余热锅炉水压试验方案

目录1 工程概况及工作量 12 编制依据 23 余热锅炉整体水压试验条件 24 施工准备 45 水压试验工艺流程 76 质量保证措施 137 安全保证措施 148 应急预案 179 附录 199.1 附件 1：组织机构及职责209.2 附录 2：强制性条文219.3 附录3：强度计算书 218.4 附图一水压试验升降压曲线图 238.5 附图二水压试验临时管道系统图 27-可修-1工程概况及工作量1.1 工程概况本期工程配置了 1套1x30.062MW+1x1.7MW燃气-蒸汽单轴联合循环机组。燃气轮机 采用GE公司生产的LM2500+G4）航改型燃气轮机，汽轮机采用青能动力股份生产的 B1.7-5.3/4.3型背压式汽轮机和QF2-2-2发电机。机组由一台燃气轮机、一台余热锅炉和一台 背压式蒸汽轮机组成，燃气轮机为室外布置，蒸汽轮机为室布置。余热锅炉是锅炉集团股份生产，双压、卧式、无补燃、带独立热网、自然循环燃机余热 锅炉，锅炉型号NG-ML2500-R。余热锅炉参数：高压部分：最续蒸发量42.5t/h蒸汽出口压力5.6MPa蒸汽出口温度475C低压部分：最续蒸汽发量4.62t/h蒸汽出口压力1.2MPa蒸汽出口温度233.7C给水温度：38C锅炉炉水品质：磷酸根5-15mg/L含盐量w7 mg/L高压部分包含高压过热器1、高压过热器2、高压蒸发器1、高压蒸发器2、高压省煤器1、 高压省煤器2、高压锅筒、高压给水管道、主蒸汽管道、各模块之间联络管道。满负荷运行 时过热蒸汽出口压力 5.6MPa，水压试验压力 7.6MPa。高压系统总水容i21m3o低压部分包含低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器、低压锅筒、低压给水管道、低压主蒸汽管道、各低压受热面之间的联络管道。满负荷运行时低压过热蒸汽出口压力 1.2MPa，水压试验压力1.5MPa。低压系统总水容积10.5m3。给水加热及除氧系统包含给水加热器、除氧蒸发器、除氧器、各设备之间的连接管道。系统运行压力0.69MPa，系统试验压力1.04MPa。除氧系统总水容i 15m3o热网系统包含热网加热器及系统管道。系统运行压力1.6MPa,系统试验压力2.0MPa热网系统总水容积1.5m3o1.2 工作量及工期1.2.1 工程量余热锅炉水压试验工作容主要包括水压临时管路系统的安装、水压试验前的上水泵、升压 泵安装调试、除盐水加药、锅炉上水、低压、高压系统超压试验及水压试验后缺陷消除、临 时系统管路的拆除、锅炉受热面的保护。1.2.2 施工工期从锅炉临时系统安装到锅炉水压临时系统拆除，计划工期为10天。2 编制依据序号资料名称编号备注1电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2014/2电力建设施工质量验收及评价规程第2部分： 锅炉机组DL/T5210.2-2009/3电力建设施工技术规第2部分：锅炉机组DL 5190.2-2012/4火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2012/5锅炉安全技术监察规程TSG G0001-20126中电集团公司火电工程达标投产考核办法/7职业健康安全管理体系要求GB/T28001-20118锅炉安装、使用说明书3 余热锅炉整体水压试验条件3.1 锅炉本体围全部承重结构、梯子、栏杆、平台以及其他所有零部件等全部施工完毕，经正式检验并签证齐全。钢架柱脚二次浇灌材料强度已达到设计值，并经正式验收合格。钢架沉 降稳定，符合设计要求。3.2 锅炉本体各受热面和承压部件安装结束（包括联箱部检查清理、管头封口、各部件找正和 连接工作等）。3.3 参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。锅炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、加 药、排污和减温水等管道已接到二次门以外。锅炉本体各种管道安装符合热膨胀补偿要求。 主蒸汽、给水等管道阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。3.4 水压试验围所有焊口施焊结束，经过外观检查，并按规定进行了热处理及无损检验（抽检 率见锅炉受监焊接一览表）且质量合格。3.5 焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩 钉、门孔座和热工检测取源件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。炉膛密封焊接严密； 间隙超宽处已填补好，并符合标准要求。