2022材料生产实习报告七篇

2022材料生产实习报告七篇团材料生产实习报告篇1学号：姓名：班级：实习单位：福建省三钢（集团）有限责任公司 实习地点： 福建三明实习时间：20_年6月1日至6月6日一、实习目的、要求认识实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节，通过 认识实习，要求学生对炼铁-炼钢-轧钢的整个钢铁生产系统 及厂间的相互关系有基本的了解.对钢锭的轧钢生产过程及主要 工艺设备建立起必须的感性认识；同时,对铸造，焊接与锻压等生 产过程建立起必要的感性认识，以便为以后续专业课程的学习作 好准备.在实习过程中，要求学生深入生产实际，学习工人和工程技 术人员的优秀品质，学习他们的生产实际知识和为”四化”勤奋 工作的精神,增强热爱专业，爱劳动的思想.对实习的要求: 要求对各厂原料的种类，产品的品种规格和用途,生产的 品种规格和用途，成产过程及主要设备和生产能力有一般性了 解. 要求对各个厂的原料，产品，某一产品的生产过程及主要 工艺设备的结构形式，主要参数，生产能力及轧钢车间的品面布 置等有基本的了解. 在实习期间要求学生认真做好笔记,在实习结束候及时写 出实习报告并交给指导老师根据报告质量，实习态度及考试成绩 中和评定. 认真听取各级安全报告，遵守交通规则及车间劳动纪律， 严防安全事故发生二、实习公司简介福建省三钢（集团）有限责任公司前身为福建省三明钢铁厂， 建于1958年。20_年4月，经福建省人民政府批准改制设立福 建省三钢（集团）有限责任公司。目前，三钢集团公司有上市公司福建三钢闽光股份有限 公司、全资子公司一一三明化工有限责任公司以及9家控股子公 司。公司（不含三化公司，下同）有在岗职工11100人，其中专 业技术人员1981人（高级职称223人、中级职称728人）。公司技术装备精良，主要技术装备达到全国同类型企业先进 水平。主体生产设备全面实现电子计算机控制，实现了生产过程 连续化、自动化。公司现有总资产103.9亿元。企业已成为有炼 焦、烧结、炼铁、炼钢、轧钢全流程生产线以及动力、运输、机 械制造、建筑安装等配套齐全的大型企业集团。20_年，在中国 企业500强中，三钢名列338位。公司主导产品为“闽光”牌螺纹钢筋系列、钢筋混凝土用线 材系列、拉拔用线系列，并成功开发出冷镦铆螺钢系列、优质碳 素结构钢系列和中厚板等多种产品。螺纹钢筋、Q235热轧圆盘 条和SL2拉拔用线产品均为福建省名牌产品，其中螺纹钢筋、 Q235热轧圆盘条均为国家产品质量免检产品，螺纹钢筋产品还 荣获国家“金杯奖”、“全国用户满意产品”称号。企业通过了质量管理体系、环境管理体系和职业安全健康管 理体系认证，并获得“全国文明单位”、“全国先进基层党组织”、 “全国五一劳动奖状”、“全国思想政治工作先进企业”、 “全国厂务公开先进单位”和“全国产品质量和服务质量双十佳 企业”、“全国质量管理先进企业”等荣誉称号。近年来，三钢 坚持科学发展观，围绕高效低耗、做大做强的主战略，不断推进企业产权制度和内部各项管理制度的改革，依 靠技术进步，走内涵和外延扩大再生产相结合的路子，企业的发 展步入快车道。自1998年产钢突破100万吨后，20_年，产钢突破200万吨，实现销售收入53.82亿元、利税总额15.92亿元， 其中利润10.98亿元，被评为“20年全国工业重点行业效益十 佳企业”。20年，跨上300万吨钢的新台阶。20_年，产钢 318万吨，实现销售收入90.61亿元、利税12.84亿元，其中利 润7.11亿元。20_年，三钢生产经营继续保持良好发展态势， 主要技术经济指标继续保持行业先进水平。三钢精神时时创新，日日进步，事事争先“创新是一个民族进步的灵魂，是国家兴旺发达的不竭动 力”。对一个企业来讲，面对竞争日趋激烈的社会，没有创新就 难以生存、发展。时时创新，强调要有强烈的创新意识，营造浓厚的创新氛围， 同时也是科技、管理、销售、产品、思想政治工作创新思路的延 续和发展。时时创新应成为广大员工做每件事的出发点。日日进步，强调居安思危、永不懈怠、追求卓越的精神，克 服指标到顶、潜力挖尽、墨守成规、不思进取的思想，达到管理极致、 消耗极限、质量极品的境界。日日进步应成为企业和广大员工做 每件事情的落脚点。事事争先，激励企业和员工要有敢为人先、奋力进取、勇争 第一的精神风貌。对企业而言，事事争先就是敢与最好水平叫板， 勇做行业排头兵，在竞争的道路上勇往直前，争创一流。对员工 而言，事事争先体现了工作中的开拓思想、创新精神、顽强斗志 和拼搏作风。事事争先，应成为广大员工做每一件事的着力点。价值观创造满意一一我们永恒的追求用户满意，就是为用户提供质优价廉的产品和服务；员工满意，企业是企业与员工共同生存、发展的平台。员工 是企业最可贵的资源，是企业发展的主体，让员工安居乐业，无 忧地工作、快乐地生活。投资者满意，就是让投资者分享企业成功的喜悦，获得最佳 的投资回报；凹材料生产实习报告篇2一.实习目的与要求为期一个月的实习，不仅在所学的知识上面活得了很多的收 获，在其他很多方面都获得了很大感悟。在所学的知识上面来说， 我们看过了塑料改性，模具设计，塑料袋制品的生产，以及我们最后看到的塑料机械的生产。包括注塑机，压铸机，橡胶机。这 样一个生产的整个环节，这个生产的工艺，这些都是我们所学的。 生产实习是我们材料成型及控制工程专业知识结构中不可缺少 的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。目 的就是让我们将所学的东西与实际相结合，达到理论与实际相结 合。而这些实际的知识也会对我们后面的学习，乃至工作都会有 很大的帮助。二.实习地点和参观实习内容报告将分三部分分别介绍参观和实习感受和所得以及实习 的总体感受。其中伊之密精密机械有限公司将分公司基本情况介 绍、注塑机事业部、压铸机事业部、橡胶机事业部、心得和致谢 六部分详细介绍在工厂两周的实习参观经历。