轧辊装配操作与维护规程

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支持性文件轧辊装配操作与维护规程编 号版次修订状态总页数A1编制批准批准日期生效日期年 月 日年 月 日审核/会签所在部门审核/会签所在部门发放部门发放份数发放部门发放份数总经理熔铸车间总工热轧车间管理者代表冷轧车间副厂长精整车间副总工动力车间办公室财务科技术开发科经营科品保科设备科生产计划科安全环保科轧辊装配操作与维护规程1 目的规范各轧机(1650热轧机、1550冷轧机、1450 箔轧机、1850箔轧机、1550精轧机、1830 精轧机、1800 铸轧机、1900铸轧机)轧辊装配操作与维护,使其达到工艺要求,满足生产需要。2 适用范围 本规程适用于各轧机轧辊装配操作与维护。3 职责3.1 换辊工每日完成应有的轧辊装配工作,装配过程中认真按照规程严格检查,并做好相关的记录。3.2 换辊工将检查问题点和零部件更换情况如实填写在相关记录里,并反馈给部门主管,部门主管反馈 相关归口部门。3.3 换辊工做好轧辊及轴承箱定期维护保养工作,并做好相关的记录。4 作业规程工作流程工作内容4.1轧辊装 配前检查4.1.1检查冷、热、箔、精轧轧辊两端止推环、轴承内环在轧辊上是否有转动,如有转动,应处 理后再使用。/检查铸轧辊轴承箱内轴承是否有晃动,如有晃动,应处理后再使用。4.1.2检查冷、热、箔、精轧轴承内套外侧隔环端面和止推环沟槽内是否有摩擦痕、轧辊两端定 位隔环是否磨损,如有则更换宽度合适的定位隔环,调整到规定的轴向间隙为止。/检查铸轧轴 承内壁、轧辊轴承位、挡圈内壁有无伤痕,安装前用布将其擦洗干净。4.1.3检查来辊辊面、轴承箱及轴承,看是否有缺陷。4.1.4检查轴承箱内是否有轧制油、乳液、水等杂物进入,若有进入则检查更换无骨架密封圈和 防尘圈。4.1.5检查冷、热、箔、精轧轴承箱内滚子轴承处是否有淡黄色润滑油,如无油或油太少,则应 检查油气分配器到轴承孔内的油路是否畅通,用压缩空气吹通管路;检查油气分配器各结合处是 否漏气,如有漏气,则需更换密封或PU管。/检查铸轧轴承箱内壁是否有适当良好的4号稠度等 级的钙基润滑脂(GB491-1987)。4.1.6检查轧辊外包装纸是否完好无损、换辊架与轧辊表面接触部位是否有划伤辊面的金属屑等 硬物,确认一切无误后,方可装配轧辊。4.2轧辊装配操作4.2.1 1450箔轧机、1550精轧机工作辊装配传动侧装配顺序:在轴承箱上拧上四个吊环,装 好吊带,将轴承箱平稳推进轴承位,在将轴承箱推入过程中,应保证轴承无损伤;套上止推 环,装上止推螺丝;装上卡环并拧紧;调紧止推螺丝,调紧后后退一个45角,再上好固定 螺丝;装上端盖,将端盖螺丝拧紧;装好后转动轴承箱,检查转动性能是否良好。操作侧装 配顺序:装好轴承定位盖,锁紧螺丝并上好铁丝;装上端盖,将端盖螺丝拧紧;装好后转 动轴承箱,检查转动性能是否良好。4.2.2 1550冷轧机、1650热轧机工作辊装配参照1450箔轧机、1550精轧机工作辊传动侧装配步 骤、进行。4.2.3 1830精轧机、1850箔轧机工作辊装配参照1450箔轧机、1550精轧机工作辊传动侧装配步 骤、进行;4.2.4 1800、1900铸轧机工作辊装配顺序:平稳将轴承箱缓慢推进到位;安装挡圈,并紧固 螺丝;装好后转动轴承箱,检查转动性能是否良好。4.2.5冷、热、箔、精轧支撑辊装配参照1450箔轧机、1550精轧机工作辊传动侧装配步骤、进行;4.3轧辊装mm)配精度调整及验收工序轧辊类型规格装配间隙串动量1550冷轧机工作辊0 380X 16002.5 4.01.5 2.5支承辊0 960X 15504.08. 