技术交底记录-电气配管

技术交底记录（表 C2-5）编 号 工程名称 分部工程名称 主体结构 分项工程名称 电气配管 施工单位 交底日期 交底内容：一、材料要求 1 钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。有产品合格证。2 使用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺，有产品合格证。3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。4 薄、厚管专用护口要完整无损，有产品合格证。5 金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。6 面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有产品合格证。7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。9 其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。二、主要机具 1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。2 手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG 管专用工具。3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。4 手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。三、作业条件(一)暗管敷设：1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。2 预制混凝土板上配管，在做地面以前弹好水平线。3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求做好。5 预制空心板，配合土建就位同时配管。6 随墙（砌体）配合施工立管。7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。(二)明管敷设：1 配合土建结构安装好预埋件。2 配合土建内安装油漆、浆活完成后进行明配管。采用胀管安装时，用在土建抹灰完成后进行。(三)吊顶内或护墙板内、管路敷设：1 结构施工时，配合土建安装后预埋件。2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电器具位置翻样图，并在顶板及地面弹出实际位置。(四)暗管敷设：1 基本要求：（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。（2）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌内表面的净距不应小于 15mm。（3）进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面 5080mm。（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。2 预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。（1)冷煨法：一般管径为 20mm 及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为 25mm 及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。（2）切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。（3)套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径 20mm及以下时，应分二板套成；管径在 25mm 及以上时，应分三板套成。4 测定盒、箱位置：根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。5 稳注盒、箱：（1)稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙中盒、箱需加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于 30mm 时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。(2)稳注灯头盒：预制圆孔板（或其他顶板）开灯位洞时，测出位置后用錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大 1020mm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒），用豆石混凝土稳注好，用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。5 管路连接：（1)连接方法：管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝不多于 2 扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的 2.2 倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。(2）管与管的连接：镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管，必须用螺纹连接，紧定连接，卡套连接等，不得套管焊连接，严禁对口熔焊连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。电管路与其它管道最小距离见本篇第一章表 1.4.5-2。(3）管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于 5mm。有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为 23 扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。6 管暗敷设方式：（1)随墙（砌体）配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，管最好置于墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒 200mm 左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，待砌隔墙时，先稳盒后接短管。（2）模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该槽的钢筋上，接着敷管。每隔 1m 左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。管入开关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线。（3）现浇混凝土楼板配管：测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒长度要适宜，管路每隔 1m 左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过 3kg 的灯具应焊好吊钩。（4）素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起 50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹铅油缠麻拧牢。7 变形缝处理：（1）变形缝处理做法：变形逢两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一端接线箱底部的垂直方向开长孔径，其孔直径不小于被接入管直径的 2 倍。两侧连接好补偿跨接地线如图 3.4.2-1。8 地线连接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝进，应有接地补偿装置，采用跨接方 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。(三)明管敷设：1 基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。2 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的 6 倍，如有一个弯时，可不小于管外径的 4 倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架 30mm3mm;角钢支架 25mm25mm3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于 120mm。3 测定盒、箱及固定点位置：（1)根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。(2)根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。(3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150500mm；中间的管卡最大距离见下表。钢管中间管卡最大距离(mm)管壁厚 管直径 1520 2532 3240 5065 65 以上 壁厚2mm 钢管 1500 2000 2500 2500 3500 壁厚2mm 钢管 1000 1500 2000 2000-4 固定方法：固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。5 盒、箱固定：由地面引出管路至盘、箱，需在盘、箱下侧 100150mm 处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径吻合，一管一孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。6 管路敷设与连接：（1)敷设：管路应畅通、顺直、内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其它管道上。水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在 2m 以内时，偏差为 3mm，全长不应超过管子内径的 1/2。(2）连接：管路应采用丝扣连接或专用连接头。7 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接时，应符合下列要求：（1）干燥室内，可在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备。（2）室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应架柔性保护软管，经防水弯引入设备。（3）管口距地面高度不宜低于 200mm。8 柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求：（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于 0.8m，照明工程中不大于 1.2m。（2）金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于 1m。（3）金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。9 弯形缝处理：地线连接及处理方法见第 3.4.2 条有关部分。明配管跨接线，应美观牢固，管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调和漆或其它装饰材料。(四)吊顶内、护墙内管路敷设：材质、固定，参照明配管工艺，敷设等参照暗敷工艺要求，接线盒可使用暗盒。1 会审图纸要与通风、暖卫等专业协调，应绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面做弹线定位。如吊顶是有格块线条的，打位按格块分均，作法如下图所示。护墙板内配管应符合设计要求，测定盒箱位置，弹线定位。2 灯位测定后，用不少于 2 个螺丝把灯头盒固定牢，如有防火要求，可用防火布或其它的防火措施处理。无用的敲落孔不应脱落，已脱落的要补好。3 管路要敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱煨灯叉弯，里外带锁紧螺母，内锁线上紧后，露丝 24 扣，加内护口。4 固定管路时，如为木龙骨可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定.5 超过 3kg 的电器具或灯具，应在结构施工时预埋吊钩，吊钩直径不应小于器具挂销直径。具不应小于6mm,吊扇不应小于 8mm，吊钩做好防腐处理，大型花灯的固定及悬吊装置应按器具重的 2 倍做过载试验。6 管路敷设应牢固通顺，禁止做护腰管或拌脚管。管路固定点的间距见表 3.4.3。受力灯头盒应用吊杆固定，在终端、弯头中点或柜台、箱、盘等边缘的距离 150500mm 范围内设固定卡固定。7 吊顶内灯头盒至灯们可采用柔性金属导管，长度不应超过 1.2m，两端应使用专用接头。四、质量标准(一)主控项目：1 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。2 镀锌钢管、可挠性导管不得熔焊跨接地线。以专用接地卡跨接时，两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于 4mm2。3 非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端焊接跨接地线；镀锌导管采用螺纹连接处两端用专用接地卡固定跨接地线。4 套接扣压式(KBG)和紧定式（JDG）薄壁式金属管接口处应涂动力复合脂，可不做跨接线。检验方法：观察和检查隐蔽工程记录。(二)一般项目：1 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于 15mm。2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于 5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹宜为 23 扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。3 管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。保护套管在隐蔽工程记录中标示正确。4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零），地线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。5 金属导管的内、外壁应做防腐处理；埋设于混凝土内的金属管，内壁应做防腐处理，外壁可以不做。6 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的管口，应高出基础面 5080mm。7 室外埋设的电缆导管，埋深不应小于 0.7m。壁厚小于 2mm 的金属导管不应埋设于室外土壤内。8 套接紧定式薄壁式金属管（JDG）连结处紧定螺丝应用专用工具将螺帽拧断；套接阔扣压式薄壁式金属管（KBG）管径在 25mm 及以下时，扣压式不应少于 2 点，管径在 32mm 及以上时，扣压点不应少于 3点，扣压点位置对称，间距均匀，深度不应少于 1.0mm。检验方法：观察、尺量、检查隐蔽工程记录。(三)允许偏差项目可参照本篇上表。五、成品保护 1 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得断筋。2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。3 明配管路及电器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电器具安装完成后，土建不能再喷浆。4 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。5 其他专业在施工中，应注意保护电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写。