其中注塑机事业部 部分将详细介绍射台组、大机下架组、小机锁模组、油制组、 大机锁模组、试机组等工作内容。金发科技、联塑机械参观实习报告9月8日，按照计划安排，我们参观了金发科技股份有限公 司与顺德联塑机械制造有限公司两家企业。以下是我第一次企业 参观的感受与总结。企业一：金发科技股份有限公司金发科技股份有限公司具备年产80万吨改性塑料的生产能力，拥有阻燃树脂、增强增韧树脂、塑料合金、功能母粒和降解 塑料等5大系列60多个品种20多个牌号的产品。产品广泛应 用于汽车、家电、OA设备、IT、通讯、电子、电工电器、建材、 灯饰等多种行业。公司是全球改性塑料行业产品覆盖种类最为齐全的企业之 一，也是目前国内规模最大、产品最齐全的改性塑料生产企业， 拥有阻燃树脂、增强增韧树脂、塑料合金、功能母粒和降解塑料 5大系列60多个品种20多种牌号的产品，主导产品市场占 有率稳居国内市场前列，竞争优势明显。此外，募投项目的顺利 实施也将进一步提高公司的规模化生产能力，巩固公司在改性塑 料行业中的龙头地位。虽然企业很大，也跟我们的专业很相关，但是对于这种机密 性比较强的企业，我们几乎是没有看到公司的生产过程，或者生 产的工艺等。几乎都是看各种产品，这样一来，我们所学的东西 都是比较少。但是这间公司的快速增长是我学习到东西最多的方 面。选准方向才能成就未来。金发的成功很大得益于他们的方向：环保新产品概念。公司 针对有关环保技术法规，率先对产品进行升级，并建立相应质量 保障体系和实验室，极大地促进了产品销售，还在汽车用工程塑 料、高性能塑料合金、生物降解、无卤阻燃等技术上取得了关键 技术突破，为在中高端应用领域进一步拓展打下了坚实基础。这 个也为我们提供一些值得学习的地方，我们要对自己兴趣和社会 的发展进行相结合，才能做到自我价值的最大提升，或者是能取 得成功。企业二：顺德联塑机械制造有限公司联塑机械制造有限公司是联塑集团属下的大型的挤出设备 制造商。我们参观主要集中于挤出和注塑型的机械制造设备的生 产流程。一、挤出机挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口 挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割主要用于各种相同截 面产品的大量持续生产，如管棒异型材等，也可用于塑料改性造 粒.这是我从课本上学到的知识，今天在参观期间，我亲眼看到 的我们这个挤出机械的各种配件的生产过程，从模头，到冷却流 道。这些都使我更加的知道了我们的挤出机的原理和生产的流程 以及注意事项。在工作人员的用心解答下，我在这里学到了，也 见识了很多新的知识。二、注塑机注塑机是将熔融塑料注射进磨具，冷却后即为产品.用途非 常广泛，根据塑料不同，使用的地方也不同.注塑机是塑料加工 业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品。在参观这些机 械的时候，可惜时间太短了。我们都还没有来得及了解多一点这 些机械的生产工艺以及各种生产设备，我们就得往其他的生产线 跑了。三、管道生产过程由于联塑集团是中国最大的塑料管道及塑料挤出生产设备 的制造企业之一。集团的主要经营项目为塑料管道、钢塑管道、塑料机器、 建筑电器、塑料型材、装饰建材、水暖器材和国际贸易投资等领 域，业务。在参观联塑机械制造有限公司期间，当然少不了现场 参观著名的联塑管的生产过程啦！从挤出塑料到形成管材，就在 一个简单的挤出设备完成。顺德联塑机械制造有限公司是为联塑管品质保驾护航的有 力武器，从机械设备的生产到用自己的设备生产出高性能的联塑 管道。这些都是联塑成功的主要因素。今天的参观获益匪浅。凹材料生产实习报告篇3生产实习的目的和任务生产实习是学生完成一定学分的专业基础和专业课程之后 进行的，其目的是在材料物理的基本理论、材料的结构、设计、 制备、性能、测试、应用与服役等专业知识的基础上进行教学实 践，密切结合材料物理教学内容并反映当今材料科学技术发展趋 势，具有综合性、直观性、应用性和实践性等基本特征，培养学 生的工程意识、综合观察和分析能力、动手能力、合作精神、创 新意识及对本专业的热爱与敬业精神。通过实习，使学生对工程实践的感受和认识不断地深化和系 统化，自觉地把所学的知识与国家经济建设、科学和社会的进步 事业联系起来，使学习更加有方向性和责任感，激励和引导学生 主动学好各门专业理论课程，并为后续的专业课学习和毕业设计 打下良好的基础。实习单位简介中国科学院宁波材料技术与工程研究所（简称宁波材料所） 位于宁波市高教园区北区，是中国科学院（简称中科院）在浙江省 建立的首家国立研究机构，建立新所旨在实施新时期中科院办院 方针、加强国家创新体系中各单元协作、推进知识创新工程第三 阶段工作，及全面落实科学发展观、加速区域创新体系建设、大 幅提升自主创新能力；同时，以制造业和材料产业的发展需求为 导向，以材料科技进步为牵引，瞄准世界前沿，面向全国需求， 立足宁波、服务浙江、辐射“长三角”。建所以来，在理事会的领导下，研究所按“搭班子、定战略、 立规矩、建队伍”的总体战略，本着“边建设、边招人、边科研” 的原则，在各级领导的关心支持下，各项工作有序开展，全面推 进。围绕研究所发展规划，宁波材料所先后组建了磁性材料与先 进机电装备、高分子复合材料材料、功能材料与纳米器件、表面工程与再制造、燃料电池与能源技术、特种纤维6个事业部；已 完成价值一亿两千多万元的装备建设，一个满足自身发展需求， 面向社会开放的研究测试平台初步建成。生产实习计划依据材料物理专业本科生的基本教学大纲，注重材料的制 备、加工、处理、材料的性能表征和与实际生产环节的密切关系， 重视培养学生应用所学的专业理论知识去从事新材料、新产品、 新工艺的开发，积极参与企业的现代化管理，逐步锻炼成长为具 备综合素质和创新能力的专业技术管理人才。