安置房工程施工组织设计-

Xxxxxxxxxxx 安置房工程施工组织设计第一节编制依据1.1 编制说明本施工组织设计是根据招标单位发给的本工程招标文件、设计图，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。如能中标，我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商，签订本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。在此基础上，开工前我公司将根据会审后的施工图以及建设单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化，编制更为详尽的施工组织设计和分项工程施工方案，确保本工程施工的顺利进行和各项目标的实现。1.2 编制依据1.本工程施工招标文件。2.国家有关标准规范规程。3.行业及地方有关标准规范、规程。4.本企业内部质量文件、管理制度。5.本企业施工技术标准。第二节工程概况及特点2.1 工程概况工程名称：xxxxxxxxx 安置房一期 1#-3#楼工程建设单位：xxxxxxxxxxxx 设计单位：xxxxxxxxxxxx 勘察建筑设计有限公司工程概况：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程，1#、2#、3#楼均为六层混合结构，建筑面积均为 4448.5 m2。该工程主要为砌体结构，基础形式为条形基础，建筑总高度为 18.500m，室内外高差 150mm。建筑防火设计的建筑分类为二级，其耐火等级为二级。抗震设防烈度为6 度。工程地点：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。2.1.1 设计依据建筑设计防火规范（GB50016-2006）民用建筑设计通则（GB50352-2005）住宅建筑规范（GB50368-2005）住宅设计规范 GB50096-1999（2003版）中南地区通用建筑标准设计图集05ZJ 建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（08 版）建筑地面设计规范（GB50037-96）2.1.2 建筑设计外墙装饰：采用外墙保温浮雕砖、外墙漆等。楼地面装饰：客房、阳台、卧室、楼梯楼地面采用水泥砂浆地面内墙装饰：卫生间为釉面砖墙面，楼梯间及其他内墙面为混合砂浆粉刷、白色钢化涂料面层。顶棚装饰：混合砂浆粉刷、白色钢化涂料面层。屋面工程：本工程屋面为坡形屋面，现浇钢筋混凝土屋面板，中间做沥青卷材防水后做 50 厚矿（岩）棉保温隔热，1：3 水泥砂浆卧瓦层上铺瓷质彩瓦，天沟处采用卷材防水。门窗安装：外立面门窗均采用中空玻璃铝合金推拉窗，金属百叶窗，门为实木装饰门。所有外窗采用中空玻璃5+9A+5，选用 06J607-1-14，D型 80 系列推拉窗。2.2 工程特点本工程的施工特点是条形基础，砖混结构，坡形屋面，施工难度较大，对工程精度要求较高，应特别注重质量及安全的管理。第三节施工管理目标3.1 质量目标按照建筑工程施工质量验收统一标准验收，一次性达到合格标准。3.2 工期目标我公司确保自建设单位批准开工令之日起160 个日历天内完成合同约定的全部施工任务3.3 安全目标若我公司中标本工程，我们将严格按照国家有关安全生产法规和规范组织安全生产，杜绝重伤及死亡事故，杜绝重大机械事故、火灾事故，轻伤率控制在1.5 以内。3.4 文明施工目标我们的施工现场将严格按照要求进行布置和管理，杜绝非文明事件发生，确保达到 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx安全文明标准工地。3.5 资金保证工程资金单独核算，单设帐号，专款专用，确保工程顺利进行。3.6 服务目标建造业主满意工程。3.7 工程管理体系根据施工布置及施工管理目标，为全面完成各项目标，建立高效的管理保证体系，使工程施工处于全面的受控状态。第四节施工组织部署4.1 施工组织施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、原材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。根据我公司各部门情况进行内部协调后，对这五大组织的安排主要为：4.1.1 人员组织本工程实行“项目法”施工，成立以项目经理为首的施工现场组织机构，设立工程部、质量安全部、物资部、经营计划部、综合办公室五个管理部门作为项目纵向控制的职能部门，并实行项目经理责任制。项目经理作为公司在该项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，执行本公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对工程的质量、安全、工期、文明施工全面负责，完成企业与建设单位签定的合同内容。项目其他技术及管理人员对项目经理负责。公司与项目经理部、项目经理与项目管理层、项目经理部与施工班组之间的权利与义务，通过合同及责任状明确。主要由项目承包合同（责任成本合同）、项目工长专业承包责任状、施工班组承包责任状、项目施工工费承包合同、材料消耗评比合同等组成。4.1.1.1施工项目经理部主要管理人员设置表机构职务人数职务或职称管理内容总部项目总负责1 人工程师负责总协调管理技术负责1 人工程师负责技术总管理质量监督1 人工程师负责质量总管理现场项目经理1 人助工本工程各项管理工作项目副经理1 人助工负责施工生产、后勤保障技术主管1 人工程师负责工程技术质量主管1 人工程师负责工程质量施工主管1 人助工负责生产安全、文明施工材料主管1 人助工材料采购、保管、发放(1)项目经理作为项目经理部全面工作的主持者，项目经理的选择对工程能否顺利开展至关重要。本工程项目经理的委任，依据公司对项目经理考核成绩确定。根据对以往主管工程的质量、工期、成本、文明施工、业主及监理和社会的评价、项目工作人员的评价和从事类似工程经历，结合本工程的特点，我公司决定选派拥有丰富的施工经验及较高的管理和协调能力、具有二级项目经理资质的工程师担任本工程项目经理。项目经理将常驻施工现场，直到工程竣工。项目经理根据管理幅度和深度需要，设项目副经理一名，分管生产和后勤工作。(2)项目总工程师（技术负责人）作为项目施工生产、技术、质量、安全等方面的主管者，项目总工程师与工程的质量、安全、成本、进度有着密切的关系。