一体化冷冻机组操作手册

一体化冷冻机组一体化冷冻机组使使用用操操作作手手册册重庆翔源制冷设备有限公司目录一、安全注意事项二、适用范围及特点三、产品及主要部件介绍四、一体化机组技术参数五、开机与运行六、一体化机组结构图七、制冷系统原理图八、机组电路图九、PLC 使用说明书十、常见故障与处理方法十一、维护保养一、安全注意事项安装及操作本机组之前，请详细阅读本说明书！安装及操作本机组之前，请详细阅读本说明书！1、安装前应根据机组尺寸做好基础平台，整机放置后进行找正，有必要时应加垫铁来校核；2、当机组放置在楼顶时，应考虑楼板的承重，有必要进行计算或采取其他安全措施后才能安装就位；3、机组的安装地点应充分保证蒸发式冷凝器具有良好的热交换条件，因此安装地点的选择应注意到以下几点：1）、设备应放置在没有热空气进入的地方，同时应避免设备排出的热气进入其他建筑物的新风口或进风口；2）、设备与周围墙体之间的距离应兼顾新鲜空气进入冷凝器的流畅以及维护保养时有足够的操作空间，一般至少在 2m 以上；3）、机组放置在室外时要设置足够的遮阳遮雨棚，同时要保证冷凝器排风扇出风的顺畅；4、主控制器与机组应采用同一电源系统，控制数据线应与供电电源线相隔离，以防干扰；5、机组应配置接地线，地线不要接在煤气管、水管上；6、使用和维修时不能频繁启动主机，更不能PLC 中已设置好的参数，以免损坏机组；7、安装地点过于开阔时，应设置防护栏栅，避免无关人员进入；8、操作人员应具有一定的电器和制冷技术，能判断一般故障。二、产品适用范围及特点一、适用范围：一体化制冷机组运用模块化的设计方案，使该机组在据有普通冷冻机组特点的同时，还兼备运用灵活、安装方便的特点，采用 R22为制冷剂，根据用户的要求，可以提供从+5C 空调纯水到-300C 的工艺冷媒水（冷媒包括乙二醇、氯化钙、二氯甲烷、乙醇等），广泛使用于化工、医药、宾馆、商场等行业，满足不同使用要求。二、特点：1、节省投资、缩短施工周期：机组为一体化撬装体结构，同传统的水冷中央空调和工艺冷源相比，可省去整个冷却水系统，无需专用机房，节省了建筑空间，节省土建费用，由于没有了冷却塔、冷水泵、水管路系统、循环水池等设备和建筑，使得安装更迅速、方便，施工周期更短；2、安装、布置灵活：可直接安置于楼顶、庭院，只要通风良好就行，机组的设计最大限度考虑了用户的使用，冷媒系统留置进出水管口与末端设备连接上后，注入纯水或一定浓度的盐水，接通电源即可使用；3、配置 PLC 微电脑板块，智能化程度高，可远程操作，输入不同工况的技术参数后，就能达到自动控制的目的，主机启动时能量逐级加载，使用中自动判断故障，无需专人操作；4、能效比高、维护费用少：由于一体化机组选用了 Hanbell 半封闭螺杆机，结构紧凑，系统管线短，冷损失少，能效比大；压缩机转子采用高效 5-6 型线设计，无直接摩擦，主机维修的几率大大降低，减少了维护费用。三、产品主要部件简介一体化机组的标准工况制冷量从 55Kw 到 550Kw 多款机型供用户选择，机组采用模块化设计，可根据冷量和用途随意组合，本产品配上用户的末端设备，就可满足空调、工艺冷源的使用要求。机组中的主要部件包括：压缩机、蒸发式冷凝器、储氟器、经济器（空调工况时取消）、油冷却器、电控柜、卡努PLC 微电脑控制器（可配远程手操器）、膨胀水箱及其它元件。