通过学习企业与本 专业密切相关的主导产品的生产全过程为主，引导学生去观察和 分析在每个实际生产环节中体现出来的材料科学与技术的知识 点。具体的时间安排如下：1 6.23实习动员、实习要求（校内）12 6.24-6.26进场教育、燃料电池与能源技术事业部33 6.27-6.29磁性材料与先进机电装备事业部34 6.30-7.02功能材料与纳米器件事业部35 7.03-7.05高分子材料及其复合材料事业部36 7.06-7.08表面工程与再造事业部37 7.09-7.11参观宁波高新区风神风电科技有限公司、甬晶 微电子有限公司、德沃电气有限公司等38 7.12-7.13返回学校29 7.14-7.19实习总结、撰写实习报告实习考核、总结（校内）6生产实习日程表在现实的条件下，计划只能部分地被执行，上面的计划是被 我们全班同学所有人共同完成的，就是说每个人被分到了不同的 组，而且最后的参观公司也因为种种原因没有参观，倒是我们在 所里老师的带领下去了很有人文特色的宁波天一阁游览了一次。 以下是我具体的日程表6.21实习前的动员大会（校内）6.23-6.24坐火车去宁波6.25介绍宁波材料所，参观实验室6.26进入课题组，熟悉环境6.27磨透射电镜试样6.28磁性材料样品熔炼7.1磁制冷材料定向热压预处理7.2看文献，观摩粉状样品的称量7.3听讲座王宇老师的应变玻璃及其奇异的物理性 质。7.4参加课题组的组会7.5找合作者探讨实验方案7.8验证实验方案失败，没有足够的设备做实验的材料生产实习报告篇4一.刖言基于本次实习的背景（我们还没上专业课，只是上了相关的 课程。）所以在实习报告中我就先介绍一下我们的专业，虽然很 多东西和这次实习联系不上，但是只有认识清楚所学专业才能更 好地学习专业及相关课程；更好地参与实践，这也是认识实习的 目的所在。在报告中我就对实习过程中看到的、记下的、了解到的、问 来的以及上网查的做了模块化的叙述。主要介绍了冲压、注塑、焊接、铸造、压铸等成型方法以及 轴承的生产加工工艺。下面我就在这次实习中给予我们帮助的企业，指导教师致我 们最忠诚的谢意。上午：华阳电器厂10月6日下午：永力轴承厂实习时间上午：英吉尔机械制造有限公司月5日下午：新昌精密机电公司致谢老师致谢华阳电器厂永动轴承厂致谢英吉尔机械制造有限公司新昌精密机电有限公司专业介绍材料成型及控制工程专业介绍材料成型及控制工程是研究热加工改变材料的微观结构、宏 观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的 影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法； 研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加 工方法等问题。是国民经济发展的支柱产业。材料成型及控制工程专业研究通过热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素 对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论 和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热 处理、加工方法等问题。本学科是国民经济发展的支柱产业。本专业培养具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工 及其控制工程、模具材料成型及控制工程设计制造等专业知识， 能在机械、模具、材料成型加工等领域从事科学研究、应用开发、 工艺与设备的设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术 人才和管理人才。本专业分为两个培养模块：（一）焊接成型及控制：培养能适应社会需求，掌握焊接成 型的基础理论、金属材料的焊接、焊接检验、焊接方法及设备、 焊接生产管理等全面知识的高级技术人才。（二）铸造成型及控制这是目前社会最需要人才的专业之一。 主要有砂型铸造、压力铸造、精密铸造、金属型铸造、低压铸造、 挤压铸造等专业技术及专业内新技术发展方向。（三）压力加工及控制分为锻造和冲压两大专业方向，在国 民经济中起到非常重要的作用。（四）模具设计与制造：掌握材料塑性成型加工的基础理论、 模具的设计与制造、模具的计算机辅助设计、材料塑性加工生产 管理等全面知识的高级技术人才。二、认识实习目的1、增强感性认识，为学好专业课打基础，做到理论与实践 的有机结合。2、通过看、听、想、问、记等方法，对机械零件、模具零 件的加工及装配、模具使用有一个比较全面清楚的了解。3、了解各种机电、自动化设备在生产中的地位、作用及使 用情况；4、了解机电设备类型、结构、工作原理、性能特点、安装、 维修及管理认识实习的要求：通过此次参观实习对机械零件、模具零件的加工及装配、模 具使用有一个比较全面清楚的了解，促使学生养成勤于思考、勇 于实践凹材料生产实习报告篇51998年国家教育部对高等院校本科培养专业进行了调整， 其中，将过去的铸造、锻压、焊接3个专业合并为“材料成型及 控制工程”专业，旨在培养专业面宽、适应性强的材料热加工方 面的人才。旧的培养模式无法满足新专业的需求。所以自1999 年按新专业招生以来，便对本专业的培养方案和课程体系进行制 订和修改，但在教学实施和毕业生就业中暴露了一些问题。本课 题便是针对这些问题，对材料成型及控制工程专业的培养方案和 课程体系进行了研究。1、根据市场需求划分专业方向从就业情况来看，长期以来，热加工行业从我校招的毕业生 一直以铸造、焊接、锻压为各对口专业，所以近年来，用人单位 仍以此旧专业名称招收毕业生。加之企业在生产中分工较细，他 们都希望有各个专业特长的人才，在短期内便可胜任一方面的技 术工作。