各种管道线路等非主体结构施工措施方案73

各类管线等非主体结构的施工措施 11.1 脚手架工程 本工程采用双排钢管扣件式楼板脚手架，两栋楼独立布置。双排钢管脚手架全部材料为48钢管、脚手板、安全网、扣件、预埋22钢筋。(1)脚手架 立杆的垂直距离为1.5米，步距为1.8米，立杆的水平距离为1.2米水平杆的水平间距为1.0米，脚手架与主体结构连接点的水平距离为脚手架垂直距离的3倍垂直柱，垂直距离为垂直水平杆步距的 2倍。脚手架纵剪支撑沿高度连续布置，每次15米安装时必须在拐角和两端安装。(ii)拆除脚手架 脚手架拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接，连接墙体部位的支撑系统是否符合安全要求。脚手架上遗留的各种材料和杂物要彻底清理干净，地面上的障碍物要清除。拆除时应进行专项安全披露，拆除顺序应由上而下逐层进行，严禁上下同时操作。连接器应与脚手架一起拆除。在拆除脚手架之前，不允许拆除第一层或几层连接墙。分段拆卸的高度差不应大于两级。如果高差大于两级，加连接墙加固。当脚手架拆除到下部最后一根钢管的高度时，应根据现场情况在适当的位置进行临时支撑加固，然后再拆除墙体配件。当 脚 手 架 被 分 段和 分 开 的 表面拆 除 时。对于不 拆除 的脚手 架两端，根据情况，先设置连接墙件和侧向支撑加固。11.2 防水工程 11.2.1地下室防水工程（见基础施工图）11.2.2屋面工程(1)屋顶防水 材料准备 a 防水材料必须有产品质量证明书、线圈厂证、材料证、质检报告。材料进场后，按要求进行抽样检验，经监理批准后方可施工。b 防水材料、基层胶、卷材胶进场后应分类存放在专用仓库。储存地点应有标志，并设置消防设备。技术准备 一个。熟悉图纸，了解和掌握卷材冷粘法施工工艺，根据图纸和项目部施工进度，合理安排材料、设备和人员进入现场施工。b 根据施工压力和技术规定，向操作人员进行技术和安全披露，并下达作业指导书。C。掌握所用防水材料的性能和技术指标，重点控制阴阳角等特殊部位的防水。d 做好防水施工技术资料和施工时隐蔽验收记录。防水基层及工作条件 a 防水基层应坚硬、无空洞，并处理砂光、裂纹、松散、除灰、不平整等缺陷，使表面平整光滑。角应做成圆弧或钝角。湾。防水基层表面必须干燥清洁，含水率不超过 9%。检测方法是将1m2卷材铺在找平层上，静置3-4小时，打开检查盖，卷材上看不出水印。c 为保证正常施工作业和卷材质量，应-35C在5：雨、雪、霜、雾或大气湿度过大的温度下施工，不宜露天作业大风天气。d 为保证防水质量，施工应满足以下条件：防水原材料必须附有产品出厂合格证，并复检主要性能指标。“防水施工操作人员必须有专业的防水证书。施工程序及施工要点 施工程序 基础检验清洗修补、用1：2.5水泥砂浆找平弹线刷基础胶铺设卷材封胶清理、检验修补质检（蓄水试验）报检验收施工的保护层。b 施工点 为减少阴阳角和大面积接缝，先在长度方向准备线圈，边角尽量减少接缝。根据线圈配置的位置，标准线会从流水 梯度的下坡处弹出，使线圈材料的法线方向与流水梯度垂直。并根据线圈的宽度和搭接缝的大小，将线顶在基层上。将卷材提起至铺设起始端，对准弹性粉线，边涂胶边铺展卷材，然后用手持滚筒将卷材卷起，排出空气，粘牢。对于线圈接头的粘接，线圈的接头宽度一般为100n。线圈接头在打开的线圈接头的两个粘合面上涂上丁基橡胶粘合剂或其他粘合剂，干燥约5分钟。（根据手感基本是干的），可以粘合。粘合后，用手持铁辊依次小心滚动。