丝网印刷参数意义及常见问题

丝网印刷参数意义及常见问题一、丝网印刷原理丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需要印刷的材料上的一种印刷方式。二、丝网印刷机烘干操作流程1浆料的使用原则使用前应将银浆、银铝浆放置在滚筒搅拌机上搅拌24小时。铝浆放到JB600-D搅拌机上搅拌30分 钟，转速为50转/每分。目前工艺要求：第一道印刷银铝浆型号为FERRO-3398第二道印刷铝浆根据硅片的厚度而有所改变。210微米的使用广州儒兴6080-15Q、240-270微米使用广 州儒兴 608015L。第三道印刷银浆按照硅片的不同类型使用不同的型号：单晶为FERRO 33-462、多晶为杜邦PV147。 2丝网印刷机操作流程1检查并打开总电源，即，将电源开关从绿色的0 打到白色的 1，并确认总电源已经开启。此时可 以看到印刷机的照明电灯开启。2. 检查并打开压缩空气、真空并确认压强符合要求。真空压强要求在-0.65-0.7MPa压缩空气压 强在 0.60.8MPa。3. 等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。如果没有自动启动请按照如下步骤启动 丝网印刷控制程序：依次单击，StartProgrambacciniPrint.exe等待程序启动后激活辅助电 路，既按下控制面板上的“ AUXIZIARIES Starting”按钮将看到印刷台面闪光，同时听到“啪”的一 声。4. 取出相应型号的网版，固定在网版固定框上，装上丝网印刷机并按下F4键锁住网版。同时可以 听到“啪”的一声响，用手可以感觉到网版将无法抽出。安装好刮条和回墨刀，调入相应得工艺文件。5. 新调入工艺文件后，机器必须复位才能使用新的工艺文件参数。此时，将机器的模式转到自动 运行模式后，点击控制面版上的“Cycle reset”按钮进行机器整体复位。在“Alarm Message”中将看 到复位的信息，复位完成后，等到烘箱的温度达到设定，即可点击“Cycle Start”开始运行机器。6. 将镀好膜的硅片镀膜的一面朝下放置到承载盒内，将充分搅拌的浆料沿刮刀方向倒在丝网上用 白纸试印，以保证印刷电极的完整性和均匀性。7. 调整印刷参数使印刷满足印刷要求。8. 待工艺人员确认印刷和烘干工艺后按下“Cycle Start”按钮运行机器。9. 自动运行状态下自动转移到下一道工序。三、丝网印刷机的常用参数及意义丝网印刷程序界面如图：lFile 2Machine 3Oven 4Axis 5Vision 6Utilition 7PassWord 8Diagnatic 9Helpa|iai c | p |图-1Enable magazine loader （上料有效）： 选中后上料台才会自动上料，否则机器将不上料。在机器正常运行时此选项被选中其中工具栏中；曲按钮对应2-machine21-Cycle data菜单。其界面如图:Enable Printing （印刷有效）： 选中使之有效印刷机才会印刷，否则印刷头将不动作不会印刷。Enable Wafer Alignment （硅片位置较准有效）： 通过摄像头察看硅片在台面的位置参数Enable Screen Alignment （网版位置较准有效）： 通过摄像头校正网版的位置参数，使之同待印刷的硅片的位置参数相对应，以便有效的印刷。Enable Oven Heating （烘箱较热有效）： 选中会使烘箱内的四个加热管工作，对烘箱加热用来烘干硅片上印刷的浆料，使浆料里的有机溶剂挥发。便于后面的烧结Enable Unload Oven （烘箱下料有效）： in this mode the machine unload all pieces from the oven and will stop the loader itemof the machine。 如果选择这个模式使之有效，机器将会把烘箱内的硅片全部做完，然后自动停止。Enable Bypass Oven （跳过烘箱有效）：this is a useful option when the operator wants to run the machine without load pieces on the trays in the oven（ directly to the final furnace）。如果选择这个模式将运行机器，但是印刷后的硅片并不进入烘箱烘干。而是直接通过烘箱的行走臂 通过烘箱进入下一道工序。本模式只有在机器安装调试时使用。Check Breakage Before （检查硅片的完整性在印刷前）： 选择将使之有效，此时将通过摄像头观察待印刷的硅片是否符合印刷的完整，有无破损。Check Breakage After （检查硅片的完整性在印刷后）： 选择将使之有效，此时将通过摄像头观察印刷后的硅片是否完整，有无破损。工具栏中的輸按钮对应2-machine22-print data 其界面如图：盲副剧 層IWTex tlText4Text?ADVANCEMENT：T axt8Text9TextlOTextl1fOConfirmfMovein print positionDouble squeegee|Textl7 Sec二回1凶妙开始四丝网-Microsoft.lFile 2Machine 3Oven 4Axis SVision 6Utllition 7PassWord SDiagnatic 9Helpg02 -画图關微软拼音输入法2003 （卿输入凤格 中中/英文 0全/半角，中/英标点 毎功能菜单j Q Suntech Power. |唯霍爲廳 10:49SCREEN :Flood Squeegee:Alt erm a te squeegeeF Squeegee and flood Flood and squeegeeTextlS(TexHSSQUEEGEE :X, Y, THeta piece offsetsDelay After printSpeed upwardDown_stopFarkPosition 1Fosition 2Fosition 3Position 4Printing speed Flood speedSnap_offParkTextlSTextl3图-3其对应的参数意义如下：Snap-off （丝网间距）：印刷时丝网距离印刷台面的距离。