钢结构工程施工组织设计

钢结构工程施工组织设计汇报提纲汇报提纲一、工程概况二、施工总平面布置三、施工重点难点及控制措施四、施工准备计划八、安全文明施工措施九、工期进度安排及保证措施六、样板间及样板节点设置五、施工方案七、质量控制措施一、工程概况本工程*，工程主要包括文化楼、艺术楼、报告厅屋面钢结构、体育馆钢桁架、剧院主体钢框架及屋面网架结构。工程建筑面积约10000m2,总用钢量约1000吨，合同造价1600万元。其中，体育馆为桁架结构，建筑呈椭圆形，长轴方向长56.3m,短轴方向宽39.6m。结构总高度15m，桁架最大高度3.04m，馆内有夹层，夹层顶标高为4.150m；剧院型钢结构，局部四层，建筑高度27.92m,屋面网架采用自由曲面螺栓球网架结构，屋盖网架结构采用周边上弦支撑，结构采用双层网架，网架结构厚度为2.20m。主桁架为无缝钢管（Q345B）桁架，采用口100口400方管焊接组成，最大跨度29m。网架采用Q345B无缝钢管，螺栓球采用45号钢，杆件直径48*3.5-159*12不等,最大跨度28.6m。建设单位*集团有限公司建筑面积约10000监理单位*有限公司建筑层数一层/四层设计单位*有限公司建筑高度27.92m勘察单位*工程集团结构形式钢桁架+网架开工日期2017.11.10合同质量目标合格竣工日期2018.04.30合同安全目标合格钢材用量约1000m四通一平情况满足施工条件备注二、施工总平面布置本工程钢结构进场前已具备“四通一平”条件，现场周围道路畅通，施工现场较狭窄，具备开工条件。经过现场的实际勘察，结合总包单位关于现场的施工管理，充分体现文明、安全、环保、布置合理、交通顺畅。施工总平面布置原则：施工总平面布置原则：（1）合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。（2）既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。（3）应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。（4）在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理；（5）各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。三、施工重点难点及控制措施序号序号工程部位工程部位施工难点施工难点采取措施采取措施1钢柱现场安装框架柱，特别是斜圆管柱的接头多，安装难度大，精度控制困难钢柱吊装前，准确测量找平柱底标高。柱的垂直度检查要用两台经纬仪从柱的相邻两面观察柱的安装中心线是否垂直，斜柱采用全站仪测量中心坐标方法施测；当垂直偏差值较大时，可用千斤顶校正或斜拉钢梁校正与调整钢楔相结合的方法来纠正。2钢结构焊接现场钢桁架焊接量大、框架柱对接焊接为一级全熔透焊缝做好相应焊接工艺评定，制定相应焊接程序，制定好焊接质量保证措施，现场焊接派驻检测人员进行驻工地检查。3网架现场安装网架采用自由曲面螺栓球结构，高度高、安装难度大加强构件加工尺寸精度控制；高空散装法安装网架，用塔机逐一拼装成椎体，随时测量检查网架质量，采取和合理的施工顺序，提高安装精度网架的整体性优化设计图纸四、施工准备计划4.1施工技术准备图纸会审交底质量管理制度质量预控措施4.2劳动力准备计划根据本工程的特点及以往成熟的施工经验，施工现场建立安装班组，焊接班组。根据工程形象进度，随时调整人员，以满足施工需要，特种作业人员要持证上岗。（1）劳动力计划情况见下表（2）劳动力培训计划项目培训：工程技术要求、安全技术教育培训，新工人上岗培训教育，项目部组织。4.3施工物资准备1、根据工程进展情况及时组织构件加工制作，安排运至施工现场，满足施工进度需要，材料和机具入场后要运到指定地点。2、根据预先制定的施工方案，做好吊装机械的入场，按平面布置图，布置吊车的支设位置及各种机电设备的位置，并布设接通动力和照明线路，做好机械的试运转工作。4.4施工现场准备1、清除现场垃圾等杂物，实现“三通一平”。2、施工用电从土建单位已设电源引入，并设总配电箱及分配箱，接至开关箱，控制用电设备，以满足施工需要。3、施工材料堆放在现场施工阶段，材料堆放按施工平面布置图布设，每阶段都必须严格按照施工现场平面图（与建设、土建单位协商后确定）布置，材料等不准任意堆放。做好材料标示，分类按标准摆放。4、钢构件、屋面板加工在加工厂内进行，时间比现场安装提前十五天左右。5、及时检验校正仪器，做好检验记录，测定后提交有关部门和建设单位、监理单位验收，以保证定位的准确度。