卷材端部端盖处理，为防止卷材端部剥落和渗水，端部必须用密封材料密封。涂膜未完全固化后，可用107水泥砂浆密封。贴搭接缝前，先用汽油擦洗搭接卷材表面，然后涂上卷材缝胶，边涂胶边粘贴，压平粘贴，以免漏水或翘曲。细节处理：对于阴阳角、穿过防水层的管道根部等，在铺设卷材前应进行加固处理，可根据具体部位采取有效措施，例如：阴阳角可以用额外的线圈粘牢。铺设附加卷材时，不要拧紧，松松地铺设，不要起皱：又如管子的根部，在管径较小的情况下，卷材口不宜粘贴牢固，可以先放置绕管径500mfn涂厚漆加固后，按管径切割卷材，通过套管粘贴在管根部，然后用密封材料密封。由于防水卷材的抗穿刺性能较差，因此在卷材防水层完成并通过检测后，按照设计要求做一层保护层是非常重要的，这样也可以防止卷材老化。施工注意事项 防水卷材的缺点是伸长率小，耐磨性差，必须采取相应措施加以弥补。b 选择合适的技术。根据屋面工程的不同部位，最好选择空铺、贴条和点贴技术。这样，与全贴合方式相比，卷材参与变形的面积增加了，卷材的绝对延伸量也相对增加了。因此，可以有效弥补线圈伸长率小、易变形开裂的缺点。c 采取施工措施：防水层合格后，及时做保护层，弥补卷材击穿不良的缺陷，但必须注意卷材防水层不得因施工而被击穿,否则一定要修好严严实实，不能留下。有隐患，再做保护层。d 防水层施工过程中还应注意施工人员要加强质量意识，不要用器具损坏卷材，不要让重物破坏卷材，不要穿钉鞋或带泥沙的硬底鞋。，两天没接人。e 材料在运输和储存过程中应直立放置，严禁燃放烟花爆竹和烈日暴晒。堆放处应远离热源和易燃物。f 施工温度以10为25C最佳，不应低于5C或高于35C该温度，不宜在雨雪大风天施工。g 施工现场应配备充足的消防设备和消防设施，消防道路应畅通无阻。应特别注意防火，尤其是使用胶水时。（二）管道穿过楼层时的防渗漏措施 预留孔轴线尺寸严格控制，尽量减少预留孔偏差。隧道施工时，应派专职抹灰工清理断面杂物和砂浆，并用水润湿。应使用顶撑模板代替吊模板（防止水沿吊线渗出），并用加有膨胀剂的细石小心破碎。,试验通过后才能浇注上部。做地面时，在管道根部的地面以上做防水平台2cm（注意外观）。有套管的部分除上述填孔方案外，套管上端必须高于地面2cm，并在套管与立管之间填充防水材料。此措施也适用于地漏、地漏、马桶立管。11.2.3卫浴防水工程 卫生间地面基层一定要打扫干净，先涂 1：3水泥砂浆找平层，找地漏2%积水。地面与竖墙连接成R=1520mm的圆角，并做防水加固层。当基层含水率小于8%时，3mm可涂厚一层聚氨酯防水涂料，防水层上的竖墙高度不得低于200mm此值。面层用1:2.5水泥砂浆和铁抹子抹平，压实刷涂，麻面划线。为解决排水管根部容易渗漏的问题，可在排水管根部设置专用堵孔定型模板，孔用细石混凝土浇筑至排水管下方10-20mm。板面，作为防水增强层，将聚氨酯浇注在板上。上皮并至少爬上血管壁50mm，确保无渗漏。如果地漏外壁没有塞紧，很容易造成漏水。施工时应将孔周围的砂浆清除，露出石块，并用水冲洗。将细石混凝土浇注至板厚的2/3，做好聚氨酯防水增强层后，再将细石混凝土浇注到板上的地漏中。地漏周围应有明显闪光，地漏顶面应高于地面10mm。11.3 装修工程：装修施工开始前，样板房的施工必须选择熟练工人。样板房在装修施工前必须经过业主、监理和现场检查的同意。11.3.1主流程交叉建设的原则和措施（一）结构施工和粗装修的插跨施工原则 解决工期紧的关键是必须采用先插后粗的原则，保证有足够的时间进行精装。