由此看来，按材料成型及控制工程大专业制定一套新计 划而完全取消过去的专业方向是不合适的。但专业方向如何设置 仍需慎重。为此我们分析了近几年河北省对本专业的需求，连年 来省内各中小企业对铸造、焊接方向的人才需求较多，尤其我国 加人WTO后，铸件出口量逐渐增多，优质高效的要求使他们对此 方面的人才需求随之增强。由于河北省产业结构的调整对传统的 锻压方面的人才需求减少，模具设计与制造方面的人才需求呈连 年上升趋势，而且省外的某些模具加工基地也逐渐从我校招聘毕 业生。分析了河北省的需求情况，我们又对其他兄弟院校的教学 计划进行了分析，在我们收集的教学计划中有全国重点院校的， 如清华大学、北京科技大学;也有一般院校的，如河北工业大学、 河南科技大学。从这些院校的教学计划看，重点大学基本不分专 业方向，除课程设计、毕业设计外，其他课程安排完全一致，专 业性强的课程开设较少。分析原因，这些院校的毕业生考研率较高，从事科研工作的较多，而在企业从事生产一线技术工作的较 少。一般的地方院校的计划中在进人第6,7学期后，根据专业方 向划分几个相应的专业模块，主要的专业课开设2 3门，因为 这些地方院校的毕业生主要面向一些企业，将来主要从事技术工 作，所以他们需要掌握某一专业方向的专业知识，毕业后，能在 短期内胜任具体工作。我校面向的主要是河北省中小企业，很多 企业来校招人时都表示希望能尽快在工作岗位中独挡一面。鉴于以上分析，决定在新的方案中，分出三个专业方向:模 具设计与制造、铸造、焊接。由于模具设计与制造的基础知识、 专业基础知识更近于机械工程学科、而铸造和焊接所需材料科学 基础知识较多。在新的培养计划中制订了模具方向、铸造和焊接 方向两套培养方案。2、加强基础教育，优化学科基础为了加强基础教育，拓宽专业范围，整个课程体系中，基础 课应占较大比重，而基础课包括公共基础课和学科基础课。公共 基础课是按学校对理工专业的要求开始的，包括两课、英语、信 息技术基础和计算机程序设计。而学科基础课的设置是各专业教 学计划的关键，在本方案中，首先确定了高等数学、工程数学、 物理等学校框架内的几门课程，然后根据专业方向的需要，搭建 了不同的课程体系。其中模具方向以机械工程基础为主干学科， 因此理论力学、材料力学、机械原理、机械设计开设学时较多， 而铸造、焊接方向则以材料科学工程基础为主干学科:如开设了 普通化学、物理化学、冶金传输原理等课程;除以上因专业方向 不同而开设的不同的学科基础课以外，还开设了多门相同课程， 其中包括必不可少的材料科学基础，另外为拓宽知识面、培养学 生各方面的能力及考虑到后续课的学习、将来工作岗位的需要开 设了工程材料概论、文献检索、电工学、互换性与技术测量、材 料成型控制基础、材料检测及控制工程等课程。从课程的开设看，包含了自然科学基础、人文社会科学基础 和工程技术基础的课程，而且考虑了主干学科与相关学科的关 系、基础与专业的关系，优化了学科基础课程。3、整合专业课，精选选修课为加强专业综合教育，拓宽学科专业范围，专业课和选修课 的确定也很重要。专业课是按专业方向开设的，各方向根据专业 特点，在有限的学时内选择了几门构成专业框架的专业课。铸造 方向是以设备、工艺、材料三方面的课程构成的框架;焊接方向 则由电源、工艺、结构三个不可或缺的部分组成;模具方向则体 现了模具设计（冲压模具、锻造模具、塑料模具）和制造（模具制 造工艺和数控加工技术）两大方面，同时开设了计算机在模具中 的应用（模具CAD/CAM）。有了以上各专业方向的主体框架，考虑到学生在某一方面的 兴趣及将来工作岗位的需要，开设了小学时的专业性强的专业课（每个专业方向2 3门）。另外，为拓宽学科专业范围，让学生 了解本学科的发展动态，精选了一系列选修课:如材料成型新技 术、工业机器人、工程软件、计算机在热加工中的应用、技术经 济学等十几门课程可供选择。4、加强实践教学，注重能力培养实践性教学环节是培养学生的实践动手能力，综合运用所学 知识分析、解决问题的能力及创造能力的主要途径。在新的计划 中，除了传统的金工实习、生产实习、课程设计以外，模具方向 增加了数控加工技术的技能培训，主要有线切割编程加工、数控 铣编程加工;铸造和焊接方向增设了两周专业实验周.，学生可自 己设计实验、并亲自动手操作。这给学生创造了动手和动脑的机 会，也给他们创造能力的发挥留下了空间。为了使学生四年外语不断线、培养学生对外语文献阅读和翻 译的能力，同时结合文献检索课的学习，练习查阅、整理资料； 另外为锻炼学生文字表达和科技写作的能力，在5 6学期增设 了 “外语文献阅读及学年论文”的实践教学环节。5、结束语本课题的研究是根据近几年材料成型及控制专业的市场需求和就业情况，按照“注重知识、能力、素质、创新性纂合型人才的综合培养”的指导思想而进行的，体现了强化基础理论，加 强专业综合教育，拓宽学科专业范围，同时，对实践性教学环节 有所改革。但也存在某些缺憾，如无双语教学的计划；因学校软 硬件配套问题未能实现“专业实验平台”的设想，校定选修课内 包括的某些人文社会科学基础课应改为必修课等等。这些想法和 建议希望在将来的计划中能成为现实。团材料生产实习报告篇6实习时间：实习单位：实习目标：熟悉合金板以及相关产品的制作工艺我们专业的 首次生产实践实习是公司。湖南某某新材 料有限责任公司是由湖南省核工业地质局（原核工业中南地质局）所属二三三厂和六个地质队以经营性 资产出资，于20年4月组建的一家新材料及机械设备制 造企 业，主要从事超硬材料、粉末冶金材料、机械设备等产品的研究、 开发、制造、生产，自营和代理各类商品及技术进出口业务。 20_年通过ISO9001质量体 系认证，20_年，通过湖南省高新 技术企业资格认证，20_年，再次被认定为湖南省高新技术企 业，20_年，公司长沙分公司通过ISO/TS 16949： 20_认证。公司注册资本1.28亿元，公司总部地处长沙，下设一个子 公司，两个分公司和两 个直属车间。