3.6 安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊 用的临时铁件均应割去，并打磨光滑，表面不低于母材面，且母材无割伤现象。不锈钢和易 裂母材用无损检验检查，确认表面无裂纹。3.7 属于金属监督围所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对 无误。经对合金钢元件和焊缝进行光谱或其他相应方法检查无误。3.8 锅炉本体各部件吊杆、吊架安装齐全，经过调整符合要求。水压系统的管道支吊架应安装 调试完毕，并且所有弹簧吊架中的弹簧止动销应锁死，当作刚性吊架来使用，待水压试验完 成后再恢复为弹性吊架。3.9 锅炉外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、低温过热器、高温过热器、省煤器清理 干净，无垃圾杂物。3.10 水压试验所用化学除盐水水质合格，并有水质合格报告。水温能保证符合制造厂规定， 水量满足水压试验所需水量。3.11 水压试验用临时管系及升压设备安装调试完毕，临时管道冲洗干净，贮水容器（除氧水 箱）清理干净。3.12 联箱及汽包等各部位位移指示器齐全，安装位置正确，指针和指示牌牢固并校至零位。3.13 水压试验围的设备、构件及管道上的承压焊缝及其他应检查的部位不准保温、油漆。3.14水压试验用压力表应经检查检验合格，均在有效期，并且压力表精度等级不低于0.5 级。次汽系统选用不少于2块量程为0-10MPa的压力表。3.15 水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、踢脚板、临时脚手架、通信设施及照明 （永久或临时）均装设完毕且符合安全技术要求。地面和道路清理干净，无杂物，不积水， 通行无阻。3.16 水压试验后的废水排放系统畅通，能达到环保要求。3.17 水压试验方案措施已编制，并经审批。水压试验组织机构和人员分工已落实。3.18 水压试验系统图和升降压曲线图已挂于现场。参与水压试验的系统、阀门、水泵及电气 操作设备均应标识清楚，并挂临时标识牌。3.19 水压试验围的临时管道，按本方案施工完。3.20 水压试验时上水泵、升压泵等应设专用电源，以防突然停电。3.21 锅炉上水前后，应做完基础沉降观察测量，且有记录。3.22 水压试验用的药品准备充足，并运到现场，药品应有产品合格证，符合水压要求。3.23 水压试验用的升压泵在水压试验前派专业人员进行检修和维护，确保升压泵完好。3.24 水压前监检工作已经结束，监检中发现的各种缺陷已经处理完毕。3.25 水压试验时，提前与当地气象部门了解水压试验期间的天气情况。3.26 水压试验时，提前与当地供电部门进行沟通，确保水压试验正常进行。3.27 参与水压试验工作的人员已经过技术交底和安全交底，并有记录。4. 施工准备4.1 使用的机械、工具及计量器具序号名称规格单位数量备注1升压泵额定压力10MPa台1锅炉升压2锅炉上水泵流量10m3/h;扬程 为50M台13除盐水泵台14扳手12，14，16把55直流电焊机台4临时管道焊接6角向砂轮机100台4焊口打磨7F型阀门扳手把8自行制作8手拉葫芦3t个4临时管道安装9对讲机个6通讯指挥10手电筒个10系统检查11钢板尺1m把2临时管道安装12压力表010MPa块4高压系统13压力表0-2.5 MPa块4低压系统14压力表0-1.0 MPa块4气压试验15测温枪-18C550C把116PH试纸包14.2 劳动力配置序号工种人员数量1起重工12安装工63焊工24机械工15电工16架子工27物资管理18技术人员19管理人员14.3 安全、防护器具序号名称规格数量单位备注1警戒旗200米2安全警示牌10块3安全帽10个4安全带10条5绝缘手套10付6绝缘鞋10双7防护镜10个8口罩10个9橡胶手套10付10防毒面具4个11塑料桶6个12毛巾10条4.4 材料及设备序号名称规格型号材质数量单位备注1无缝钢管76*3.52030米高、低压系统上水2无缝钢管108*420100米系统排水母管3无缝钢管32*320100米升压泵、疏水连接4热压弯头PN10, DN652010个5热压弯头PN10, DN1002016个6大小头DN125/65201个7大小头DN100/65201个8截止阀DN65 PN105个高压升压管路9截止阀DN100 PN2.52个低压升压管路10截止阀DN25 PN1.62个低压升压管路11针型阀DN10 PN106个压力表用12针型阀DN10 PN1.66个压力表用13盘型管DN10 PN1012个压力表用4.5 作业程序系统检查系统完善气压试验 系统上水 泄压低压系统打压 泄压高压系统打压泄压 拆除上水管及临时系统系统压缩空气吹扫恢复正式5. 