超滤操作说明书

安全使用注意事项出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则:1. 操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。2. 操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。未经教育的其他人员禁止操作。3. 定期进行点检。4. 点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。5. 在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。6. 药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。第一章：概要1.1简介本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。装置中 所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表 的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅 读并充分理解；要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操 作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害 事故。1.2处理工艺概要本处理装置包括滤芯过滤和膜分离等处理工艺。1.2.1 滤芯过滤处理工艺在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质 过滤掉。1.2.2 膜分离处理工艺经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。1.3处理设备概要 预处理设备一保安过滤器。 超滤设备一超滤膜单元。 清洗系统清洗设备。 加药系统一次氯酸钠加药设备。第二章：处理系统原理2.1预处理2.1.1保安过滤器为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤 精度为10 u的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水 要求。2.2超滤处理利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中 的离子等，以保证出水的水质符合要求。超滤膜主要有以下的性能和作用：高精度：超滤能彻底滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质。长寿命：由于滤机采用垂直交叉过滤原理，自动清洗、不易脏堵，因此在正常使用情况下 滤芯寿命为普通净水器的3050倍。大通量：纯水制造中，可同时满足直饮、美容、沐浴、食用、清洁卫生等多种需要。低成本：由于滤机通量大，寿命长、免维护，因此每吨净化水处理成本仅一元左右，远远 低于其它净化装置。一种先进的膜分离技术。利用超滤器能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、 热源和有机物，适用于以分离、浓缩、净化为目的的各种生产工艺中。第三章：设计基准3.1超滤系统原水水质要求1. 进水要求：自来水、地下水、地表水、海水或达到GB8978-1996中城镇二级污水处理厂二级 排放标准的污水。2. 保证进水滤液中无机械研磨颗粒，最大颗粒粒径500 um, TSSW100mg/L。3. 原水中总含铁量1mg/L，含锰量1mg/L，含油量2mg/L，否则必须进行预处理。4. 系统运行方式：死端或错流。选择错流方式回流量根据原水水质进行设计，一般1050%。5. 操作压力0.2MPa (建议 0.080.15MPa)。6. 运行2060分钟需进行在线气、水双洗，同时根据进水水质情况，在反洗液中投加阻垢剂、 杀菌剂等。