丝网间距的数值前面的“一”只代表方向，根据Z轴，规定向上 为负值，向下为正值。也就是说将这个数值前面的“”去掉这个数值将代表丝网与印刷台面的距离。 在其他参数不变的情况下丝网间距越大浆料印刷的也就越厚；反之，印刷的浆料就会变薄。Speed upward （网版上升速度）：印刷后丝网脱离印刷台面的速度。Down-stop （刮条下降深度）：印刷时刮条以丝网为零点下降的距离。以印刷时丝网的网版平面为零点位置，向下为负值，向上为 正值。这个参数的大小决定了印刷时刮条下压网版使网版变形的强弱。刮条下降深度越大压迫丝网变形的就越厉害，间接减小丝网间距，印刷的浆料就会变薄；反之印刷 的浆料就会变厚。Pressure （压力）：印刷时刮条在网版上所加的压力。压力越大浆料越薄；反之越厚。Printing speed （印刷速度）:印刷时刮条在丝网上印刷的速度。速度越快印刷的浆料越厚；反之，印刷的越薄。Flood speed （回刮浆料速度）：印刷后回墨刀在网版上回刮浆料的速度。X、Y、Theta piece offsets （印刷图形位置）：印刷图形相对于硅片的位置。调整相应得X轴、Y轴，以及转角的角度以适应硅片的印刷，使印刷 图形符合我们印刷要求。Delay After Print （印刷延时）：当硅片转移到印刷位置时停多长时间才开始印刷。四、丝网印刷常见故障及处理方法第一道印刷机1、电机越位典型的报警信息为： 26 position negative limit exceeded解决方法：请参照 7.7 的操作方法，对相应得电机进行复位即可。2、漏浆解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版漏浆洞的大小，如果漏洞不 大，选择合适的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆，如果仍然漏浆，重 新修补，如果不漏，可以继续使用。如果漏洞太大无法用胶带修补，请更换网版。3、碎片解决方法：请参照 7.4 和 7.5 进行处理。4、虚印 原因：一般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不平。有时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成虚印解决方法：我们此时可以观察印刷后刮条刮拭的网版是否干净，试着抬高丝网间距，加大印刷的压 力。如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。如果刮得干净看看网版的总的印刷数量，如果是因为 网版使用的时间太长而造成虚印，我们在加浆料的时候采取少加多次加，顺带可以加大印刷压力。5、堵网原因：有干的浆料将本该漏印浆料的地方堵起来了。解决方法：选择“先刮浆料后印刷”的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方，按下F5”键向上 抬起网版，使用带酒精的抹布将堵网的地方擦干净即可。6、印刷图形偏移原因：印刷参数不正确、 印刷台面太脏，造成摄像头进行待印刷硅片位置校正产生错误。 解决方法：调整印刷参数，即印刷的纵横轴的大小，即转角的度数。更换印刷台面的纸张。7、压板原因：当某一个印刷台面上不断的碎片，并且碎片形状大同小异，印刷台面上可能有杂物。 解决方法：擦拭台面，如果还有碎片的话，更换印刷台面的纸张。第二道印刷机：1、弯曲原因：硅片的背电场铝浆漏印的太多。解决方法：调整印刷参数，如减小丝网间距、同时加大印刷压力、加大刮条的下降距离。同时进行 印刷前和印刷后的称重，看印刷是否符合印刷工艺要求。如： 125*125的印刷前后的重量差为0.8-0.9 克这个范围内。2、铝苞原因：印刷的浆料有点薄、网版有破损 解决方法：调整印刷参数使印刷符合印刷工艺要求。网版破损，请更换网版。3、粘板原因：丝网间距太小、印刷刮条不平，丝网刮不干净、印刷台面纸太脏，硅片吸附不住。 解决方法：加大丝网间距和印刷压力。 更换刮条。更换印刷台面的纸张。4、压板（同第一道问题的解决方法）5、漏浆（同第一道问题的解决方法）6、印刷图形偏移（同第一道问题的解决方法）第三道印刷机：1、断线原因：有东西粘在网版上、堵网 解决方法：使用干净的抹布擦拭网版，或者用干净的抹布蘸松油醇擦拭网版，然后再用干净的抹布 擦拭网版。如果是堵网的话，可以选择“先刮浆料后印刷”的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方， 按下 F5 键向上抬起网版，先使用带酒精的抹布将堵网的地方擦干净，再次使用干净的抹布蘸松油醇擦 拭网版，然后再用干净的抹布擦拭网版即可。2、漏浆原因：网版有破洞解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版漏浆洞的大小，如果漏洞不 大，且不在细栅线上，可以使用封网浆将小孔封住。如果大的话，请更换网版。3、粗点原因：细栅线上的粗点，网版受伤了，在细栅线上有一个小洞在漏浆 解决方法：更换网版。以上仅是个人在使用过程中的摸索，仅供参考使用，匆忙之中如有错误之处请不吝指出。05.10.31