印花作业指导书

XXXX 染印有限公司 打样作业指导书 目的：为保障生产的需要，按实际的花型、效果。及时有效的配制出相应 工艺的浆料，把配色打样的过程很有序的配合起来。以更快的速度完成印 花初版。1.称料前的准备 1。1、检查所需浆料是否齐全，如若不齐全应及时补上 1.2、检查称料容器是否干净。1.3、检查电子称是否稳定，如不稳定应校正后使用.2.称料 2.1、将干净的容器（如杯子、纸片等）放入电子称中央,称料前先置零。2.2、称料时应按颜料份量的多少,由少至多分别加入称料容器，每称一个料以后都要置零,每称完 一料都要把称料勺或玻璃等擦干净。2。3、称料时，如份量小于 0。01 时应配制相应比例的颜料不，颜料与水比（1：99）.2。4、称料误差范围0.002 2.5、称料时要小心操作，勿将颜料洒落在电子称上，如不慎弄到电子称上要及时擦干净。3。配浆 3.1、不同的工艺需配备不同的底浆,如分散、活性、涂料等。3。2、按不同的花型，不同的面料，不同的工艺需配制不同的粘度的色浆。3。3、根据花型的大小,送办的多少，配制不同重量的色浆，以备刮样。3。4、根据实际情况,加入适量的水，溶解称好的颜料，待染料充分溶解后，加入相应工艺的底浆,用玻璃棒或搅拌机充分打匀为止。4.刮样对色 4。1、先将要刮样的面料平整的铺在打版台上，紧贴打样台，在把网版平整的压在面料上。4。2、在放好的网版上加入已调好的色将，用刮刀均匀有力刮印,刮完样后应及时将刮刀，网版冲洗 以免塞网。4。3、将刮好的色样烘干，按不同的工艺进行后处理,对色,修改配方。5.印前准备 5.1、检查打版台是否干净，是否粘台，不干净时要清洗台面，不粘台时要及时上好台版胶.5.2、检查网版是否塞网，是否有沙眼,是否网版破损,如有问题应及时修补。5.3、将布平整铺在台面，并紧贴台版，检查布面是否弄反。5.4、印前先试一版,对色及对花型,如颜色不确认则继续修改配方，如花型有问题则及时通知分色 修改。5。5、根据花型及工艺，选择不同种类的刮刀.6。刮版 6.1、待试版 OK 以后进行刮样。6。2、刮样时应注意刮刀的压力及平衡度，尽可能的减少误差。7。后处理工艺 7.1、涂料：刮印-洪干对色 7.2、胶浆:刮印-烘干对色 7.3、活性：刮印烘干-汽蒸 102 度8 分钟冷洗皂洗-制软-脱水烘干 7。4、拔印：刮印烘干-汽蒸 102 度5 分钟-冷洗-制软脱水 烘干。8.刮印好的花版送客户并留底存档，以备反单,如有反单，将根据客户意见进行修 改直至客户 OK 满意为止。XXXX 染印有限公司 洗水、脱水作业指导书 1.使用方法及操作要求 1。1、打开电源开关，检查每个缸里的水位高度，根据不同的布种，根据需要，升温至准确温度，及加入助剂.1。2、按照正确的入布方法进布，根据工艺要求按合理的入布速度，适量的淋水，以确保产品的质 量要求。1。3、特殊布类，如需加软油的布种，根据工艺需要适量的隔时加入，以确保柔软剂的均匀性，统 一性。2.注意事项 2。1、在入布传动过程中，严禁不正常操作，保持清醒头脑,以防夹手或衣服等。2.2、在转入高温水中穿布时，谨慎小心,以防烫伤及布尾甩过烫伤。3。脱水机操作过程 3.1、在洗完布后,急时脱水，要分清楚车号、缸号、并注明转车车号,以防错缸.3。2、需脱水入脱水机的布要均匀放入，避免脱水机因布不均匀剧烈晃动，以防意外发生,当有异 常响声应及时停机.3.3、脱完水后，布应及时转入下道工序定型或烘干，以防搭色、风印等现象。