我公司将根据需要委派具有类似工程丰富施工经验的高级工程师担任本项目总工程师。(3)项目管理层人员根据我公司项目管理文件的有关规定及现有管理人员情况，拟抽调与项目经理有良好合作经历的人员组成项目现场管理班子。工程部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,制订新技术、新工艺的方案；编制与调整周、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。质量安全部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理，检查班组文明施工、安全宣传教育、落实安全措施，预防事故发生。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线及按规范要求进行试验、检验、计量管理。负责创优规划、质量检查、验收、控制质量成本、提供质量统计报表及返修、奖惩资料。计划财务部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。负责进行工程变更的成本控制、控制定额用工、提供人工分析表、核发工资、奖金、外包应付帐单；器材物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。负责编制各类材料需用量计划、限额发料、进料验收及材料台帐、提供材料耗用月报、周转材料租赁单及各类材料的验收记录、控制材料采购成本、甲供材料验收、保管和发放；编制各类机械台班使用计划、提供各类机械实际使用台班资料及机械租赁结算单、提高机械完好利用率、指导安装和拆除各类设备，加强设备维修保养、机械租赁的控制。综合办公室：负责对外协调、后勤保障和消防保卫工作。本工程劳动力配备详见“拟投入本工程的劳动力计划表”。拟投入本工程劳动力计划表序号工种名称基础工程主体工程装饰工程备注1 钢筋工15 30 2 模板工15 30 3 砼工15 30 15 4 架子工15 10 5 油漆工15 10 6 瓦工35 10 7 普工20 30 20 8 合计65 185 65 4.1.2 施工机械组织根据本工程特点，经我公司充分考虑，同时对现有设备进行调整后，按下列思路配制设备如下：主要机械设备需用量计划表序号名称数量备注1 反铲挖掘机2 台土方开挖2 自卸式汽车4 辆土方及材料运输3 蛙式打夯机3 台回填夯实4 QTZ40B 3 垂直运输5 400L 自落式搅拌机3 台搅拌混凝土及砂浆6 木工机械3 台木材加工7 电焊机4 台钢筋焊接8 闪光对焊机3 台钢筋连接9 40 型切断机3 台钢筋成型10 弯曲机2 台钢筋成型11 装载机2 辆现场材料堆放12 潜水泵6 台基础排水13 插入式振捣棒8 条混凝土振捣14 平板振捣器3 台混凝土振捣15 经纬仪2 台测量放线16 水准仪2 台测量放线4.1.3 原材料组织大宗材料由项目工程部、物资部在开工前向项目经理部提供总体需用计划，由公司选择经ISO9002 体系认可的合格物资供应商，进行货比三家后，与供货商签订采购定货合同，并通过业主及有关部门审批。4.1.4材料投入保证措施(1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。(2)根据材料需用量计划做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。(3)组织材料按计划进场，并作好保管工作。(4)材料进场检验认真进行原材料检验，特别是钢筋、水泥、砂石、等重要材料，必须有质量保证书及合格证方可使用，要按规定做好抽样检验。进库的材料须验收后入库，并建立台帐。现场堆放的材料，必须有必要的防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施。(5)材料使用监督现场材料管理责任者应对现场材料使用进行分工监督、检查。认真执行领发料手续，记录好材料使用台帐。按施工场地平面图堆料，按要求的防护措施保护材料。按规定进行用料交底和工序交接。严格执行材料配合比，合理用料。(6)加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部严格按照采购程序、进货检验和试验程序及不合格品制作程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进行下一道工序。施工准备工作责任分工表分项工作内容责任人技术准备1 熟悉图纸，提出问题项目总工程师2 图纸会审，理解设计意图项目总工程师3 分部分项工程量计算预算管理员4 编制材料计划施工员、材料员5 编制试验计划、配合比确定项目总工程师6 编制施工组织设计、质量保证计划项目总工程师7 上岗培训、ISO9002标准学习项目总工程师8 成品、半成品委托加工项目总工程师、试验员现场准备1 现场各种临时设施布置、搭建项目副经理2 临时水、电布置项目副经理3 钢筋车间、木工车间布置项目副经理4 五牌一图布置、CI 形象策划项目副经理物资准备1 主材及周转材料进场材料员、施工员2 机具进场项目副经理其它1 建立健全各级岗位责任制项目经理2 签订内部管理人员合同项目经理3 建立安全文明施工管理制度项目经理、安全主管4 进场工人三级教育项目总工、安全主管5 班组承包合同签订项目经理第五节施工方案、施工工序和施工方法5.1 施工流程本工程按照基础工程主体工程屋面工程装饰工程四大阶段施工，水电安装根据施工进度穿插施工。5.2 施工测量5.2.1 建立平面轴线控制网：主控轴线做出延长线的控制桩。随建筑物升高，将轴线向上引测。装修阶段控制地面标高须先测出楼层的50cm 线，以此为准控制地面、顶棚等室内标高。5.2.2 高程传递：当地基完成后，即将高程基准点翻到基础墙上，作为建筑物高程的永久基准点，每层引测时以永久高层基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记和复核工作。5.3 基础工程施工顺序为：土方开挖带形基础、独立基础砖基础砌体基础柱梁基础验收回填土。5.3.1 土方开挖：独立基础土方均采用机械开挖，开挖深度至设计独立基础上口标高，其它采用人工开挖。基础开挖至设计深度后应由各监控单位验收合格后进行下一步施工。5.3.2 条形基础：条形基础施工按基础平面图，定出基础位置，测定高程基准点。按设计要求支模固定，验收合格后浇筑混凝土（混凝土施工同主体混凝土施工方法）。5.3.3 砖基础砌体施工同主体砌体施工方法。