水压试验工艺流程5.1水压试验的目的锅炉水压试验的目的是在冷态下检查设备的冷拉变形及各承压部件的严密性和强度是否 达到设计要求，可以根据水压试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷部位， 及时进行处理，新装锅炉的第一次整体水压试验合格后，为保温工作创造了必要的前提。5.2 水压试验的围5.2.1高压部分包含高压过热器1、高压过热器2、高压蒸发器1、高压蒸发器2、高压省 煤器 1、高压省煤器2、高压锅筒、高压给水管道、主蒸汽管道、各模块之间联络管道疏水一次门及门前系统管道。满负荷运行时过热蒸汽出口压力5.6MPa，最高允许工作压力6.1 MPa, 水压试验压力7.63MPa。高压系统总水容积21m3。低压部分包含低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器、低压锅筒、低压给水管道、低压 主蒸汽管道、各低压受热面之间的联络管道、疏水管道系统。满负荷运行时低压过热蒸汽出 口压力 1.2MPa,最高允许工作压力 1.69 MPa,水压试验压力2.12MPa。低压系统总水容积10.5m 3O给水加热及除氧系统包含给水加热器、除氧蒸发器、除氧器、各设备之间的连接管道。系统运行压力 0.4MPa，最高允许工作压力 0.69 MPa，系统试验压力 1.04MPa。除氧系统总水 容积 15m3O热网加热系统及其进出口管道，热网系统最高工作压力 1.6 MPa，整体水压试验压力2MPaO5.2.2 安全阀使用阀门厂家提供的水压试验专用堵头进行封堵。5.3水压试验的有关规定5.3.1本次水压试验为新炉安装后的水压试验。试验时进行高压、低压、除氧系统、热网加热 系统的水压试验。5.3.2 水质要求水压试验用水为化学车间制出的合格除盐水，可以加入氨水进行调整PH值为10-10.5；加 联氨使水中联氨浓度为200 300ppm，氯离子含量应小于0.2mg/Lo水压试验用水经电厂 化学人员化验合格后方可使用。水压试验后，将废水中加入次氯酸钙进行处理，调整PH值为6-9, CODw100mg/L，悬浮 物w50mg/L,达到上述要求后方可排放。5.3.3温度要求锅炉水压试验环境温度应在5C以上。上水温度为2070C，且水温应高于周围露点温度。整个水压试验升压过程中，汽包壁温不低于20C，不高于70C，并且汽包上下水温壁温 之差不超过50C。5.3.4水压试验合格标准在水压试验压力下保持20分钟且无泄漏、压降在允许围。然后降至锅炉最大许用工作压 力，系统全面检查；检查期间压力没有明显变化，元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的 泄漏痕迹，金属材料无明显的残余变形，水压部件的阀门、法兰处不泄漏，则认为水压试验 合格。535锅炉水压试验水容积（m3）部件名称除氧系统低压系统高压系统临时系统热网系统合计水容积（m3）10.51521101.558包括临时系统及管道冲洗损耗等考虑，估计用水准备总量:100m35.3.6水压试验药品用量PH值为1010.5 （用氨水调节），锅炉水容积考虑10OmU包括临时系统），浓度40% 联氨用量：100x1000x300x10-6+0.4=75kg所以：40%联氨用量按75kg备药。氨水用量按500mg/L计算20% 氨水用量为：100x1000x500x10-6+0.2=50+2=250kg所以：20%氨水用量按250kg备药。5.4锅炉临时系统5.4.1 水箱选择余热锅炉除氧水箱（15m3）作为水压试验的储水箱，该水箱还用做配氨水、联氨和 系统循环用。水压用水为除盐水，应由已建应急工程化学车间提供，水压前应将除盐水系统 用临时管道接至给水再循环管道上，可以由除盐水泵直接将除盐水打入除氧水箱中，以满足 水压试验用水要求。5.4.2水泵锅炉水压试验上水泵选用疏水泵（一用一备）、扬程为50MH2O、流量为伽3/h,给系统 上水。水泵入口接入除氧水箱与给水泵连接的下降管管口。出口与余热锅炉系统高、低压 给水管道连接，作为锅炉上水用。 锅炉水压试验升压泵选用型号为 3DY3000/30 的 1 台电动升压泵给高压系统升压，升压泵 布置在加药间地面上。锅炉水压试验废水排放泵选用酸碱废水排放泵型号为80WFB-A、扬程为26MH2O、流量为 50m3/h,该水泵临时安装在机组排水槽，作为水压试验废水排放泵。5.4.4 加药拆除除氧水箱本体安全阀，作为锅炉水压用水的加药口。5.4.5水压试验的相关管道 除盐水管道及压缩空气管道从综合管架预留接口处接临时管道，两路各装一台阀门汇成一 路接至炉左再循环管道上。 锅炉上水管道采用临时管道与正式管道相结合。泵前管道采用DN65mm的无缝钢管接至除氧水箱与给水泵连接管道上，安装截止阀一 台 DN65，PN10。泵后管道采用DN65mm的无缝钢管接至锅炉高压给水管上，安装临时阀门一台DN65, PN10。高压给水管与低压给水管在泵后临时连通，作为两趟系统的上水与循环管道。