可拆装式隔断墙试验方法

可拆装式隔断墙试验方法可拆装式隔断墙试验方法1、试验设备和仪器试验设备和仪器应符合下列要求：a)软体冲击用软体：质量为 50kg0.5kg，形状和尺寸应符合 GBT 22631-2008 的规定；b)硬体冲击用钢球：质量为 500g5g 和 1000g10g 各一个，形状和尺寸应符合 GBT 22631-2008 的规定；c)红外线水平仪：精度应不大于1mm；d)垂直检测尺：精度应不大于0.5mm；e)直角检测尺：精度应不大于0.5mm；f)靠尺：规格为 2m；g)塞尺：分度值为 0.1mm；h)钢直尺：分度值为 1mm；i)游标卡尺：量程 0mm300mm，分度值为 0.02mm；j)拉力计：精度应不低于1。2、试验样品尺寸试验样品隔断墙的受检高度应选择工程应用的最大尺寸进行试验，且应不小于 3000mm。3、外观质量组装完成 24h 后，在光线明亮情况下，距试验样品 1.0m 目测检查，记录观察到的缺陷。4、尺寸允许偏差（1）立面垂直度将 2m 垂直检测尺左侧面靠紧隔断墙的被测面，待指针自行摆动停止时，读取指针所指刻度下行刻度数值，每个隔断墙样品取 3 个部位检测结果的平均值作为该样品的立面垂直度，精确至 1mm。（2）表面平整度将 2m 靠尺侧面靠紧被测面，并用塞尺读取最大缝隙的宽度。每个测点应在垂直方向上检测两次，记录塞尺的最大读数，检测结果取两次测试结果的较大值，精确至 1mm。（3）阴阳角方正将直角检测尺的主尺及活动尺都应紧靠被测面，指针所指刻度值即被测面的直角偏差，精确至 1mm。（4）接缝直线度拉通线用钢直尺检查，取上、中、下3 个检测结果的最大值作为接缝宽度，精确至 1mm。（5）接缝高低差将靠尺靠紧接缝表面，并用塞尺读取最大缝隙的宽度作为接缝高低差，精确至1mm。（6）接缝宽度用钢直尺检测，取上、中、下3 个检测结果的平均值作为接缝宽度，精确至1mm。5、软体冲击（1）取三块隔断墙板为一组样品，按图 1 所示组装，并采用 GBT 23451-2009 中 6.4.1 规定的装置进行固定，样品中必须包含一扇门，墙板拼缝和开门的固定方式按生产厂家推荐的方式进行组装。冲击点高度为 1500mm，是建筑物内人群撞击多发区域，对某些特殊建筑，如体育馆、工厂等应考虑更符合实际的冲击点高度。说明：1隔断墙；2拼缝材料；3冲击点；4开门；h1隔断墙高度，h13000mm；h2冲击点高度，h21500mm。图图 1 1 隔断墙抗冲击性试验样品隔断墙抗冲击性试验样品（2）组装完成 24h 后按照 GBT 22631-2008 中 4.5 用质量为 50kg 的软体进行冲击，落差高度按式(1)计算，落差高度采用红外水平仪进行控制。式中：H1软体冲击落差高度，单位为米(m)；E1冲击能量，单位为牛米(Nm)；M1软体质量，单位为千克(kg)；g重力加速度，取 9.8Nkg。（3）结构性破坏试验时，按使用等级的分类确定冲击能量，并按式(1)计算落差高度，进行 1 次软体冲击，试验结束后观察隔断墙有无贯通裂缝，是否发生倾斜、倒塌或表观出现锋利碎片等结构性破坏，记录试验结果。（4）功能性破坏试验时，按使用等级的分类确定冲击能量，并按式(1)计算落差高度，进行 3 次软体冲击，试验结束后观察隔断墙表面的破坏情况，门是否可以自由启闭，记录试验结果，用靠尺和塞尺检测隔断墙表面的最大残余变形值，精确至 0.1mm。（5）软体冲击刚性试验时，经过3 次冲击能量为 120Nm 的软体冲击，试验结束后观察隔断墙表面的破坏情况，用靠尺和塞尺检测隔断墙表面的最大残余变形值，精确至 0.1mm。然后进行 1 次冲击能量为 240 Nm 的软体冲击，试验结束后观察隔断墙有无贯通裂缝，是否发生倾斜、倒塌或表观出现锋利碎片等结构性破坏，记录试验结果，用靠尺和塞尺检测隔断墙表面的最大残余变形值，精确至 0.1mm。6、硬体冲击（1）按图 1 所示组装并固定隔断墙样品，组装完成 24h 后，按照 GB T 22631-2008 中 4.3 进行硬体冲击，落差高度按式(2)计算，落差高度采用红外水平仪进行控制。式中：H2硬体冲击落差高度，单位为米(m)；E2冲击能量，单位为牛米(N m)；M2硬体质量，单位为千克(kg)；g重力加速度，取 9.8N kg。（2）结构性破坏试验时，按使用等级的分类确定冲击能量，并按式(2)计算落差高度，用质量为 1000g 的钢球在 1500mm的冲击高度上均匀冲击 10 次，各冲击点的间距应不小于 50mm，并避开墙板拼缝和开门。试验结束后观察隔断墙有无贯通裂缝，是否发生倾斜、倒塌或表观出现锋利碎片等结构性破坏，记录试验结果。（3）功能性破坏试验时，按使用等级的分类确定冲击能量，并按式(2)计算落差高度，用质量为500g 的钢球在 1500mm的冲击高度上冲击 1 次，试验结束后观察隔断墙表面的破坏情况，记录试验结果，用游标卡尺检测硬物冲击点的缺口半径，精确至 0.1mm。7、饰物吊挂（1）垂直荷载隔断墙样品按图 1 所示进行组装并固定，施加小饰物荷载为 100N，吊挂方式应符合设计要求或生产厂家的推荐。小饰物荷载施加后静置 24h，观察小饰物是否脱落或产生影响使用功能的破坏，记录试验结果。（2）水平荷载采用拉力计在隔断墙表面施加 250N 的水平拉力，保持 24h，观察隔断墙样品表面是否脱落或产生影响使用功能的破坏，记录试验结果。8、设施荷载（1）按图 1 所示组装并固定隔断墙样品，组装完成 24h 后，按 7.4.1 的规定检测隔断墙样品试验前的立面垂直度。（2）参照 GBT 23451-2009 中 6.4.8 进行检测，设施荷载的吊挂方式应符合设计要求或生产厂家的推荐。（3）分二级施加荷载：第一级施加设计荷载值的 50，静置 5min；第二级再施加设计荷载值的 50，静置 24h。观察吊挂区周围有无宽度超过 0.5mm 以上的裂缝，隔断墙是否出现结构性破坏或功能性破坏，记录试验结果。（4）按 7.4.1 的规定检测设施荷载试验结束后的立面垂直度，以试验前、后立面垂直度的差值作为设施荷载的最大变形，精确值 1mm。9、试验顺序对隔断墙样品的抗冲击性能、饰物吊挂、设施荷载试验应该按以下顺序进行：a)硬体冲击，功能性破坏试验；b)饰物吊挂试验；c)设施荷载试验；d)软体冲击，功能性破坏试验；e)硬体冲击，结构性破坏试验；f)软体冲击，结构性破坏试验。