高炉炉前撇渣器

高炉出铁撇渣器第一部分 撇渣器的组成和工作原理以及操作中心任务1、撇渣器的组成：由前沟槽（大井），砂坝，大闸，沟头，过道 眼，小井，砂口眼，主铁沟把部分组成。2、基本工作原理是利用渣、铁的比重不同来分离渣铁的。从铁 口流出的渣、铁经主沟流至撇渣器，由于铁水比重较大，沉在下面， 而熔渣比重较小，浮在上面出现了渣、铁分层现象。在撇渣器出口处 沟头的作用下，使由过眼连同的小坑和小井内充满铁水，过眼只能过 铁水。大闸起到了挡墙作用，把熔渣挡在大闸前面，熔渣在铁水面上 达到一定厚度时，适当削低沙岗，熔渣流入下渣沟。3、撇渣器操作的中心任务是：确保渣铁分离，渣中不过铁，铁 中不带渣，渣铁不外溢，确保正常安全生产。第二部分撇渣器的操作1、撇渣器工所作工作（1）出铁前撇渣器工所需做的准备：（1）检查各部位有无破损， 及时发现，及时修补并烤干（2）清理干净残渣铁，并备好工具（3） 闷撇渣器时，将结壳打开（4）挡实沙眼、挡好沙坝及沙岗。（2）出铁过程中操作：（1）出铁见渣时适当往撇渣器渣铁表面 撒一层保温料（2）按规定将下渣沟上的沙岗推低以便使渣子流出（3） 出铁过程注意观察撇渣器的变化（4）确认铁口封上后，推开残渣坝。如不闷撇渣器，待残渣流完后，抠开残铁口（砂眼）放残铁；如闷撇 渣器时，待渣子流完后，在铁水面上撒保温料。二、操作事故主要操作事故：（1）新制造的撇渣器潮湿没烤干，造成“放炮, 或新补撇渣器没有补牢造成“漂船”（2）撇渣器烧漏（3）撇渣器过 眼冲大，铁中过渣（4）砂坝不牢或推坝过早过低，造成下渣过铁（5） 由于炉凉、铁水物理热不足，流动性差；新撇渣器没烤热，有漏水; 铁次间隔时间长，保温不好等原因造成的冻结事故。第三部分闷撇渣器1、出完铁后闷撇渣器作用：（1）减少铁中带渣，降低铁耗，改 善产品外观质量，延长铁水罐使用寿命（2）延长撇渣器的使用寿命， 使其处于恒温状态，消除了热应力的影响（3）残铁口用耐火材料捣 固，不易漏闸，同时也减轻了劳动强度（4）减少铁后放残铁程序， 缩短铁水罐调配运输时间。2、不能闷撇渣器的情况：在新捣制的撇渣器出第一炉时，由于储蓄热量不足，不宜闷撇渣 器；炉况失常，渣铁流动性差及出铁不正常时，也不能进行闷撇渣器 操作。第四部分 撇渣器冻结原因，处理方法，防止冻结措施及撇 渣器的修补注意事项1、撇渣器冻结原因：（1）炉凉、铁水物理热不足，流动性差（2） 出铁时间间隔过长，撇渣器保温时间延长，铁水温度下降（3）撇渣 器容积不够，铁水存量不足，温度下降快（4）撇渣器保温不好，或 进水造成铁水温度下降。2、处理方法：发现撇渣器大冻结后，应立即配铁罐放出撇渣器 内的铁水，避免全部冻死。然后用氧气烧，主要烧通过道眼。烧至一 定程度后，可以出铁时，使尽快地做好出铁准备并迅速出铁。开铁口 眼大小要适当，既要防止跑大流造成撇渣器憋流，又要防止铁流太小， 不能很快充满撇渣器，造成进一步凝结。出完后需放出撇渣器的存铁， 等撇渣器正常后再进行闷撇渣器操作。3、防止冻结措施：（1）炉凉、铁水物理热不足，流动性差时不 宜闷撇渣器，要把铁水放出（2）新修补或新的撇渣器内衬温度低， 吸热较大，时间长时易造成铁水凝结，不宜闷撇渣器操作（3）出铁 间隔时间太长，要及时把残铁放出（4）用水冲刷炉台或其它任何原 因，都要严禁水流入撇渣器内，防止造成撇渣器冻结。4、用捣料修补撇渣器时注意事项：（1）用捣料修补撇渣器时不 要影响撇渣器的尺寸（2）捣料层厚度应大于100毫米，太薄易脱落 （3）捣固时必须夯实。填料时要分层进行捣固夯实（4）修补后，必 须烤干使用。第五部分 下渣过铁，铁中带渣原因1、下渣过铁原因：（1）培叠下渣沙岗时，残渣铁没有抠净，出 铁时残渣铁熔化后从沙岗下部穿出，冲出砂坝，造成过铁（2）培叠下渣沙岗时用的沙子水份大又没有烤干，出铁时潮沙中的水分蒸发，使铁产生“咕嘟”或“放炮”现象，将沙岗“咕嘟”开或崩坏，造成下渣过铁（3）铁口浅眼大，出铁跑大流，铁水溢了下渣岗，造成下 渣过铁（4）撇渣器尺寸不宜，造成撇渣器憋铁，致使铁水溢出下渣 岗，造成下渣过铁（5）出铁过程中，见下渣后，适当削低下渣岗， 使渣液流出，由于操作不当，下渣岗铲的过低，也会使下渣过铁。2、铁中带渣：（1）撇渣器小井沟头过低（2）撇渣器过道眼尺寸 过大或破损严重，渣铁分离效果差（3）铁口浅，跑大流。铁中带渣处理办法：（1）修补撇渣器小井沟头和过道眼，保证尺 寸合适（2）维护好铁口，防止跑大流。