孔群企业安全生产标准化基本规范22

企业安全生产标准化基本规范企业安全生产标准化基本规范和评分细则讲义（和评分细则讲义（6-76-7要素要素）二一一年十月二一一年十月 目目 录录 一、前言及评分说明一、前言及评分说明 二、要素构成及涉及的法律法规二、要素构成及涉及的法律法规 三、冶金等工贸企业安全生产标准化基本三、冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则（规范评分细则（6 67 7一级要素）解读一级要素）解读 四、建议在考评中关注的若干问题四、建议在考评中关注的若干问题一、前言及评分说明一、前言及评分说明国家安全监管总局於国家安全监管总局於20112011年年8 8月月2 2日发布了日发布了“关于印发冶金等工贸企业安全生产标准化基本规关于印发冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则的通知范评分细则的通知”即：安监总管四即：安监总管四20112011128128号文号文 这个文件的出台使冶金、有色、建材、机械这个文件的出台使冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等行业安全生产标准、轻工、纺织、烟草、商贸等行业安全生产标准化工作得以全面、有序和规范的开展。化工作得以全面、有序和规范的开展。评分说明：评分说明：1 1、本评分细则适用于冶金、有色、建材、本评分细则适用于冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等行业企业机械、轻工、纺织、烟草、商贸等行业企业 ，冶金等工贸企业已有专业评定标准的，冶金等工贸企业已有专业评定标准的，优先适用优先适用专业评定标准专业评定标准。2 2、本标准共有、本标准共有1313项项一级要素、一级要素、4242项项二级要二级要素及素及194194条条企业达标标准。企业达标标准。生产设备设施生产设备设施一级要素一级要素中有中有3 3项项二级要素、二级要素、5252条条企业达标标准。企业达标标准。作业安全一级要素中有作业安全一级要素中有5 5项项二级要素、二级要素、3131条条企业达标标准。企业达标标准。3 3、在评分细则中的自评、在评分细则中的自评/评审描述列中，企评审描述列中，企业及评审单位应根据评分细则的有关要求，针对业及评审单位应根据评分细则的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、描企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、描述，并在自评扣分点及原因说明汇总表中加以说述，并在自评扣分点及原因说明汇总表中加以说明。明。4 4、本评定标准中累计扣分的，均为直到该、本评定标准中累计扣分的，均为直到该考评内容分数扣完止，不出现负分。有特别说明考评内容分数扣完止，不出现负分。有特别说明扣分的（在考评方式中加粗的追加扣分内容），扣分的（在考评方式中加粗的追加扣分内容），在在该类目该类目内进行扣分。内进行扣分。二二、要素构成及涉及的法律法规、要素构成及涉及的法律法规 1 1、要素构成、要素构成 生产设备设施一级要素包含生产设备设施一级要素包含3 3项项二级要素、二级要素、规范要求规范要求9 9条条、5252项项企业达标标准，应得分企业达标标准，应得分260260分分，占总分，占总分10001000分的分的2626。作业安全一级要素包含作业安全一级要素包含5 5项项二级要素、规范二级要素、规范要求要求9 9条条、3131项项企业达标标准，应得分企业达标标准，应得分230230分分，占，占总分总分10001000分的分的23%23%。三、冶金等工贸企业安全生产标准化基本三、冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则（规范评分细则（6 67 7一级要素）解读一级要素）解读 生产设备：是指在工业企业中直接参加生生产设备：是指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备，主要包括产过程或直接为生产服务的机器设备，主要包括机械、动力及传导设备等。机械、动力及传导设备等。生产设施包含生产设备，生产设施不仅有生产设施包含生产设备，生产设施不仅有设备，还有厂房、工位器具等生产国兴中所需的设备，还有厂房、工位器具等生产国兴中所需的各类物品。各类物品。设备与设施的区别：设备是单一的，设施设备与设施的区别：设备是单一的，设施是系统的，由多套设备组成。设备以机电为主，是系统的，由多套设备组成。设备以机电为主，设施范围较广，如套路设施、排水设施等。设施范围较广，如套路设施、排水设施等。安全设备设施：是指生产呢经营单位在生安全设备设施：是指生产呢经营单位在生产经营过程中用于预防事故、控制事故、减少与产经营过程中用于预防事故、控制事故、减少与消除生产安全事故影响的设备、设施、装置、构消除生产安全事故影响的设备、设施、装置、构（件）筑物和其他技术措施的总称。（件）筑物和其他技术措施的总称。安全设备设施主要分为以下三类：安全设备设施主要分为以下三类：a a、预防事故设施：检测、报警设施、设备、预防事故设施：检测、报警设施、设备安全防护设施、防爆设施、作业场所防护设施、安全防护设施、防爆设施、作业场所防护设施、安全警示标志；安全警示标志；b b、控制事故设施：泄压和止逆设施、紧急、控制事故设施：泄压和止逆设施、紧急处理设施；处理设施；c c、减少与消除事故影响设施：防止火灾蔓、减少与消除事故影响设施：防止火灾蔓延设施、灭火设施、紧急个体处置设施、应急救延设施、灭火设施、紧急个体处置设施、应急救援设施、合体防护装备。援设施、合体防护装备。安全设备设施是对安全生产具有直接保障安全设备设施是对安全生产具有直接保障作用的有关设备设施。由于安全设备设施对生产作用的有关设备设施。由于安全设备设施对生产经营单位至关重要，有必要对安全设备设施进行经营单位至关重要，有必要对安全设备设施进行至始至终的全方位、全过程进行监控。至始至终的全方位、全过程进行监控。1 1、生产设备设施、生产设备设施6.16.1生产设备设施建设生产设备设施建设 基本规范要求：基本规范要求：企业建设项目的所有设备设施应符合有关法企业建设项目的所有设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求；安全设备设施应与建设律法规、标准规范要求；安全设备设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。产和使用。