XXXX 染印有限公司 分色作业指导书 原理：跟据客人来的花稿要求做拆色工作，把每个颜色做成可筛网的档案.步骤：1:把客人来的花稿介质输入电脑.1。1、彩图、布样、样衣等都要用扫描仪输入电脑。扫描时尽量水平方向对齐，即相同水平方向的花 型要对齐在同一条水平线上。1.2、客人来的 CD、E-Mail 档案可直接在电脑中读入.2：找出一个回位（循环），拼接好一个回位.认清花稿 TOP 方向，印化必需要有一个完整的回位,如果没有回位的，需由分色自做设计.跟据要 求对花型回位尺寸进行缩放。3:按照颜色从深到浅做拆色.活性、分散、罗纹布等印化浅色需向深色做大 3pix。涂料、拔印，平纹布等较薄布印花则不需留位.4：拆色完成后仔细检查有无错色漏色尺寸大小花型是否完美无误。5：做筛网档案。5.1、做平网档案一定要做 cut 线,且档案高度必需比用网网宽至少少 3inch。5.2、结合本厂实际情况做圆网档案，不要做 CUT 线，档案高度一定要是 640mm。6:检查起网档案.必须同时打开每个颜色，检查每个颜色是否完全吻合，档案大小是否一致，有无不正常情况出现(改 网档案特别注意）。7:对每次修改过地档案,在起网时,一定要认真检查是否和其它没修改之网版完全吻合。8:整理资料，存好稿种，做好记录，填好工艺单，以备后查。所有分色同事必需严格按照以上规程分色，每一个步骤都必须仔细小心去做，决不能出错以免造成 不必要的浪费和损失！XXXX 染印有限公司 印花分析作业指导书 一、药剂分析：1、取样 2、按染化药剂法进行操作：3、与上一批次药剂进行印花对比：二、助剂分析：1、取样:2、进行 PH 值、含固量、粘度操作：3、与上一批次助剂进行印花对比：三、染料分析：1、活性染料:取样：打样：准备浆料 称料 刮样 蒸化 皂洗 测试牢度 对比记录：2、分散染料：取样：打样：准备浆料 称料 刮样 蒸化 还原清洗 测试牢度 对比记录：3、涂料 取样：打样：准备浆料 称料 刮样 高温焙烘 测试牢度 对比记录：XXXX 染印有限公司 印花坯布检验作业指导书 一。内在品质的检验：1.1 看清工作单的要求及试吸水性,活性印花必须吸水 OK，不吸水的回修处理。1.2 查印前缩水，PH，是否合理.1。3 印前底色对客确认样差别较大的报告组长。二。布面品质的检验：2。1 毛羽、毛粒、毛屎、毛絮要处理干净，严重的上报。2.2 布面的疵点:布中不可以有大洞,有大洞的一律缝成布头；车布头时一定要车直布 头，两头不留 线头,以免在蒸化时绕在挂布杆上.布的干湿度要一致，布料潮湿的回 修处理。查毛巾布、剪 毛布时,要逆毛上机，且每疋布线圈或毛向要统一。2.3 每匹布理门幅,及抽匹切重，门幅不稳定的交定型返定,荷叶边严重的回修处理。2.4 摆布要整齐，方便机头上布，特别是圆网印花的一定要摆布整齐,以免造成跑边。2。5 每车布要剪车差办，查完一缸布后看车差办是否有色差，有色差的交当班处理.2.6 浆边布有浆边粒的要全部拔掉；如有切边不良现象是做圆网印花的，要用剪刀把边修整齐,以免造 成布边漏印。2。7 备布数量要准确,小数量分布的用小称称重；有余数存仓且仓位已不在原仓位的，要把更正后的 资料交办公室更改仓位。2.8 写清查布车号并签名，将布头反过来盖好,查验结果在单上写清楚，单交办公室。三.卫生 3.1 机器随时保持干净整洁。3。2 缝头的废布及接机布定置处理。