并且泵前与泵后管道上还应使用DN65mm的无缝钢管进行连接，该管道作为锅炉上水 泵的自循环管道。 除氧蒸发器排污口、低压系统排污管道、高压系统排污口在一次门后用临时管道连接， 作为系统循环使用，母管安装一道 DN100、PN1.6 的截止阀作为排放系统总控制阀， 阀门后的管道接至厂区排水系统和机组排水槽。 锅炉升压泵管道采用临时管道。泵前管道采用DN65mm的无缝钢管接至升压泵自备水箱上，并且在该管道上安装一个 DN165mm、PN10Mpa 的截止阀。 泵后管道由一趟母管分为两趟支管，分别为升压管道以及泄压管道。 升压管道接至高压给水管路临时上水阀余低压给水管道临时上水阀之间。 泄压管道接至升压泵入口管道系统上。每趟支管均采用DN25mm的无缝钢管，并且每趟支管上均安装两个DN25mm、PN10Mpa 的截止阀。锅炉放水管道采用临时管道。.- 可修-.锅炉水压试验放水管道是将锅炉疏水母管和排污母管汇成一根DNIOOmm的无缝钢管 然后接至厂外排水沟和机组排水槽。并且该排水管还应使用DNIOOmm的无缝钢管接至机组排水槽。放水管道上应安装两个DNIOOmm、PN1.6Mpa的截止阀。 在锅炉水冲洗时，将冲洗水直接排至厂外排水沟。 在锅炉水压试验后的水应排至机组排水槽。待加药中和后再使用临时水泵排至厂区排 水沟。 废水排放泵管道采用临时管道。 泵前管道采用 DN1OOmm 的无缝钢管接至机组排水槽中，并且在该管道上安装一个 DNIOOmm、PN1.6Mpa 的截止阀。 泵后管道采用 DN1OOmm 的无缝钢管接至锅炉水压试验放水管道上，并且在该管道上 安装一个DNIOOmm、PN1.6Mpa的截止阀。 泵后管道上还应使用 DN1OOmm 的无缝钢管接至机组排水槽中，该管道作为废水排放 泵的自循环管道，且在该管道上还应安装一个DNIOOmm、PN1.6Mpa的截止阀。 除氧水箱上的其他管道接至一次门或进行临时封堵。水箱水位监视：从平衡容器排污口接 趟临时透明塑料管，自下而上沿除氧水箱支架引至高出水箱5OOmm以上。5.5锅炉水压试验的操作程序5.5.1 水压试验前先进行锅炉气压试验。气压试验围与水压试验围相同，压缩空气管道接至水压试验上水管道，在高压锅筒与低 压锅筒各安装1块压力表（O1MPa）,关闭系统所有排污、疏水、排空、取样阀门。打开进气 阀门向系统进气，当系统压力达到0.6MPa时关闭进气阀，检查人员检查安装焊口，检查时用 刷子蘸上适当浓度的肥皂水刷在安装焊缝部位或听声判断有无泄漏情况，并做好记录。若有 漏点待系统气压释放后，统安排漏点处理，处理结束后重新进行气压试验。若气压试验检 查期间检查压力无明显变化，也没有发现泄漏点，则保持压力810 小时。如果压力不降或降 低很小，则认为气压试验合格。气压试验结束后方可上水做水压试验。5.5.2锅炉水冲洗。 检查上水泵已调试完毕。 打开水源阀给除氧水箱蓄水，直至除氧水箱满水后关闭水源阀。 打开锅炉所有排空阀门、疏水阀门、定期排污阀门、连续排污阀门、水位计阀门，关闭加 药阀门、取样阀门、减温水阀门以及其他仪表用阀门。 打开上水泵前后管道上的阀门（1、2、3#上水门）关闭上水泵自循环管道上的阀门，开启 上水泵给锅炉上水，同时开启除氧器补水阀门，直至达到要求后停止上水泵并关闭上水泵 前后管道上的阀门。 在锅炉上水期间以及水满后应随时对受热面进行认真细致的检查。 检查中发现有渗水或泄漏处，应及时通知相关人员并记录清楚渗水或泄漏的具体位置，以 便于冲洗完毕后进行修补。 如果渗水或泄漏处不影响锅炉上水，经相关人员确认后可继续进行，如果渗水或泄漏处过 大，应停止上水泵，待处理完毕后再对锅炉进行上水。 检查完后，打开锅炉水压试验放水管道上的阀门（8#放水总门）、并关闭放水管道上区机 组排水槽的 9#阀门，开启锅炉排污管道以及疏水管道阀门，对锅炉进行水冲洗。5.5.3 冲洗完毕后进行锅炉水压正式上水。 水压试验前检查系统所有阀门开关灵活并处于关闭状态，且所有阀门编号齐全，关闭所有 人孔门。锅炉检查完毕后，可对余热锅炉除氧水箱进行上水。打开水源阀给除氧水箱蓄水，水箱注水约10m3时，关闭水源阀。 通过除氧水箱上的预留安全阀接口向除氧水箱一定比例的加入氨水、联氨，然后继续往水 箱注水，水满后约15m3,启动上水泵，开启1#上水门和15#再循环门进行循环20分钟使 药液充分溶合，这时除氧水箱的水溶液已基本均匀，测得水温、PH值、联氨的浓度均达到 锅炉水压上水要求后打开上水门将水打入系统中（高低压系统均可）。 打开锅炉给水管上的阀门，关闭疏水阀门、定期排污阀门、水位计阀门、连续排污阀门、 加药阀门、取样阀门、减温水阀门以及其他仪表用阀门。 打开上水泵前后管道上的阀门（1#、2#、3#、4#上水门）、关闭上水泵自循环管道上的阀 门（11#），开启上水泵给锅炉高、低压系统上水，（上水约 3 水箱）直至达到要求后停 止上水泵并关闭上水泵后管道上的阀门（2#上水门）。 