公司主要产品有超硬材料（人造金刚石单晶、聚晶、复合片、钻头制品等）、粉末冶金 材料（轴瓦材料、衬套制品等）、机械产品系列（金刚石压机、 工程钻机等）三大系列产品。公司经营宗旨：厚馈用户、成就员 工、回报股东、服务社会。发展目标：继承两弹一星的传统， 重铸二次创业的辉煌，把公司建设成为主业突出、产权多元、 管理科学、技术创新、具有国际竞争力的高新技术企业。经营 理念是以质量求生存，以服务争市场，以创新得发展，以管理获 效益。其主要产品有工程地质钻机，地源热泵钻孔机，全液压钻机， 人造金刚石单晶，聚晶，复合片，金刚石钻头，扩孔器，砂轮， 铜铅双金属轴瓦，钢带衬套。其中人造金刚石单晶曾获行业最高质量奖国家银质奖；锥球形 金刚石强化柱齿项目通 过省级鉴定，并列入20_年度国家重点 新产品试生产计划，填补了国内空白，技 术在国内处于领先地 位；100米钻机先后被评为部优、省优产品，并以其优越性能 为中国南极科学考察队选用，成功实现在南极进行深层钻孔取 样；铜铅双金属轴瓦钢带产品通过武汉材料保护研究所引进的 英国“蓝宝石”检测仪检测，产品 性能达到125Mpa，金相组 织达到1 2级，优于国内同类产品，在95中国国际新 技术 产品博览会上获金奖，并已通过TS 16949认证。我此次实习的地点是公司的长沙分公司。长沙分公司主要负责生产的是双金属轴瓦材料，有磷青铜 双金属材料、铜铅双金属钢带、双金属卷制衬套等。在进到广场 的时候我们首先了解了工厂的流程。以及工厂的产品：产品名称 铜铅双金属钢带及衬套特点弹张量稳定、无抱轴现象、数据重现性好用途汽车、轮船、摩托车、工 程机械、减摩系统和滑动轴承等 领 域制造大功率、高转速汽车发动机中的轴瓦、衬套、止推片摩托车、制冷系统、工程机械、精密机床、仓储机械及滑动 轴承等领域汽车发动机中的连杆、气门、摆臂、凸轮轴、齿轮箱、起 动 马达及摩托车齿轮箱、离合器等磷青铜双金属材料承载能力大、疲劳强度高、耐磨、耐腐性能好体积小、重量轻适用双金属卷制衬套结合强度高、承载能力 强、疲劳强度高体积小、重量轻首先广场买进的是普通的钢板，首先轧制成 为需要的尺寸，然后进入到电镀 厂进行清洗和电镀。清洗的作 用是为了更好的进行后续工作，因为油污或者是灰尘的存在会 影响后续工作，后续的扑粉就会使得粉的附着性能降低，影响板 材和 衬套的质量，严重的话甚至会影响到汽车的安危，是及其 危险地，所以保持钢板 的清洁是及其重要的。普通的钢材经过轧制成为要求的尺寸首先要经过热水水洗， 是为了除去表面灰尘，然后经过适当的酸洗和碱洗，酸洗除去 绣等杂质，然后经过碱洗除去表面的油污等杂质。然后根据产 品的要求都某些板材镀铜，以此来增加粉的附着性，或者是为 了美化产品的外观，达到产品和客户要求。实习时间有六周的时间，第一周我进到的是烧结车间的烧结 部。烧结式整个 广场生产的最重要的关键环节，这个环节出的 差错将会严重的影响产品质量，对 于产品质量来说是决定性的 因素。故此，烧结车间的技术含量也是相当高的，就 技术员来 说一个车间的技术员是其他车间的总和还要多。在烧结车间学习实践的一个月也是我实习时间内学到知识 最多的环节。首先进到烧结车间一股热浪袭的人透不过起来的感觉，顿 时觉得这也是对我 的一次挑战，在这儿带上一个星期，可以很 好的磨练自己的意志。同时体验下我们国家栋梁的工人阶级的 生活是不容易的，也懂得我们现在的生活乃至祖国的发展都是 这些最坚强朴实的工人阶级支撑起来的。首先就说下烧结车间的生产流程1. 扑粉：按产品要求将相应的合金粉莫均匀的扑到钢板上。 扑粉的速度一定要均匀，过快会导致烧结出的板材合金面过薄， 相反过慢汇导致板材过厚，合金粉价格昂贵，这样浪费合金粉 又造成生产资金流失。2. 烧结：然后是将扑粉的钢板送入到网带烧结炉进行烧结， 烧结的温度是这个环节的关键，温度过高过低都会对板材造成 不同程度的影响。同时烧结窑进行 三次，除烧、二烧和三烧。3. 检测在板材经过网带烧结炉的板材还要经过测量才可以出售或 者是进行后续的生产。在进到车间里后很多事情都不会，都是代班师傅一步步教我 们。扑粉讲究的就是手巧，看我们平时实验做得多，自认为可 以轻松地上手，可以做好。但是在 实际操作的时候却是那么的 无力，常常将过快或者过慢，扑的不均匀，甚至很多钢板扑粉 后出现裂纹。学过几天之后才能掌握。在学习实践的一周时间里懂得了很多的粉末冶金的实际知 识。我们这个烧结车间里所用的保护气体是氮气，但是在高温 的烧结炉内总会有写板材被氧化二破坏，这样的情况就需要进 行还原，而使用的还原气体是我们最常用的氢气。但是 所需要 购买的氢气和氮气都是极其昂贵的。而我们车间创新性是我想到了着急制 造氮气还有氢气。利用氨在高温的条件下汇分解的为氮气还有氧气的特性制 造氮气作为保护气体还同时制的了氢气作为还原气体。在氮气炉提供高温的条件下反应如下：然后将混合的但其 还有氢气通道烧结炉中间，然后从两端排除。最后没有全NH 3 - H 2 + N 2部反应掉的氢气爆炸极限极大（在含量4%-74%之间 遇明火就会发生爆炸）是极其危险的，所以在烧结炉的两个端 口应该将气体点燃，以防止事故的发生。这里 应该注意尾气燃 烧的火焰不能熄灭，这是车间生产安全的关键因素。其次是对各个网带烧结炉的烧结段的温度的监控，温度必 须每隔半小时观察一次，以防止温度异常造成板材的浪费。每 段的温度控制在860度左右。过高的温度会导致过烧，使得合 金粉莫里的铅等熔点较低的金属聚集起来而在板材的合金面留 下很多的瘤铅（铅聚集起而形成的和周围组织明显不同的坑洞等 缺陷，是一种不可补救的缺陷。具有瘤铅的板材只能作废，以 为板材多使用做汽车等衬套的关键部位，缺陷的板材严重的甚 至会导致汽车安全事故的发生）。其次就是板材的检测，板材的厚度必须保持一定的厚度，过 厚浪费昂贵的合金粉莫，而过薄又经作为废品，和瘤铅一样是 不可补救的缺陷。测量使用的事千 分尺，具体的数据以及精度 差视具体的产品而定。