特种涂料产业市场前瞻

特种涂料产业市场前瞻一、 高性能聚合物进程加速高性能聚合物作为化工新材料产业的尖端，其核心合成技术、配方技术、加工技术、应用技术和市场开发都被西方发达国家的企业所掌握。由于起步慢、国际技术壁垒、产品结构不合理等因素，我国高性能聚合物行业自给率仍有待提高。我国的现状是部分聚合物已经实现商业化，解决了有和无的问题，但产品主要占据中低端应用市场，大部分高端产品还未完全实现国产化，无法满足与快速发展的下游需求相匹配。新材料作为高新技术的先导和基石，是国家科技水平前瞻性指标。目前我国新材料产业规模、技术水平、发展机制等方面与国外仍存在较大差距。伴随全球制造业向中国聚集以及国内市场迅速增长，需求驱动下的国内产品的性能、稳定性与国外头部企业的差距正逐渐缩小，进程加速。根据中国石油和化学工业联合会发布石油和化学工业十四五发展指南，我国重点发展、提升的化工新材料中，工程塑料及特种工程塑料，力争2025年的自给率提升到85%，力争实现整体产业高端化和差异化。二、 塑造全新未来的五类聚合物自从全合成材料萌芽初现，相关的研发进展已达到了材料史上空前的地步。针对某一特定的用途，化学家们新发现的催化剂和新研发的合成方法，用以帮助小分子正确地契合到聚合物的长链中。如平时制作地毯所使用的聚丙烯纤维，以及各种坚硬的用于制作塑料瓶的聚乙烯。物理学家、材料学家和工程师们也设计出新的处理方法和新技术来提高性能，用以生产出像凯夫拉（kevlar）一样的超级牢固的物质。众所周知，不能被降解的塑料是一种常见的环境污染来源。更糟糕的是，这些称之为单体的塑料的构件，来自不能再生的远古的原油。感谢在生产过程中使用的酶和催化剂，它们使得这种情况开始发生改变。未来极有可能将诸如沼气等可再生能源转化为制造塑料和合成橡胶的主要构件。由于保存了化石原料，这些材料将变得可持续，但这只是解决了部分问题。除非它们也能够被生物降解，否则，对于环境来说它们仍然是一个问题。三、 高性能聚合物行业应用情况发展趋势（一）全球化工新材料产业持续发展新材料作为基础性和支柱性战略产业，是高新技术发展的先导。早在20世纪中，美国、日本、欧洲等国家率先提出新材料在工业发展的重要性，并推出了本土新材料产业发展政策规划及扶持政策。在全球工业化快速发展的大背景下，航空航天、电气电子、医疗器械、汽车等工业发展将会进入到新的发展阶段，对新材料的需求将会增长，根据前瞻产业研究院的预测，未来五年全球新材料产业产值规模将保持正增长态势。目前全球化工新材料产业发展趋势具有高技术引领、产品迭代速度快、产业规模和需求不断扩大等特点，随着世界经济的持续增长，企业和金融资本发展化工新材料的动力不断增强，未来化工新材料的需求空间有望继续扩大。全球新材料产业产值规模近年来保持快速增长，由2016年的209万亿美元增长至2019年的276万亿美元；2020年，全球新材料产业规模达到约293万亿美元，预计2026年有望突破6万亿美元。（二）高性能聚合物行业国内市场规模持续增长相对于传统的化工材料，高性能聚合物在化学特性与制造方法，成本与应用价值方面具有区别于传统化学材料的优点。伴随中国经济发展，能源领域、制造业领域、医药与建筑业等领域对于高性能聚合物的市场开发需求将持续扩大。根据国家统计局发布的2021年国民经济和社会发展统计公报，全年规模以上工业中，通用设备制造业增长124%，专用设备制造业增长126%，汽车制造业增长55%，电气机械和器材制造业增长168%，计算机、通信和其他电子设备制造业增长157%，电力、热力生产和供应业增长109%。