反洗水进水要求：本膜组的过滤水或经0.2 um以下微孔过滤的净水。7. 反洗水压力0.08MPa(建议0.030.03MPa)。8. 在线气、水双洗时，反洗水量：0.31.0m3/h支，进水压力0.030.05MPa，反洗时间：2060秒：耗气量：2.55.0m3/h支，进气压力0.1MPa。9. 单独用净水反洗时：反洗水量：2.03.0m3/h支，反洗时间2060秒。10. 使用温度：545 C。11. PH 值：210.12. 原水进口与产水出口压差N0.10.12MPa时，经气、水洗和化学加强反洗不能降低工作压力 时建议进行化学清洗。3.2处理水水质、水量(1) 水量：25C时，CMF设备出水达到10mh。(2) 水质：CMF设备出水水质达到浊度0.2NTU，SDI3。3.3运行时间设计运行时间为24 Hrs/日3.4主要设备设计值序号设备名称设计值设计式样1保安过滤器MF-10114m3/h230X1300H2超滤装置UOF-101106产水量1.67m3/h 支2支3NaCLO 贮槽 T-103100L460X460H4化学清洗水箱 T-1021.5m35清洗水保安过滤器MF-10214m3/h230X1300H第四章：运转操作准备4.1各机器的准备及其一般点检事项运转开始前，装置、机器、仪表类的记载事项需要点检、确认一下。长期停机或者机器 故障修理时，再启动设备时请参考本章点检措施。下面记述了所有装置、机器的安全点检！4.2启动准备1）动力操作电气盘主开关MCB投入；注：正压柜门开启，二次侧（220V回路），会自动切断，所有设备停止输出。正常情况 下，正压柜门无需开启。开启一次，准备启动（柜内进气），大约需要5分钟。期间所 有设备不会启动。2）动力操作电气盘的操作电源MCB投入后，各个电气设备的分支开关MCB 也分别投入；3）各机器设备的初次给水及给油确认一下；4）所有手动阀门的开关确认一下，手动阀门要求处于运行时的“常开”或“常闭”状 态，需要做流量调整的阀门是否调整到位；5）药品投加量需要再运转之前确认一下。4.3药品的库存确认及其调整药品贮槽内的药品液位位置是否在警戒值以下，需要确认一下。4.4各机器设备的点检各机器设备开始起动前的项目点检以下作详细叙述；另外，详细的机器单体使用说明书需要在点检前参考一下（a）一般机器类点检机器名称机器编号点检事项离心泵类1）润滑油的确认驱动轴部位的润滑油是否注入到要求的液位水平；2）泵吸入端是否有水泵运转时一定保证吸入端满水，运转过程中不会出现断水；3）回转方向确认按照泵腔部位的箭头标志确认一下，绝对禁止反转运转。药品计量 泵类1）润滑油的确认驱动轴部位的润滑油是否注入到要求的液位水平；2）药品的供给确认泵运转时一定保证吸入端满水，运转过程中不会出现断水；3）回转方向确认按照泵腔部位的箭头标志确认一下，绝对禁止反转运转；4）流量试验在流量调整刻度管内装满药液，开启加药泵确定泵工作的曲线。空压机类1）润滑油的确认驱动轴部位的润滑油是否注入到要求的液位水平；2）回转方向确认回转方向的确认按照减速机的回转方向正确与否进行确认；3）手动回转按照回转方向用手轻轻拨动，看看是否有很大阻力或者很松，如 有问题可以调节一下皮带的松紧度。各水槽类1）槽体清扫的确认保证槽体内没有异物、赃物；2）格拧接口的确认格拧接口是否送拖确认，是否漏液确认；3）槽体腐蚀情况确认每年一次确认槽体内面防腐的使用情况确认，是否有破损之处， 如有问题应该及时处理。（b）计器类点检机器名称机器编号点检事项电磁阀类1）程序连动确认在运转前需要确认一下PLC程序与气动阀门的开闭状态是否一 致。减压阀类1）确认减压阀的进出口的压力是否在设计的压力范围以内。液位计类LS1）确认一下当前液位计指示状态是否与实际液位一致；2）在液位计静止状态时手动测试状态是否与显示一致（所有的液位 点）压力计类PI1）压力计是否有破损需要在使用前确认一下；2）压力计在使用过程中如果变化比较大或者振动大的需要确认一下；3）压力计的正常使用范围需要标示出来。转子流量计类FI1）在使用前锥形玻璃管是否有破损需要确认一下；2）此外，浮子上是否缠有或附着有垃圾需要确认一下。