测量的时候一般去三个点，取 平均值作 为板材的厚度，而且三个数据的、差异一般不能超过千分尺最小 刻度的三个宽度。并将有缺陷的一批班次及时发现，作出相应 的处理，通知扑粉师傅作相应的调整。整个板材的烧结至少要经过三次烧结一烧：就是将普通的钢板扑粉（将合金粉均匀的扑撒在钢材 表面）后送入到烧结炉进行烧结。使合金粉在高温的条件下熔 化后重新凝固贴合在钢板上。二烧：一烧后的板材经过轧制后会出现一些微小坑洞，这样 的坑洞要重新用先前扑粉的合金粉重新补洞，将其填实后再次 送入烧结炉烧结，这次烧结为二烧。三烧：二烧的板材并非是平整的，以为二烧前的补洞使得坑 洞处通常会较为的突出，这样的板材还要见过一次轧制后，最 后在烧结一次就可以作为产品出售和进行后续的生产了。同时在烧结的时候技术员问过我一些问题，问过我们烧结和 热处理的区别，所有的和温度有关的处理方法统称为热处理， 但是我们的实际生产的时候常常不叫热处理而又自己的名称，就像我们课本上的淬火和工艺上的蘸火。在烧结车间的时间学 习是知识上收获最多的地方。后进过几天的实习，我发现了热处理和烧结的共同点以为还 是有不同点，图表归集如下:异同点名称热处理是指钢材等金 属经过不烧结是指将各种合合金粉同的加热温度或者是不同的 在高温的条件下熔融后再不同点冷却速度使得组织机构不同次 冷却速度形成金属块状的各种，加热温度和冷却速的物质 而具有金属的性度有严格要求。相同材料结果不同的热能。对加热温度有要求但处理最终在性能上会有很大是对冷去 速度没有要求。区别。整体对温度要求不大。相同点最重要的流程都要经过加热和 冷却这两个关键过程，同时都和温度有关系，温度都会影响处 理的最终材料的性能等方面。在后面有一周我们到了烧结的仓 库.仓库要负责将所有的产品分类和编号并且做好分类处理。看 似简单的工作却是非常的繁琐的，稍有失误就会导致公司的产 品损失，或者是老客户的损失，同时有可能会被投诉的可能，由 此可见工厂也并非是人民平常理解当中样的没有次序，而是非 常严谨的。在后面的一周我们被安排到了电镀车间。电镀车间并非只是负责电镀，而是在电镀之前的水洗和酸 洗以及碱洗等工作都是要电镀车间负责的。电镀的工作简单表 示如下：钢板水洗除灰酸洗除锈碱洗除去油污烧结车间的后续的 加工处理部分产品电镀其中的各个环节都是关系产品后续处理 加工的主要因素。购买的钢板运到工厂后的存储总会使得钢板表面沾上很多 的灰尘，这样会影响后续的加工。所以必须进行水洗除灰。生产 从外购买的钢板不管怎样保护总会有部分会发生腐蚀而生锈， 表面总会是刚生产那样的完整，这样的钢板必须经过处理才能投 入到生产当中，否则的话后续的工序都没法进行，所以必须要 进行酸洗以除去表面的绣。而在这 些洗后是没法出去表面的油 污的，所以必须要利用油脂会在碱性的条件下发生水解的限制 除去表面的油污。以为油污会使得电镀时候油污隔离了需要电镀的表面 而影 响电镀，同时没有进行碱洗的话后面钢板干燥后进行的扑粉也会 受到影响，这样就直接影响到的是产品质量。而所以必须进行 电镀，这样才会使得后面的电镀，或者是扑粉得以顺利进行。 所以在此之前必须要进行碱洗。在后面我们带了轧制车间。轧制车间学习到了很多我们专业课程之外的知 识。在烧结后出来后的钢板经过剪头（将帮办的两头对其后用剪板机修剪整齐） 能得以顺利进行。修剪整齐后家下来的生产才这些工序看是纯手工没什么技术性 含量，但是到我们自己 做的时候却常常搞砸，不是将板材沾上机油就是将两头剪 得不 对称，影响后面的工作，经常还得师傅重新剪过厚才能送到 后 续的加工地点进行后续加工。短暂的实习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中， 既有收获的喜悦，也有一些遗憾。那就是对企业管理有些工作 的认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未 能够亲身感受、具体处理一些工作，所以未能领会其精髓。但时通过实习，加深了我对工商管理基本知识的理解，丰 富了我的实际管理知识，使我对日常管理工作有了深层次的感 性和理性认识。认识到要做好日常企业管理 工作，既要注重管理理论知识 的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。通过这 些学习也让我懂得了生产是环环相扣的，少了哪个环节都不行， 这也教会了我要懂得在工作和生活当中都应该学会分工合作才 能更好的提高工作效率以及个人效率。通过这段时间的学习， 我们从无知到认知，到深入了解，渐渐 的我喜欢上这个全新的 专业，让我深刻的体会到学习的过程是最美的，在整个实习过 程中，我每天都有很多的新的体会，新的想法。从实习中也学到 了很多课本 没有的东西，在就业心态上我也有很大改变，以前 我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在我知道 找工作很难，要专业对口更难，很多东西我们初到社会才接触、 才学习。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要 建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依赖心理， 学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力， 使自己能够在社会上快速成长，才能在将来进入到社会更好的 适应下来，以创造出让自己得以发挥的生产空间，为自己谋福利 的同时也为社会贡献自己的一份力。凹材料生产实习报告篇7实习目的：为了更好的了解本专业情况，初步了解生产工艺的流程、生 产技术，巩固深化所学的理论知识，为后续专业课程的学习打下 基础，我院为金属材料专业安排了三次实习，包括仿真实习，常 铝企业参观，常熟检验检疫部门参观。