压力容器行业壁垒分析

压力容器行业壁垒分析一、 压力容器行业壁垒压力容器制造因其固有的使用场景特殊性和工艺复杂性使得其成为目前金属制品行业中较为复杂的一类，其进入壁垒远高于一般金属制造业。压力容器制造行业的壁垒主要包括市场准入壁垒、品牌与质量壁垒、资金壁垒、人才和技术壁垒等几个方面。（一）力容器行业市场准入壁垒高压气瓶作为压力容器细分品种，属于特种设备，制造企业必须申领由国家质量监督检验检疫总局颁发的特种设备制造许可证进行生产。如果涉及到产品出口，则需要获得国际上认可的相关压力容器制造资质。压力容器分为不同等级，持有不同等级证件的企业必须根据证件所要求的经营范围进行生产，不得超出规定范围。此外，企业必须拥有健全的质量保证体系，才能通过质检部门的验收和认证。因此，取得相关特殊资质和许可成为了进入该行业的较高门槛。（二）力容器行业品牌与质量壁垒由于压力容器的工艺原理和设计具有特殊性，应用环境也较为特殊，一旦出现故障，轻则会影响下游客户对产品的正常使用，重则会造成重大安全事故。因此，下游客户对产品质量具有较高的要求，往往会选择具有品牌知名度和市场信誉的产品。（三）力容器行业资金壁垒生产压力容器需要装备大型的生产设备和质量检测设备，除了企业生产前期基础设施建设需要较大的资金投入量外，该行业的生产对配套流动资金也提出了较高的要求。因此，企业要想进入该行业除了有前期较大初始投资外，还要有能力支付大量后续资金。拥有足够大的资金量也是进入该行业难以突破的壁垒。（四）力容器行业人才和技术壁垒从事压力容器行业的企业需要配备相当数量的技术人员和专业作业人员，这就对持有专业证书的企业在技术和人才方面提出了更高的要求。而不同的企业，其设备是专用的、工艺是专有的，因此，相关的人员主要依企业的生产特点自行培养，通过社会招聘适合的技术型人才难度较大。同时，客户对产品质量也提出了更高的要求也使得产品生产的高参数化、精准化成为发展趋势，企业管理也更为严格。高级专业技术人才的短缺和技术的相对落后对新进入者构成较大的进入壁垒。二、 中国压力容器发展现状（一）市场规模根据数据显示，随着下游应用领域的增多，中国压力容器市场规模逐年上涨，从2016年的1444亿元上涨至2020年的1931亿元，同比2019年上涨427%。未来随着碳纤维等诸多因素的影响，压力容器市场规模还会呈现持续上涨态势。（二）登记数量根据数据显示，中国压力容器登记数量逐年上涨，从3407万台上涨至4396万台，同比2019年上涨4191万台，随着下游领域应用的增多，未来中国压力容器登记数量还会将会持续上涨。（三）进出口根据数据显示，中国压力容器出口量大于进口量，说明中国已经摆脱了依赖进口的局势，中国压力容器不仅能满足国内市场需求，也能满足出口需求，2022年1-9月中国压力容器进口量为7234万台，出口量为65108万台。三、 未来中国压力容器行业发展趋势近年来，我国加大了对装备制造业的支持力度，相关主管部门密集出台产业发展规划，制定了一系列相关的扶持政策，要求加快装备制造产业结构调整和优化升级，增强自主创新能力，实现装备制造业的振兴，其压力容器得到了良好的发展空间，未来中国压力容器行业将在政策利好、下游需求旺盛、摆脱依赖进口等条件下健康的发展。全球压力容器市场主要集中于欧美、日韩、印度和中国。其中，欧美和日本的压力容器制造业在国际上一直处于领先地位，主要生产行业内的中高端产品。中国压力容器行业大而不强，在技术实力、产品质量等方面与国际龙头企业存在一定的差距。能源、化工领域的投资增长推动了近年来压力容器行业的发展，包括亚太地区发电能力的扩大以及中东地区化工项目的增加。目前，全球压力容器市场较为分散，竞争主要表现为美国、韩国、日本、印度、中国以及欧洲主要企业之间的竞争。其中，美国、欧洲、日本的金属压力容器制造企业起步较早，在国际上一直处于领先地位，其技术及工艺水平优势明显，较少涉及中、低档产品。