5.3.4 基础柱、梁施工同主体结构柱、梁施工方法。5.3.5 回填土：根据施工安排，基础验收合格后及时回填。填土前应将基坑内的垃圾、杂物等清理干净。回填土质必须符合施工规范规定，并要严格控制土壤含水率。回填时要分层铺摊和夯实，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时拉线铲平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。5.4 主体结构施工施工顺序为：砖砌体柱梁、板（按规范浇筑构造柱及圈梁）主体验收。主要施工工艺有：砌体工程、现场浇筑混凝土工程。5.4.1 现场浇筑混凝土及钢筋混凝土工程5.4.1.1 模板工程梁、柱等用拼装 6090木枋固定高强度竹胶合板，现浇楼板、坡屋面采用高强度竹胶合板，利用钢管支撑体系。（1）柱模板安装工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍调整固定预检。按标高、位置线做好定位，以便保证柱轴线边线与标高的准确。模板预拼成一面一片就位后先用绑丝与主筋绑扎临时固定；柱箍用钢管固定，间距为400mm，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。柱模板支设时自下而上每隔1.5m 留进料口、振捣孔，底部留清扫孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量。（2）梁模板安装工艺流程：弹线支立柱调正标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检。柱拆模后在混凝土上弹出轴线和50cm 水平线，安装梁支柱之前，立柱下垫通长脚手板，梁下支柱设单排，间距60cm，支柱间设水平拉杆，1200mm 二道；按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，梁底板按全跨长度的3/1000 起拱，绑扎梁钢筋，经检查合格后办隐检，并清除杂物，安装侧模板，侧模板用三角架固定，间距60cm，安装后校正梁轴线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（3）坡屋面模板安装工艺流程：弹线调正标高安装校验底模绑钢筋安装侧模办预检。在搭设满堂红脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。5.4.1.2钢筋工程钢筋在现场钢筋加工场地上进行加工。配料时对钢筋进行编号，并分别堆放，防止绑扎时混乱、误用。（1）柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，主筋接头的位置依设计要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下缠扣绑扎。（2）梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距放梁箍筋穿底层纵筋并与箍筋固定住穿上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢。绑梁上部纵向钢筋的箍筋用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处在梁中应交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密长度要符合设计要求，在梁受力筋下均加预制的砂浆保护层垫块。（3）坡屋面钢筋绑扎工艺流程：画钢筋间距放梁、板筋纵筋并与钢筋固定住按钢筋间距绑扎牢。由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m 加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面砼的浇筑以及屋面防水的施工中系安全带。5.4.1.3混凝土工程混凝土的浇筑顺序：主要施工顺序从北部向南部浇注，竖向结构浇注前，先用清水清洗根部，为防止根部石子集中，底部先用与混凝土强度相同的水泥砂浆引浆，厚度 5cm 10cm。（1）工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护（2）混凝土搅拌：正式搅拌前搅拌机先空车运转，正常后方可正式装料搅拌。砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤，加水必须严格计量。投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。混凝土搅拌时间，400L 自落式搅拌机一般不应少于 1.5min。（3）混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点。运送时应防止水泥浆流失。若有离析应在浇筑地点进行人工二次拌合。混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C25及其以下，气温高于25时不得大于 90min。（4）混凝土浇筑、振捣：混凝土浇筑：柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不得直接将混凝土卸入模内。将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，确保浇筑密实。浇筑梁时根据梁的大小配置混凝土，确保混凝土结构的完整性，若需预留施工缝，则应满足规范的规定及设计要求。混凝土振捣：振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣层厚度不应超过振捣棒的 1.25 倍。表面抹平：梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。坡屋面混凝土的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行，向屋脊处推进交圈。（5）混凝土养护：混凝土浇筑完12h 以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。5.4.2 砌体工程工艺流程：施工准备（放线、立皮数杆等）排砖摞底拌制砂浆砌砖墙。（1）根据设计要求弹出轴线，墙体线及门窗洞口位置线，经复核，符合设计图纸要求，并办理预检手续后开始砌筑施工。