企业达标标准企业达标标准 建立新、改、扩建工程建立新、改、扩建工程“三同时三同时”管理制度管理制度（标准分值为（标准分值为4 4分）分）注意事项：注意事项：此项制度应与其他制度一样纳入企业安全生此项制度应与其他制度一样纳入企业安全生产规章制度系统，该考评项目为因果关系扣分项产规章制度系统，该考评项目为因果关系扣分项目，在目，在4.24.2规章制度中有建立规章制度中有建立“三同时三同时”管理制管理制度的要求（度的要求（2 2分）；分）；“三同时三同时”管理制度应符合法规要求：如管理制度应符合法规要求：如安全生产法安全生产法、国家安全生产监督管理总局第、国家安全生产监督管理总局第3636号令号令建设项目安全设施建设项目安全设施“三同时三同时”监督管理监督管理暂行办法暂行办法等。等。新、改、扩建工程的安全设施、职业病防护新、改、扩建工程的安全设施、职业病防护措施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工措施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用（标准分值为、同时投入生产和使用（标准分值为1212分）分）注意事项：注意事项：考评中应对企业的新、改、扩建工程项目进考评中应对企业的新、改、扩建工程项目进行逐个检查，尤其对生产经营活动较为稳定的企行逐个检查，尤其对生产经营活动较为稳定的企业改、扩建项目进行关注，企业往往会觉得项目业改、扩建项目进行关注，企业往往会觉得项目小或是附属项目，导致重视不够，在立项手续上小或是附属项目，导致重视不够，在立项手续上不够严谨，因此需要更强调资金总额不大的项目不够严谨，因此需要更强调资金总额不大的项目“三同时三同时”管理。管理。此考评项目为此考评项目为追加追加扣分项目。扣分项目。厂址选择应遵循厂址选择应遵循工业企业总平面设工业企业总平面设计规范计规范（GB50187GB50187）的规定（标准分值为）的规定（标准分值为4 4分）分）平面布置应合理安排车流、人流、物平面布置应合理安排车流、人流、物流，保证安全顺行（标准分值为流，保证安全顺行（标准分值为4 4分）分）厂房的照明，应符合厂房的照明，应符合建筑采光设计标准建筑采光设计标准（GB/T50033GB/T50033）和）和建筑照明设计标准建筑照明设计标准GB50034GB50034的规定。（标准分值为的规定。（标准分值为5 5分）分）照明电气的选型与作业场所相适应：一般作照明电气的选型与作业场所相适应：一般作业场所可选用开启式照明电气，潮湿场所应选用业场所可选用开启式照明电气，潮湿场所应选用密闭式防水照明电气，有腐蚀性场所应选用耐酸密闭式防水照明电气，有腐蚀性场所应选用耐酸碱型照明电气，易燃物品存放场所不得使用聚光碱型照明电气，易燃物品存放场所不得使用聚光灯、碘钨灯等灯具，有限空间、高温、有导电灰灯、碘钨灯等灯具，有限空间、高温、有导电灰尘、离地不足尘、离地不足2.52.5米的固定式照明电源不得大于米的固定式照明电源不得大于3636伏，潮湿场所和易触及的照明电源不得大于伏，潮湿场所和易触及的照明电源不得大于2424伏，室外伏，室外220220伏灯具距离地面不低于伏灯具距离地面不低于3 3米，室内不米，室内不低于低于2.52.5米，普通灯具与易燃物品距离不得小于米，普通灯具与易燃物品距离不得小于300300毫米，灯头绝缘外壳无破损、无漏电现象。毫米，灯头绝缘外壳无破损、无漏电现象。主要生产场所的火灾危险性分类及建构筑物主要生产场所的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距，应遵循防火最小安全间距，应遵循建筑设计防火规建筑设计防火规范范（GB/50016GB/50016）。（标准分值为）。（标准分值为5 5分）分）该考评项目为追加扣分项目。（追加扣分该考评项目为追加扣分项目。（追加扣分1515分）分）厂区内的建构筑物，应按厂区内的建构筑物，应按建筑物防雷设建筑物防雷设计规范计规范（GB50057GB50057）的规定设置防雷设施，并）的规定设置防雷设施，并定期检查，确保防雷设施完好。（标准分值为定期检查，确保防雷设施完好。（标准分值为5 5分）分）注意事项：注意事项：此二项考评项目考评时，除查看软件、档案此二项考评项目考评时，除查看软件、档案外，更应注重现场检查。外，更应注重现场检查。厂内休息室、浴室、更衣室应设在安全区厂内休息室、浴室、更衣室应设在安全区域，各种操作室、值班室不应设在可能泄漏有毒域，各种操作室、值班室不应设在可能泄漏有毒有害气体的危险区域。有害气体的危险区域。休息室、浴室、更衣室有一个未设在安全区休息室、浴室、更衣室有一个未设在安全区域内的，不得分；各种操作室、值班室设在可能域内的，不得分；各种操作室、值班室设在可能泄漏有毒有害气体的危险区域内的，不得分；可泄漏有毒有害气体的危险区域内的，不得分；可能泄漏有毒有害气体的危险区域附近的各种操作能泄漏有毒有害气体的危险区域附近的各种操作室、值班室未安装相应气体报警仪的，每处扣室、值班室未安装相应气体报警仪的，每处扣2 2分；分；本小项不得分时，追加扣除本小项不得分时，追加扣除8 8分。分。安全出入口（疏散门）不应采用侧拉门（库安全出入口（疏散门）不应采用侧拉门（库房除外），严禁采用转门。厂房、梯子的出入口房除外），严禁采用转门。厂房、梯子的出入口和人行道，不宜正对车辆、设备运行频繁的地点和人行道，不宜正对车辆、设备运行频繁的地点，否则应设防护装置或悬挂醒目的警告标志。否则应设防护装置或悬挂醒目的警告标志。有一处不符合要求的，扣有一处不符合要求的，扣2 2分。分。直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台应符合直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台应符合固定式钢梯及平台安全要求固定式钢梯及平台安全要求 （GB4053.1-3GB4053.1-3）的规定。有一处不符合要求的，扣的规定。有一处不符合要求的，扣2 2分。分。移动梯台应符合：操作平台护栏完好符合规移动梯台应符合：操作平台护栏完好符合规定，斜撑无变形，铰接可靠，防滑措施齐全、完定，斜撑无变形，铰接可靠，防滑措施齐全、完好，轮子的限位、防移动装置完好有效，结构件好，轮子的限位、防移动装置完好有效，结构件无松脱、裂纹、扭曲、腐蚀等严重变形，不得有无松脱、裂纹、扭曲、腐蚀等严重变形，不得有裂纹。有一处不符合要求的，扣裂纹。有一处不符合要求的，扣1 1分。分。