实习内容：一：工业仿真实习目前传统的丁字尺+图板的制图方式已经被工程技术人员淘 汰，利用计算机辅助制图成为工程技术人员的首选。它的应用及 发展正引起一场产品工程设计与制造的技术革命，并对产品结 构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才知识结 构方面带来巨大影响。AutoCAD系列软件是AutoCAD是美国 Autodesk公司开发的系列图形设计软件，在机械图形设计领域 应用非常广泛，对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周 期、提高产品质量、降低成本、增强企业市场竞争能力与创新能 力发挥着重要作用。它的应用及发展正引起一场产品工程设计与 制造深刻的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管 理结构、生产方式以及人才知识结构方面带来巨大影响。该软件 具有如下特点：（1）具有完善的图形绘制功能。（2）有强大的 图形编辑功能。（3）可以采用多种方式进行二次开发或用户定 制。（4）可以进行多种图形格式的转换，具有较强的数据交换 能力。（5）支持多种硬件设备。（6）支持多种操作平台（7） 具有通用性、易用性，适用于各类用户此外，从AutoCAD20_开 始，该系统又增添了许多强大的功能，如AutoCAD设计中心（ADC）、多文档设计环境（MDE）、Internet驱动、新的对象 捕捉功能、增强的标注功能以及局部打开和局部加载的功能，从 而使AutoCAD系统更加完善。AutoCAD对于金属材料专业及其他工程领域来说都是一项非 常重要的工具。在此次工业仿真实习中，我主要学习了 AutoCAD 的基本知识和基本操作，图形与打印，工程图绘制实例等。在学 习AutoCAD后发现，它对图形的阅读和分析能力要求很高，需要一定的识图能力，尤其是几何作图能力。通过学习掌握了 AutoCAD 的一些基本操作，能够画出一些简单基本的零件图和装配图。然而在最后绘制零件图中发现了很多问题，对于画图技巧、 快捷键的使用还不能掌握，一些命令容易混淆，有些特殊字符， 如“”、“a”、“g”等等希腊字母的输入，难以掌握，画 图速度极其慢，图形打印功能也不能很熟练的运用。尽管这次实 习已经结束，但是我的学习却不能随之停止，在今后我一定要继 续勤加练习，熟记常用的命令，灵活运用功能键，掌握运用操作 技巧，把学以致用的原则贯穿整个学习过程，使自己对绘图命令 有深刻和形象的理解；对自己的要求也要有所提高，不能只局限 于会作图，要达到准确而又快速。同时也要注重画图细节，例如， 画图层次要分明，粗线要清楚，文字书写要规范等。让AutoCAD 成为真正有用的工具。二：常铝企业参观江苏常铝铝业股份有限公司成立于20年12月，是以常熟 市铝箔厂为主体发起设立并控股的铝加工企业，于20_年8月 21日在深圳证券交易所挂牌上市。公司属有色金属（铝）压延 加工业，主营业务为铝箔、空调器用涂层铝箔、铝板带材的研发、 生产和销售。公司具备从铝锭熔铸、热轧（含连铸连轧）、粗精 轧、精整、热处理、涂复和精剪等铝加工及深加工的生产设施， 具有铸轧、热轧坯料10万吨，各类铝合金带箔及毛料15万吨、 亲水涂层铝箔5万吨的年生产能力。此次常铝参观，让我发现自己对工厂的了解很少，很多机器 和设备都不曾见过，有大型的行车吊运，滚车运输，焊机焊接， 还有很多知识在课堂中难以学到。（1）热轧热轧是在再结晶温度以上进行的轧制。工序工艺过程：铸锭、 锯切、铣面、均质化退火、焊和、热轧 在轧制过程中出现开口 现象，主要是变形 不均匀导致的，应锯切。铣面主要是去除表 面杂质。（2）冷轧冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，用热轧钢卷为原料， 经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷工序工艺过 程：原料准备、轧制、脱脂、退火（热处理）、精整（3）热轧和冷轧的比较：热轧板硬度低，加工容易，有较 好的韧性和延展性。冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不 易变形，强度较高。随后，参观了该厂的实验室，主要有电镜室， 金相分析室，力学性能室，长度硬度试验室，涂层试验室扫描电 镜是用极细的电子束在样品表面扫描，将产生的二次电子用特制 的探测器收集，形成电信号运送到显像管，在荧光屏上显示物体。（细胞、组织）表面的立体构像，可摄制成照片金相显微镜可以 鉴别和分析各种金属、合金材料、非金属物质的组织结构及集成 电路、微颗粒、线材、纤维、表面喷涂等的一些表面状况拉伸试 验机可用于金属、非金属材料拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验显 微硬度计主要用于测量微小、薄型试件、脆硬件的测试，在细微 部分进行精密定位的多点测量，压痕的深层测试与分析，渗镀层 测试与分析，硬度梯度的测试，金相组织结构的观察与研究，涂 镀层厚度的测量与分析等。在老师和工厂技术人员的带领下学到了很多知识，对于一些 加工工艺印象深刻，只是作为工科的学生，此次认识实习的时间 远远不能够对生产做深入地了解，只能是肤浅的、粗略的了解一 下产品工艺的简单流程，并且由于对专业知识的缺乏，很多内容 不是完全理解，希望在学习相关的知识后能够再一次企业参观， 相信那时的收获必定很多。三：常熟国检金属材料检测中心参观常熟国检金属材料检测中心（CMC）位于长三角地区的常熟 市，CMC是金属材料专业特色实验室，是国家质检总局确立的区 域性中心实验室。