1、压缩机：选用了 Hanbell 半封闭螺杆机，结构紧凑，运行平稳，据有高效可靠的性能，转子采用 5-6 型线设计，确保了高效率、高质量、低噪音、低震动使得使用寿命更长。2、蒸发式冷凝器：风机选用低噪音防水屏蔽轴流风机，噪音小，使用寿命长；喷水嘴采用螺旋喷淋装置，保证喷淋水能够完全覆盖到换热管表明，利用显热潜热交换，减少水流量，提高换热效果，降低水泵功率；对于水质差的地区，应考虑对冷却水进行净化处理或在水系统中加上电子除垢仪，以延缓换热管结垢，延长试验寿命。3、储氟器：正常使用时满足系统高压液态氟利昂的供给，使系统供液充足，制冷平稳；在需要维修时，将氟利昂全部收入储氟器中，方便对系统进行维护保养。4、卧式壳管式蒸发器：结构紧凑，传热性能好，低温低压的氟利昂液体在此蒸发汽化吸收冷媒的热量，达到降温的目的；值得注意的是，在配制冷媒浓度时，其凝固点温度应低于使用温度710，以避免管道冻裂。5、经济器：在使用温度较低、压缩比较大时，系统中设置经济器，对从储氟器来的液体进行再冷却，使制冷效率提高，能效比增大，达到获取低温冷媒的目的。6、膨胀水箱：稳定系统冷媒供给，配置和添加冷媒时由此进入。7、卡努 PLC 控制器：是专为“一体化冷水机制”智能化管理设计，采用大液晶显示屏，配远端手操器接口，接上电源后，在PLC 内存中输入各种需要控制的参数，如压缩机排气压力、排气温度、吸气压力、吸气温度、油压、冷媒的工作启停温度等，即可达到远端监控和实现自动控制的目的。四、LSZ-400 一体化机组技术参数1、制冷量：标准工况 400Kw;2、机组总功率：150Kw(其中压缩机 125Kw);3、静止重量：6500Kg;4、外形尺寸：6.5m2.6m2.4m;5、冷媒循环量：116 m3/h（扬程 20m，型号 GRG100-125、11Kw）;6、冷却水循环量：116 m3/h（扬程 10m，型号 ISG100-100、7.5Kw）五、开机与运行1、机组就位后，检查基础是否合符要求，按规定接通电源、冷却水补水管、冷媒外接管道，根据使用温度配置好冷媒浓度；2、由生产厂专业人员检查压缩机油位（高于高位视夜镜的中线）、电压、接地线（大于 5M）、系统阀门（处于开启状态）、冷却水水位、冷冻水水位及浓度等项合符要求后，开通电源，分别检查相序、冷冻水泵、冷却水泵、风扇等的运转方向正确；3、在 PLC 中设置好各种技术参数，按照启动顺序（冷冻水泵、冷却水泵、风扇、压缩机）逐一运行，此程序已在 PLC 中储存，下次开停机时系统会按照正确的方式自动运行，不必人为去动作。六、一体化机组结构图（见后）八、机组电路图（见后）七、制冷系统原理图（见后）十、常见故障与处理方法九、PLC 使用说明书（见后）机组在使用过程中，可能会出现不同情况的故障，下表是一些常见故障表现与处理方法，如使用单位无相关专业人员时，请联系我公司，勿自行处理，以免造成更大伤害。