要充分体现结构快、粗装修早插、硬装修精装修的原则。当有工作面时，组织原则是按照上述采用分段验收的方法，可以保证粗装修早插、精装修跟上的原则。实施。结构施工与粗加工存在诸多矛盾，施工时应注意解决这些矛盾。面对交叉 粗饰插入后，应与结构工作面适当隔离，划分区域，具有一定的独立性，避免过度干扰。应本着不影响结构施工的原则。安全防护设施方面的交叉 粗糙的工作表面上的一些防护设施可能会阻碍施工。在这种情况下，可以报现场主任要求临时拆除，施工完成后再恢复。严禁擅自拆除必要的防护设施，以确保结构施工安全。（二）粗装与机电安装交叉施工 装修与机电通风安装的交叉施工一直是工程建设中最尖锐的交叉矛盾。装修工程和机电安装的截面大而复杂。解决这一矛盾的原则：机电安装进度必须服从总进度计划，选择合理的穿插时间，在约定的协调指挥下进行施工，使整个工程形成一盘棋。明确责任，正确划分利益和关切。建立固定的修订制度。一切从大局出发，相互理解、相互包容，土建要为机电通风安装创造条件，机电通风安装要注意土建产品和半成品的保护.（三）外饰交叉施工 在装修阶段，外墙装修也有很多交叉点，但总的原则是：首先，外墙装修要为外墙装修提供条件和工作面。在此期间，外墙装修始终是网络规划中的重点。因此，所有部门的工作都必须为外部让路。11.3.2主线段工程施工流程 在房间内，按先上先下流程和先出施工程序。先安排吊顶装修施工，吊顶时，必须先完成棚子的各种管线，待每层所有房间完工后，再做走廊部分的装修工作。每道工序完成后，必须由专业人员按验收标准严格检验，方可转入下一道工序。施工期间，每层每个房间都将配备土建装修、机电安装等专业设施，安装共同标高线和交叉中心线。因此，在装修工程开始时，我们需要将与结构阶段一致的+水平线50cm弹起来，将十字中心线弹在地板上、天花板上和墙壁上，十字线是上下一致的。11.3.3铝合金门窗（一）施工前准备 根据图纸+50cm水平线、窗中心线、门位线，修正门窗洞口尺寸和标高，使其符合设计图纸要求，并进行整改。检查铝合金窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式和填充密封材料。钢筋的壁厚和定型应符合现行国家产品标准的质量要求。内衬材料的加强型钢的规格和壁厚符合设计要求，型钢应与型腔紧密配合。(ii)安装 铝合金门窗框和副框的安装采用膨胀螺栓与开孔的连接方式，固定点间距不宜大600mm于此，拼接料两端牢固固定开幕。窗框与拼接材料紧密连接，固定点间距不大于此600mm，门窗框与墙体间隙填充闭孔弹性材料，表面密封胶.铝合金门窗安装 安装前先检查门窗框，确认无破损，安装牢固，尺寸和对角线长度无误后再安装。安装效果应灵活、封闭严密、不上翘；推拉门窗扇必须有防坠措施，附件安装要牢固，位置要正确，功能要符合使用要求。(iii)质量要求 铝合金门窗表面应清洁、平整、光滑，大表面应无裂痕和磕碰。窗扇的密封条不得出槽，转动窗的间隙应基本均匀。平开窗扇平合页开合力不得超过80N；滑撑铰链的开合力不得超过80N且不小于30N；推拉门窗扇的启闭力不得超过100N；接缝应平整，边缘不应滚出凹槽，水孔应畅通，位置和数量应符合要求。11.3.4木门安装：(1)木架安装方法 为保证工程质量和装饰木门的效果，有效保护成品，采用后插方式安装。（二）施工要点 门窗洞口应按图纸上的位置和尺寸留出。开口应40mm比门窗大30（每侧 15）。20mm 砌墙或搭设轻钢龙骨纸面石膏板墙体时，应按规定在洞口两侧砌木砖或打孔。