高性能聚合物下游市场增速明显，为我国高性能聚合物行业提供了良好的下游环境，伴随我国行业发展趋于成熟，我国高性能聚合物未来发展前景广泛。同时，十四五规划对化工新材料行业发展做出相关发展规划，随着经济发展，作为化工新材料行业的重要组成部分，高性能聚合物行业将迎来发展机遇。根据国家十四五规划对先进高分子材料及其下游行业发展的相关规划进行需求量的预测，高性能聚合物中，工程塑料十四五期间需求将达到843万吨，高性能合成橡胶需求规模达到796万吨，涂料需求规模将达到3，127万吨。（三）高性能聚合物行业进程加速高性能聚合物作为化工新材料产业的尖端，其核心合成技术、配方技术、加工技术、应用技术和市场开发都被西方发达国家的企业所掌握。由于起步慢、国际技术壁垒、产品结构不合理等因素，我国高性能聚合物行业自给率仍有待提高。我国的现状是部分聚合物已经实现商业化，解决了有和无的问题，但产品主要占据中低端应用市场，大部分高端产品还未完全实现国产化，无法满足与快速发展的下游需求相匹配。新材料作为高新技术的先导和基石，是国家科技水平前瞻性指标。目前我国新材料产业规模、技术水平、发展机制等方面与国外仍存在较大差距。伴随全球制造业向中国聚集以及国内市场迅速增长，需求驱动下的国内产品的性能、稳定性与国外头部企业的差距正逐渐缩小，进程加速。根据中国石油和化学工业联合会发布石油和化学工业十四五发展指南，我国重点发展、提升的化工新材料中，工程塑料及特种工程塑料，力争2025年的自给率提升到85%，力争实现整体产业高端化和差异化。（四）高性能聚合物行业协同研发合作现阶段我国仍缺乏技术覆盖全面的集团型企业，导致产业下游需求难以准确反馈至上游材料合成企业，无法推动产业上游进行针对性的技术改造和升级，实现高端化、差异化、系列化发展。我国应加快培育和发展高性能聚合物产业，不断完善产、学、研协同创新体系。未来行业内企业将通过产业整合、合作研发等形式，提升产业协作效率，从材料的分子结构设计、制造工艺等角度，丰富国内高性能聚合物产品体系，提升高性能材料应用研究水平；同步加强对于材料改性、复合技术的研发，大力发展复合材料，满足不同领域对材料的复杂要求。持续加强前沿材料研究，抢占技术制高点。要发挥高校和科研院所力量，开展前沿材料的研究布局。集中优势资源，重点推进3D打印材料、超导材料、纳米材料、第三代半导体材料等前沿材料研究，创新体制机制，保障研究资金持续投入，为产业长期可持续发展及国际竞争力的提升提供技术储备。（五）环保型涂料将占主导中国涂料工业协会发布的中国涂料行业十四五发展规划指出，涂料行业将与国家整体发展战略保持一致，实现可持续增长，积极推进产业升级，优化涂料产品结构，环境友好型涂料产品的占比逐步增加；坚持生态绿色发展，提高可再生资源利用率，提升废副产品资源化利用水平。减少碳排放，争取早日实现涂料行业碳达峰和碳中和目标。在环保政策越来越严苛以及碳中和大战略的背景下，开发环境友好型涂料是大势所趋，未来环保型涂料占比将占主导地位，溶剂型涂料水性化、水性涂料粉末化将成为未来行业内企业研发的重点方向。四、 高性能聚合物行业的发展情况及特点二十世纪六十年代后期开始，欧美大型化工企业陆续研发并商业化了一系列的聚合物。按照耐高温、耐化学腐蚀、高力学强度等主要性能进行分类，可以将聚合物分为商品聚合物、工程聚合物、高性能聚合物。聚合物树脂、树脂改性的复合材料以及其它方式衍生的产品，可以统称为塑料，所以业界也将三类聚合物延伸到三类塑料，即商品塑料、工程塑料、特种工程塑料。高性能聚合物按照特性可以分为三大类：聚酰亚胺类、聚芳醚类和氟树脂类。