铸造车间设计安全要求及生产机械化

铸造车间设计安全要求及生产机械化铸造车间设计属于工业企业设计范畴，是机械制造工厂设计的一个局 部。由于铸造生产过程的简单性，也就打算了铸造车间设计的特别性。例 如，车间内生产工序间的运输量大，非标设备选用多，立体布置简单，高 温、扬尘、噪声点多面广等。这些都打算了铸造车间设计中必需把安全置 于重要地位。铸造车间设计的安全要求是多方面的，其中包括厂址选择、安全卫生 设施、厂房内外交通，平面布置等。从以往发生的事故来看，常因车间设 计不当，根本建立时考虑不周，给以后的生产带来担心全因素。依据我国铸造车间设计的实践阅历和国家在有关设计工作规定中提 出的要求，设计除应考虑技术和经济的正确结合，全面提高建立的经济效 果，做到技术先进、产品质量好、生产效率高外，还必需留意下叙安全要 求。一、铸造车间的位置选译铸造生产一般都存在多烟尘、高噪声、散发热量多等特点，工业卫生条件较差，熔化后的金属易引起火警。所以选择铸造车间的位置原则应是:1. 为保证厂外居民、行人或其它建筑物的安全和卫生，铸造车间的 厂房力求建在较为偏辟的地区。厂址、厂房高度、烟囱高度选定后，须经 城市规划局部批准，方可投入根本建立。2. 考虑铸造生产高温明火多、易于引起火警，除了合理布置消防设 施外，铸造车间一般应建在厂内某一角为宜，以削减对办公室、木工车间、 易燃车间或仓库的影响。3. 为缩短工艺路线和削减运输量，铸造车间应尽量靠近主要的冷加 工车间和本车间主要原材料仓库及废渣外运道路。4. 为削减电路损失，避开因电路过长而造成用电事故，铸造车间一 般要求离厂配电站不要过远。二、铸造车间内的安全卫生设施铸造车间的设计工作，必需周密地考虑技术卫生、劳动爱护安全措施， 以改善劳动条件、保障工人安康。铸造车间的安全卫生设施，主要是指通风除尘、采暖、采光和生活福利设施等。1. 通风设施是改善铸造生产劳动条件的主要措施，要考虑厂房的高 度、跨度和符合通风要求的窗户，以利自然通风。造型或制芯工序，一般 常设集中式空气淋浴机械通风装置，以供夏季降温使用。对于针对某台设 备或某个生产小组的除尘、降温，多采纳局部通风设备。使用轴流风机降 温时，应考虑选用，低噪声系列风机。2. 保持正常的照度，对铸造工人安康有重要意义。因此，铸造车间 设计必需留意门窗、机器安装的位置，并依据详细工作地点和工种性质供 应局部照明，以到达最正确的光线强度。铸造车间的采光在设计时往往是 可到达要求，但由于生产过程中烟尘较多，自然采光日渐减弱，因此必需 建立健全照明窗户的清洗制度，以保证车间正常照度。3. 铸造车间的采暖防寒措施亦很重要，尤其在我国的北方地区。采 暖设备常用的有水暖、气暖两种，水暖较为牢靠，易掌握。一般防寒措施 有隔层窗、挡风帘等。4. 铸造车间的生活福利设施，主要包括盥洗室、淋浴室、医务定、 更衣室及厕所等。此外，还应削减生产过程中的有害气体及粉尘对厂区内外的污染和影响。我国早在1956年已由国务院作业“关于防止厂矿企业 中硅尘危害的打算”；1962年颁发了粉尘浓度的卫生标准和通风除尘的设 计标准；以后又相继建立了 “环境爱护”和“三废治理”方面的专设机构。1979年又通过了 “中华人民共和国环境爱护法”，对防止污染和其它公害 问题都作了详细规定，要求加强企业治理、实行文明生产，对于污染环境 的废气、废水、废渣，要实行综合利用，化害为利等。但目前我国铸造生 产的卫生条件仍旧较差，需要设计人员进展大量工作使之改善和提高。三、生产工艺流程与安全要求铸造生产工艺流程和生产组织是否合理，直接影响运输路线的远近和 车间劳动卫生条件是否良好。在确定主要生产工部的相互位置时，应遵循 以下原则：1. 主要生产物料的流程应最短，其中首先要考虑液体金属、型砂的 运输距离最短。