木砖的大小约为半砖，间距不大于半砖，1.2m每边3块。安装门窗框时，先将门窗框插入门窗孔中，用木楔临时固定，用钢丝锤和水平仪校正。校准后，用钉子将门窗框钉在木窗上。每块木砖上应钉两颗钉子，钉帽应压平并齐平到窗梃内。站立时一定要注意：特别注意门的开启方向。门框的对中要一致。(iii)门扇安装 施工准备 安装门扇前，检查门框的上、中、下各部分的宽度是否一致。如果差异超过5mm，则应进行修剪。检查门扇的开启方向并做标记，以免装错门扇。安装门扇前，提前量好门框净尺寸，考虑气隙大小（松动），再进一步确定风扇的宽度和高度，进行规划。紧密度。由于木材的收缩和膨胀的性质，以及门扇和门框的厚度，特别是底层的厚度，安装时需要留缝。一般门扇之间的竖缝为1.5-2.5mm，刨平按此尺寸进行。施工要点 将修好的门扇用木楔临时放在门框上，安排好缝隙后画出合页位置。铰链位置与上下两侧的距离应为门扇宽度的1/10。这个位置更有利于铰链的受力，并且可以避免楔形头。然后取下风扇，用风扇将铰链槽铲出。铰链槽应外浅内深。深度应该足以挂风扇。检查间隙是否符合要求，风扇是否与框架齐平，风扇是否可以关闭。居住。检查通过后，所有螺丝都排好。双扇门的安装方法与单扇门的安装方法基本相同，只是多了一道工序装错了。双门应从开启方向看，右手门为盖板开启，左手门为等开门。双风扇安装好后，需要尝试打开。标准是：开到哪里就最好停，不能有自开、自看现象。如果发现门扇的高度和宽度不足，应将贴片的板条钉在高度的下立管下方，并将板条贴在铰链一侧的门梃上。宽度。为了方便切换，平开扇的上下封头最好刨成一个斜面。安装质量要求 门框或成套门的安装应符合下列要求 门框安装前应校正方格，并钉好斜撑。无下门槛的门框应钉上水平撑条，以防止在运输和压制过程中变形。门框（或成套门）在砌墙过程中应按设计要求的水平标高和平面位置进行安装。需要先砌墙再安装门框时，宜在门框头部留出缝隙的同时预留门洞，待门框调整到位后再密封缝隙.当门框一侧需要镶嵌面板时，门窗框应突出墙体，突出厚度应等于抹灰层的厚度。门框与外墙砌体之间的缝隙应填充保温材料。门窗五金的安装应符合以下要求 硬件应完全安装，安装在合适的位置，并且固定可靠。合页应从门的上下两端取梃高度的1/10，并避开上下封头。安装后，开关应灵活。小五金件要用木螺钉固定，不能用钉子代替。应先锤入1/3深度，再旋入。严禁打入全深度。使用硬木时，先钻一个2/3深度的孔，直径为木螺钉直径的0.9倍。不宜在中立管与立梃交界处安装门锁。门把手应位于门高中点以下，门把手与地面的距离1.05m应为0.9-。11.3.5墙面抹灰（一）外檐、外墙抹灰 为了使门窗洞口和墙的阴阳角，上下垂直，表面垂直平整，外墙从上往下用引出线外墙底部，并在每个窗边和角边上挂上竖线。挂线前，先用经纬仪投下垂直控制点，并以此点为基准。基层用钢丝刷清洗一次，混凝土基层刷上界面处理剂，砖墙浇水浸泡。找到规则垂直悬挂，设置正方形，拉动上、下、左、右线，粘贴灰饼并打孔。放置基灰：基层刷上水泥砂浆并涂上1：3水泥砂浆粘结层，用扫帚扫毛。待其干硬后，涂抹12mm厚厚的1：3水泥砂浆基灰。抹完地基灰后，隔天覆盖表面。抹灰前将墙面打湿，并弹出格线，按图纸要求粘贴格条和滴水槽条，抹面层砂浆，抹灰前刮一层灰。用最底层的灰把它弄牢，接着是第二遍灰和格条，用尺子在格条上横竖刮抹灰层，然后用木抹子抹平，抹平用铁镘。.待表面稍干后，用铁镘压实，同时拉出格子，用素浆勾缝。为保证外观清晰美观，外檐装饰工程必须分七线进行：檐口线、腰线、四角线、角线、内角线、格条线、阳台窗套线。