（2）机制粘土砖使用前要浇水湿润灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以 10mm 为宜，不宜小于 8mm 或大于 12mm。（3）砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。（4）接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是 120mm 厚墙用一根 6 钢筋，间距沿墙不超过 500mm 钢筋末端做 90 度弯勾。（5）砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。5.5 装修工程5.5.1 天棚粉刷5.5.1.1工艺流程：搭脚手架基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰刚化涂料。5.5.1.2 主要施工方法（1）搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.6m 左右。（2）基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对表面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，应先采取毛化处理。（3）弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。（4）抹底灰：在顶板刷107 胶素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用13 水泥砂浆打底，厚度为5mm，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。（5）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用 10.3 2.5 混合砂浆，厚度为5mm。5.5.2 内墙面抹灰内装修为常规做法，装修时必须先做样板间，经检查合格后，方准许大面积施工。5.5.2.1工艺流程：基层处理吊直、套方、贴灰饼墙面冲筋（设置标筋）做护角抹底灰抹中层灰抹罩面灰。5.5.2.2主要施工方法（1）基层处理：同混凝土顶板抹水泥砂浆。（2）吊直、套方、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直。（3）墙面冲筋：灰饼用与抹灰层相同的13 水泥砂浆冲筋，筋宽约为 5cm左右。（4）做护角：墙柱面阳角抹出水泥护角；用 13 水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。（5）抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，底灰采用13 水泥砂浆打底，厚度为 13mm，每遍厚度宜在 57mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。（6）抹罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。罩面灰采用10.3 2.5 混合砂浆，厚度为58mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。5.5.3 外墙抹灰施工时采用张拉钢丝控制总高垂直，重点为阴阳角和窗的侧边。为确保钢丝垂直，阴阳角必须两个方向检测。外墙水平控制，将水准仪架设在屋面360。交圈，以后用直尺水平分格。5.5.3.1工艺流程：门窗框四周堵缝墙面清理浇水湿墙面吊垂直、充筋基层处理刷801 胶素水泥浆一遍水泥砂浆墙体基层找平刷界面砂浆一遍聚苯板颗粒保温浆料分层抹面刷白色外墙漆、贴黄色外墙砖、贴灰色浮雕砖。5.5.3.2主要施工方法（1）基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。（2）吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。（3）充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为10.5 4，冬期施工，底灰的配合比为13 水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛。（4）弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。（5）滴水线：在檐口、窗顶、雨篷、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应贴滴水线。（6）聚苯颗粒保温面层做粘贴面砖时，采用保温墙面砖专用胶结砂浆在保温增强层上粘贴面砖、进行勾缝，确保面砖粘结性能。（7）聚苯颗粒保温面层做乳胶漆时，应在抗裂层施工完后2h 后即可满涂一遍乳胶漆底层涂料。5.5.4 内、外墙瓷砖5.5.4.1工艺流程：基层处理吊垂直、贴灰饼抹底子灰弹控制线贴瓷砖擦缝。5.5.4.2主要施工方法（1）基层处理、吊垂直、贴灰饼、抹底子灰同前。（2）弹控制线：贴瓷砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将瓷砖的块数，使两线之间保持整砖数。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。（3）贴瓷砖：镶贴应自下而上进行镶贴。贴瓷砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的 107 胶）；再用 23mm 厚的素水泥灰粘贴。（4）擦缝：粘贴后用白水泥勾缝，再用擦布擦净。5.5.6 地面水泥砂浆、磁砖地面5.5.6.1工艺流程：基层处理找标高、弹线弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护。5.5.6.2基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用 10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。5.5.6.3找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。