电磁流量 计类FIQ1）在使用前需要确认一下电磁流量计进出口管道的安装距离；2）电磁流量计的电缆接线位置是否正确需要确认一下。自动阀类1）程序连动确认在运转前需要确认一下PLC程序与气动阀门的开闭状态是否一 致。4.5操作前的特别说明1）开机操作顺序：先开阀后启泵；2）关机操作顺序：先停泵后关阀；3）流量调整阀：不能确定流量的阀门，开机前将调整的阀门开到50%，及将阀门开到一半， 然后在开机云装后再调整流量。第五章：运转操作5.1预处理设备项目操作设定值及注意事项原水箱(T-100 )原水箱是该超滤装置的水源。原水箱的液位计（LS-100）控制着原水泵（P-100） 和超滤装置进水阀（AV-01）。LS-100液位及控制 L：P-100运转AV-01开 LL：P-100运转AV-01关项目操作设定值及注意事项保安过滤器 （MF-101）机能通水保安过滤器采用聚丙烯熔喷滤芯，它是用聚丙烯 树脂为原料制成纤维，经纤维自身的缠绕粘结而成， 能够将原水中的大粒径的杂质颗粒、胶体和悬浮物等 截留、滤除。原水从纤维过滤器的上部进入，穿过聚丙烯熔喷 滤芯，水中的大粒径的杂质颗粒、胶体和悬浮物等被 截留，过滤后的水从纤维过滤器的下部流出，完成过 滤。设计处理量：14m3/h设计进水压力：0.3MPa所有手动阀在通水状态项目操作设定值及注意事项通水在此处理过程中，原水不断的流经纤维过滤器， 纤维过滤器滤芯不断的截留杂质颗粒、胶体和悬浮物。 当杂质颗粒、胶体和悬浮物的数量积累到一定 程度时，过滤器的进出口的压力差会增加。当 压差大于0.1MPa时，有必要更换滤芯。 在使用过程中，即使过滤器进出口的压力差会 没有大于0.1MPa，但为了确保处理水的水质， 有必要1个月更换一次滤芯。AV-101开滤芯更换条件： 压差0.1MPa 通水时间=1个月项目操作设定值及注意事项超滤装置(UOF-101 )机能超滤膜像一个非常细的筛子。大于孔径的颗粒物 被膜表面排斥通过，留在料液或浓缩液一侧。流体介 质本身及小于膜孔径的颗粒会透过膜到达滤液一侧， 实现流体的净化。根据原水性质，本系统米用错流过滤模式设计。 原水从超滤膜的下端进入，经过过滤后的水从超滤膜 的上端流出。同时，没有通过膜滤孔的杂质含量较多 的浓水从膜的浓水管流出，并返回到污水原水箱。注意事项： 反洗周期：30min自动 跨膜压力1次/天检查 跨膜压力=0.15MPa，需要化学清洗处理量：2m3/h(1.7m3/h 支X2 支)进水压力：0.1MPa项目操作设定值及注意事项产水反洗开始气、水双洗系统设计的回流量为25%。通过调节阀门V-104 来调节流量计FI-01的流量，FI-01的流量应控制在 10m3/h；通过调节阀门V-111来调节流量计FI-02的流 量，FI-02的流量应控制在3.4m3/h.。膜在使用一段时间后，料液中的微粒、胶体粒子、 溶质分子或仑细菌由于与膜之间存在物理化学作用而在 膜表面及膜孔中沉积或滋生使膜孔堵塞或变小，导致 过膜阻力增大，膜的透过通量下降。此时，需要对膜 进行反洗，以恢复膜的性能。反洗时间设定为每通水30分钟，反洗一次。膜的反洗受时间自动控制，在PLC程序的自动控 制下完成。 反洗次数：过滤工作30分钟反洗一次。 跨膜压力必须1天检查1次。 跨膜压力超过标准压力时，需要进行化学清洗， 但最大跨膜压力要求小于0.15MPa。反洗准备，装置停止产水。反洗可能的条件： 控制盘反洗切换到自动条件。 超滤水箱液位在M以上。从膜组件的下端通入压缩空气，而小流量的反洗 水从膜组件的上端通入，反洗后的污水从膜组件的上 端排水阀排出。通入压缩空气时，中空纤维由于上升 气流的作用而摆动，使中空纤维膜相互摩擦碰撞，从 而使中空纤维壁上附着的污染物剥离脱落。此时反洗 的目的在于将膜表面的沉积物冲松，并保持膜组件内 充满液体，从而最大限度的发挥空气振荡的功效。FI-012m3/hFI-02所有手动阀在通水状态AV-01开AV-02开AV-03开反洗周期：30min时间：30sec进水流量：1.86 m3/h 进水压力：0.030.05MPa 进气流量：1530 m3/h 进气压力：W0.03MPa P-101 运转 P-103 运转 AV-04 开 AV-05 开 AV-08 开项目操作设定值及注意事项水反洗排污正洗反洗结束从超滤膜的上端通入大流量的反洗水，通过反冲 洗，将膜孔道和中空纤维膜表面的污染物冲洗掉，并 通过排污阀将浓缩的污水排出。