(ii)墙面抹灰 抹灰前，将墙面基层灰尘、污垢清理干净。浇水润湿后，对混凝土墙面进行凿刻，砌块墙面刷上界面处理剂。首先，涂上5mm厚厚的1:1:6水泥-石灰浆-砂浆粘结层做底漆，扫毛，基层一定要保持湿润。然后将其垂直悬挂并设置为方形；拉过线并粘贴灰饼以打孔“太阳”肋。为防止墙面出现空鼓、温度裂缝等常见质量问题，粘结层保证24小时喷水固化。然后逐层涂抹1：1：6的水泥石灰抹灰砂浆，检查墙面的垂直度和平整度。8mm 近年来，我公司改进了吊顶抹灰工艺，取得了良好的效果，基本杜绝了空鼓、开裂、脱落等常见质量问题。具体来说，主体施工时，屋面模板采用竹塑模制作，混凝土满足清水混凝土要求。表面光滑光滑。取消屋顶抹灰层。.11.3.6地面抹灰工程(1)水泥砂浆地坪 抹灰前，先将水均匀洒在地板上，然后涂抹水泥表面，形成均匀的水泥浆粘结层。按照+50水平线，在地面周围做灰饼和红排骨，然后用20厚1:2水泥砂浆铺贴，用木镘冲铺实拍，把木条刮干净根据灰饼和红排骨的高低。用木铲将其压平。回水后，撒上1:1的干水泥砂面。吸水后，用铁抹子抹平。此操作应在水泥砂浆初凝前完成。（二）花岗岩表层 材料要求 花岗岩单板尺寸方正，表面平整光滑，不应有漏角、表面裂纹、污染变色等缺陷。施工要点 设计切割图，按图号排序。在切割图纸中，尽量减少石材的规格和种类。施工现场有石材切割机时，可直接下单，无需制作切割图。缺边、缺角、有裂纹及局部沾污变色的板材应提前选用。检查完整的集合。规格、尺寸如有偏差，应修边修正。用草绳等易褪色材料包装板材时，开箱前应注意防潮、防污染。用于安装石板的锚固件、连接件等应提前准备好铜丝或不锈钢材料。操作方法 a 铺设要求：在混凝土垫层和混凝土楼板基础上铺设板材。一般在施工时应抹灰天花板和竖墙。先铺地，再压踢脚板。b 拼色编号：铺设石材地板前应先试拼砌块，先配好颜色、拼花、编号，以方便落座。C。基层修复：检查基层的平整度。若偏差较大，应提前找平修整，并清理基层。d 找水平和弹力线：将水平灰饼粘贴在素混凝土找平层上，找弹力线中心找正方形，施工前一天洒水润湿基层。e 铺设顺序：在弹力线之后，应铺设多条主干线作为基准，起到标准加固的作用。一般应先在大厅中线柱两侧采用铺贴方式。在任何有柱子的大厅里，柱子之间的部分应先铺设，然后向两侧展开，最后关闭。f 铺贴：石材打铁前应先用水润湿，阴干后使用。先做个试铺，在找平层上均匀刷一层素水泥浆，用20mm1：3厚度的干硬水泥砂浆做粘结层。板材压好放置后，用橡皮锤轻敲，既能达到铺设高度，又能使砂浆粘结层平整、致密。j 擦接缝：铺设干硬后，用彩色水泥浆填充接缝，用干布擦拭表层。h 养护：板材铺设24小时后，应洒1-2次，以补充硬化过程中砂浆所需的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。3d维护期间严禁踩踏。i 成品保护 地面成活后，应覆盖木屑保护，直至工程完成。严禁油污、油漆等污染。建筑物成活后，不得对建筑物表面和地面进行电焊作业，以防地表被烤焦。不要在地上扔重物。如需施工，应在地面铺设木板或气压软保护垫，并在保护垫上放置施工工具。对于架设在地面上的操作梯，尽量使用木棍。例如，当必须使用铁梯进行高空作业时，铁梯的四脚应用柔软的材料紧紧包裹，以防止划伤地板和地面。(iii)防滑地砖表面 施工要点 a 地砖应按颜色、花纹分类，有裂纹、有棱角、有表面的地砖应剔除，不同品种的地砖不得混用。b 用标号较高的水泥铺设砂浆并搅拌粘结层，参考混合比水泥：石灰浆：粘土：沙子=1：0。