上水速度应缓慢，当水温与锅筒壁温较为接近时，可适当加快上水速度。 排空阀门出水均匀后，逐一关闭。上满水后，关闭所有排空阀门。 关闭锅炉给水管上阀门（3#、4#上水门），停止上水泵并打开上水泵自循环管道上的阀门。 上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏，受热面的膨胀情况是否正常。 若发现异常，立即查明原因，并予以消除。 确认无泄漏后进行系统的升压工作。5.5.4 系统升压、泄压 系统升压前，检查所有阀门是否关闭。 将系统切换为高压系统升压工况，打开高压汽包压力表阀门，打开升压阀门、左侧降水管 疏水一次门，打开升压泵入口门和出口门、再循环门微开，开启升压泵，给系统升压。 记录升压的开始时间，环境温度，除氧箱水箱水温以及汽包壁温。升压时应缓慢，升压速度wO.3MPa/min。 压力升至 1.5Mpa 时，暂停升压进行检查，无异常后继续升压。压力升至6.1Mpa（I作压力）时，暂停升压进行检查并将汽包水位计解列（水位计只参加 工作压力下水压试验），无异常后继续升压。继续升压至7.63Mpa （水压试验压力）时，停升压泵关闭其出口阀门及升压门，记录时间, 在此压力下保持20分钟。 微开一路疏水阀泄压，将压力泄至打压系统中，并观察低压系统的压力变化。泄压速度应wO.3MPa/min，当压力降至6.1Mpa （I作压力）时，关闭阀门进行全面检查， 经检查各处无破裂变形和渗漏，即可认为水压合格。当压力降至0.098 0.196MPa MPa时，关闭高压系统所有阀门。进行低压系统升压I作， 低压系统试验结束后进行除氧系统及热网系统的试验I作。试验程序与高压系统试验类 似，压力根据试验曲线图操作。5.6水压试验中要求检查的项目5.6.1 所有受压元件。5.6.2所有制造厂和安装单位的焊口。5.6.3与承压部件相连接的所有焊缝。5.6.4所有参加水压的阀门。57锅炉水压试验后的工作6.7.1水压试验完毕，进行锅炉放水I作。5.7.3锅炉放水 首先开启锅炉排空阀门，然后开启放水总阀门（8#、8#放水总门），关闭 10#放水门，将 锅炉的水放至机组排水槽。 放水时，应随时监控机组排水槽的水位变化。 当机组排水槽的水位接近满水位时，关闭锅炉水压放水管道上的阀门（8#放水总门）。 按照一定的比例将次氯酸钙加入机组排水槽中。 开启废水排放泵循环阀门（ 14#门），开启废水排放泵，将废水池中的废水和药品进行搅 拌，使药品与废水充分混合。 确认混合均匀后，停止废水排放泵，关闭废水排放泵循环阀门。 将处理后的废水进行取样化验，达到排放标准后，开启废水排放泵排放阀门（ 13#废水排 放门），开启废水排放泵，将化学水废水池中的废水排入厂外排水沟。 当化学水废水池中的水位接近低水位时，停止废水排放泵，关闭 13#废水排放阀门。 按照上诉方法，直至将锅炉的废水排放干净。5.8锅炉水压试验后采用厂用压缩空气进行系统吹扫，确保系统没有积水且干 燥，等待下一步锅炉化学清洗工作。6. 质量保证措施6.1 质量方针科学管理，精心施工；遵纪守法，预防为主；以人为本，控制风险；安全健康，保护环境； 信守合同，服务业主；持续改进，追求卓越。6.2 质量目标杜绝质量事故，杜绝泄漏现象、水压一次成功。6.3质量控制措施6.3.1 水压前锅炉安装达到锅炉水压试验前应具备的条件中各项要求,焊接及金属检验等方面 的资料齐全。6.3.2水压前应进行自检和质检工作，包括现场见证和全部的资料审查工作，并取得同意。6.3.3 水压过程有关单位应会同施工单位共同监督检查，水压结束应现场签证。6.3.4 水压用水要按有关标准认真分析，水质符合要求。6.3.5 升压过程要严格监视汽包壁温，升压、泄压应速度必须符合要求。6.3.6 水压用升压泵、阀门、压力表及管道附件，必须是经检修、校验及计算合格的。压力表 必须经校验合格，并有有校校验合格证书。6.3.7 试验压力下的水压试验次数尽量减少。6.3.8 废液必须达到环保标准，确保不造成环境污染。6.3.9 水压系统的管道支吊架应安装调试完毕，并且所有弹簧吊架中的弹簧止动销应锁死，当作刚性吊架来使用，待水压试验完成后再恢复为弹性吊架。6.3.10 避免雨天进行水压试验。6.3.11 水压试验合格后，应及时进行签证。6.3.12 水压试验后，严禁在受热面或承压部件上进行焊接、切割作业。6.3.13 组织机构完善，成立领导小组，人员分工落实。6.3.14 加强对施工人员在施工现场文明施工的管理力度，以良好的作业环境保证工程的优良 质量。6.3.15 加强施工人员的成品保护意识。7. 安全保证措施7.1安全施工的方针、目标7.1.1 安全方针：安全第一、预防为主、综合治理。7.1.2 安全目标：不发生人身死亡和重伤事故；不发生重大机械设备、火灾、责任交通事故；不发生严重职业伤害事故；力争不发生轻伤事故；力争实现无违章现场，实现无违章工程；7.2 安全预控措施7.2.1 牢固树立“安全第一、预防为主”的方针，确立“安全是企业永恒的主题”思想。