5.5.6.4弹铺砖控制线：当混凝土垫层抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4 块砖弹一根控制线）。5.5.6.5铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖均应跟线。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm，采用胶粘剂铺设时应为2 3mm。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。5.5.6.6拨缝、修整：铺完2 至 3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。5.5.6.7勾缝擦缝：面层铺贴应在24h 内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。5.5.6.8养护：铺完砖 24h后，洒水养护，时间不应少于7d。5.5.7铝合金门窗安装5.5.7.1工艺流程：成品验收装固定片定安装点框进洞口调整定位与墙体固定填充性材料洞口抹灰清理砂浆施打密封胶安装窗扇装五金配件清理表面打排水孔撕下保护膜。5.5.7.2主要施工方法（1）铝合金门窗进场后由我公司技术人员对提供的产品复核，验收合格时方可进入安装程序。（2）门窗安装采用镀锌铁片连接固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。（3）门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜;门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满。（4）门窗外侧应留 5mm 宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况。（5）门窗表面不应有影响外观的质量缺陷;（6）密封条装配后应均匀牢固粘接严密、无脱槽现象;.（7）五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活;门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活；5.5.8 外墙漆、内墙钢化涂料5.5.8.1 工艺流程：满刮腻子打磨刮第一遍涂料打磨刮第二遍涂料打磨刮第三遍涂料。5.5.8.2主要施工方法（1）在墙面抹灰层上满刮腻子，并找平磨光。（2）刮第一遍涂料：先上后下，分步进行，接槎处宜留置在阴阳角等处，涂刮时首尾相连，涂刮方向一致做到深层厚薄一致，颜色均匀。（3）第一遍浆干燥后，麻点、坑洼处用腻子找平刮净；腻子干后用细砂纸轻磨，并反浮尘扫净，达到表面平整。（4）刮第二遍涂料：待第一层涂料干硬后刮第二遍，判断涂料干硬的方法是颜色恢复正常，不留刮纹，局部地方打磨补灰。（5）第三遍成活达到施工验收规范要求。5.6 屋面工程5.6.1.工艺流程：钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净 20 厚 1：3 水泥砂浆找平层防水卷材（防水涂膜）50 厚矿（岩）棉保温隔热 20 厚 1：3 水泥砂浆找平层配?6500500 钢筋网铺瓷质彩瓦检查验收。5.6.2 主要施工方法（1）铺设前应将基层表面尘土杂物等清理干净。（2）穿过屋面的结构层管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。（3）基层涂冷油粘剂：在基层表面涂刷冷底油，涂刷要均匀适当。（4）粘贴时从流水坡度的下坡开始，先远后近的顺序进行，使卷材长向与流水坡度垂直，搭接顺流水方向。（5）卷材末端收头：为使卷材末端收头粘贴牢固，防止翘边和渗水漏水，等密封材料封闭严密后，再重点处理接缝一遍。（6）铺设挤塑聚苯板板块，应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。（7）已铺完的板块保温层要平整，不得在其上行走，运输小车和堆放重物。（8）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺限。铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上清扫干净。（9）安装完钢筋网片后铺1：3 水泥砂浆找平层贴铺蓝色彩瓦。5.7 脚手架工程脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。5.7.1 在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。5.7.2 脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为 35 个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45范围。5.7.3 拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。5.8 安装工程5.8.1 施工工艺流程：5.8.1.1给排水工程：挖管道土方管道基础管道安装砌检查（雨水）井回填土安装设备。5.8.1.2电气安装工程：敷设管道管内穿线安装控制箱安装设备。5.8.1.3主要施工方法5.8.1.3.1室内主排水主要采用UPVC 塑料管，室外敷设 DN200和 DN400砼管道，设置雨水口、化粪池和污水井。（1）土建工程施工时，应配合做好留孔、留槽、留预埋件套管等工作，留洞尺寸符合要求。（2）工程使用的材料、设备及制品，要有材质单和产品合格证，分项抽检合格才可使用。（3）给水管道要保护有合理的坡度，安装完后必须进行系统水压试验(0.6MP)。5.8.1.3.2电气安装线路采用TN-S系统，管道暗敷。（1）基础施工时应按图要求做好避雷，并做好接地电阻测试主体施工时要埋设好楼板线管，工程所用材料设备均必须经市产品检测中心检测合格才可使用。（2）线管预埋应尽量沿最短线路进行，尽量减少弯曲次数。（3）系统安装完毕后，电气系统应进行24 小时满负荷运转，发现问题及时处理。