主要的市场参与者包括美国邵尔（Shaw）集团、德国鲁齐（Lurgi）集团、日本制钢所株式会社（JSW）、阿尔拉伐（AlfaLaval）公司等。在化工领域，按照国家化工产业发展规划，我国将大力发展80万100万吨规模的乙烯项目，预计2022年，乙烯需求量将达3，700万4，100万吨，生产能力2，300万吨，只能满足需求的60%。据经验数据估算，石化和化工项目设备投资占工程总投资的50%以上，石化装备行业发展前景看好。此外，大型及特种材质压力容器还广泛应用于炼油、化工存储、化肥等领域，大型压力容器制造行业市场范围广阔，潜力巨大。因此，无论是从产业政策还是从市场需求来看，行业前景总体向好，但行业技术水平和技术创新能力有待提高，这在一定程度上使产业升级的步伐有所减缓。由于压力容器在工作中所承受的压力特别强，一般贮藏的液体或气体，如石油、液化气等都属于易燃易爆的危险品，如果发生爆炸后果不堪设想。因此压力容器的管理非常严格，属于特种设备。压力容器的发展历史悠久，直至今天，压力容器的类型和功能越来越多，设计也越来越优化，可以根据不同的使用需求来进行设计和生产。我国压力容器行业经过多年的发展，已经具备了一定的行业规模，产量巨大。除了满足国内市场的需求以外，我国压力容器产品也走出了国门，走向世界。通用性压力容器的市场需求是十分广阔的。四、 压力容器概述压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50%左右。压力容器在化工与石油化工领域，主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机（冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等）均属压力容器。五、 金属压力容器制造行业的发展概况（一）我国金属压力容器行业发展历程金属压力容器制造行业是一个综合性行业，具有产业关联度高、产业带动能力强、技术含量高等特点，其产品广泛应用于冶金、机械加工、防腐、无损检测、安全防护等多行业领域，以上行业的发展为压力容器行业提供了稳定的市场需求。我国金属压力容器制造行业开始于五十年代，至今已有将近70年的发展历史。近十年，随着我国宏观经济的高速增长，化工、机械等行业的市场规模持续扩大，金属压力容器制造业在技术水平、产品质量、市场规模等众多方面实现了全面提升。随着经济的不断发展和转型，大型、特种压力容器的使用将日益增多，未来金属压力容器行业将会呈现大型、特种产品主导、信息化应用普及、行业标准国际化的发展态势。（二）我国金属压力容器行业总体市场概况根据国家质检总局统计，我国金属压力容器保有量和金属压力容器制造企业主营业务收入总体呈上升态势。2010年末，我国压力容器保有量为23359万台，截至2019年增长至41912万台，年均复合增长率671%。压力容器保有量变化与近年来我国GDP的增长及社会固定资产投资力度加强有一定关系，随着国内GDP增速放缓，固定资产投资力度下降，国内压力容器行业增速有所放缓。但国民经济结构化调整、重点产业的转型升级、特别是中国制造2025中提出的传统制造业向中高端迈进将促进金属压力容器行业的结构性调整，对于装备制造业智能高端化、节能减排等性能的更高要求将刺激金属压力容器行业高端市场的需求，金属压力容器市场前景可观。六、 压力容器行业产业链压力容器行业的上游主要是钢铁行业，原材料包括不锈钢板、碳钢板、特材板、不锈钢管、碳钢管、特材管和锻件等，的下游领域广泛，包括但不限于石油、化工、核电、太阳能、航空航天、海洋工程等行业。我国压力容器制造业开始于五十年代，至今已有约70年的发展历程。近年来，我国经济飞速发展，石油化工、新能源、环保等行业的市场规模迅速扩大，促进了压力容器制造业在技术水平、产品质量、市场规模等方面的大幅提升。