4：0。4：6，砂浆厚度为10-15mm.C。地砖和粘结层应紧贴边角、饰边并紧贴墙面，不得有缝隙，墙面也不宜用砂浆代替饰面砖。d面砖的铺贴工作应在砂浆凝固前完成。铺贴时，要求瓷砖平整，镶嵌正确。施工间隔后继续铺装前，应清除铺好的瓷砖挤出的混合砂浆。e 水泥瓦铺设 2 天后，用 1:1 的稀水泥砂浆填充接缝。表层溢出的水泥砂浆应在凝固前清除，间隙内的水泥砂浆凝固后，应将表层清理干净。操作方法 基本清洁 在清理干净的地面上，找规律和淹水，找水泥砂浆，然后根据地面标高留出水泥瓦的厚度做灰色屋面，用1:3干硬砂浆（沙子为粗砂）)摩擦肋骨并将它们刮平。,厚度约为20mm,抹砂浆时应射、刮、浇水保养。b 预置弹簧线 在找平层上弹出定位十字中心线，按设计图案预 铺瓷砖，预留砖缝2mm。根据预先铺设的位置，用墨线将水泥瓦的四个边弹出，然后在边线上画出每排砖的边界点。c浸泡在水中 铺贴前，应将瓷砖浸泡在水中。2-3h（直到没有气泡释放），然后取出在阴凉处晾干后使用。d 铺路顺序 砌砖时，应先铺好花框的三边（即边缘部分），留一侧制作和入口，然后沿花框和砖缝依次挂线，按照花样打好中间的花，然后打好接缝。为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。砌筑砌体，地面粘结层水泥混合砂浆，拍打水泥面砖和被子面要清理干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷铺贴，再用小木锤轻敲到位后。注意控制粘结层、砂浆厚度，尽量减少敲击再铺设。在施工过程中，如果有非整体砌体，用石材切割机切割。e 浇水和拉缝 铺好后，用小喷壶浇水，待积水在砖上，然后用小木锤敲打，将接缝拉直，再敲一遍，再拉出接缝。f 铺设踢脚线 地面铺好后，铺瓷砖踢脚线。踢脚线打底后，应比墙凹5mm。j 填缝保养 水泥地砖全部铺好后，将其清理干净，用1：1的稀水泥砂浆（水泥：细沙）填满接缝，然后再次打浆，并用锯末清扫。完成后浇水4小时。但必须强调的是，完成后3-4d不得有人踩踏。11.4 安装工程 11.4.1管道安装工程 由于本项目需要进行施工图的深化设计，每次必须预留不少于2周的时间作为甲方批准深化图的时间。因此，预留预埋前必须先深化图纸，经甲方同意后方可进行预留预埋施工，施工期间再利用上层建筑深化其他安装图纸，使时间管道安装更丰富；如实际施工中出现不一致，可现场进行相应调整，并及时绘制图纸并尽快报批，以保证安装的顺利进行。管道安装工程建设分为三个阶段。第一阶段：与结构进行预预留孔、预埋套管及铁件、预埋管线；第二阶段：结构施工接近尾声，主要管道及设备安装完毕。建设逐步进入高峰期；第三阶段：管道安装及系统调试及管道安装工程验收。（一）管道安装工程施工技术组织措施 管道安装专业成立图纸深化协调组。主要任务是：协调设计单位根据现有图纸绘制安装深化图，包括管线图、系统图等；与时俱进解决施工中遇到的专业矛盾问题，及时出图报批；与甲方协调批准已绘制的深化图纸。管道安装与土建各专业要统筹规划，综合考虑，统一安排。管道安装专业在图示工作面创建完成后即可开始施工。在结构施工阶段，应随着钢筋绑扎的进行，进行预留和预埋。采用标准的固定支架、吊架、吊杆等定型加工产品，可提前在工厂加工，减少现场加工生产，既减少了现场操作人员，又保证了质量和建设周期。配管阶段采用小流量作业：正式配管前，按图纸预制固定尺寸的钢管，分两段设置钢丝，有的按图纸来回弯曲，用带锁紧螺母的接线盒。