五、 有自愈能力的聚合物行业概况基于对承受机械压力以及环境适应能力的考量。无论如何如何仔细地为工程应用挑选材料，在撞击或疲劳等因素所造成的老化、退化和机械完整性损失的影响下，这些材料都会不可避免地失败。而不仅要付出昂贵的花费，有时还会带来一场灾难，就像2010年在墨西哥湾深水地平线钻井平台爆炸事件那样。源于生物系统的灵感，科学家正在研发具有自愈能力的新材料。这可以用修复以往被人们认为不可逆转的损伤。尽管聚合材料不是唯一拥有自愈能力的材料，但是它在这方面尤为擅长。由于有自我修复能力的聚合物所需要的设计比以往的聚合物要复杂的多，要想将这些概念推广大量应用，仍旧是个巨大的挑战。但这似乎是生产既耐用又能容错的材料的最终路线，可用于包括镀膜、电子产品和运输之类的产品。六、 氟聚物行业发展趋势供给方面，由于受到环保督察的影响，国内部分氟化工企业受到影响，原材料的生产无法满足下游氟硅化工行业生产需求，从而导致市场供给不足，使得市场价格有了大幅度增长，供给侧改革又影响了企业新产能的扩张，使得供给方面一时无法满足市场;需求方面，随着国内外经济形势好转，市场需求回暖，更加推动产品价格上涨。根据目前各国经济发展趋势和含氟聚合物加工技术的进步，预计未来5年内，国外含氟聚合物的消费量将继续稳步增长，年均消费增长率将超过4%，其中PTFE增长较缓，增速为38%；其他氟树脂增长较快，增速可达55%；氟橡胶增速居中，为45%。预计2025年需求量将超过28万吨。其中增长较快的是聚四氟乙烯以外的含氟树脂，特别是PVDF、PVF、ETFE、PFA和ECTFE及氟橡胶。中国制造2025中提到，大力推动重点领域突破发展，以高性能结构材料、功能性高分子材料、先进复合材料等为发展重点。随着政府对于环保的重视、对高分子材料领域的大力推进，有效地促进了氟聚合物行业的发展。化工新材料是新能源、高端装备、绿色环保、生物技术等战略新兴材料的重要基础材料，与传统材料相比，化工新材料具有性能更优、附加值更高、技术难度更大等特点，细分领域包括工程塑料、特种橡胶及弹性体、高性能纤维等传统合成材料的高端产品，以及高性能膜材料、电子化学品、新能源和生物化工领域高性能专用和精细化学品等。新材料是新一轮科技革命和产业变革的基石和先导，2018年中美贸易摩擦发生以来，国家加大对信息技术、高端制造和新材料等领域的政策支持，十四五规划和2035远景目标提出，大力发展战略性新兴产业，加快壮大新一代信息技术、生物技术、新能源、新材料、高端装备、新能源汽车、绿色环保以及航空航天、海洋装备等产业；2021年12月，工信部发布重点新材料首批次应用示范指导目录（2021年版），其中包含先进基础材料、关键战略材料、前沿新材料三大类共300余种材料，化工新材料领域包括高性能纤维及复合材料、先进半导体材料和新型显示材料等多个品种。据中国石油和化学工业联合会，2019年全球化工新材料产值达3700亿美元，其中北美、欧洲和日本等发达国家和地区新材料产能较大且技术成熟，如碳纤维领域日本/美国/德国的企业占据全球主要份额；液晶背光源发光材料领域以日本企业为主；高性能工程塑料以美国、德国为主；特种橡胶方面日本、美国占据较大的市场份额。全球新材料龙头企业也主要集中在美国、德国和日本等国家，例如美国埃克森美孚围绕聚烯烃和合成橡胶等高性能化不断开发高端产品，2020年营业收入达1803亿美元，其中化学品业务收入231亿美元；德国巴斯夫在多种基础原料及精细化学品方面均具备专有技术，2020年营业收入达727亿美元；德国拜耳在聚氨酯、涂料及中间体等高分子材料领域处于领先地位，2020年营业收入达509亿美元；日本三菱化学在功能性材料方面拥有技术优势，碳纤维、聚碳酸酯等领域处于领先地位，2020年营业收入达331亿美元。