02.0 3.51450箔轧机工作辊0 260X 15001.5 3.50.5 1.0支承辊0 660X14503.0 3.51.0 2.51550精轧机工作辊0 260X16001.5 3.50.5 1.0支撑辊0 660X15503.0 3.51.0 2.51650热轧机工作辊0 750X17002.5 4.01.5 2.5支撑辊0 1250X1650/1830精轧机工作辊0 300X19002.0 4.00.5 1.0支承辊0 800X18303.5 6.01.0 2.51850箔轧机工作辊0 460X19002.0 4.00.5 1.0支撑辊0 1220X18504.08. 01.0 2.51900铸轧机工作辊0 960X19004.6 5.1/1800铸轧机工作辊0 820X18004.9 5.2/内容调整方法测量方法装配间隙传动侧:轴端压盖压紧,用轴承座透盖调整轴 承外圈轴向间隙,调整由透盖内侧加垫完成。操作侧:轴端压盖压紧,锁紧调整螺母,用防 松螺钉定位,轴承座压盖压紧。从辊架上起吊后,用塞尺塞上部间隙处,记录具体数值,与标值比较。串动量一般情况下无法调整,确实需要调整的则要更 换定位环修复轴承箱密封压环。起吊测出上面最小间隙;放下用撬棍 板动测取大间隙。最大和取小之差就 是串动量,再与标值比较做记录。4.3.3轴承箱内轴承间隙的调整方法 -45,用防松螺钉定位,端盖压紧;有深沟球轴承的一端,压紧螺母必须锁紧,用端盖调整轴 承外圈轴向留有0.25-0.35mm轴向间隙,间隙调整由外端盖的内侧加薄垫片来达到。 -45,用防松螺钉定位;一端轴承外圈不留间隙,另一端的轴承外圈轴向留有0.30-0.50的轴 向间隙,间隙调整由轴承箱外端盖的内侧加薄垫片来达到。4.4.1轴承箱在使用一段时间后需彻底清洗、检查、调整,一般冷、箔、精轧机工作辊轴承箱周 期为3个月/次,热、冷、箔、精轧机支撑辊轴承箱和热、铸轧机工作辊轴承箱半年/次。4.4轴承箱及轴承维护4.4.2轴承箱经过长期使用,由于壁厚、轧制载荷、极微振磨损的不同,导致轴承箱内径面的变 形。因此,每2年左右对轴承箱的内径作一次测定,记录圆度和磨损量。4.4.3清洗、检查、调整内容 将轴承箱平放,吊出轴承,用轧制油清洗干净轴承、轴承箱及需安装的零部件。 检查轴承箱上各油气孔是否堵塞,用压缩空气疏通油气润滑管道。 检查轴承是否按照对位记号的顺序组装。 检查内圈的端面和内径面是否有卡伤、裂纹、变色,如有卡伤则用磨石磨去。 检查外圈和内圈的滚道面、与滚子滚动面接触是否异常。如滚道面接触产生力矩,检查轴承箱 两侧铜衬垫与轧机机架固定部位间的间隙是否异常。四列圆锥滚子轴承中两列强烈接触时,一般 认为前盖锁紧不足,要再调整垫片的厚度。 检查内圈、外圈的滚道面、及滚子的滚动面是否有显着的压痕或发生剥离。这种情况原则轴承 要报废,如果外圈产生小面积剥离,可以手动磨削剥离表面和周围交界处。 检查滚道面及滚子是否生锈、擦伤、缺损,可用细砂或磨石精磨祛除。 检查保持架是否异常(开裂、变形、摩擦痕等),在本不应发生接触的位置(保持架的外径 面、内径面、侧面等)如见到滑动接触的痕迹,一般为改善润滑条件为对策。 检查各密封、防尘圈等是否异常,其异常症状有变形、过渡磨损、裂纹、老化、裂纹、硬化、 气泡等。 针对支撑辊轴承和铸轧机工作辊轴承承受的重载荷,轴承外圈内侧容易引起疲劳损坏,因此可 将轴承沿圆周等分成八个点,每次清洗轴承时按0-180-45180-45调换受力 点。