土建条件已具备，将立即开展合作工作。如果在配管过程中预制的定尺钢管长度不足或稍长，应补充适当的活接头（预先预制）。采用先进的安装工具（专用手动和电动工具），提高工作效率。合理安排施工程序。一般先是气管，再是水管，最后是电管。另外，一些以后可以安装的电柜和电器，应尽量安装，以免损坏和被盗。一般安装顺序为：安装排水管、安装通风管、安装供水管、安装电缆桥架、安装电气管道、调整各种管道、试验、绝缘、验收，然后交付土建。工程和屋顶装饰。（二）管道预埋工程 预留套管、预埋件、预留孔、钢管施工工艺 a 套管的规格和长度根据被磨损结构的厚度和管径的大小确定。切割后，外壳应涂防锈漆。楼板所用套管应在适当位置用铁焊。安装管道时，套上预制套管，套管上端应高于地面，20mm厨房和卫生间之间的套管应高于地面50mm，下端应与地面齐平。预埋上下套管时，中心线应垂直。在任何有管道燃气的房间内，套管的所有缝隙都应按设计要求密封。b 根据不同介质的结构和管道，按设计或施工安装图集的要求进行预制，浇筑混凝土前按设计要求固定预制套管，检查坐标和标高，找平合格后一次浇注，管道安装好后，将填料塞紧，压实。c 预留混凝土楼板、梁、墙的孔、孔、槽和预埋件时，应由专人按设计图纸测量管道设备的位置和标高，标出孔的位置，放置预制模具盒子。.预埋的铁件在绑扎钢筋前应按标记牢固固定，箱内应塞满纸球等物。在混凝土浇筑过程中，应有专人配合校对，并照看模箱和预埋件，以免发生位移。d 管道敷设过程中，电气专业人员必须与土建密切配合，随着工程的进行预埋或预留孔洞。桥梁通道和电箱位置应与土建配合预留。注意加强检查，不得有遗漏。隐蔽敷设钢管必须填写隐蔽工程记录，并保证施工技术资料和记录与工程进度同步完成。监理工程师复查确认合格后，由业主签字。子项目竣工后，我公司应抄送监理公司和业主备案。11.4.2供水工程 供水管道的材质、连接方式、安装坡度、坐标、标高、水压试验、吹扫试验结果应符合设计和施工规范的要求；钢管的螺纹连接应清洁、整齐，断线或漏螺纹不得大于螺纹总数的10%。,连接牢固，管根有外露螺纹，耐腐蚀性能好；钢管法兰连接应平行、紧密、垂直于管子中心线，丝杆外露螺母，垫片材料符合要求：钢管焊接接头的直线度、焊缝补强表面符合施工规范，焊缝表面无烧穿、裂纹及明显的结瘤、夹渣、气孔等缺陷；执行、支架及配件采用特殊产品；立管安装有3个或更多配水点的支管，开始安装切割门，之后安装可拆卸连接器。立管要注意管子外皮与管壁的距离，严禁“咬”管壁。如无设计要求，管材外皮与成品墙的距离，DN3220-35mm，DN4030-50mm。进水管，管顶以上间隙不小于100mm洞口，填平土，外抹混合灰。室内给水安装工程测量工艺流程 测量放线-切割加工-导管安装-立管安装-支管安装-支架夹安装-各种水具安装-系统试压-防凝露保温-系统冲洗 11.4.3排水工程 排水管道材料、连接方式、安装坡度、坐标、标高、灌溉试验、水流量试验符合设计要求和施工规范；管道支（吊、托）架、支、墩安装结构正确，埋地平整牢固：UPVC管道采用专用支吊架，伸缩缝安装位置正确，连接严密；管道材料、方法、位置等符合设计和施工要求；家用排水管采用UPVC塑料管；均质管件粘接，1米以下采用铸铁管，1：9水泥扭口，按设计要求做好防腐工作。排水管、水平管与水平管、水平管与垂直管应采用45三通或90度连接。采用斜三通，水平管转角和立管连接处，2个45弯头，立管与水平管连接处应设置支撑墩或加强管架，上地下排水管孔的顶部部分不应清晰。