2. 主要生产工步间的相互位置要便于运输连接，力争把车间全部工 步布置在一个厂房内，以获得车间内产最短的运输距离。3. 造型工步应有良好的照明和处于工步之间的核心位置；熔化工步 要与炉料库和造型工步相接近，砂处理要靠近造型材料库和造型工步；清 理工步则因粉尘高、噪声大、最好与造型主厂房分开，单独设置等。四、铸造车间平面布置的安全要求铸造车间平面布置图是依据多种工艺流程方案的反复比拟，结合所 在地的水文、地质、气候等自然地理条件而确定的，合理的布置对提高生 产效率、防止事故发生具有乐观的意义。例如：铸造车间地下构筑多、金 属熔液溅溢多，因此铸造车间应设置在地下水位较低的地段；为了使车间 获得足够的自然采光并充份利用自然通风，一般要求厂房的纵向天窗轴线 应与夏季的主导风向成60 90角，以便排出各种有害气体，保证车间 内的空气新奇；车间内应有运输安全通道，车间外要留有消防车行驶道路； 对于粉尘特殊多、噪声特殊大的工艺过程，应当考虑为除尘、吸声治理的 合理布置留出必要的空间位置；铸造车间布置在办公室、食堂等不产生有 害气体和粉尘设施的下风处等。五、铸造生产机械化与安全解放前，我国铸造生产处于繁重体力劳动的落后状态，铸造设备很少，劳动防护与卫生条件更不为人所重视。解放后，由于国民经济的恢复和进 展，使我国铸造生产机械化迈进了一大步，同时也积存了设计铸造机械化 车间以及改建、扩建老铸造车间的阅历。近年来，我国在造型、制芯、清 砂等设备方面的改良进展，以及一些铸造设计，讨论院所对熔化，清砂、 砂处理等设备的“三化”讨论和生产应用，使铸造车间生产过程中原先劳 动强度高、劳动条件差的几个主要工步，由较落后的手工操作，逐步向机 械化、自动化、电控化方向进展，为改善劳动条件、削减污染、保障职工 安康作出了肯定奉献。目前，我国铸造机械生产虽有较大增长，但据1982年统计，全国259 种铸造机械品种中，属于保存、可供应的只有174种，其中具有七十年月 水平的仅17种，这与工业兴旺国家相比，有明显差距。近几十年，国外 铸造生产进展特别快速，铸造机械不断更新，一批具有世界先进水平的铸 造车间相继建成，使铸造车间的面貌发生了根本性的变化，如美国福特汽 车公司密西根铸造中心厂，年产铸件力量35万吨，苏联卡马河铸造厂， 年产铸件总量达55万吨，意大利菲亚特汽车公司新建的克雷胜廷诺铸造 厂，年产铸件25万吨以上，以及由日本久保田公司承建的波兰库特诺铸 件厂等，这些新建的大型铸造厂的共同特点都是高度自动化和半自动化的 大量流水生产，在生产方面采纳世界先进的科学技术和工艺设备；在改善 劳动生产条件方面，采纳密闭厂房及双层厂房等措施，在原材料及成品质量掌握和生产治理方面大多采纳了电子计算机等先进装置;在环保及公用 投资方面都占有较高的比例。这些新型铸造厂的设计和投产，使铸造生产 的落后状态得到根本的转变，标志着七十年月的铸造生产现代化的水平。目前，国外新型铸造车间的设计中都普遍重视以下几个方面：1. 铸造生产线的配套设备进一步合理与自动化，扩大生产线的适用 性。2. 采纳监控设备，进一步对流体金属熔炼、浇注、混砂等生产过程 进展自动掌握。电子计算机已开头应用到铸造生产的主要生产过程及生产 治理方面。3. 留意改善劳动条件，加强对环境爱护和掌握公害设备的讨论，进 展低噪音的机械设施。4. 进展适用于中小批量铸件生产的自动扮装置。从世界现代铸造车间的生产特点以及铸造机械的进展方面看，铸造机 械的应用和铸造生产安全设施是严密联系在一起的。铸造生产机械化，不仅提高了生产效率，同时也是根本改善铸造劳动条件的唯一途径。结合我国的实际条件，乐观学习世界铸造先进技术，把我国的铸造车 间设计和铸造生产机械化提高到一个新的水平，以适应四个现代化建立的 要求，是我国铸造工的一项重要任务。