目前全球化工新材料产业发展整体步入高技术引领、产品迭代速度快、产业规模和需求不断扩大等特点，随着世界经济的持续增长，企业和金融资本发展化工新材料的动力不断增强，未来化工新材料的需求空间有望继续扩大。据中国石油和化学工业联合会预计，到2025年全球化工新材料市场规模将达到4800亿美元，2019-2025年复合增速达44%，其中高端聚烯烃、特种工程塑料、电子化学品、碳纤维等领域需求增长有望延续。近年来，在国家政策引领及企业技术进步等推动下，我国化工新材料行业发展已具备一定基础。据中国石油和化学工业联合会，国内2019年化工新材料产值约6000亿元，总消费规模约9000亿元（进口额达3000亿元），其中氟硅树脂和橡胶、聚氨酯材料、部分新能源材料等方面发展相对较快，如超高分子量聚乙烯、水性聚氨酯、脂肪族异氰酸酯、氟硅橡胶等国产化率较高且部分实现出口，T800级以上碳纤维、聚碳酸酯、生物基聚酰胺56等技术实现产业化，但整体上高端聚烯烃、工程塑料、功能性膜材料、高性能纤维和高端电子化学品等诸多领域自给率仍然较低。七、 高性能聚合物行业总体竞争格局自20世纪60年代开始，以美国杜邦、索尔维、巴斯夫为代表的欧美等国各大企业对高性能聚合物进行了大量研究和开发，目前已形成多种具有应用价值并实现产业化的品种，并广泛应用于电子、汽车、航空航天、精密器械等高新技术行业。我国高性能聚合物产业起步较晚，与国外领先企业相比存在差距，产业总体处于发展初期。高性能聚合物作为高端制造的关键原材料，在我国受到高度重视，战略发展地位不断提升，但目前迄今未能形成较大规模，因此在市场占有率、专利数量等方面与行业内大型外资企业处于竞争劣势。目前我国对于高性能聚合物的需求日趋增长，旺盛的需求促使国内发展出了一批具有丰富应用经验的高性能聚合物制品生产企业，但原材料主要来源仍为进口，在全球贸易摩擦不确定性增强的情况下，严重依赖国外材料将使得国内企业未来的发展受限。我国当期阶段在高性能聚合物合成领域的布局相对薄弱，主要原因为合成领域专利壁垒较高，突破专利封锁难度较大，导致了我国在原材料单体-高性能聚合物-应用端产品中产业链断层，无法从分子结构设计层面解决领域端存在的障碍，限制了我国高端制造的发展。近年来，受我国经济转型、全球贸易战等因素的影响，我国制造产业开始逐步转型升级，对供应链的建设更为重视，强调自主可控，高性能聚合物涵盖多种重要的新型材料，实现进口替代的需求愈发迫切。国内企业通过技术研发等途径逐步打破了国外的专利垄断，并实现了多种高性能聚合物在合成领域工业化生产的突破。凭借出色的产品性能、成本优势、服务优势，国内高性能聚合物进口依存度正在逐年降低，部分国产高性能聚合物技术指标已达到行业领先水平。随着我国相关研发及技术人才的积累，叠加下游重点市场发展及相关政策的利好，我国产业发展将不断提速，逐步实现高端产品。八、 特种涂料行业发展情况特种涂料是指区别于传统涂料的新型涂料，特种涂料具备特殊的性质，形成的涂层可赋予物体各类特殊功能，特殊环境应用的需求促进了特种涂料的研制和开发。目前，特种涂料种类繁多，用途广泛，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义。世界各国均十分重视特种涂料的研发与应用。特种涂料按照功能分类，可以分为耐高温涂料、不粘涂料、耐磨耐刮擦涂料、导电涂料、抗静电涂料、绝缘涂料、防腐防锈涂料等。