7.2.2 开工前对全体职工进行一次安全培训和考试，考试合格后方可持证上岗。进入施工现场 的人员必须按规定正确佩戴安全帽、卡、统一着工作装。7.2.3 特殊工种作业人员，经有关部门考试合格并取证后，方可上岗工作。7.2.4 工程开工前，必须进行安全施工交底，并在交底上签字。7.2.5 施工现场禁止吸烟，杜绝”五头”。7.2.6 垃圾、废料要集中存放，严禁乱倒乱扔。7.2.7 对职工经常进行安规教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护意识，坚持“三不” 伤害的原则。7.2.8 割炬使用要正确，严禁拿点燃的割炬当照明使用，严禁使用氧气吹扫，氧气瓶、乙炔瓶 间距不少于 8米，距明火不小于 10 米。7.2.9 割炬皮带不允许和电焊线、电源线交织在一起。7.2.10 电动工具接线应规，坚持做到“一机，一闸，一保护”。7.2.11 严禁将电源线直接插入插座使用。7.2.12 遇有六级及以上大风或恶劣气候时应停止高处作业。7.2.13 凡是参加高处作业的施工人员必须体检合格方可上岗。7.2.14 进入高空作业的施工人员必须衣着灵便，穿防滑鞋，系挂好安全带，安全带正确的使 用方法是高挂低用，挂在高于腰部的构件上。7.2.15 高处作业要配备工具袋，小型工具、材料要装在工具袋，严禁上下抛掷。传递物品时 要系保险绳。7.2.16 在夜间或光线不足的地方进行施工时应布置足够的照明。7.2.17 高处作业的平台、走道、等应装设防护栏杆和挡脚板或铺设防护网。7.2.18 高处作业区周围的孔洞处应铺设安全网、搭设围栏或设置水平安全绳。7.2.19 脚手架搭设前要对架板、卡扣、架管进行外观检查，不合格品严禁使用。7.2.20 脚手架应由专职人员进行搭设，经有关部门验收合格后，方可使用。严禁使用脚手架 作为起吊物的承力点。7.2.21 安全装置及设施严禁私自拆除，挪作他用。若施工需要拆除时，应征求安监部门及原 搭设单位的同意。施工结束后应按原样恢复。7.2.22 电焊机应集中布置，并搭设防雨棚，做好焊机接地工作，不得多台串联接地。7.2.23 电焊机必须装设独立的电源控制装置，焊机一次线接线规，有可靠接地、二次线要用 线鼻子或快速插头且无裸露。7.2.24 在焊接与切割地点周围 5 米围，应清除易燃、易爆物品。7.2.25 施焊完成后，应及时清理工、机具，并关闭电源方可离开。7.2.26 焊工工作时须带焊条头筒，焊条头不准乱放乱丢，工作完毕后回收交回焊条房。7.2.27 千斤顶使用时应设置在平整、坚实处，并用枕木垫平。7.2.28 千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。7.2.29 应正确使用倒链。使用时起重链不得打扭，不得超负荷、亦不得拆成单股使用。施工 人员不得站在倒链的正下方。7.2.30 使用撬杠时支点选择正确，且牢固。高处作业时，撬杠本身系好安全绳（高空）以防 滑落。7.2.31 使用扳手、撬棍类工具作业时，只可单手用力，另一只手要抓牢被紧固（撬）物体， 切不可双手用力作业，以防意外。7.2.32 边角余料随时清理，割除的铁件应用铅丝绑扎牢固。搬抬物体时应有专人统一指挥， 以防止将手脚砸伤或挤伤。7.2.33 水压试验必须严格按照经过审批的水压试验方案进行，如确有需要更改方案时必须经 过总指挥同意。7.2.34 试验时应停止一切锅炉围的施工作业，非水压相关人员不得进入现场，锅炉零米设安 全警戒标志。7.2.35 参加水压试验人员分工明确，听从统一指挥，严禁不经允许进行任何操作，严禁擅自 离开工作岗位。7.2.36 水压试验阀门、压力表及升压泵的操作人员不得擅自离开工作岗位，其它人员不得随 意开关操作。7.2.37为保证水压试验的安全顺利进行，压力表必须设专人监读并持有对讲机随时联络。7.2.38 在锅炉上水、升压过程中，如需进行检查，检查用临时脚手架和通道保证牢固可靠， 炉膛及尾部竖井要保证充足的照明，并且检查人员至少应两人一组，以便在检查时做到互相 监护。7.2.39 加药人员必须佩带橡胶手套和防毒面具，药品放置在安全可靠位置并设安全警示牌、 防火、防爆标志和采取防止人身伤害的措施。7.2.40 水压试验时严禁站在焊接堵头或法兰的正面。7.2.41 发现有渗漏或其他异常现象立即汇报，不得擅自处理，同时应停止升压，待总指挥确 定是否继续升压试验。7.2.42 检查过程中严禁敲击承压部件，以免发生危险；升压过程及超压期间严禁进行检查， 监表人员要在安全且可读数的位置监视。7.2.43 一定要严格控制升、降压的速度，否则有可能对设备造成损坏。7.2.44 超压试验时保持压力的时间应严格按方案执行，不得进行长时间的超压试验，否则可 能对设备造成损害。7.2.45 升压期间，特别在超压期间，严禁人员在法兰盘侧面和集箱堵头处逗留。 