排污是水反洗的延续，但反洗泵停止，通过最低 位的阀门将膜组件与膜装置管路中的残留的浓污水排 出。利用原水将膜组件中的残余污染物从膜组件回流 口排出。正洗完成后，时间自动控制反洗完成，超滤膜装 置自动恢复到产水阶段。时间：1min流量：1218 m3/hP-101 运转P-103 运转AV-04 开AV-06 开AV-07 开时间：1minAV-04 开AV-07 开时间：1min流量：21.6 m3/hP-100 运转AV-01 开AV-04 开反洗耗时：34 min/周期总排水量：3.92m3项目操作设定值及注意事项超滤水箱（T-101 ）超滤水箱收集超滤装置的产水，同时向超滤装置 提供反洗水。超滤水箱的液位计（LS-200）控制着原水泵 （P-100）、超滤装置进水阀（AV-01）、超滤装置的反 洗泵（P-101）和 NaCLO 注入泵（P-103）。LS-200液位及控制 H：P-100停止AV-01关 M：P-100运转AV-01开 L：P-101停止P-103停止5.3清洗系统、加药系统项目操作设定值及注意事项清洗水箱（T-102 ）该系统中所使用的膜的材质为PVDF材质。一般 用物理清洗即可达到较好的效果，如果物理清洗效果 不理想，可进行化学清洗。为此，设计了清洗设备。 清洗水箱用于溶解、循环清洗的化学药液。（1）无机物污染的酸清洗原水的金属离子的含量超过设计标准，进水为高 硬度水质时，易采用酸清洗。用浓度为300010000ppm的盐酸水溶液，在膜系 统内部低压（0.1MPa）循环20分钟，浸泡20120 分钟，用水清洗至中性。酸洗的药剂除了盐酸外，还可用草酸（0.3%）、柠檬酸 （2%）、硝酸（0.3%）等清洗。（2）生物污染的碱清洗当进水有机物含量高，容易引起生物污染，易采 用碱清洗。用浓度为40010000ppm的氢氧化钠水溶液，在 膜系统内部低压（0.1MPa）循环20分钟，浸泡20 120分钟，用水清洗至中性。化学清洗的进水流量及进水 压力与产水状态的流量及压 力相同。项目操作设定值及注意事项NaCLO 贮擅(T-103 )NaCLO贮槽内装有10%浓度的NaCLO溶液。在反洗的“气、水双洗”过程中，向反洗水中加入21000ppm的氧化性清洗药剂NaCLO溶液，能有效的去除生物污染和有机物污染，恢复膜通量。时间：1min加药量：8ppm药品贮槽液位：1次/天检查清洗系统、加药系统的特别提示：系统的反洗用药品一一NaCLO属于致癌物质，具有很强的化学腐蚀性和氧化性，如接触到皮 肤，可能会导致皮肤的烧伤和毛发脱落等。系统清洗时所用的酸、碱等药品多数具有致癌性，并具有很强的化学腐蚀性和氧化性，如接 触到皮肤，可能会导致皮肤的烧伤等。在操作药品时，请佩戴相关的劳保用具，如手套、防护服、防护面具等。如果皮肤不慎接触到药品，请即时用大量的清水冲洗接触的皮肤，并即时送医就诊。第六章：报警处理及日常管理6.1报警处理报警名称动作原因对策PLC异常报警（系统停止）PLC电源断了或者自身 程序错误PLC电源断PLC自诊断错误PLC电源投入断开PLC电源后，再投入，确认异常错误位置，并解决。马达&泵异常报警（报警显示）马达或泵停止运转马达过载或漏电1、检查泵和马达是否有空转现象；2、检查泵进出口阀门是否打开；3、检查电气接线是否有问题，如 反接或者短接及绝缘外皮有开裂；4、检查是否有液体进入接线盒。计装空气低压报警（报警显示）气动阀门无法正常打开1、供气气量不足；2、计装空气管路有 杂质；1、检查空气压缩机工作是否正常，空压机出气管路阀门开度是否足够；2、将计装空气各末端管路打开进行吹脱，将杂物排出；各水槽液位超上限报警（报警显示）水槽内超上限液位计动 作1、水槽内超上限液位故障；2、相应水槽的外送泵发生故障；3、流入水量大于外 送水量；4、外送管路发生堵 塞。1、手动测试液位计动作信号是否 正常；2、检查是否外送水泵发生异常；3、检查外送水泵出口阀门是否异 常，流量设定是否正确；4、确定管路是否有堵塞现象。