高性能聚合物在特种涂料领域应用广泛，可赋予涂层优异的耐高温、电学性能、耐磨性、不粘性、防腐防锈等性能。特种涂料所使用的高性能聚合物包括PI、PES、PEEK、PTFE、PFA和FEP等，包含高性能聚合物的涂料配方在行业内具有重要地位。特种涂料的应用十分广泛，应用场景包括传感器、航天器、电池、显示器、电线、医疗设备、毛细管、分离膜、船舶、汽车、化学容器、半导体部件、纺织、泵阀防锈防腐、不粘炊具、食品加工机械、手机零部件、模具、防水等。（一）特种涂料行业发展情况1、不粘涂料行业发展情况不粘涂料，指涂覆后形成的涂层具有低表面能、易清洁等特点的涂料。不粘涂料所形成的涂层的外观、厚度、附着力、耐磨性、不粘性、热冷稳定性、耐酸碱性、耐腐蚀性等性能，决定了产品使用过程中的功效性与寿命。不粘涂料目前广泛被应用于炊具和烘焙用具，不粘炊具是目前欧美国家主流炊具，市场空间可观；由于特殊的不粘性，不粘涂料在医疗器械、食品工业等领域的应用与日俱增；同时，不粘涂料在工业领域也有重要应用，如特殊场景的螺栓螺母，化学品操作或油气输送的阀、泵等。不粘涂料的主要组成部分为不粘层涂料和粘结剂层涂料。不粘层涂料主要由氟树脂、助剂、颜料等组成，其中氟树脂包括PTFE、PFA、FEP等；粘结剂层涂料通常以聚酰亚胺、聚芳醚两类耐高温树脂为核心成分。多层复合涂装技术的应用可以极大提升产品的不粘性及综合防护效果，而配方技术和涂装技术的综合应用可以让不粘涂料适应特定应用场景，如加强涂料产品的耐磨性、耐高温性、耐刮擦性、耐酸碱性、耐盐水腐蚀性等，以应用于苛刻的使用场景。PTFE为全氟聚合物，分子链结构中有高键能的C-F键，碳链外围具有由氟原子紧密排列形成的屏蔽空间，并且几乎与所有物质不粘合，具有优异的化学稳定性、耐热性、耐酸碱性、耐火阻燃性、耐老化性和自润滑性。PTFE的低表面能性可有效防止食物油、蛋白质等材料的粘附及渗透。常见食用油的发烟温度不超过180，在此范围内，PTFE结构稳定，安全可靠，是制造不粘涂料的理想材料，广泛应用于涂料领域。以PTFE为代表的氟树脂普遍不具备基材粘附力，基材粘接能力需由其他材料提供。由于不粘炊具的长期高温、食品接触应用环境，提供粘接力的高分子材料需为长期使用温度大于150，材料分子结构合理且不与食品反应、无毒害的特种高分子聚合物，如聚酰亚胺类、聚芳醚类特种工程树脂，目前主要采用的粘结剂树脂有PAI、PES、PEEK等。2、耐热硅树脂涂料行业发展情况耐热硅树脂涂料是以改性硅树脂，聚酯树脂为主体的特种涂料，具有成膜温度低、耐温性好，漆膜光泽高、丰满度好、颜料呈现效果好等特点。硅树脂是一种包含Si-O主链及苯基、甲基等短链有机官能团的半无机高聚物，具有出色的热氧化稳定性，其防潮、防水、防锈、耐寒、耐腐蚀等性能亦优异，但粘结性、机械强度等略有不足。聚酯树脂则有光亮、丰满、硬度高、物理机械性好的优点，通过化学改性方法结合形成的耐热硅树脂涂料能同时兼具两者优点。作为耐热硅树脂涂料的主体成分，有机硅树脂具有十分广阔的改性空间，涂层性能也具有很强的可塑性；在炊厨具及家电行业，耐热硅树脂涂料广泛应用于非食品接触表面或工业烤盘等场景；在工业领域，耐热硅树脂涂料是蒸汽管道防腐、高温工业防腐等应用领域的理想材料。3、陶瓷涂料行业发展情况陶瓷涂料主要由纳米陶瓷颗粒、助剂、颜料构成。纳米陶瓷颗粒作为陶瓷涂料的主要漆膜成分，对于涂料质量具有极其重要的影响，其制造工艺、颗粒尺寸、形态、表面效果均至关重要。陶瓷涂料的无机物性质造就了其优秀的耐候性、耐高温性、防腐蚀性和抗划伤性等。