7.2.46注意安全，防止高空坠落，尤其是炉膛检查要小心，施工人员应正确使用安全带。7.2.47 进行超压试验时严禁进行检查工作，所有的缺陷处理应在水压系统泄压后进行。7.2.48 无关人员严禁进入加药现场，药品有专人保管发放；加药现场严禁吸烟，不得有明火 或其它火源，消防器材充足可靠。7.2.49节约能源，严禁用火焊照明，水压临时管道拆除时，不得损坏，以备后继工程使用。7.2.50施工过程中带油废弃物，应放置在专用废弃箱中，加药后的药瓶、药箱应及时收回。7.3 安全文明施工7.3.1 进入施工现场必须正确佩带安全帽，必须穿戴合格的劳动保护服装，持证上岗；严禁穿 拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉子的鞋；精神面貌良好；衣着灵便；严禁酒后进入施工现场。7.3.2 设备、材料现场码放整齐、稳固、切忌横七竖八，乱摊乱放。设备材料要放在不给他人 带来危险的地方，更不能堵塞交通。7.3.3 施工班组要保持自己施工区域卫生清洁、无隐患，班组长要坚持天天检查。7.3.4 坚持做到“谁施工、谁负责，边施工、边清理”，“工完、料尽、场地清”的现场安全 文明施工原则。8. 应急预案8.1应急容序号潜在隐患和紧急情况产生的后果1高空坠落以及物体打击1人员伤亡2设备损坏2漏电1人员触电事故2火灾事故3火灾、爆炸1造成人员伤亡2设备、物资受到损坏4突然停电1影响施工正常进行5机械设备事故1造成重大机械设备事故2对人身造成伤害3对其他物资、设备造成损坏6交通事故1造成人员伤害事故2对物资财产造成损坏7中毒1造成人员伤害事故8.2应急组织机构及人员职责：8.2.1 组长：任雄 职责：负责事故和紧急情况处理的指挥、协调工作。8.2.2 副组长：余淳、徐雪龙 职责：负责事故和紧急情况发生时配合组长对外联系及对管理。8.2.3 成员： 周秀龙 尚义军 敏 秋水 徐辉 职责：负责事故和紧急情况发生时，在组长（副组长）的指挥下稳定职工队伍、保障工作次 序，提供物资的供应及其他工作。8.2.4 应急机构办公区域：分布式能源站#1 余热锅炉现场。8.2.5 应急机构联系方式：任雄： 余淳：98.3 应急工作步骤：当接到当事人和发现人报告发生事故和紧急情况时，按以下程序组织抢救：9.3.1 组长（副组长）联系机构成员在指定时间、地点集合，便于机构运作。9.3.2 组长（副组长）要组织现场人员在指定人员的安排下进行自救、疏散人员、停止作业、 保护现场或将伤者具备运送条件时及时运送。9.3.3 当事故的事态不以控制和妥善处理的，应立即请示项目部领导，请求外援参与处理，并 在上级领导的指示下有序进行。9.4.1 一旦出现险情，发现人应立即利用现有设施进行自救，同时报告当班负责人，组织现场 救护。并安排专人利用对讲机、手机等通信工具立即报告安监科。9.4.2 报警时要准确报告事故发生的单位、地点、情况及报告人、等联系办法。9.4.3 如要害部位有重要电器设备，除按规程要求和操作程序切断电源，利用现场所配备的设 施进行扑救，控制势态蔓延；同时报告主管领导和保卫科、安监科增援。8.5物资准备：（主要物资准备）序号物资名称单位数量存放地点1消防砂箱个2锅炉零米2干粉灭火器10各施工区域3应急车辆辆1项目部4医疗急救箱1现场5对讲机部4施工队8.6 主要应急措施8.6.1 高空坠落及物体打击应急措施 发生人员高空坠落或物体打击后，先判断人员受伤情况，如果只是表皮轻微受伤或患者本身并无明显感觉，可立即送往职工医院进行治疗和检查。 如果伤者有明显大量出血，并发生昏迷，不得随便抱起或乱动。 应先将患者放置一个安静、平坦的地方，头部稍微垫起，出血地方临时拿身边衣物堵出 然后打及时通知医院或安监科等待救护车辆、担架、医护人员到来进行处理。 现场其他人员停止作业，注意维护现场治安，进行现场隔离，禁止他人围观、喧哗。8.6.2 触电应急措施 发生触电时，旁边人员不得着急，如果电源开关在旁边先及时断电后。将触电人员和带 电体分开。 如果电源开关不在旁边，应先找较长的绝缘体（如木棒、橡胶棒等）将触电人员和带电 体分开，然后将触电人员放置一块平坦、干燥的地方。 如果触电人员发生昏迷或停止呼吸，现场人员要进行现场紧急抢救。 首先将触电人员的衣物松开，然后进行心脏按压和人工呼吸。 抢救不得间断，直到触电人员醒或医务人员赶到现场。8.6.3 火灾、爆炸应急措施 火灾发生后，除了按照灭火程序进行灭火以外，要注意人员疏散和物资隔离。 在扑救初起火灾时，必须遵循三个原则：先控制、后消灭的原则；救人第一和集中兵力 的原则；先重点后一般的原则。 掌握火灾扑救的基本方法。 掌握对易燃、易爆、电缆、油漆等各种火情、火灾的处置方法。 掌握火场自救的各种方法及在自救时应注意的事项。8.6.4 突然停电应急措施.- 可修-. 对突然停电，用电主管部门要立刻查找停电原因、位置，情况大小，落实维修，送电时 间。 