谈薄壁零件数控车工加工工艺

谈薄壁零件数控车工加工工艺谈薄壁零件数控车工加工工艺 2019/09/14 摘要：薄壁零件的加工工艺较为复杂，由于薄壁零件的强度弱，因此在加工过程中很容易出现变形，影响薄壁零件的质量。文章主要针对薄壁零件数控车工加工工艺进行研究，旨在有效解决薄壁零件加工中的变形问题，更好地提高薄壁零件的加工质量。关键词：薄壁零件；数控加工；工艺1薄壁零件的性质薄壁零件在生产过程中对生产工艺的精度有着极其高的要求，当下数控技术在工业生产过程中已经得到了广泛应用，数控技术的应用还不够成熟，在制作工艺精度要求较高的零件过程中，数控加工工艺仍然不够完善。薄壁零件壁厚较薄、容易变形，为了更好地保证薄壁零件的生产质量，要进一步完善数控加工技术。2薄壁零件加工工艺的影响因素2.1热因素由于薄壁零件质量轻，因此薄壁零件在制作过程中很容易变形。相对于传统的零件，薄壁零件在制造过程中要尤其重视对热量的控制，薄壁零件在切割和打磨过程中需要进行加热。这就要求把握好加热的精确度，这样才能确保薄壁零件不会变形。就我国目前数控车工加工的技术，薄壁零件在生产过程中，很难避免接触到过多的热量而出现变形，这也影响了薄壁零件的生产质量。2.2力因素由于薄壁零件壁厚较薄，薄壁零件在生产过程中所用的材料也比较轻薄，因此薄壁零件的原材料很容易受到外力的影响。在薄壁零件的加工过程中，一旦受到外力的影响，就会出现变形，使得薄壁零件出现小的瑕疵，严重者将直接导致薄壁零件无法使用。在薄壁零件制作过程中，零件装夹也会对薄壁零件产生一定的影响。倘若零件装夹对薄壁零件的作用力过大，超过薄壁零件承受范围，也会导致薄壁零件出现变形。2.3振动因素薄壁零件在数控加工过程中，需要进行切削加工，在薄壁零件的切削过程中，会出现震动。薄壁零件对数控车工的加工精确度要求较高，若零件出现微弱的差距，将造成极大的损失。在切削薄壁零件过程中，倘若加工工艺不精确，会导致零件被切偏。这样一来，不仅会导致原材料的浪费，也大大降低了薄壁零件的生产效率。2.4其他因素薄壁零件在生产加工过程中，加工技术较为严格，倘若工作人员在薄壁零件的生产过程中没有遵循正确的制作流程，会导致薄壁零件出现瑕疵。工作人员在薄壁零件加工过程中，很容易忽视对切割材料碎屑的清理。3薄壁零件的数控加工工艺的完善策略3.1提高薄壁零件的加工精度薄壁零件在加工过程中对精确度要求较高，这要求充分保证薄壁零件在制作过程中的精确度。在进行薄壁零件的打磨和切割时，控制好打磨和切割的热量1。在薄壁零件的切割之前，要选用高速钢刀，选用润滑性能好的极压切削油，来提高薄壁零件的切高精确度。在零件的切割过程中，要选择震动最小、切割误差最小的机器进行加工，避免过度振动影响薄壁零件的精确度2。为了避免零件装夹对薄壁零件造成破坏，要计算零件装夹对薄壁零件的作用力，来选择适宜的零件装夹。在薄壁零件进行装夹时，可以在薄壁零件的闭环处增设一个开口的过渡环，这样一来，可以有效减少中装夹对薄壁零件的压力，能提高薄壁零件的加工精确度。此外，还可以选择在薄壁零件上制作出加强刚性的辅助凸台，这样才能减小零件装夹对薄壁零件的影响。3.2完善薄壁零件的加工管理制度在薄壁零件加工过程中制定严格的生产管理制度,这样才能有效避免人为因素影响薄壁零件的加工进程。在薄壁零件制造过程中，工作人员的不规范操作是导致薄壁零件加工失败的主要原因。要完善薄壁零件加工管理制度，要对工作人员进行严格的监督和管理，在加工过程中要明确工作人员的生产责任意识,从而有效减少人为因素对薄壁零件生产的影响。3.3创新薄壁零件的加工工艺培养研发人员的创新意识，让研发人员对薄壁零件加工工艺进行不断的完善。在薄壁零件的生产加工过程中，生产企业要提高薄壁零件加工人员的专业素质，要培养零薄壁件加工的专业人才队伍，将先进的生产工艺和高素质的劳动力结合起来，这样才能更好地提高薄壁零件加工水平3-4。4结束语薄壁零件在工业中应用广泛，薄壁零件在工业生产过程的要求也比较高，为了满足社会对薄壁零件的需要。要解决薄壁零件生产过程中的人为因素和非人为因素，提高薄壁零件生产的合格率。这就要求根据薄壁零件生产的实际情况，对薄壁零件的数控车工加工技术进行研究，完善薄壁零件的加工工艺，更好地提高薄壁零件的生产效益，保证薄壁零件的质量。参考文献：1彭成民,罗刚,赵平.薄壁零件加工精度的影响因素及工艺措施探析J.橡塑技术与装备,2018,44(15):16-18.2区锦汉.对高效加工薄壁零件的夹具改进A.中国职协2016年度优秀科研成果获奖论文集(学校二等奖)C.中国职工教育和职业培训协会秘书处,2016:17.3李红波.薄壁零件数控车工加工工艺分析J.南方农机,2019,50(8):165.4张瑛.薄壁零件数控车工加工工艺研究J.经贸实践,2016(12):152.