(11) 针对铸轧辊轴承箱而言,将4号稠度等级的钙基润滑脂(GB491-1987)抹到清洗过的轴承内外 圈上,保证润滑良好.(12) 清洗、检查、调整完毕后按装配顺序将其装回,装配时不准任何杂物混入。(13) 工作完毕后将工作过程详细记录在“轴承箱及轴承定期维护检查表”中,若有缺陷则需通知部 门主管和设备科进行评估处理。4.5.1选用安全可靠的吊装工具,检查钢丝绳、吊带有无破损、断股,每米断股不超过5%时方 可使用。4.5.2准备好合适的换辊架,要求周围1米范围内无妨碍工作的物件。4.5.3使用钢丝绳吊挂辊系时,每根钢丝绳必须吊挂在一端,严禁两端纵向吊挂。4.5.4换辊工在装轴承箱和吊运轧辊过程中不得将脏手套和其他异物接触轧辊,以防止轧辊碰伤 和擦划伤。4.5.5拆装轴承箱时,大于50公斤的零部件必须用天车吊挂工作,拆装时,指挥天车手势要统 一(正常状态下两人工作一人指挥)。4.5注意事项4.5.6拆卸带有推力轴承的一端在拉出轴承箱前,必须先用定位卡块(或卡盘)固定轴承内圈, 防止轴承倾侧、滑出发生危险。轴承箱从辊颈上拉出时,手必须扶在上方无任何凸出零部件的位 置,严禁扶在钢丝绳或吊带上,受力后可能滑移到的部位。4.5.7下辊轴承箱放置时提前垫好方木,避免因走轮倾侧导致危险,垫放方木时,手必须在方木 两侧或上面拿取,严禁手指放在方木底部,避免可能滑移导致的危险。4.5.8在拆卸辊系时,对有异常情况要记录归档,及时处理,消除设备隐患,并向部门主管汇 报。4.5.9在安装辊系时,轴承箱与辊子必须匹配,不得随意组合安装;在对角接触球轴承装配过程 中,更不能混用,应配套使用;对有污染的辊颈和轴承想应进行清洗,然后根据情况涂上润滑油 再进行安装。4.5.10无论拆卸或安装过程中都必须仔细检查每个环节、使用过程中是否出现问题,以防存在隐 患或出现漏装。4.5.11拆卸或装配好的辊系平稳起吊至指定区域放置并作好标识。4.5.12工作完毕后,及时填写工作记录(轧辊装配过程记录表、轴承箱及轴承定期检查表),并 保证做到每根辊的档案清楚明确,没有遗漏。4.5.13认真填写“交接班记录”,与下一班做好交接班工作,发现的问题要及时向下一班交接。5 相关记录序号表格名称编号设计部门保存部门保存期限1轧辊装配过程记录表设备科各使用车间长期2轴承箱及轴承定期维护检查表设备科长期3交接班记录/长期轧辊装配过程记录表轧辊名称轧辊编号操作侧OS轴承箱编号传动侧DS轴承箱编号工作 流程工作内容和标准检查结果处理记录装配 前检 查1检查冷、热、箔、精轧止推环、轴承内环是否在轧辊上有转 动,若有转动时需处理。/检查铸轧轴承箱内轴承是否有晃动,如 有晃动,应处理后再使用。无 有2检查冷、热、箔、精轧轴承内套外侧隔环端面和止推环沟槽内 是否有摩擦痕,若有摩擦痕时需处理。/检查铸轧轴承内壁、轧辊 轴承位、挡圈内壁有无伤痕,安装前用布将其擦洗干净。无 有3.检查轧辊两端定位隔环是否磨损,右磨损过大需更换定位隔 环。无有4检查来辊辊面是否异常,若有异常时需记录异常情况。无有5检查轴承箱、轴承、密封是否有质量缺陷,若有缺陷时需记录 具体情况。无 有6检查轴承箱内是否有轧制油、乳液、水等杂物进入,若有进入 则检查更换无骨架密封圈和防尘圈。无 有7检查冷、热、箔、精轧轴承箱内轴承处是否有淡黄色润滑油, 如无油或油太少,则应检查油气分配器到轴承孔内的油路是否畅 通,用压缩空气吹通管路;检查油气分配器各结合处是否漏气, 如有漏气,则需更换密封或PU管。/检查铸轧轴承箱内壁是否有 适当良好的4号稠度等级的钙基润滑脂(GB491-1987)。无有&检查换辊架与轧辊表面接触部位是否有划伤辊面的金属屑等硬 物。