电气工程施工技术措施第六节工期及进度保证措施6.1 工期保证措施本工程计划安排总工期为160 日历天，我们将以工程量为依据，结合本工程具体特点，对整个施工总工期进行科学分析，在组织管理上、施工流程上、经济技术上采取行之有效的保证措施，合理安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、材料供应、机械设备配备等，确保本工程工期目标，并力争能够提前完成。6.2 各项保证措施6.2.1 组织措施：6.2.1.1有力的指挥体系：由具有丰富施工经验与一流管理水平的项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。6.2.1.2优秀的施工队伍：信誉好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择从事过类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。6.2.1.3完好的施工机械：（1）采用先进的垂直运输机械：现场投入3 台塔吊，以加快施工进度。（2）搅拌机械：现场设置3 台混凝土搅拌机，保证工程混凝土及砂浆的需要。其它主要设备见主要机械设备需用量计划表。6.2.1.4精心的组织：根据施工总进度计划，制定月、季施工进度计划，对施工进行动态管理及时调整。关键工序需要时昼夜施工，确保绝对工期的实现。加强调度工作，对施工进度计划定期检查和调整。定期每半月召开一次施工进度分析会，总结上半月进度，预测规划下半月进度。对重要的分部分项工程编制作业计划，指导作业活动。提前编制冬雨期技术措施，并严格实施，做好成品保护工作。6.2.1.5应急措施，考虑在先：利用消防水池蓄水，确保突然停水时影响施工的正常运转。树立企业良好信誉，提高材料紧缺时的储备串换能力，保证现场物质材料的及时供应。6.2.2 技术保证措施对于本工程的施工，需全面考虑施工时间限制等一切不利因素，做好充分准备，积极预防各种突发的不利情况对施工造成的影响。具体包括：6.2.2.1合理安排工序及划分流水段，保证整体工程施工的连续性，关键线路工作不中断。6.2.2.2利用中午和夜间时间加强机械设备保养，充分发挥设备性能；6.2.2.3根据工程进度计划，提前 3 天安排机械设备进场；主体结构分阶段验收，充分利用施工工作面。6.2.3 选择优良施工队伍、提高机械化施工水平 选择具有很高专业素质的施工队伍进场承担施工任务，施工人员相对固定，管理水平高，人员自身素质强的队伍。提高机械化施工水平，现场配备井架设施。这些都是完成计划的有利保证。6.2.4 资金、材料对工期的保证（1）本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展。（2）材料供应保证，工程中使用的各种材料，我单位将按施工进度计划，提前一个月左右提供供应计划，并适当建立材料周转仓库，以保证本工程的施工连续。6.2.5 加强与业主、设计、监理单位的联系在本工程中，我们将采取主动态度，想业主之所想，急业主之所急，积极解决施工中遇到的包括设计、构件加工、工程验收等多方面内容在内的问题，积极为业主服务，为工程的顺利竣工负责。施工进度计划能否按时完成，存在很多条件，其中往往涉及的是作为统管全局的业主方、监理方，由于存在一些还未明确待定的设计问题，如若不能很好的解决，将对施工进度产生一定的影响。故此。施工中，我方将主动与业主、设计单位和监理等有关单位保持不间断的联系，为工程顺利施工创造通畅的环境。6.2.6 建立进度计划动态管理模式，加强工期监控进度计划管理的宗旨是以实现总工期为目标，以控制关键节点工期为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接。施工进度计划管理流程详见“施工进度计划管理流程图”6.2.8 强化工期处理措施施工进度发生偏差后，采取以下措施相结合进行调整。(1)压缩后续工作持续时间：采取一切可行手段，如劳动力平衡、抢工、赶工奖励、严惩误工等措施追回影响时间。(2)改变施工活动的逻辑关系及搭接关系即改变关键线路上各工作时间的逻辑关系，搭接关系和平行流水途径来实现。施工进度计划管理流程图施工总进度计划第七节质量目标、质量保证体系及技术组织措施7.1 质量目标：按照建筑工程施工质量验收统一标准验收，一次性达到合格标准。7.2 质量保证体系质量保证体系图7.3 质量保证技术组织措施7.3.1 从施工组织与队伍上确保：（1）本工程我公司决定委派施工过类似工程、有丰富实践经验的项目经理担任该工程项目经理，并配足专业管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。（3）选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的施工队伍参与施工，不搞分包和私招乱雇，同时，我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。7.3.1.2从施工制度上确保：我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、施工过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理。管理职责质量体系原则工序管理与控制施工准备质量采购质量施工过程控制不合格品控制和管理半成品和成品的保护工程质量的检验回访和保修工程安全质量文件统计技术测量和实验 7.3.1.3优质的物资采供系统，确保原材料质量：（1）采购物资时，在确定合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。（2）实行动态管理，项目经理定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。7.3.2 分部（项）工程质量保证措施7.3.2.1模板工程质量保证措施：（1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，并喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。（2）安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况。（3）梁柱处模板要专人修补，确保表面平整接头方正。（4）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。（5）模板在设计时必须充分考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形，须符合规范规定。