同时，陶瓷涂料具有成膜温度低、VOC排放少，所形成的陶瓷涂层具有耐明火、阻燃、耐候性极佳、硬度高、颜色鲜亮的优点。陶瓷涂层正日益成为有机物和聚合物涂层的无机化替代品，被广泛应用于家电炊具、能源、汽车、航空航天和医疗等行业。（二）涂料行业发展情况及特点涂料指涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐、标志等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。涂料一般由成膜物质、颜料/填料、分散介质和助剂四大类物质经过一定工艺生产加工而成。涂料可增加物体的外观装饰性，广泛应用于建筑、工业、汽车、船舶、家具、家电等行业，是国民经济配套的重要工程材料。根据中国涂料工业协会统计，2021年中国涂料全行业完成总产量约3，800万吨，实现主营业务收入4，600亿元，同比增长16%；对比十三五时期行业数据，产能总体呈上升趋势，主营业务收入同步上升，行业整体规模呈现扩大趋势。由于国内涂料企业发展起步相对较晚，外资企业凭借先发优势，占据了国内涂料市场主导地位；改革开放后，伴随国内产业的飞速发展，部分企业在细分领域已积累了一定的综合实力，但由于涂料行业起步晚、发展慢，国内涂料企业同质化现象较普遍，产品附加值整体偏少，产业集中度较低，龙头效应不够凸显。根据中国涂料行业十四五发展规划数据，2019年中国涂料行业主营业务收入排名前100名的企业合计占有约42%的市场份额，101名至200名的企业合计占有约15%的市场份额，201名至500名的企业合计占有约21%的市场份额，501名至1000名的企业合计占有约14%的市场份额，1000名之后的企业合计占有约8%的市场份额；市场份额分布情况与十三五初期相比，行业集中度得到一定提升，头部效应更为凸显。伴随环保意识的不断提高，在碳中和等一系列大背景下，研发生产绿色环保健康的涂料产品将是涂料行业未来的重要发展趋势，未来行业将着力提升国产水性涂料树脂、助剂产品性能，尽快实现商品化和产品环保化。根据中国涂料行业十四五发展规划中提到的产品结构调整目标，到2025年，我国环境友好型涂料品种将占70%。（三）特种涂料产品市场情况1、不粘涂料市场概况得益于其独特的物性，不粘涂料的应用场景广阔，其形成的涂层具备优良的不粘性，改变了消费者的烹饪和烘焙方式，使其在家电炊具领域得到广泛应用；同时，不粘涂层的低表面摩擦系数、自润滑性、耐磨性、耐腐蚀性及丰富的改性空间，亦可满足特殊应用场景的需求。（1）不粘涂料全球市场概况根据市场咨询MordorIntelligence数据，2020年全球不粘涂料市场规模为1475亿美元，预计2021年全球不粘涂料市场规模为1546亿美元，2026年全球市场规模预计将达2042亿美元，期间年均复合增长率为572%。不粘涂料目前主要应用市场涵盖在炊具、工业机械、纺织、食品加工等领域，其中炊具领域为第一大应用领域，根据全球市场咨询MordorIntelligence数据。（2）不粘涂料国内市场概况2019年我国不粘涂料市场规模约为302亿元，2020年保持稳步发展，全国不粘涂料市场规模达约345亿元，较2019年上升150%。近年来，我国不粘涂料市场整体呈现稳定的上升趋势，预计2022年市场规模将达到456亿元。国内不粘涂料市场目前主要聚焦于炊具家电行业，伴随未来不粘涂料在食品工业、医疗、工业机械等领域的应用拓展，长期来看，国内不粘涂料市场将保持高速增长态势。