干式蒸发器的泄漏原因

干式蒸发器的泄漏原因干式蒸发器的泄漏原因 2015/06/02 化工装备技术杂志2015年第二期1泄漏原因分析打开壳程出水端管法兰，从管口处发现在换热管间夹有较多的颗粒物，取出后判断是焊渣。T2紫铜管具有优良的导电性导热性延展性和耐腐蚀性，低温强度好，所以常用于制造换热设备（如冷凝器、蒸发器等），但是为确保最佳的换热效果，一般在满足强度的条件下，T2紫铜管的壁厚都取得较薄，这4台螺杆机组干式蒸发器的T2紫铜管壁厚仅为1.2mm。综上所述，蒸发器泄漏的主要原因是焊渣随水流对换热管外壁形成间歇性或持续的摩擦冲刷，使得换热管受损，当划痕积累到一定程度，便造成管壁破损，蒸发器发生泄漏。此时，因管外水压大于管内蒸发压力，水便窜入蒸发管内，影响液相R22蒸发，蒸发压力下降。当进入蒸发器内的水积聚到一定量时，易被带入到压缩机头，对设备造成严重危害。2解决办法和预防措施(1)因泄漏的换热管未达到蒸发总管的10%，所以采用堵管的方法进行消漏，再通过保压法确认泄漏点消除后，采用加热器加热、压缩空气吹扫去除换热管内水分。检查标准：管内吹出气体无白色或用白色滤纸挡在空气出口处一端，35min内纸上无污物无水渍即为合格。(2)拆除冷凝器至蒸发器连通管，并将其管内水分及油污清除干净，两端用薄膜封闭备用。(3)冷凝器出口处加盲板（盲板需带短接管，以便连通氮气或者连通至真空），抽真空1h后加氮气至0.3MPa，同时用1500kW碘钨灯进行烘烤加热，多次循环，至出口气体无白色或用白色滤纸挡在空气出口端，35min内纸上无污物无水渍即合格。(4)膨胀阀边上喷液管也需进行吹气除水处理(闭式反吹、开式正吹）。(5)压缩机线圈用电热带绕上后加热除水（电热带500W，每根34m），加热除水时压缩机进出口管应拆除，利于水分排出。避免压缩机头整体拆检，缩短了检修时间。(6)蒸发器维修后，壳程保压2h，压力为0.8MPa，并在保压过程中经常用皂液进行查漏。壳程保压2h后无泄漏，再进行管程保压，保压时间24h，压力为1.4MPa。经过上述处理，4台干式蒸发器逐台完成了漏点消除，并对进水的压缩机头、冷凝器等进行了维护，投运后机组运行较稳定。为避免此类事件再次发生，建议采取以下预防措施：(1)在蒸发器进水端加装管道过滤器，定期检查清理，防止铁屑等异物进入蒸发器。(2)低压报警设置值可提高100kPa（1bar），按机组说明书要求，正常的设置如图3所示。图3中A值150kPa（1.5bar）是动差，B值500kPa（5bar）为复位值。也就是说，在停机时低压值不到500kPa（5bar），低压报警不能复位（即开机前，若低压值小于500kPa（5bar），机组无法启动）。厂家一般将报警值设为4-1.5=2.5bar（250kPa）。当低压低于250kPa（2.5bar）时，延时10s就会报警。但将低压力报警值设为350kPa（3.5bar）更为保险，如果出现内漏的话，可提前发现进行预警，降低由于泄漏对设备造成的危害。3结语该公司公用系统的螺杆冷水机组无外界腐蚀介质的影响，原运行状况一直正常。但在前一时期进行了工艺改造，管道焊接施工过程中焊渣未及时清理，改造后管道清洗吹扫也不彻底，造成焊渣停留在循环管道中，并随水流运动进入蒸发器内。由于蒸发器内换热管间的间隙较小，焊渣易被截留在换热管缝隙之间，并随水流运动，对换热管造成冲刷和磨损，最终导致薄壁换热管破损泄漏。为避免类似事故再次发生，本文还提出了针对性的预防措施。作者：江波单位：浙江昱辉阳光能源有限公司六厂 上一个文章： 中间泵负荷试车振动原因下一个文章： 混凝土泵车举升臂断裂探讨