其下游主要应用领域为核能领域、新能源领域及石油化工领域，2021年中国核电发电量为4071亿千瓦时，锂电池电解液为271万吨，原油加工量为70355万吨，随着下游应用领域的发电量及加工量的增加，压力容器的需求也在不断扩大，市场规模随之上涨。七、 压力容器分类压力容器分为型、型、型、型、型，其中型为全金属结构，通常为纲，之后便是想纤维复合材料靠拢，目前型已是全复合聚合物衬里，外部缠绕碳纤维或碳纤维/玻璃纤维混合的复合材料，复合材料承受全部的结构复合，型为无内衬，全复合材料结构。八、 中国压力容器行业发展态势压力容器在化工与石油化工领域，主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机（冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等）均属压力容器。压力容器行业中，产业的发展离不开机械、冶金、石油化工、电脑信息、经济管理和安全防护等诸多工程技术的改革创新，或者说它是在多项新材料、新技术、新工艺综合开发的基础上发展的工业产品。而压力容器是一门与多项技术相互关联制约的边缘学科又是一种需接受政府部门安全监察的特种设备。在未来的发展中，在国内市场开拓方面公司将加大特种金属压力容器的市场推广力度，通过专业媒介、行业展会、行业技术交流会等多种渠道，进一步提高公司在高端金属压力容器领域的知名度。目前，中国压力容器持证制造厂家共有3800多家，在该行业的中、低端产品市场竞争较为激烈。特别是沿海一带企业，在行业形势比较好时大规模发展，产能扩张的速度大于内地企业，但是近两年受国际金融危机的影响订单萎缩，产能利用率下降，使其采取了大幅度降价及大面积渗透销售的政策，进一步加剧了行业的竞争程度。中国压力容器制造行业经过近年来的迅速发展后，已有较多企业在产品层次、产业分工和经营规模上有了较大的提高。近年来，我国压力容器保有量和压力容器制造业主营业务收入总体呈上升态势。数据显示，我国压力容器行业市场规模由2016年的1444亿元增长至2020年的1931亿元，年均复合增长率为79%。随着下游行业的产品升级和转型，未来我国的压力容器制造业将呈现出大型和特种产品主导、行业标准国际化但产品定制化的态势。我国压力容器保有量呈稳定增长态势，2016至2020年，中国压力容器保有量由35997万台增至4246万台，年复合增长率为42%。从全国压力容器行业区域分布来看，据中国化工装备协会统计，我国压力容器制造企业主要集中在江苏、浙江、山东、辽宁、上海等地区，市场份额最高的地区是江苏，其次是山东、浙江地区。根据国家质量监督检验检疫总局统计，我国压力容器保有量呈持续上升态势。截至2020年底压力容器登记数量为4246万台，占特种设备的28%，随着国家对装备制造业的大力扶持以及下游行业快速发展，装备国产化战略持续推进，我国压力容器行业呈现出良好的发展势头。在现阶段社会与经济迅猛发展的时代背景下，化工设备中压力容器规范设计发展有着一定的发展前景，其主要原因就是当代科技水平不断提升所致。随着当前各类新型技术的发展，为我国化工行业提供了一定的支持。如纳米材料是一种新型的微观类材料，该类材料具有很好的耐热度，其韧性比较高，质地较为轻薄且强度高等特点，在压力容器未来设计制作中有着一定的应用发展前景，其具有不可替代的作用和意义。另外，依照相关研究分析表明，我国正在分析和研究一类综合性更高的人工智能材料，其具有极强的耐磨性且具备裂痕修复性，相信在不久之后其能够很快的应用到化工压力容器规范设计与制作应用中;在该项试验和设想过程汇总，可运用该类材料自身的热学和磁学，以及化学和力学等性质，实现其光热和光电之间的转换，从而对我国化工压力容器以后的设计与制作发展具有很重要的作用。