故障现象可能原因解决方法1、检查线路并与连通2、通过 PLC 指示，找到位置手动复位3、阅读说明书，重设参数1、确定制冷剂是否合适，多则排出，少则查漏修补，再补充2、检查冷媒浓度予以补足；阀门开启情况要良好；回路不能有短路；合理调配使用负荷3、重新设置温度控制范围1、主控制器电源及数据线故障压缩机组不能正常2、有保护器未复位启动3、PLC 内数据设定有误1、制冷剂过多或不足，排气压力过高或吸气压力过低，致压力开关频繁动作压缩机能启动，但2、蒸发器内结冰堵塞，循环不良，开停机频繁冷媒温度快速下降而又快速回升，末端负荷偏小3、温控器温差设置过小1、电源相序有误2、回气中液体过多或回气量偏小压缩机噪音过大3、油位不够1、检查予以纠正2、检查膨胀阀开启度或感温包接触是否良好，调整合适3、确认后补充冷冻油1、制冷剂不足，蒸发温度偏低1、查漏，修复漏点，加制冷剂2、冷媒系统保温漏冷、浓度不够2、修复保温层、补足浓度3、机组冷凝器效果差3、检查冷却水水质、喷嘴有无制冷能力偏低，同4、膨胀阀调整不当堵塞、风扇是否正常，并予纠正比开机时间过长5、过滤器堵塞4、调整膨胀阀5、确定冰堵或脏堵，清洗滤网或更换干燥剂1、制冷剂过多1、排出多余制冷剂2、环境温度高，通风不良2、排除影响因素，改善条件冷凝压力偏高3、系统中有不凝气体3、收氟后充分冷凝制冷剂，排4、泠凝器结垢或布水不好出不凝气体4、清洗泠凝器和布水器1、制冷剂过多1、排出多余制冷剂吸气压力过高吸气压力过低2、回水温度高，热负荷太大3、膨胀阀开启度过大1、制冷剂不足2、膨胀阀开启太小或系统堵塞3、冷媒系统有堵塞，热负荷过小4、压缩机吸气过滤网堵塞1、油路过滤网堵塞2、压缩机冷冻油偏少3、回气中液体过多油压差过低2、调小冷媒量，降低热负荷3、重新调整至正常1、查明漏点，修复后补充2、调整膨胀阀，清洗阀芯、过滤器，或更换干燥剂3、疏通系统管路4、清洗过滤网1、清洗过滤网2、补充冷冻油3、调整膨胀阀一、制冷系统：由于氟利昂无色无味，在泄漏时不易察觉，因此对系统管道的检查尤为重要，应做到以下几点1、经常用洗涤剂泡沫涂抹常用阀门的阀芯、喇叭头、系统法兰盘、焊接点等位置，如发现有气泡产生，则要锁紧螺栓或重新焊接；2、由于氟利昂与冷冻油互溶，在有泄露处能够看到油迹，需要作出处理；3、系统中若存在堵塞时，在正常运行时，堵塞点前后管道用手感觉会有明显温度变化，严重时产生结露现象，由此判断该处有脏堵或冰堵，分清原有，清洗过滤网或更换干燥剂即可解决；4、当油过滤器前后油压差大于1.5bar 时，需要清洗更换过滤网，处理时先关闭前后端阀门，防止漏氟，再撤卸过滤器端盖，恢复时应注意排除空气，在锁紧螺栓的最后一道程序时用氟利昂气体排空，或管路过长时应抽真空；对于冷冻油的选择，本机组是采用R22 为制冷剂，因此，一定要十一、维护保养使用“Hanbell”专用冷冻油，具体型号为HBR-B02,不得掺入其他品牌的油在内混合使用，除第一次在运行 2000 小时换油之后，每运行20000 小时或 4 年应更换全部冷冻油，并清洗过滤网。5、压缩机回气过滤网及补充冷冻油的方法：先关闭压缩机上的所有阀门，缓慢撤卸吸气角阀螺栓，待气态氟排完后再把螺栓全部撤掉，清洗滤网或加油至正常位置，锁紧螺栓，排空气，恢复各个阀门至常态。二、水路系统：由于环境或水质的原因，所有一定时间后，应清洗蒸发冷凝器水箱和电子除垢仪；检查喷嘴，若有堵塞应清洗疏通；换热管上若结垢过多，应采取化学方式或人工除垢。三、电路：检查各接线端子是否紧固，手动试验各保护装置（高压、低压、油压差等）灵敏度，PLC 中设置有无变化，防雨设施的完好性等。四、整体机组：地脚螺栓有无松动、各连接件是否牢固、保温层是否剥落损伤、外观补漆等。重庆翔源制冷设备有限公司