胶带机系统电气控制回路万能转换开关

胶带机系统电气控制回路万能转换开关 摘要:随着现代工业飞速发展，设备越来越大型化、复杂化、连续化、自动化、高速化。胶带机是烧结原料、成品输送的主要设备，现场采用的是自动控制模式，转换开关触点发生故障后，与其联锁的上级胶带机系统会立即联锁停机，全系统都是重负荷停机，延长了恢复正常生产的时间。故障率和故障时间是设备管理一项重要的技术指标，如何减少电气设备故障使烧结机持续稳定顺行，已成为榆钢设备技术管理工作者的重中之重。关键词:胶带机系统;万能转换开关;触头并联;降低故障率1引言榆钢烧结原料系统胶带机18条、混合料系统胶带机5条、成品系统胶带机12条。胶带机电气控制回路系统中，由于万能转换开关位于现场机旁操作箱中，现场有灰尘、蒸汽、高温，电气设备运行环境较差。万能转换开关在长期使用的过程中，由于灰尘等杂质和长期使用过程中，造成触点接触不良，触点断开后控制回路失电会造成设备停机。如果现场采用的是自动控制模式，转换开关触点发生故障后，与其联锁的以上胶带机会立即联锁停机，全系统都是重负荷停机。电机由于重负荷起动，造成软起动电流大，起动超时的故障，延长了恢复正常生产的时间。2现状胶带机电气控制回路，详见图1、图2。在自动联锁起动胶带机系统之前，岗位人员将万能转换开关操动器转换至自动位时，工控机上位画面显示胶带机自动位，联锁逆起动胶带机系统。3故障分析生产正常的情况下，上位机画面显示胶带机突然停机，造成停机的胶带机以上所有胶带机整个重负荷停机，再次起动设备可以起动，在停机检修时更换了转换开关后此种故障出现频率降低了。此种情况自从烧结投产后多次出现过，但每次经过对上位画面设备趋势、报警汇总、电气控制回路排查都正常。经过分析讨论，电气控制回路中，自动位(KA2)、准备好(KA3)、拉绳开关(KA4)、重跑偏(KA5)、轻跑偏(KA6)信号都进入PLC系统，如果其中任何一个出现故障都会在上位画面设备趋势、报警汇总中出现1。分析电气控制回路后得出，万能转换开关在自动位时，12点通、78点通，工控机上位画面显示胶带机自动位是由万能转换开关的78点通后继电器KA2线圈得电，如果这幅触点出现故障通过上位画面设备趋势、报警汇总可以查询到。只有万能转换开关的12点如果出现故障(闪断)，电气控制回路中接触器线圈失电设备停机。因为这幅触点在电气控制回路里，没有进PLC系统，从上位画面无法查询;在设备停机后检查电气控制回路测量12触点是通的，测量电压为AC220V，再次起动设备可以正常起动。由此可以判定万能转换开关12触点为自动运行时停机的故障点2。由于万能转换开关位于现场机旁操作箱中，现场有灰尘、蒸汽、高温，电气设备运行环境较差。万能转换开关在长期使用的过程中，电子灰尘等杂质造成触点接触不良，触点闪断后控制回路失电会造成设备停机。4采用万能转换开关触头并联技术41重新设计万能转换开关。改变现有万能转换开关的结构形式，将原来万能转换开关节数成倍增加，触点成倍增加，相应内部结构成倍增长，详见图3、图43。42万能转换开关触头并联。端子短接条短接12、910触点;78、1516触点;实现转换角度:自动所接通的触点并联，详见图5。端子短接条短接34、1112触点;56、1314触点;实现转换角度:机旁手动所接通的触点并联，详见图5。万能转换开关在自动;位，自动联锁运行。12、910触点:其中任何一副触点故障后，由于并联触点不发生万能转换开关故障。78、1516触点:其中任何一副触点故障后，由于并联触点不发生万能转换开关故障。万能转换开关在机旁手动;位，手动运行。34、1112触点:其中任何一副触点故障后，由于并联触点不发生万能转换开关故障。56、1314触点:其中任何一副触点故障后，由于并联触点不发生万能转换开关故障。5结语通过对榆钢烧结胶带机电气控制回路中万能转换开关结构进行改进，触头进行了并联，极大降低了万能转换开关的故障;杜绝了因为万能转换开关触点发生故障后，与其联锁的上级胶带机系统联锁重负荷停机;减少了电机重负荷起动次数，降低了因重负荷停机造成岗位操作人员的劳动强度;减少了电气设备故障使烧结机持续稳定顺行。