工业梯台工业梯台(直梯直梯)评审要求评审要求序号序号考考 评评 内内 容容1 1梯宽、梯级间隔尺寸符合标准梯宽、梯级间隔尺寸符合标准2 2梯段高度超过时应设护笼，护笼、护笼条尺寸符合标准规定梯段高度超过时应设护笼，护笼、护笼条尺寸符合标准规定3 3直梯与平台相连的扶手高应大于直梯与平台相连的扶手高应大于4 4结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹形，更不得有裂纹工业梯台工业梯台(斜梯斜梯)评审要求评审要求序号序号考考 评评 内内 容容1梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定2踏步高、宽适当，除扶手外，必须设一根横杆3结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹工业梯台（防护栏杆和工作平台）考评检查表工业梯台（防护栏杆和工作平台）考评检查表序序 号号考考 评评 内内 容容1扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定2走台或平台的设计负荷大于规定值（或实际使用负荷）3台面板周围的踢脚挡板高度不小于4结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹斜梯不同斜角时的踏步高度与宽度斜梯不同斜角时的踏步高度与宽度斜梯倾斜角斜梯倾斜角3030 3535 4040 4545 5050 5555 6060 6565 7070 7575踏步高踏步高(mm)160160175175185185200200210210225225235235 245245 255255 265265踏板宽踏板宽(mm)280280250250230230200200180180150150135135 11511595957575 电气室（包括计算机房）、电缆夹层，应设电气室（包括计算机房）、电缆夹层，应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号装置、监视装有火灾自动报警器、烟雾火警信号装置、监视装置、灭火装置和防止小动物进入的措施；电缆穿置、灭火装置和防止小动物进入的措施；电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵。线孔等应用防火材料进行封堵。未设火灾自动报警器、烟雾火警信号装置、未设火灾自动报警器、烟雾火警信号装置、监视装置、灭火装置的，不得分；电缆穿线孔未监视装置、灭火装置的，不得分；电缆穿线孔未用防火材料封堵或损坏的，每处扣用防火材料封堵或损坏的，每处扣2 2分。分。设置用发电机房。自备发电机不应与供电网设置用发电机房。自备发电机不应与供电网联接，并可靠接地。柴油发电机的环境温度及柴联接，并可靠接地。柴油发电机的环境温度及柴油机的运行温度定子不得超过油机的运行温度定子不得超过7575（E E级）、转级）、转子不得超过子不得超过8080（B B级）。级）。未设置发电机房的，不得分；未进行验收合未设置发电机房的，不得分；未进行验收合格就使用的扣格就使用的扣1 1分；接地、温度不符合要求的，分；接地、温度不符合要求的，每项扣每项扣2 2分。分。胶（皮）带运输机应有如下安全防护装置并胶（皮）带运输机应有如下安全防护装置并确保有效：确保有效：（1 1）防打滑、防跑偏、防纵向撕裂；）防打滑、防跑偏、防纵向撕裂；（2 2）拉线事故开关；）拉线事故开关；（3 3）防压料自动停车装置；）防压料自动停车装置；（4 4）头轮、尾轮、增面轮及拉紧装置应有防）头轮、尾轮、增面轮及拉紧装置应有防护罩或防护栏杆。护罩或防护栏杆。不符合要求的，每项扣不符合要求的，每项扣2 2分。分。产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用封闭式电气设备；有爆炸危险的气体或粉尘应采用封闭式电气设备；有爆炸危险的气体或粉尘的作业场所，应采用防爆型电气设备。的作业场所，应采用防爆型电气设备。产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，未采用封闭式电气设备的，每处扣未采用封闭式电气设备的，每处扣2 2分；有爆炸危分；有爆炸危险的气体或粉尘的作业场所，未采用防爆型电气设险的气体或粉尘的作业场所，未采用防爆型电气设备的，不得分；防爆型电气设备不符合要求的，每备的，不得分；防爆型电气设备不符合要求的，每处扣处扣2 2分分 使用表压超过使用表压超过0.1MPa0.1MPa的油、水、煤气、蒸汽、空的油、水、煤气、蒸汽、空气和其他气体的设备和管道系统，应安装压力表、安气和其他气体的设备和管道系统，应安装压力表、安全阀等安全装置，并应定期检定。全阀等安全装置，并应定期检定。应安装而未安装压力表、安全阀的，每处扣应安装而未安装压力表、安全阀的，每处扣2 2分；分；未定期进行检定的，每处扣未定期进行检定的，每处扣2 2分；未张贴检定标签或分；未张贴检定标签或标牌的，每处扣标牌的，每处扣2 2分。分。不同介质的管线，应按照不同介质的管线，应按照工业管道的基本识别工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识色、识别符号和安全标识（GB7231GB7231）的规定注明介）的规定注明介质名称和流向。质名称和流向。未进行介质名称和流向标识的，不得分；有一条未进行介质名称和流向标识的，不得分；有一条管线不符合要求的，扣管线不符合要求的，扣2 2分，未注明介质名称或流向分，未注明介质名称或流向的，每处扣的，每处扣1 1分。分。起重机应标明起重吨位，并应设有下列安全装置：起重机应标明起重吨位，并应设有下列安全装置：（1 1）限位器；（）限位器；（2 2）缓冲器；（）缓冲器；（3 3）防碰撞装置；（）防碰撞装置；（4 4）超载限制器；（超载限制器；（5 5）连锁保护装置；（）连锁保护装置；（6 6）轨道端部止挡）轨道端部止挡；（7 7）定位装置；（）定位装置；（8 8）其他：零位保护、安全钩、扫）其他：零位保护、安全钩、扫轨板、电气安全装置等；（轨板、电气安全装置等；（9 9）走台栏杆、防护罩、滑线）走台栏杆、防护罩、滑线防护板、防雨罩（露天）等防护装置；（防护板、防雨罩（露天）等防护装置；（1010）大型起重）大型起重机械安全监控管理系统、安全信息提示和报警装置；机械安全监控管理系统、安全信息提示和报警装置；（1111）滑线指示灯、通电指示灯、桥下和驾驶室照明灯）滑线指示灯、通电指示灯、桥下和驾驶室照明灯等。等。未标明起重吨位的，每处扣未标明起重吨位的，每处扣2 2分；每缺少一项分；每缺少一项安全装置或不能正常工作的，扣安全装置或不能正常工作的，扣2 2分。