安全风险分级辨识管控制度

危险有害因素的辨识与评价管理制度1 1、目的、目的通过对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患进行辨识、评估分级，制定相应的控制措施，遏制安全事故的发生，特制订本制度。2 2、适用范围、适用范围适用于公司所有经营场所、生产过程和环境中存在的危险有害因素的辨识、评估分级工作。3 3、职责、职责总经理负责风险评价、评估分级的组织工作。质检部负责组建风险辨识小组，负责危险辩识、风险评价和控制措施的协调工作，汇总所有隐患危害辨识与风险评价记录，并保存相关资料。各相关部门和人员配合、参与风险隐患辩识和评估分级、控制措施的制订。4 4、工作程序、工作程序质检部负责组建风险辨识小组，按规定定期组织辨识和评价。危险有害因素的辨识与风险评价的时机4.2.1 公司安全生产管理体系初步建立时。4.2.2 常规活动每年 12 月底。4.2.3 作业活动、场所、环境发生变化时。危险有害因素的辨识范围4.3.1 危险有害因素辨识的范围应覆盖生产经营活动的所有方面，包括所有生产场所、所有设备、所有人员的活动等。4.3.2 危险有害因素的辨识应包括生产经营过程的不同阶段：改造与运行阶段、常规与非常规活动、企业周围环境等。4.3.3 隐患危害辨识应从人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良、管理缺陷四个方面着手进行辨识。危害类别根据公司生产及办公特点，主要危害因素类别有：4.4.1 火灾4.4.2 车辆伤害4.4.3 踩踏4.4.4 触电4.4.5 电梯困人高处坠落危险有害因素的辨识程序按生产流程按地理区域按作用任务按 生 产/服划分作业活按部门有害的作业隐患危害辨管理上的缺确定可 能存 在评估分级制定控制措按装置业环境中的不作人的不安全评估分级取值表事故或危险事件发生的可能性事故或危险事件发生的可能性暴暴 露露 于于 危危 险险 环环 境境 的的 频频 率率（L L）（E E）分值发生的可能性631相当可能不经常，但可能完全意外，极少可能可以设想，但高度不可分值632频率逐日暴露每周一次每月一次1能每年几次危险严重程度（危险严重程度（C C）分值可能结果作业条件的危险性（作业条件的危险性（D D）分值危险程度极其危险，不能继续40大灾难，数人死亡320作业高度危险，需要立即15非常严重，一人死亡160-320整改73严重，严重伤害重大，致残70-160显着危险，需要整改20-70一般危险，需要注意稍有危险，或许可以1引人注目，需要救护20接受根据辨识结果相关部门应制订相应的安全控制措施并确保有效实施；生产部负责检查安全控制措施的实施及落实情况，汇总隐患危害辨识与风险评价结果一览表，并保存相关资料。根据危险有害因素的辨识与风险评价结果，综合办公室应以文件形式进行公示，并对员工进行培训，以保证作业现场人员熟悉本岗位存在的危险有害因素及其控制措施；根据隐患危害辨识与风险评价结果，确定本公司的危险源，质检部建立危险源登记表，按危险源管理制度进行管理。