如果停电时间太长，影响到现场施工，启动备用电源。8.6.6 中毒应急措施 发现中毒人员要立刻送往医院进行抢救，并告知医务人员中毒原因，并制定相应的救护 措施。 查明毒质来源，进行必要的隔离。9. 附页9.1组织机构以及职责总指挥：任雄职责：负责整体协调。副总指挥：余淳、徐雪龙成员：周秀龙、尚义军、敏、永强、林海峰 职责：负责施工现场的整体安排以及监督检查整个水压系统以及安全设施。 施工负责人： 周秀龙职责：负责整个水压试验工作。 质检员： 江东林 职责：负责监督检查整个施工过程。安全负责人：林海峰安全员：永强职责：负责整个施工现场安全。水压时维护现场，非施工人员不得进入施工现场。 施工用电：徐辉、秋水职责：负责锅炉水压期间的供电施工人员：庆军: 带领3 人负责开关定排、疏水门;庆勇: 带领3 人负责开关系统上水门;邱小辉: 带领3 人负责开关排空门;高映斌: 带领2 人负责记录升压时间和压力;徐辉: 带领2 人负责升压泵, 升压门 华电分布式能源公司：启、停除盐水泵、化学制水 9.2 附录一：强制性条文 9.3附录二：强度计算 9.4水压试验升降压曲线 9.5 水压试验临时管道系附录 1 强制性条文工程建设标准强制性条文（电力工程部分 2013）电力建设施工技术规第 2 部分：锅炉机组5190.2-2012315 凡特种设备安全监察条例涉及的设备，出厂时应附有安全技术规要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明文件。317 锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位、 监理单位与制造单位研究处理并签证。3111 设备安装过程，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。514 合金钢材质的部件应符合设备技术文件的要求；组合安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标识；安装结束后应核对标识，标识不清时应重新复查。612 合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前逐件进行光谱复查，并作出材质标记。579 在有热位移的管道上安装支吊架时，根部支吊点的偏移方向应与膨胀方向一致：偏移值应为冷位移值和 12 热位移值的矢量和。热态时，刚性吊杆倾斜值允 许偏差为 3，弹性吊杆倾斜值允许偏差 4。附录2强度计算依据火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计（GD2000 ）钢管壁厚计算按直管外径确定时：Sm=pD02otn +2Yp式中：Sm 直管的最小壁厚p 计算用压力D管子外径，取用公称外径，mm0ot 钢材再设计温度下许用应力，MPaY温度对计算管子壁厚公式修正系数；n许用应力修正系数；（1） 上水临时管道壁厚校核计算锅炉上水临时管道规格为76*3.5mm,计算压力按上水泵（污泥池排水泵）出口压力 0.3 MPaSm=pD02otn +2YpSm = 0.3x76-0.09mm2x126x1.0+2x0.35x0.3锅炉上水临时管道计算壁厚为0.09mm，因此选用20#无缝钢管76*3.5mm可以满足要求。2）升压临时管路壁厚校核计算升压泵出口管子规格为32*3.5mm,压力按三个系统中水压试验压力最高的高压系统水压试验压力计算，高压系统试验压力 7.63MPa。升压系统临时管路计算壁厚如下：Sm=pD02otn +2YpSm=7.63x32=0.95mm2x126x1.0+2x0.4x7.63升压系统临时管道计算壁厚为0.95mm,因此选用20G无缝钢管32*3.5mm能满足使用要求。 根据火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计（GD2000 ），查如下法兰堵板： 高压汽包安全阀法兰（试验压力 7.63 MPa）：DN50低压汽包安全阀法兰（试验压力 2.12 MPa）DN50除氧器安全阀法兰（试验压力 1.04 MPa）DN65o 2126x0.5采用 20mm 堵板可以满足水压试验各堵板的要求奈鬲辐护瓶两索蘇屈盛龜函缓画.nELlJOrnin捡杳阶秒aoTO热區系凱产圧计:层證圧试磁圧?J2MPa门,H能橫龙弁订丄廿1.5 Fd Pt53035556065709095Q.B最大允许工作圧力0.59MPa检查阶段检查阶段锅炉除氧系统水压试验曲线图超压稳压20m im水压试殓超圧压 力1.04MPm检査阶段1C607D301G最高允许工作_ffi5.1MPa|L G. 3MPa余热锅炉高压系藐水压试验曲线图水压iS壮超压.玉尢7.63MFa,liJt20nnLn- 10】：M-e913