分。车间电气室、地下油库、地下液压站、地下车间电气室、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部门，其出入口应不少润滑站、地下加压站等要害部门，其出入口应不少于两个（室内面积小于于两个（室内面积小于6m6m2 2而无人值班的，可设一而无人值班的，可设一个），门应向外开。个），门应向外开。出口少于两个的，每处扣出口少于两个的，每处扣2 2分；门向内开的，分；门向内开的，每处扣每处扣2 2分。分。设有集中监视和显示的火警信号。设有集中监视和显示的火警信号。无集中监视和显示的火警信号的，不得分；无集中监视和显示的火警信号的，不得分；未进行验收合格就使用的，扣未进行验收合格就使用的，扣2 2分；不能正常工分；不能正常工作的，不得分。作的，不得分。所有设备设施建设应符合有关法律法规、所有设备设施建设应符合有关法律法规、标准规范要求。标准规范要求。有一处不符合规定的，扣有一处不符合规定的，扣5 5分；存在重大风险分；存在重大风险或隐患以及有关规定明令禁止的工艺、设备、设或隐患以及有关规定明令禁止的工艺、设备、设施的，施的，除本小项不得分外，每处加扣除本小项不得分外，每处加扣3030分。分。企业应按规定对项目建议书、可行性研究、企业应按规定对项目建议书、可行性研究、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收等阶段进行规范管理。和竣工验收等阶段进行规范管理。按规定对项目建议书、可行性研究、初步设按规定对项目建议书、可行性研究、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收等阶段进行规范管理。验收等阶段进行规范管理。有一处不符合的，本小项不得分；有一处不符合的，本小项不得分；有两处不有两处不符合时，除本小项不得分外，加扣符合时，除本小项不得分外，加扣1818分。分。生产设备设施变更应执行变更管理制度，履生产设备设施变更应执行变更管理制度，履行变更程序，并对变更的全过程进行隐患控制。行变更程序，并对变更的全过程进行隐患控制。建立生产设备设施变更管理制度，履行变更建立生产设备设施变更管理制度，履行变更程序，并对变更的全过程进行隐患控制。程序，并对变更的全过程进行隐患控制。未建立变更管理制度的未建立变更管理制度的，扣，扣2 2分；分；发生变更时，发生变更时，未严格履行变更程序的扣未严格履行变更程序的扣2 2分分；未实行隐患控制未实行隐患控制的的，不得分，不得分6.2 6.2 设备设施运行管理设备设施运行管理 企业应对生产设备设施进行规范化管理，保企业应对生产设备设施进行规范化管理，保证其安全运行。企业应有专人负责管理各种安全证其安全运行。企业应有专人负责管理各种安全设备设施，建立台账，定期检维修。对安全设备设备设施，建立台账，定期检维修。对安全设备设施应制定检维修计划。设施应制定检维修计划。建立设备设施的检修、维护、保养管理制度建立设备设施的检修、维护、保养管理制度 无该项制度的无该项制度的，不得分；，不得分；缺少内容或操作性缺少内容或操作性差的，差的，扣扣1 1分。分。建立设备设施运行台账，制定检（维）修计建立设备设施运行台账，制定检（维）修计划。划。无台账或检（维）修计划的，不得分；无台账或检（维）修计划的，不得分；资料资料不齐全的不齐全的，每次（项）扣，每次（项）扣2 2分。分。按规定对有关设备、设施、仪器仪表、工具按规定对有关设备、设施、仪器仪表、工具等进行检测检验检定，并归档保存有关资料。等进行检测检验检定，并归档保存有关资料。未按规定进行检测检验检定的，不得分；有未按规定进行检测检验检定的，不得分；有超期现象的，每台超期现象的，每台(套、个套、个)扣扣2 2分；分；无检测检验无检测检验检定资料的检定资料的，不得分；，不得分；检测检验检定资料不全检测检验检定资料不全的的，每项扣每项扣2 2分。分。吊车的滑线应布置在吊车司机室的另一吊车的滑线应布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，应采取安全防护措施侧；若布置在同一侧，应采取安全防护措施 滑线未布置在吊车司机室的另一侧的，滑线未布置在吊车司机室的另一侧的，或布置在同一侧，未采取安全防护措施的，或布置在同一侧，未采取安全防护措施的，每处扣每处扣1 1分。分。吊具应有专人管理，在其安全系数允许吊具应有专人管理，在其安全系数允许范围内使用。钢丝绳和链条的安全系数和钢范围内使用。钢丝绳和链条的安全系数和钢丝绳的报废标准，应符合丝绳的报废标准，应符合起重机械安全规起重机械安全规程程（GB6067GB6067）的有关规定。）的有关规定。未在安全系数允许范围内使用吊具的，不得未在安全系数允许范围内使用吊具的，不得分；未按规定报废的，不得分；相关管理人员和分；未按规定报废的，不得分；相关管理人员和作业人员不清楚吊具的安全系数和钢丝绳的报废作业人员不清楚吊具的安全系数和钢丝绳的报废标准的，不得分。有一个吊具不符合要求的，扣标准的，不得分。有一个吊具不符合要求的，扣2 2分。分。吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作作的固定岗位或经常有人停留的场所，且不应随意的固定岗位或经常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备。越过主体设备。安全路线不符合要求的，每处扣安全路线不符合要求的，每处扣2 2分；随意越分；随意越过主体设备的，每处扣过主体设备的，每处扣2 2分。分。设置的设置的COCO等有毒有害气体、物质报警仪应定等有毒有害气体、物质报警仪应定期检验，确保其处于安全状态。期检验，确保其处于安全状态。未进行定期检测的，不得分；有一台未检验未进行定期检测的，不得分；有一台未检验或未张贴标签的，扣或未张贴标签的，扣2 2分。分。压力容器应满足：压力容器本体及安全附件压力容器应满足：压力容器本体及安全附件在检验有效期内使用，本体完好；连接元件无异在检验有效期内使用，本体完好；连接元件无异常振动、磨擦、松动；安全附件、显示装置、报常振动、磨擦、松动；安全附件、显示装置、报警装置、联锁装置完好，调试、更换记录齐全；警装置、联锁装置完好，调试、更换记录齐全；运行和使用符合相关规定，无超压、超温等现象运行和使用符合相关规定，无超压、超温等现象 本体有缺陷的，不得分；连接元件不符合要本体有缺陷的，不得分；连接元件不符合要求的，每处扣求的，每处扣2 2分；安全附件、显示装置、报警分；安全附件、显示装置、报警装置、联锁装置缺失或不能正常工作的，每处扣装置、联锁装置缺失或不能正常工作的，每处扣2 2分；调试、更换记录不全的，扣分；调试、更换记录不全的，扣2 2分；有超压、分；有超压、超温等现象的，每处扣超温等现象的，每处扣2 2分；分；本小项不得分时，追加扣除本小项不得分时，追加扣除1212分。