2、耐热硅树脂涂料市场情况硅树脂具有优秀的热稳定性、耐热性，根据GrandViewResearch的研究报告，2016年全球硅树脂涂料市场规模为46亿美元，预计2017年至2025年市场规模将以63%的年均增速增长，2025年全球硅树脂涂料市场规模将达到896亿美元；中国作为硅树脂涂料新兴市场，预计2025年，中国硅树脂涂料市场规模将达到8596亿美元。3、陶瓷涂料市场情况根据GlobalMarketInsights的研究报告，2020年全球陶瓷涂料市场规模为83亿美元，预计2021年至2027年将保持73%的年均增速，陶瓷涂层凭借其优越的性能，被广泛应用于能源、汽车、航空航天和医疗保健等各个行业，伴随陶瓷涂层在各类工业产品中的消耗量增加，陶瓷涂料市场规模将逐步扩大，预计2027年市场规模将超过1354亿美元。目前，陶瓷涂料的主要涂装方式为热喷涂，占陶瓷涂料全球市场规模的58%，热喷涂形成的陶瓷涂层凭借其优秀性质，广泛应用于隔热、绝缘、防腐、耐磨等场景。九、 高性能聚合物行业壁垒（一）高性能聚合物行业技术壁垒高性能聚合物覆盖范围广，下游应用场景繁多，不同的应用场景对材料的性能要求迥异，对于行业内企业在配方、工艺及对下游行业应用的理解等方面要求较高，配方的细微变化可能导致最终产品性能的巨大变动，因此能够根据下游客户的不同需求，在配方设计、产品性能参数配置等方面提供个性化的服务的企业，才能适应不断变化的市场需求，实现自身的发展，也是行业内龙头企业的核心竞争力之一。由于高性能聚合物下游应用范围广，市场需求更新迭代较快，企业需要不断进行研发及技术创新，以满足下游市场需求的变化。凭借技术积累、研发投入规模及开拓下游市场过程中积累的经验，使得后来者难以在短时间内与深耕行业的龙头企业抗衡。（二）高性能聚合物行业市场壁垒高性能聚合物产品下游客户包括家电炊具、航空航天、汽车、电子半导体、石油化工等领域的企业，行业产品对终端产品的性能及品质具有重要意义，因此下游客户对供应商的技术水平、生产条件及生产设备、质量管控、财务情况、企业信誉等方面需要进行全面综合考察，进入下游知名客户供应链需完成多级认证及评审，周期较长。同时，进入供应链的企业通过与客户的合作关系，可以迅速把握下游市场的需求变化，针对性开发顺应市场需求的产品，进一步提升市场占有率。与供应链内企业相比，新进入者需要较长的周期进行客户拓展，产品开发方向也无法及时顺应市场需求的变化，具有较高的市场进入壁垒。（三）高性能聚合物行业人才壁垒由于高性能聚合物的下游应用广，客户需求迥异，以PEEK为例，全球已经商业化的应用众多，涵盖航空航天、汽车高铁、新型能源、消费电子、半导体、医疗植入等行业，所需知识横跨高分子化学、化学工程、流变学、摩擦学、力学、结晶学、电学、光学、通讯、热力学等诸多专业，对复合型人才要求很高。企业需要储备充足的人才以保障研发工作的顺利开展，顺应市场需求进行产品应用及再开发，实现产品的创新及优化。因此，对下游市场具备敏锐的洞察力，能够迅速发现市场变化方向，并结合自身长期实践经验，迅速实现技术到产品转化的研发及市场团队，成为行业内稀缺的人才资源。（四）高性能聚合物行业资金壁垒高性能聚合物对于研发及市场拓展的高要求，使其成为资金密集型行业。为满足下游市场个性化需求，需要不断引进先进的研发生产设备，同时在日常经营活动中也需要投入大量的经费进行新产品、新技术的开发，对研发投入及营运资金需求较大。此外，为迅速将新产品投入市场，提高产品市场占有率，行业亦需要投入资金进行产能扩充，以上需求均对新进入企业的资金规模形成了挑战。