USCAR培训课件

USCAR-21培训2010-12-101PPT学习交流3.4公差要求 温度：3 电压：5%电流：5%电阻：5%长度：5%时间：5%力：5%湿度：5%2PPT学习交流1.1.2名词介绍3PPT学习交流1.1.2名词介绍1.Conductor crimp height(CCH)-导体铆压高度(可调整）2.Conductor crimp width(CCW)-导体铆压宽度（不可调整）3.Insulation crimp height(ICH)-绝缘体铆压高度（可调整）4.Insulation crimp widthICW()-绝缘体铆压高度（不可调整）5.Cut-off-切片6.End of conductor-导体线尾7.Ende of insulation-绝缘体尾部8.Bellmouth(flare)（front&rear)-喇叭口9.Burr(anvil flash)-毛刺4PPT学习交流4.2.5外观评判-区域介绍5PPT学习交流4.2.5外观评判-导体线尾6PPT学习交流4.2.5外观评判-绝缘体尾部7PPT学习交流4.2.5外观评判-切片 切片长度不能超过0.5mm（除非特殊规定）切片上的毛刺不能超过0.3mm（除非特殊规定）切片和毛刺不能影响端子插拔功能8PPT学习交流4.2.5外观评判-喇叭口喇叭口长度：0.30.5mm9PPT学习交流4.2.5外观评判-线芯压接区域 压接后线芯无切口，无遗失，无外露，无压伤 压接后端子无脏污，无氧化，无变形，无损伤10PPT学习交流4.2.5外观评判-绝缘体压接区域 目的是缓解线芯压接区的受力,压接后绝缘皮无松动 至少有三个接触点 不能压伤绝缘皮内的线芯 绝缘体压接不能影响后续装配裂缝11PPT学习交流4.3.5导体铆压截面分析 所有的单根芯线呈蜂窝状且分布均匀 压接翼末端不能接触底部 压接翼对称 端子无裂缝 压接翼之间无缝隙理想状态12PPT学习交流4.3.5导体铆压截面分析不可接受13PPT学习交流4.3.5导体铆压截面分析外观毛刺宽度不能超过0.1mm，高度不能超过材料厚度毛刺不能影响装护套和，也不能损伤密封套毛刺会使模具磨损，减少模具使用寿命。14PPT学习交流4.3.5绝缘体铆压截面分析1.压接翼堆成2.绝缘皮无穿透3.线芯无压迫和受损4.至少有三个接触点理想状态可接受可接受可接受15PPT学习交流4.3.5绝缘体铆压截面分析不可接受16PPT学习交流4.4拔出力 至少20个测试样件（选择不同的压接高度-最大、最小和其他）样件长度不能短于150mm 测试拔出力的样件绝缘体压接区域需张开 测试之前先检查线芯是否受到损伤 测试速度50250mm/min(推荐100mm/min)对于双线和多线，拉线径最细的。记录最小值、最大值、平均值和标准偏差17PPT学习交流4.4拔出力-技术要求不同线径对力的要求18PPT学习交流4.5.1 ECC测试 至少10个测试样件（选择不同的压接高度-最大、最小和其他）测试样件长度不能低于150mmNoImage19PPT学习交流4.5.1 ECC测试 测试时间2008h,通电452min,断电152min.NoImage不同线径对测试电流的要求20PPT学习交流4.5.1 ECC测试 21h后和2008h小时后测试 最大电阻：0.55m和0.011x m值大的那个 可接受最大的电阻变化：0.33m和0.009x m值大的那个 1-线芯电阻率 2-端子电阻率 d-导体压接区域的直径 详见P41和P42 H:USCAR-21.pdfNoImageNoImageNoImageNoImage21PPT学习交流4.5.2加速环境测试 至少10个测试样件（选择不同的压接高度-最大、最小和其他）测试样件长度不能低于150mmNoImage22PPT学习交流4.5.2 加速环境测试 连续三个不同压接高度的样件进行测试 最大电阻：0.55m和0.011x m值大的那个 可接受最大的电阻变化：0.33m和0.009x m值大的那个 1-线芯电阻率 2-端子电阻率 d-导体压接区域的直径 详见P41和P42 H:USCAR-21.pdfNoImageNoImageNoImageNoImage23PPT学习交流此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！24PPT学习交流25PPT学习交流