分。例：例：压压 力力 容容 器器企业达标要求企业达标要求如何查证如何查证各种技术资料齐全各种技术资料齐全基本资料应有基本资料应有压力容器使用登记表压力容器使用登记表和和压力容器使用证压力容器使用证、注册证件、定期检验报告、质、注册证件、定期检验报告、质量证明书、出厂合格证、年检报告等有关技术资料。量证明书、出厂合格证、年检报告等有关技术资料。本体外现检查本体外现检查(1)(1)压力容器的本体、接口部位，焊接接头等部件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。压力容器的本体、接口部位，焊接接头等部件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。(2)(2)外表面无严重腐蚀现象。外表面无严重腐蚀现象。(3)(3)相邻管道或构件应无异常振动、声响，及振动引起的相互磨擦等异常现象。相邻管道或构件应无异常振动、声响，及振动引起的相互磨擦等异常现象。安全附件安全附件(1)(1)泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件齐全、有效。泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件齐全、有效。(2)(2)压力表：同一系统上的压力表读数应显示相同，压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整、压力表：同一系统上的压力表读数应显示相同，压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整、在检验周期内使用。在检验周期内使用。压力表量程选用容器工作压力的压力表量程选用容器工作压力的2 2倍，最小不能小于倍，最小不能小于1.51.5倍，最大不能超过倍，最大不能超过3 3倍。低压容器所用的倍。低压容器所用的压力表，其精度一般不应低于压力表，其精度一般不应低于2.52.5级，中压及中压以上容器使用的压力表精度不应低于级，中压及中压以上容器使用的压力表精度不应低于1.51.5级。级。(3)(3)安全阀：安全阀铅封应完好，动作可靠，介质泄放点安全合理。如安全阀与本体之间装设截安全阀：安全阀铅封应完好，动作可靠，介质泄放点安全合理。如安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间必须处于正确工作位置，并加铅封。止阀的，运行期间必须处于正确工作位置，并加铅封。支承支承(支座支座)应完好，基础可靠，应完好，基础可靠，位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固螺栓连接牢固疏水器、排污疏水器、排污(水水)阀无泄漏，阀无泄漏，布局合理、排放物对周围环境无污染布局合理、排放物对周围环境无污染运行状况良好，无超载、超压、运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录有定期巡回检查记录(1)(1)运行良好，无超载、超压、超温、以及异常振劝、声响等现象。运行良好，无超载、超压、超温、以及异常振劝、声响等现象。(2)(2)定期巡回检查记录真实有效、保存完好。定期巡回检查记录真实有效、保存完好。锅炉与辅机锅炉应满足：锅炉与辅机锅炉应满足：“三证三证”齐全；安全齐全；安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏；按规定合理设置报警和可靠，排污装置无泄漏；按规定合理设置报警和连锁保护装置；给水设备完好，匹配合理；炉墙连锁保护装置；给水设备完好，匹配合理；炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好；水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在好；水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.51.5mmmm以下；各类管道无泄漏，保温层完好无损，管以下；各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠；其他辅机设备应符合机械安全道构架牢固可靠；其他辅机设备应符合机械安全要求。要求。锅炉无锅炉无“三证三证”（产品合格证、登记使用证、（产品合格证、登记使用证、定期检验合格证）的，不得分；安全附件完好，定期检验合格证）的，不得分；安全附件完好，安全阀、水位表、压力表不齐全、安全阀、水位表、压力表不齐全、不不灵敏、灵敏、不不可可靠的，每处扣靠的，每处扣2 2分；排污装置泄漏的分；排污装置泄漏的，扣，扣2 2分；未分；未合理设置报警和连锁保护装置的，扣合理设置报警和连锁保护装置的，扣2 2分；给水分；给水设备不完好，匹配不合理的，扣设备不完好，匹配不合理的，扣2 2分；炉墙严分；炉墙严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置不好重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置不好的，每处扣的，每处扣2 2分；水质处理未达到指标要求，炉分；水质处理未达到指标要求，炉内水垢超过内水垢超过1.5mm1.5mm的，每处扣的，每处扣2 2分；管道泄漏，保分；管道泄漏，保温层破损，管道构架不牢固的，每处扣温层破损，管道构架不牢固的，每处扣2 2分；辅分；辅机设备不符合机械安全要求的，每处扣机设备不符合机械安全要求的，每处扣2 2分。分。工业气瓶应满足：储存仓库状态良好，安全工业气瓶应满足：储存仓库状态良好，安全标志完善，气瓶存放位置、间距、标志及存放量标志完善，气瓶存放位置、间距、标志及存放量符合要求。各种护具及消防器材齐全可靠。气瓶符合要求。各种护具及消防器材齐全可靠。气瓶在检验期内使用，外观无缺陷及腐蚀，漆色及标在检验期内使用，外观无缺陷及腐蚀，漆色及标志正确、明显，安全附件齐全、完好。气瓶使用志正确、明显，安全附件齐全、完好。气瓶使用时的防倾倒措施可靠，工作场地存放量符合规定时的防倾倒措施可靠，工作场地存放量符合规定，与明火的间距符合规定。与明火的间距符合规定。