供水压力异常报警（报警显示）在一定时间无法调节到供水压力的设定值范围杀菌装置原水泵出口管路堵塞或敞开检查泵出口管路是否有堵塞或敞 开。序号管理内容管理值异常对策1各个液位计的动作状态确认手动测试信号全部更换或者更换部件2各个泵的轴承润滑状态润滑油是否足够（详细参考泵使用说明）添加润滑油或者清洗维护3皮带式空气压缩机的皮带磨损情况皮带磨损是否在正常范围（详细参考泵使用说明）更换皮带或者调节松紧度5各个计量泵油箱内润滑油状态是否有污损、是否足够（详细参考泵使用说明）添加油品或者更换6各个泵运转的平稳状态运转平稳、低杂音（详细参考泵使用说明）泵维护或者更换7各个流量计设置值详细参考运转说明中流量计 控制值1、泵工作是否正常；2、阀门开度是否正常8各个气动阀的动作状态开闭是否顺畅、动作是否正确确认气源供给压力、阀体是否 正常9保安过滤器压力值保安过滤器进出口压力是否 正常如压差过大或者压力值不在 设定范围内，说明需要更换滤 芯10超滤装置出水水质超滤装置出水水质是否正常如有变化，说明装置需要进行 化学清洗第七章：电气操作指南7.1电气系统配置电气柜：本系统配用EX防爆正压柜；柜面烤漆；与外界沟通的电缆及气管全部做密封处理。PLC：本系统配用原装PLC及扩展模块。低压电气：本系统配用德国施耐德低压电气产品。电磁阀：本系统配用两位五通先导电磁阀，线圈电压等级为DC24V。7.2电盘操作注意事项开机：盘面所有泵切“自动”，所有阀也切“自动”。然后把系统主开关切“自动”，液位许可 的情况下，系统即开始自动产水。待机显示：盘面系统主开关切“自动”，系统未产水及反洗，则待机指示灯亮起；盘面系统主 开关切“反洗”，但是反洗未正式启动，则待机指示灯亮起；盘面主开关切“停止”，化学清洗未 切“启动”的情况下，待机指示灯亮起。产水显示：盘面主开关切“自动”，系统产水条件满足，进入产水，则产水指示灯亮起。反洗显示：盘面主开关切“自动”，系统进入自动反洗状态，或盘面主开关切“反洗”，系统 进入手动反洗状态，则反洗指示灯亮起。化学清洗：盘面主开关切“停止”，化学清洗开关切“启动”，清洗水箱液位满足，系统进入 化学清洗，则化学清洗指示灯亮起。电源指示：一次侧总电源送入，则电源指示灯亮起，电源指示灯规格为：AC380V，白色，LED。空气压力低警报灯：系统设定空气压力低警报的设定点为4KG/CM2；当空气压力低于此值时， 空气压力警报指示灯亮起；空气压力为系统产水和反洗的总条件，及空气压力低时，系统无法进 行产水与反洗。蜂鸣器：当马达故障及空气压力低异常发生时，蜂鸣器以1S脉冲的方式响起，并发出红光， 以启动警示作用。泵故障指示灯：当泵的热继因为马达过载而动作时，相应泵的故障指示灯亮起。规格为 AC220V，黄色，LED；注意：泵热继动作跳脱，排除外部问题后，需要在热继上手动复位。泵和阀的运行指示灯：当泵启动，或阀开启时，相应的运行指示灯会亮起；泵运行指示灯规 格为，AC220V，绿色，LED；阀运行指示灯规格为：DC24V，绿色，LED。消音：蜂鸣器响起时，按下盘面“消音”按钮，蜂鸣器即停止。自动产水：系统主开关切“自动”，液位条件满足，原水泵未发生故障，则超滤系统自动进入 产水状态，一次产水累计时间程序设定为：30分钟。自动反洗：系统主开关切“自动”，液位条件满足，反洗泵和NaClO泵未发生故障，30分钟 累计产水时间到达，则超滤系统自动进入反洗状态。整个反洗过程为4分钟；反洗结束，产水累 计时间清零。手动反洗：系统主开关切“手动”，液位条件满足，反洗泵和NaClO泵未发生故障，按下“反 洗启动”按钮，则系统进入手动反洗状态，一旦进入反洗状态，整个反洗过程无需人员干预，系 统会自动完成。手动反洗结束时，系统会保持在“待机”状态；系统主开关切回“自动”则系统 恢复全自动状态。手动反洗结束，产水累计时间同样清零。化学清洗：化学清洗时，系统主开关切“停止”，清洗水箱液位满足条件的情况下，首先按工 艺要求，手动开启相应的手动阀，然后把盘面的化学清洗开关切“启动”，系统进入化学清洗状态。 化学清洗时，化学清洗泵受化学清洗水槽液位保护。水抽完时，马达会自动停止。