该 检测中心配备了能满足金属材料、铁矿、 铁合金以及金属制品测试所需的制样、检测仪器设备90台（套）， 价值1000余万元，拥有日本理学公司ZSX PREMIUS X荧光光谱 仪、法国JY公司JY132直读光谱仪、美国PE公司PE3300RL 等离子发射光谱仪、美国LECO公司TCH600高频红外氧氮氢联 测仪、LECO CS600高频红外碳硫仪、美国INSTRON公司5585 20T 材料试验机、德国CISS公司AXIOVERT200MAT蔡斯大型金相显微 镜等先进的检测设备，还投资20。0万元建立了网络管理系统。此次实习主要参观了四种仪器：直读光谱仪，X射线荧光光 谱仪，材料试验机，等离子发射光谱仪电感耦合等离子体（ICP）（1）直读光谱仪：适合于户外名种应用，不管是用于压力 容器内部分析、管道原位分析还是工场分析都没有任何问题。该 光谱仪设计达到最高的分析精度，新的双光谱室能应用最理想的 谱线，36个测量信道使这台仪器能分析Fe、Ni、Cu、A1、Ti等 多种基体。该光谱仪装备了超高灵敏度的光电倍增管，在全量程 范围内使检测器的动态范围能鉴别出成分的最微小的差别。曲面 的第二个窄缝能清楚地分离出相邻的谱线，这一点对包括高含量 的合金成分分析在内进行高精度分析（2）X射线荧光光谱仪：具有重现性好，测量速度快，灵 敏度高的特点。能分析F （9）U （92）之间所有元素。样品可 以是固体、粉末、熔融片，液体等，分析对象适用于炼钢、有色 金属、水泥、陶瓷、石油、玻璃等行业样品。无标半定量方法可 以对各种形状样品定性分析，并能给出半定量结果，结果准确度 对某些样品可以接近定量水平，分析时间短；适应范围广，操作 快速方便，不受试样形状和大小的限制，不破坏试样，分析的试 样应该均匀。（3）等离子发射光谱仪电感耦合等离子体（ICP）:是目前 用于原子发射光谱的主要光源ICP具有环形结构、温度高、电子 密度高、惰性气氛等特点，用它做激发光源具有检出限低、线性范 围广、电离和化学干扰少、准确度和精密度高等分析性能。主要 应用于难熔合金的元素含量分析；高纯有色金属及其合金的元素 微量分析；金属材料、电源材料、贵金属研究和生产用微量元素 分析；电子、通讯材料及其包装材料中的有害物质元素含量检 测；医疗器械及其包装材料中的有害物质及化学成分（4）材料试验机：是在各种条件、环境下测定金属材料、 非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内 部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。用于各 种金属材料的拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，亦可用作塑料、混 凝土、水泥等非金属材料的压缩试验，增加简单附件，可完成胶 带链条，钢丝绳、电焊条、瓦及构件的多种性能试验。由于下雨的缘故，有一些仪器没能参观，感觉很是遗憾，参 观完检测中心，发现大多都是高精密仪器，对于其工作环境的要 求也应该很高，因此要做好仪器保养与维护工作。四：实结实习对我们来说就是一门必修课，是我们从学校迈向社会的 一座桥梁，是我们把理论与实践结合起来的平台。实习是我们的 一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受 到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们 更加清醒地认识到肩负的责任。本学期的实习已经结束，留给我们思考的问题却是很多。通 过实习发现自己掌握的专业知识远远不足，所以仍需要认真努力 的学习书本知识，也要阅读大量的相关课外书籍，扩展知识面。 在以后的学习中也要注重实践，要知道“纸上得来终觉浅，绝知 此事须躬行”。虽然这次只是认识实习，但是同样可以教会我们 很多东西，它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多 方面去认识和了解生活提供了一个契机，可以从中学到很多书中 无法学到的知识。从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而 又兴奋。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工 成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点 都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工 业基础；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了 实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想 支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。认识实训仅仅是两个半天，但是我们能学到的却很多，对于 一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得 尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上 学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的 东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退， 但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让 我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种 责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装 自己，以求尽快的投入到现代化建设中。