储存仓库设置、安全设施不符合要求的，不储存仓库设置、安全设施不符合要求的，不得分；气瓶存放位置、间距、标志及存放量不符得分；气瓶存放位置、间距、标志及存放量不符合要求的，每项扣合要求的，每项扣2 2分；各种护具及消防器材缺分；各种护具及消防器材缺失或不能正常使用的，每项扣失或不能正常使用的，每项扣2 2分；气瓶超期使分；气瓶超期使用的，每个扣用的，每个扣1 1分；漆色及标志不明显的，每个分；漆色及标志不明显的，每个扣扣1 1分；安全附件不全或损坏的，每个扣分；安全附件不全或损坏的，每个扣1 1分；使分；使用不符合要求的，每次扣用不符合要求的，每次扣2 2分。分。厂内机动车辆应满足：在检验有效期内使厂内机动车辆应满足：在检验有效期内使用，动力系统运转平稳，无漏电、漏水、漏油。用，动力系统运转平稳，无漏电、漏水、漏油。灯光电气完好，仪表、照明、信号及各附属安全灯光电气完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好。轮胎无损伤。制动距离符合要求装置性能良好。轮胎无损伤。制动距离符合要求。全部未定期检验的，不得分；有一台未定期全部未定期检验的，不得分；有一台未定期检验的，扣检验的，扣2 2分；使用过程中，有一项不符合要分；使用过程中，有一项不符合要求的，扣求的，扣1 1分。分。例：例：厂厂 内内 机机 动动 车车 辆辆企业达标要求企业达标要求如如 何何 查查 证证车辆整洁、资料齐全车辆整洁、资料齐全(1)(1)车辆必须具有国家统一制定的牌照，有关技术资料及档案齐全，且车辆必须具有国家统一制定的牌照，有关技术资料及档案齐全，且定期检验。定期检验。(2)(2)车辆须整洁、车身完好，各种机件齐全、完整。车辆须整洁、车身完好，各种机件齐全、完整。(3)(3)装载运输易燃易爆、剧毒等危险化学品的车辆或行驶于危险场所的装载运输易燃易爆、剧毒等危险化学品的车辆或行驶于危险场所的车辆，必须符合相应特殊安全要求。车辆，必须符合相应特殊安全要求。动力系统运转平稳，线动力系统运转平稳，线路、路、管路无漏电、漏水、漏管路无漏电、漏水、漏油油(1)(1)发动机的安装应牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏。发动机的安装应牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏。(2)(2)发动机性能良好，动转平稳，没有异响，能正常起动、熄火。发动机性能良好，动转平稳，没有异响，能正常起动、熄火。(3)(3)点火系统、燃料系统、润滑系统、冷却系统应性能良好，工作正常点火系统、燃料系统、润滑系统、冷却系统应性能良好，工作正常，安装牢固；线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。，安装牢固；线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。灯光电气部分完好，仪灯光电气部分完好，仪表、照明、表、照明、信号及各附属安全装置信号及各附属安全装置性能良好性能良好 (1)(1)车辆必须设置转向灯、制动灯。车辆必须设置转向灯、制动灯。(2)(2)车辆安装的灯具，其灯泡要有保护装置，安装要牢靠，不得因车车辆安装的灯具，其灯泡要有保护装置，安装要牢靠，不得因车辆震动而松脱、损坏，失去作用或改变光照方向；所有灯光开关安装辆震动而松脱、损坏，失去作用或改变光照方向；所有灯光开关安装牢固，开启、关闭自如，不得因车辆震动而自行开启或关闭。牢固，开启、关闭自如，不得因车辆震动而自行开启或关闭。(3)(3)车辆应安装喇叭，且灵敏有效，音量不得超过车辆应安装喇叭，且灵敏有效，音量不得超过105dB(A)105dB(A)。(4)(4)蓄电池车辆，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间必须有蓄电池车辆，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间必须有15mm15mm以上的空间，如盖板和带电部分之间具有绝缘层时，则其间隙至少要以上的空间，如盖板和带电部分之间具有绝缘层时，则其间隙至少要有有lOmmlOmm。绝缘层必须牢固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动。绝缘层必须牢固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动。例：例：厂厂 内内 机机 动动 车车 辆辆企业达标要求企业达标要求如如 何何 查查 证证传动系统运转平稳传动系统运转平稳(1)(1)离合器分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响。离合器分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响。(2)(2)变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠(不跳档，不乱档不跳档，不乱档)。(3)(3)传动系统运转平稳，行驶中不抖动、无异响。传动系统运转平稳，行驶中不抖动、无异响。行驶系统连接紧固，轮胎无损伤行驶系统连接紧固，轮胎无损伤(1)(1)车架和前后桥不得有变形、裂纹，前后桥与车架的连接应紧固。车架和前后桥不得有变形、裂纹，前后桥与车架的连接应紧固。(2)(2)钢板弹簧片整齐，卡子齐全，螺栓紧固，与转向桥、驱动桥和车架的联接钢板弹簧片整齐，卡子齐全，螺栓紧固，与转向桥、驱动桥和车架的联接应紧固。应紧固。(3)(3)充气轮胎胎面中心花纹深度不得小于充气轮胎胎面中心花纹深度不得小于2mm,2mm,轮胎胎面和胎壁不得有长度超过轮胎胎面和胎壁不得有长度超过3mm3mm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。转向系统轻便灵活转向系统轻便灵活(1)(1)转向应轻便灵活，行驶中不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。转向应轻便灵活，行驶中不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。(2)(2)转向机构不得缺油、漏油，固定托架必须牢固，转向垂臂、横向拉杆转向机构不得缺油、漏油，固定托架必须牢固，转向垂臂、横向拉杆等转向零件不得采用拼凑、焊接方法修复。等转向零件不得采用拼凑、焊接方法修复。制动系统安全有效，制动距离符制动系统安全有效，制动距离符合要求合要求(1)(1)车辆必须设置行车制动和停车制动装置，且功能有效，驻车制动器必须是车辆必须设置行车制动和停车制动装置，且功能有效，驻车制动器必须是机械式。