如果小于此值150mm，则用普通土壤填充孔并在外面涂抹混合灰。UPVC塑料管道排水立管，每层应安装一个膨胀节，安装在立管与水平支管连接处的下方，水平主干管膨胀节的安装和膨胀应符合CJJ/T29-298的规定。3.1。19 和 4.1.16。生活排水管每层应设一个检查口。检查口中心距完工地面的高度为1米1。检查口方向应一致，便于维修。排水管道的坡度为DN100：0.020、DN25：0.025、DN50：0.035、DN50：0.010，误差不得超过标准值的1/3，严禁倒坡。管卡设置和安装 管架、吊架、托盘的制作应参照98S10标准图集。UPVC塑料管和PP-R管夹的材料选择要正确，都使用配套的成品卡。安装位置合理、牢固、水平，各种管道立管和卡箍之间的距离在地面上完成 1 6米、安装高度一致。UPVC塑料水平排水管，固定件间距应符合CJJ/T29-98规定，长度 600mm，固定件应安装在端部200mm。11.5 施工质量保证措施：11.5.1做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按照施工组织设计做好各项施工准备工作。11.5.2严格按照施工组织设计确定的合理施工程序进行作业施工，发现问题及时报告，会同局有关部门研究解决。11.5.3质量保障人员实施跟踪质量监督，发现问题及时处理。对不符合设计要求、施工验收规程、操作规程和施工计划，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期改正，并按规定执行。对质量的否决权。11.5.4严格上下工序、跨工序的交接验收制度，做到本次标段工程质量不达标，上道工序不达标，下道工序达标不继续施工。子工程（子工程）的验收，按照建设部相应的质量评价标准执行。11.5.5合理安排穿插程序的落实，相应的穿插单位要明确责任，做好信息披露和验收工作，加强产品保护。11.5.6认真处理土建安装和水电施工的关系，积极配合安装工程的预留、预埋工作，严禁事后乱凿。11.5.7各施工工序应坚持“自检、互检、专检”的质量检验制度，逐级检验、层层把关。进行下一道工序的施工。要尊重施工单位、监理人员、质监站，积极配合，合力把控质量，为验收提供便利。11.5.8加强工程资料管理，由项目资料员负责收集整理，确保资料完整，资料准确可靠，按合同要求编制竣工资料。11.5.9实施模型导路，用模型立柱、墙体、工艺指导施工。各子项目实施前应制作样板，经检验符合质量等级要求后，方可进行规模化建设。12、采用新技术、新工艺专利技术：施工过程中采用新技术、新工艺，提高工程质量，缩短工期。例如：采用先进的组合模板系统，包括：柱、墙、梁板、电梯井模板等一系列模板。模板系统产业化程度高，支支拆拆时间方便快捷 混凝土子项目施工严格按照清水混凝土的要求进行，减少装修时的抹灰作业，从而缩短整个工期。项目多处采用HRB400高效钢筋。屋面防水采用合成高分子膜高分子涂层膜防水屋面。13、各工序的协调措施：13.1根据施工进度计划，抽出各工序穿插的进度表，项目经理安排班组 组织项目负责人召开协调会，抓住牵头进程，合理穿插综合平衡，与时俱进 解决生产中各个工序之间的问题，13.2进入施工现场的专业水电施工人员应纳入土木工程管理范畴。参加土建等单位召开的统一协调调度会议，解决施工中存在的协调问题 施工前。13.3强化生产责任制，各工种之间交流施工方案，掌握其他工序的施工、规程和生产流程，坚持交接验收制度，明确责任，促进各工序之间的顺利配合。