无 有9检查轧辊外包装纸是否完好无损,确认一切无误后,方可装配 轧辊。无 有装配操作1、传动侧DS: 口平稳将轴承箱缓慢推进到位,在将轴承箱推入过程中,应保证轴承无损伤;口套 上止推环并装上螺丝;口装上卡环并拧紧螺丝;口调紧止推螺丝,调紧后后退一个45角,再上步骤好固定螺丝;口安装挡圈,并紧固螺丝;口装好轴承定位盖,调紧螺丝并上好螺丝;装上端盖, 将端盖螺丝拧紧;口装好后转动轴承箱,检查转动性能是否良好。2、操作侧OS: 平稳将轴承箱缓慢推进到位,在将轴承箱推入过程中,应保证轴承无损伤;口套 上止推环并装上螺丝;口装上卡环并拧紧螺丝;口调紧止推螺丝,调紧后后退一个45角,再上 好固定螺丝;口安装挡圈,并紧固螺丝;口装好轴承定位盖,调紧螺丝并上好螺丝;装上端盖, 将端盖螺丝拧紧;口装好后转动轴承箱,检查转动性能是否良好。装配调整记录以下数据单位均为mm轴承外圈轴向间隙装配间隙串动量操作侧OS传动侧DS操作侧OS传动侧DS注:1、选择时,在选择框“”内打“M”,异常情况下在“处理记录”内填写处理内容,无异常打“/”, 零部件更换必须填写在“处理记录”内。2、记录空白处时打“/”。3、若有缺陷则需通知部门主管和设备科 进行评估处理。装配人: 装配日期: 验收人: 验收日期轴承箱及轴承定期维护检查表轧辊名称轧辊编号操作侧OS轴承箱编号传动侧DS轴承箱编号清洗、检查、调整内容检查结果处理记录将轴承箱平放,吊出轴承,用轧制油清洗干净轴承、轴承箱及 需安装的零部件。/检查轴承箱上各油气孔是否堵塞,用压缩空气疏通油气润滑管 道。是否检查轴承是否按照对位记号的顺序组装。是否检查内圈的端面和内径面是否有卡伤、裂纹、变色,如有卡伤 则用磨石磨去。是否检查外圈和内圈的滚道面、与滚子滚动面接触是否异常。如滚 道面接触产生力矩,检查轴承箱两侧铜衬垫与轧机机架固定部位 间的间隙是否异常。四列圆锥滚子轴承中两列强烈接触时,一般 认为前盖锁紧不足,要再调整垫片的厚度。是否检查内圈、外圈的滚道面、及滚子的滚动面是否有显着的压痕 或发生剥离。这种情况原则轴承要报废,如果外圈产生小面积剥 离,可以手动磨削剥离表面和周围父界处。是否检查滚道面及滚子是否生锈、擦伤、缺损,可用细砂或磨石精 磨祛除。是否检查保持架是否异常(开裂、变形、摩擦痕等),在本不应发 生接触的位置(保持架的外径面、内径面、侧面等)如见到滑动是否接触的痕迹,一般为改善润滑条件为对策。检查各密封、防尘圈等是否异常,其异常症状有变形、过渡磨 损、裂纹、老化、裂纹、硬化、气泡等。是否针对支撑辊轴承和铸轧机工作辊轴承承受的重载荷,轴承外圈 内侧容易引起疲劳损坏,因此将轴承沿圆周等分成八个点,每次 清洗轴承时按0f 180-45f 180-45f调换受力点。是否(11)装配前,针对铸轧辊轴承箱而言,将4号稠度等级的钙基润滑 脂(GB491-1987)抹到清洗过的轴承内外圈上,保证润滑良好是否其他内容:1、冷、箔、精轧机工作辊轴承箱周期为3个月/次,热、冷、箔、精轧机支撑辊轴承箱和热、铸轧机工作辊轴承箱半年/次。下次维护时间预计为:。2、规定每两年左右需对轴承箱的内径进行测绘,此次是 否进行测绘,需要进行测绘时,将操作侧和传 动侧轴承箱圆度和磨损量测绘数值填写在此表格背面。注:1、选择时,在选择框“”内打“M”,异常情况下在“处理记录”内填写处理内容,无异常打“/”, 零部件更换必须填写在“处理记录”内。2、记录空白处时打“/”。3、若有缺陷则需通知部门主管和设备科 进行评估处理。维护人: 维护日期: 验收人: 验收日期:
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