机械式。(2)(2)制动距离符合表制动距离符合表3-26-13-26-1的规定。的规定。(3)(3)电瓶车的制动联锁装置应齐全、可靠，制动时联锁开关必须切断行车电动电瓶车的制动联锁装置应齐全、可靠，制动时联锁开关必须切断行车电动机的电源。机的电源。各类厂内机动车辆的制动距离、稳定减速度、偏离量测试表项目项目车类车类装载装载初速度初速度(hn(hnh)h)制动距离制动距离(m)(m)偏离量偏离量(mm)(mm)稳定减速度稳定减速度(m(ms)s)点制动点制动大型汽车大型汽车总质量总质量12t12t空空2.02.04.44.480805.55.5不跑偏不跑偏重重3.03.09.59.52002004.84.8大型汽车大型汽车4.5t4.5t总质量总质量12t12t空空2.O2.O3.83.880806.46.4不跑偏不跑偏重重3.03.08.08.02002006.O6.O小型汽车小型汽车总质量总质量4.5t4.5t空空3.O3.O6.56.580806.96.9不跑偏不跑偏重重7.07.06.46.4大型轮式自行专用机大型轮式自行专用机械总质量械总质量5.0t5.0t空空2.02.04.04.080804.O4.O不跑偏不跑偏重重9.59.5小型轮式自行专用机小型轮式自行专用机械总质量械总质量5.0t5.0t空空3.03.03.53.580804.04.0不跑偏不跑偏重重8.08.0方向盘轮式拖拉机方向盘轮式拖拉机(带挂车带挂车)空空2.02.05.45.480805.05.0/重重6.06.04.04.0电瓶车电瓶车空空1.01.02.52.5/5.05.0不跑偏不跑偏二、三轮摩托车二、三轮摩托车/2.O2.O4.04.04040/低压临时线路应满足：有完备的临时接线装低压临时线路应满足：有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用。使用绝缘良好，并有置审批手续，不超期使用。使用绝缘良好，并有与负荷匹配的护套软管，敷设符合安全要求。装与负荷匹配的护套软管，敷设符合安全要求。装有总开关控制和漏电保护装置，每分路应装设与有总开关控制和漏电保护装置，每分路应装设与负荷匹配的熔断器。临时用电设备负荷匹配的熔断器。临时用电设备PEPE连接可靠。连接可靠。严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路。严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路。无临时接线装置审批手续的，不得分；无临时接线装置审批手续的，不得分；超期使超期使用的，每次扣用的，每次扣2 2分；敷设不符合安全要求的，每处分；敷设不符合安全要求的，每处扣扣2 2分；未装总开关控制和漏电保护装置的，不得分；未装总开关控制和漏电保护装置的，不得分；每分路的熔断器与负荷不匹配的，每处扣分；每分路的熔断器与负荷不匹配的，每处扣2 2分分；临时用电设备临时用电设备PEPE连接不可靠的，每处扣连接不可靠的，每处扣2 2分；分；在有爆在有爆炸和火灾危险场所设临时线路的，不得分。炸和火灾危险场所设临时线路的，不得分。低压电气线路（固定线路）应满足：定期进低压电气线路（固定线路）应满足：定期进行电缆线路的预防性实验记录。线路的安全距离行电缆线路的预防性实验记录。线路的安全距离符合要求；线路的导电性能和机械强度符合要符合要求；线路的导电性能和机械强度符合要求；线路的保护装置齐全可靠；线路绝缘、屏护求；线路的保护装置齐全可靠；线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象；电杆直立、拉线、良好，无发热和渗漏油现象；电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求；线路相序、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求；线路相序、相色正确、标志齐全、清晰；线路排列整齐、无相色正确、标志齐全、清晰；线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物。影响线路安全的障碍物。无定期进行电缆线路的预防性实验记录的无定期进行电缆线路的预防性实验记录的，不得分；线路的安全距离不符合要求的，每处扣不得分；线路的安全距离不符合要求的，每处扣2 2分；线路的导电性能和机械强度不符合要求的分；线路的导电性能和机械强度不符合要求的，每处扣每处扣1 1分；线路的保护装置不齐全、不可靠分；线路的保护装置不齐全、不可靠的，每处扣的，每处扣1 1分；线路绝缘、屏护不良好，有发分；线路绝缘、屏护不良好，有发热和渗漏油现象的，每处扣热和渗漏油现象的，每处扣1 1分；电杆直立、拉分；电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等不符合安全要求的，线、横担瓷瓶及金属构架等不符合安全要求的，每处扣每处扣1 1分；线路相序、相色不正确、标志不齐分；线路相序、相色不正确、标志不齐全、清晰的，每处扣全、清晰的，每处扣1 1分；线路排列不整齐、有分；线路排列不整齐、有影响线路安全的障碍物的，每处扣影响线路安全的障碍物的，每处扣1 1分。分。电网接地系统应满足：电源系统接地制式的运电网接地系统应满足：电源系统接地制式的运行应满足其结构的整体性，独立性的安全要求行应满足其结构的整体性，独立性的安全要求；各各接地装置的电阻检测合格；接地装置的电阻检测合格；TNTN系统重复接地布设合系统重复接地布设合理；接地装置的连接必须保证电气接触可靠；有足理；接地装置的连接必须保证电气接触可靠；有足够的机械强度，并能防腐蚀，防损伤或者有附加保够的机械强度，并能防腐蚀，防损伤或者有附加保护措施；接地装置编号、标识明晰，定期检测报告护措施；接地装置编号、标识明晰，定期检测报告有效，资料完整。有效，资料完整。不符合安全要求的，不得分；电阻检测不合不符合安全要求的，不得分；电阻检测不合格的，扣格的，扣2 2分；分；TNTN系统重复接地布设不合理的，系统重复接地布设不合理的，扣扣2 2分；接地装置的连接不可靠的，扣分；接地装置的连接不可靠的，扣2 2分；无有分；无有效防腐蚀、损伤保护措施的，扣效防腐蚀、损伤保护措施的，扣2 2分；接地装置分；接地装置编号、标识不明晰，未定期检测的，扣编号、标识不明晰，未定期检测的，扣2 2分。分。