喷油器体数控仿真分析

喷油器体数控仿真分析喷油器体数控仿真分析 2014/08/15 机械设计与制造工程杂志2014年第六期1喷油器体加工工艺分析加工方法选择的原则:(1)考虑每种加工方法的经济精度范围，要与加工表面的精度要求以及表面粗糙度要求相适应;(2)加工面的几何形状精度、表面位置精度的要求必须确保;(3)加工方法应与零件材料的可加工性相适应;(4)加工方法要与生产类型相适应;(5)加工方法应具有现实可行性，要综合考虑现有设备条件和工人技术水平。根据上述原则，确定喷油体零件的加工方法和顺序如下(加工特征参见图1):车零件右端面钻孔M10车46326槽粗车右端外形粗、精镗内孔M10攻螺纹M126H掉头装夹加工左端面，保证总长度1365钻孔3、平铣12粗、精车左端外形车325，236，46306三槽加工外螺纹M2715加工侧孔。此外还有一些辅助工序，主要包括:检验、清洗、去毛刺、倒棱边、涂防锈油和平衡等。其中检验工序是主要的辅助工序，是保证产品质量的关键之一，待粗加工结束后，会在精加工之前执行检验工序。2数控加工刀具选用本文以零件的车削数控加工为研究重点。零件的车削包括:车端面、倒角、切槽、钻孔、加工螺纹。零件材料为45号钢，毛坯为40140mm。文中数控系统为FANUCOTD系统5。选用的刀具及相关参数见表1，与加工内容相对应，共选用5把刀，1号刀为外圆车刀，2号刀为切槽刀，3号刀为外螺纹刀，4号刀为内螺纹刀，5号刀为内孔镗刀。为了保证加工精度，1，2，3，5号刀均选用硬质合金刀片。3数控加工仿真由于本研究所有工序的加工内容在数控车床上就能完成，所以选用Yhcnc宇航数控仿真网络版的计算机仿真软件来进行仿真6。具体步骤如下:步骤1，如图2所示，打开仿真软件FANUCOTD，首先进行初始化设置，然后根据待加工零件选择合适的毛坯。选择“工件操作”，并在工具栏中选择“工件大小”，然后根据提示完成对话框填写，点击“确定”，完成毛坯设置，如图3所示。步骤2，由工艺分析选择合适的刀具并在刀架上安装。如图4所示，选择“刀具库”，然后完成刀具的选择(如图5所示)，刀架上成功添加所需刀具。步骤3，添加加工程序。选择“程序编辑”，添加所需程序号，在检查无误后保存。步骤4，对刀与数控仿真加工。(1)首先选择要对的刀具，然后在“机床操作”中选择对刀，打开刀具补偿表，输入相应的刀具偿值，对刀界面如图6所示。(2)选择自动加工，点击“自动”选项，选择“循环启动”，此时程序自动运行。零件的加工步骤必须与仿真保持一致。如图7所示，加工过程为:选择刀具开机初始化编制程序保存工件装夹安装刀具对刀输入刀补自动加工零件检测。在数控加工过程中，需注意相关事项，这样才能确保加工的可靠性。此外，零件需要进行几项检测:(1)外径检测;(2)内孔检测;(3)螺纹检测。对于外径和内孔检测，需要注意所选测量工具对精度的影响问题;对于螺纹检测，应选用与待检螺纹相匹配的标准螺母。4结束语本文针对目前柴油机燃油系统中非常重要的喷油器体的数控加工，通过分析其加工工艺，确定其加工刀具及相关加工参数，并基于Yhcnc仿真加工软件对其进行了数控加工仿真。通过加工仿真，可在喷油器正式投入数控加工前，检验加工程序的正确性与合理性，并在提高工艺质量的同时，避免不必要的数控机床损害、制造返工与加工浪费;另一方面，通过仿真也可以预测可能的加工事故与风险，有利于管理者提前做好规避事故与风险的决策。作者：顾锋单位：南通职业大学机械工程学院 上一个文章： 车间作业调度研究下一个文章： 声发射技术对金属结构损伤的检测