（6）加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装。7.3.2.2钢筋工程质量保证措施：（1）钢筋工程施工前须按设计图纸、规范及设计要求提出配料清单。需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。（2）所用钢筋具有出厂质量证明，对各规格材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用。（3）绑扎钢筋前要进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置等。（4）注意满足砼浇捣时的保护层要求。（5）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，发现问题及时纠正。未经隐蔽验收合格，不得进行下道工序施工。7.3.2.3混凝土工程质量保证措施：（1）严格把好材料质量关，材料进场必须检查质保书，不合格的材料拒绝收货，水泥验看质保书，合格后再复试，严格水泥保管制度，不使用受潮或过期水泥。（2）配合比应严格按配比通知单执行，水泥用量不宜过大。（3）建立原材料计量岗位责任制，水的计量应特别严格控制，严禁振捣现场加水。（4）加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度在允许（25）范围内，砼浇筑后裸露表面及时喷水养护。7.3.2.4砌体工程质量保证措施：（1）砌体使用的材料必须符合国家验收标准。进场材料做好抽样送检工作。（2）砌筑砂浆的生石灰应经熟化才能使用，砌筑前先清除砖墙等基层表面的灰尘、油垢和油渍等，并洒水湿润。表面达到光滑、洁净和平整，不应有脱层、空鼓和裂缝等缺陷。7.3.2.5镶贴瓷砖（1）内外墙镶贴必须符合设计要求，颜色等应征求业主同意。（2）铺贴时水泥砂浆要均匀饱满，粘贴牢固，接缝平直，不得有空鼓现象，灰缝宽度要符合设计要求。（3）施工前实行样板带路，设样板墙，并经建设、监理、质安部门检验确认，作指导交底才作全面施工。7.3.2.6门窗安装（1）门窗框与墙体采用连接片连接，不得采用铁钉固定。（2）框周边与墙体间，采用密封胶填实安装必须符合要求。7.3.2.7抹灰工程（1）严格控制抹灰厚度，顶棚不得大于15mm，内墙不得大于 20mm。（2）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线找平、立线吊直、弹出准线。严格按照规范要求进行检查。7.3.2.8防水工程严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按要求进行修补，符合要求后才可进行施工。7.4 质量通病的防治措施为保证工期的如期完成和达到工程预定的质量目标。针对本工程特点制定如下施工过程中质量通病防治措施措施 7.4.1砌砖工程 7.4.1.1严格把好材料关。不合格材料严禁进施工现场，原材料按规定进行试验，水泥、砖要有出厂合格证。7.4.4.2砌筑砂浆要有配合比报告，在搅拌时各种材料严格控制计量使用时控制塌落度。砂浆用机械搅拌，随伴随用不用过夜砂浆。7.4.4.3砌筑砖砌体时，砖要提前12 天湿润。采用“三一”砌筑法，砂浆饱满度达 85%以上。不得出现透明缝，砌筑前检查轴线及几何尺寸用干砖试铺底，立好皮数杆。杆内墙转角及交接处要同时砌筑不得留直槎，对于不能同时砌筑的临时间断应留斜槎，斜槎不小于墙面高度2/3。脚手架眼及马牙槎的留置及拉结筋的放置必须符合施工规范规定。7.4.1.4砖砌体放置要符合施工规范规定，严格按上下三皮砖，中间不大于 500mm的原则留置。固定铝合金窗时应预留砼块砌入墙内。7.4.2钢筋混凝土工程 7.4.2.1各种规格及不同类型钢筋均要有出厂合格证并做试验，不合格严禁使用。7.4.2.2各种钢筋搭接时，采用绑扎搭接其倍数为45d。采用焊接时，单面焊 10d；双面焊 5d。要做试焊、施工焊试验。焊接接头距弯折不应小于钢筋直径的10 倍且不位于构件最大弯折处。L 与 GZ的钢筋除有特别要求外应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处沿钢筋方向错开设置。7.4.2.3各种钢筋按规定制作就位后应制定防止钢筋位移措施。钢筋成型后要进行自检，自检合格后请甲方施工人员、监理、质检站进行验收后进行浇注砼并做好记录。7.4.2.4骨料及配合比要合理。砼施工时倾落高度不超过2m。施工缝留置要符合规范规定，接茬时要进行清理并凿毛，浇水湿润后铺50mm 水泥砂浆坐浆防止出现烂眼、蜂窝、孔洞及露筋。7.4.2.5模板及其支架要保证结构及构件各部位形状位置的正确性，具有足够的承载力、钢度及稳定性。模板缝隙不得漏浆。砼成型后加强养护。7.4.3渗漏问题 7.4.3.1严格把好防水材料质量关。所有防水材料均要有出出厂合格证并试验。在施工过程中加大检查力度，对屋面找平防水材料的接头，突出屋面的管道、水管、上人孔、天沟、泄水口、变形缝、高低跨部位重点保护。7.4.3.2做保温层时要按规定找好坡，防止屋面积水。做找平层时按规定留好分隔缝并安排好排气孔，防止起鼓。7.4.3.3切实做好防水层与女儿墙突出墙面的管道、上人孔收头。7.4.3.4加强屋面工程的保护工作，屋面竣工后，作屋面蓄水深度超过最高处5cm，48 小时后认真仔细的检查无渗漏为合格并由甲方施工人员签字认可。7.4.3.5外渗主要原因：落水口、脚手架眼、外墙面砖灰缝不密实等。要做到落水斗不后装必须在砌女儿墙时一次性安装好。脚手架眼采用里外半砖与砼填实措施；外墙面砖勾缝严格按规范要求施工，施工前先浇水湿润墙面后用1：2 水泥砂浆勾缝，勾缝要密实根据先横后竖的原则，压光后一次性成活。7.4.3.6严格控制墙体西部构造做法。设计上采用遮阳板檐口，滴水槽等手段避免水浸墙面。外窗台低于内窗台46cm。室内卫生间必须设高于楼面的防水台。屋面女儿墙的处理各类窗的细部处理符合防水要求。7.4.3.7外墙基层摸灰应分层完成；两遍成活。禁止一次摸灰厚度大于12mm。基层要处理干净不得有空鼓。裂缝分隔条推荐用玻璃条、不锈钢、铝合金槽作永久分隔条与底子灰黏结牢固不再取出。有效避免墙面分隔缝进水并提高外墙整体观感效果。若采用木分隔条时，断面呈等腰梯形摸灰后适时取出缝内灌柔性材料。7.4.3.8外墙镶帖面砖时，要求用聚合物砂浆或高层建筑物采用性能良好的黏结材料。严格控制基层面层空鼓。缝宽宜为68mm。勾缝采用 1：1 砂浆，认真控制勾缝质量。