金属切削机床应满足：防护罩、盖、栏应完金属切削机床应满足：防护罩、盖、栏应完备可靠；防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好备可靠；防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好；各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠；机各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠；机床床PEPE连接规范可靠；机床照明符合要求；机床电连接规范可靠；机床照明符合要求；机床电器箱，柜与线路符合要求；未加罩旋转部位的楔器箱，柜与线路符合要求；未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出；备有清除切屑的专销、键，原则上不许突出；备有清除切屑的专用工具。用工具。有一处不符合要求的，扣有一处不符合要求的，扣1 1分。分。冲、剪、压机械应满足：离合器动作灵敏、冲、剪、压机械应满足：离合器动作灵敏、可靠，无连冲；制动器工作可靠；紧急停止按钮可靠，无连冲；制动器工作可靠；紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效；传动外露部灵敏、醒目，在规定位置安装有效；传动外露部分的防护装置齐全可靠；脚踏开关应有完备的防分的防护装置齐全可靠；脚踏开关应有完备的防护罩且防滑；机床护罩且防滑；机床PEPE可靠，电气控制有效；安全可靠，电气控制有效；安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求；剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。有一处不符合要求的，扣有一处不符合要求的，扣1 1分。分。砂轮机应满足砂轮机应满足:安装地点应保证人员和设备安装地点应保证人员和设备的安全；砂轮机的防护罩应符合国家标准；档屑的安全；砂轮机的防护罩应符合国家标准；档屑板应有足够的强度且可调；砂轮无裂纹无破损；板应有足够的强度且可调；砂轮无裂纹无破损；托架安装牢固可调；法兰盘与软垫应符合安全要托架安装牢固可调；法兰盘与软垫应符合安全要求；砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超求；砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用；标，且在有效期内使用；PEPE连接可靠，控制电器连接可靠，控制电器符合规定。符合规定。有一处不符合要求的，扣有一处不符合要求的，扣1 1分。分。例：例：砂砂 轮轮 机机企业达标要求企业达标要求如如 何何 查查 证证砂轮机安装的地点应砂轮机安装的地点应保证人员和设备的安保证人员和设备的安全全(1)(1)多台砂轮机应安装在专用的砂轮机房内，单台可安装在人员流动较少的地方。多台砂轮机应安装在专用的砂轮机房内，单台可安装在人员流动较少的地方。(2)(2)砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员。砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员。(3)(3)如果砂轮机已经安装在设备附近或通道旁，在距砂轮机开口处如果砂轮机已经安装在设备附近或通道旁，在距砂轮机开口处1 11.5m1.5m处应设置高处应设置高1.8m1.8m金属网加以屏障隔离。金属网加以屏障隔离。(4)(4)砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所。砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所。砂轮机的防护罩应符砂轮机的防护罩应符合国家标准合国家标准(1)(1)砂轮机的防护罩要有足够的强度砂轮机的防护罩要有足够的强度(二般钢板厚度为二般钢板厚度为1.51.53.0mm)3.0mm)和有效的遮盖面。悬挂和有效的遮盖面。悬挂式或切割砂轮机最大开口角度式或切割砂轮机最大开口角度180180；台式和落地式砂轮机，最大开口角度；台式和落地式砂轮机，最大开口角度125125，在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度6565(2)(2)防护罩安装要牢固，防止因砂轮高速旋转松动、脱落。防护罩安装要牢固，防止因砂轮高速旋转松动、脱落。(3)(3)防护罩与砂轮之间的间隙要匹配。、新砂轮与罩壳板正面间隙应为防护罩与砂轮之间的间隙要匹配。、新砂轮与罩壳板正面间隙应为0 030mm30mm，罩壳板，罩壳板的侧面与砂轮间隙为的侧面与砂轮间隙为lOlO15mm15mm。挡屑板应有足够的强挡屑板应有足够的强度且可调度且可调 (1)(1)挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节螺栓齐全、紧固。挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节螺栓齐全、紧固。(2)(2)挡屑板应有一定强度，能有效地挡住砂轮碎片或飞溅的火星。挡屑板应有一定强度，能有效地挡住砂轮碎片或飞溅的火星。(3)(3)挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度。挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度。(4)(4)挡屑板应能够随砂轮的磨损，而调节与砂轮圆周表面的间隙，两者之间间隙挡屑板应能够随砂轮的磨损，而调节与砂轮圆周表面的间隙，两者之间间隙6mm6mm。(5)(5)砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度3030时，可不设挡屑板。时，可不设挡屑板。例：例：砂砂 轮轮 机机企业达标要求企业达标要求 如如 何何 查查 证证砂轮无裂纹无砂轮无裂纹无破损破损(1)(1)砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应目测检查，发现裂损，严禁使用砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应目测检查，发现裂损，严禁使用(2)(2)禁止用受潮、受冻的砂轮。禁止用受潮、受冻的砂轮。(3)(3)选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类，树脂结合剂的砂轮不许接触碱类物质选用橡胶结合剂的砂轮不