7.4.4楼地面工程 7.4.4.1楼地面渗漏重点在厨房、卫生间即“三小间”采取以下措施：楼板安装时必须拉开不小于4cm板缝。缝内按规定加钢筋用C20砼进行灌板缝振捣密实24 小时后开始养护，禁止出现顺板缝。7.4.4.2做地面垫层时需将楼面清理干净，绑扎冷拔丝钢筋间距不大于200 做厚度为 50mm 的 C20以上砼振捣密实.套管内用麻丝堵严并按规定做好检查验收记录。达不到标准返工。7.4.5门窗工程 7.4.5.1铝合金门窗在安装前包扎严密。在施工中发现包扎损坏要及时包扎严密防污染。7.4.5.2木门安装后要用板条把门窗下部钉好防损。7.4.5.3门窗框与内墙用密封胶填嵌不得用普通胶。7.4.6抹灰工程 7.4.6.1严格按规范规程及设计要求进行施工。摸灰用的原材料符合质量标准要求，严格按计量进行配比做到科学合理的操作工序。要进行交接检凡不和格必须返工。7.4.6.2墙面抹灰必须做好样板验收，合格后再大面施工。7.4.6.3抹灰基层处理：突出墙面部位要剔凿。砼表面蜂窝夹渣、露筋缺陷要修整。门框与墙体缝隙应用水泥砂或混合砂浆嵌缝并由专人负责。如缝隙较大可用细石砼塞实。管道穿墙楼板洞用1：水泥砂浆或细石砼堵塞。散热器和密集管道背后抹灰在安装前进行。、木结构（水电表等）背后与砖石结构、砼结构连接处为防止开裂应先钉金属网。金属网搭接宽度应大于100mm 并紧固控制抹灰厚度 7.4.6.4严格按抹灰规范规定施工。注意保护角、窗台、踢脚线等易出现通病的部位，要仔细操作不得出现空鼓开裂现象。7.4.7电器安装 7.4.7.1配电箱洞口上部设砼过梁防止配电箱体变形，杜绝电焊开孔。箱体内器具安装固定牢固，布线要规整，穿线套管不小于5mm并加护口。护口接地极与保护导线应与螺栓压接牢固并试验。7.4.7.2漏电保护器安装在负荷末端，以保护插坐为主只做漏电保护，不兼做断路或过载保护开头用。住宅楼应适用动作电流20mA，动作时间小于0.25s 的漏电保护器。7.4.7.3导线接头要牢固，缠线圈数未达到规范要求。焊接接缝饱满铝铜线接头用铜铝过度端子。多股线连接设被备器具应用接线端子并压接牢固。7.4.7.4装饰过程穿线管的转弯及分线处应放置接线盒线路。接头包扎严密，灯具与吊顶接触部位有隔垫防水措施。施工阶段质量控制施工阶段性质量控制措施图第八节工程安全目标、安全保证体系及组织措施8.1 安全生产保证措施8.1.1 安全管理目标施工中要认真贯彻“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理制度，杜绝任何安全事故的发生，确保安全生产，确保“市级安全文明工地”。8.1.2 安全组织保证体系以项目经理为首，由现场各职能部门、专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系。8.1.3 安全生产责任制根据本工程管理人员规模，在项目经理负责制的施工管理体系基础上建立项目安全生产责任制，指定以项目经理为主、项目副经理及总工程师为辅、各级工长及班组为主要执行者、保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。(1)项目经理：全面负责施工现场的安全措施，安全生产等各种情况，保证施工现场的安全生产。(2)项目副经理或协作单位派出的项目经理：直接对安全生产负责，并督促、安排各项安全工作，随时检查。(3)总工程师：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中的不安全的技术问题。(4)安全负责人（包括协作单位的安全员）：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。(5)机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员持证遵章作业，并对安全用电进行检查。(6)劳资负责人：保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合。(7)消防负责人：保证防火设备设施的齐全、有效，消灭火灾隐患，对每天动火区域记录在册，开具动火证，组织建立现场消防队和日常消防工作。(8)施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。(9)医务人员：及时医治各种疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性安全事故，采取一定的应急措施。(10)其它部门：财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全及劳防的产品和材料。8.1.4 安全管理制度 安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。班前检查制：现场专职安全员必须督促与检查施工方、专业分公司是否对安全防护进行了检查。周一安全活动：项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。定期检查与隐患整改制：项目部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。管理人员和特种作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，避免违章指挥。实行安全生产奖罚制与事故报告制。危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，并即刻上报公司有关部门，及时采取措施排除险情。持证上岗制：特殊工种必须持有上岗证，严禁无证操作。外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。8.1.5 安全薄弱环节及预防保证措施 认真贯彻落实国家和市的安全生产法规、规程，建立建全施工安全检查、监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。抓好安全项目经理生产目标责任制管理，落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制。施工队和各分包单位设专职安全员，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，重点是“三长二员”，负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。队伍进场及时进行三级教育，针对工程