（一）体育馆桁架施工 1、施工顺序 五、施工方案预埋件钢柱安装腹杆安装主桁架安装压型钢板安装檩条安装 预埋件的安装随土建单位的施工进度；下部混凝土达到设计强度后，即进行上部钢构件的安装。桁架的安装，按照从左至右，先外圈后中间，由下至上的顺序进行。2、桁架的加工制作 根据本工程钢桁架的特点，绝大多数钢桁架结均在加工厂制作完成，焊接成片，现场组装安装就位，腹杆及檩条单独加工，单独安装。（1）通过建模成型，将构件细化，精准下料。（2）根据模型，制作拼装胎架并就位（3）桁架上下杆件就位，画出腹杆定位线；腹杆就位，焊接 预埋件安装是钢结构施工中的第一道工序，安装准确和进度直接影响到整个工程的进度。精确安装好预埋件也是保证钢结构整体工程质量的前提。预埋钢板总共为32个。预埋件整体安装工艺流程：预埋板的加工工程主体结构测量放线预埋板安装与临时固定预埋板定位复核预埋板焊接定位预埋件成品保护。（1）预埋件及定位板的加工：预埋件的材质、规格必须符合设计图纸要求，所用加工材料需具备产品质量证书。本工程中预埋件下料时应保证其尺寸与图纸相同（控制误差在1mm之内）。在钻孔过程中要严格按照图纸要求进行加工。3、预埋件的安装 （2）工程主体结构测量放线：工程测量放线是预埋件安装过程的一大难点。预埋件的安装待土建柱钢筋及模板加固完成后进行。放线前应与土建技术人员办理测量控制线交接手续，复核土建单位所给定位线的准确性，然后用全站仪及钢尺依次检查测量各轴线及柱距，最后用水准仪抄出标高控制线。放线完成后应对整体尺寸进行二次校核，以保证放线的正确性。（3）预埋件的安装与复核：1)根据现场提供标高，进行预埋板的标高抄测。2)用水平尺调整预埋件的水平度。3)预埋件锚筋与柱筋焊接固定。4)预埋板安装完成后，进行校核，包括预埋件的中心位置、标高及平整度。发现不符合要求的及时整改。预埋件间距整体误差应控制在5mm之内，标高及平整度误差在2mm之内。（4）预埋件成品保护 预埋件安装完成后，混凝土浇筑振捣过程中，要对预埋件尺寸再次进行校合。若发现有位移的预埋件应及时改正。预埋件在混凝土的浇筑过程中及后期维护应注意：在混凝土浇筑时，应留有专人看护。浇筑过程中振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，若发现预埋件有移动的情况，应及时校正预埋件。混凝土成型后，需加强混凝土养护，防止产生干缩变形引起预埋件内空鼓。应保证足够混凝土的养护周期（特别是在冬季），防止拆除模板时因混凝土强度过低而破坏锚筋与混凝土之间应力，从而保证预埋件的施工质量。钢构件的安装需待下部混凝土达到设计强度后进行，可用回弹仪检测。4、钢构件安装方法及措施4.1汽车吊的选择 本工程最长桁架为36m，吊装高度约13m,重量为9吨，为保证工程质量及施工便利，项目部决定36m长桁架分三段在加工车间制作。根据现场实际情况，采用汽车吊结合现场已有塔吊配合吊装的方法。现场场地平整，主要构件的安装可将汽车吊移至构件安装就位区域范围作业。结合钢构件的吊装重量及汽车吊的吊装性能，确定70T汽车吊即能满足现场主桁架的吊装作业需要。在现场拼接焊接完成后，用汽车吊整体吊装就位，其他桁架采用汽车吊或塔吊依次就位。4.2安装工艺流程图4.3支撑架的设置 对于两架36m长的钢桁架，由于跨度及自身重量因素，安装完成后，会出现中间下挠，两端产生拉应力，对安装阶段结构会产生很大变形，不利于安装精度的控制，因此需要在其中间安装临时支撑架，减少其因自身下挠对整体桁架的影响。施工中，注意考虑起拱因素，并严格控制支撑架顶部标高和本身的垂直度。结合工程结构特点，项目部决定在两榀36m长桁架四分之一节点处各设置三个支撑胎架，设置位置如图：4.3.1钢柱安装（1）钢柱安装前，要对埋件的标高及轴线进行复核，发现偏差及时调整。（2）成品制作安装就位，注意检查制作的规格尺寸；安装就位后，及时与埋件焊接固定；调整底座顶面水平，在支座上弹出钢柱就位中心线，严格控制误差。（3）钢柱的吊装采用汽车吊或塔吊就位。安装就位后，调整钢柱中心位置及垂直度。（4）钢柱与支座焊接固定。（5）在钢柱侧面画出连接钢桁架的就位中心线及标高。4.3.2桁架的安装 （1）首先将图纸上所有钢柱吊装完成，保证桁架焊接后形成稳定体系。（2）钢柱吊装校正完毕，采用70T汽车吊先对东半边处桁架进行安装。（3）先安装短跨桁架，桁架吊装就位后，调整桁架平面位置及垂直，下弦与定位底座点焊固定；然后，每侧用两根缆风绳临时固定。（4）然后，进行桁架相交方向连接的桁架的安装，吊装方法同上；吊装就位后，调整各构件的位置，对相邻的桁架杆件焊接固定。注意，相应构件尚未焊接固定牢固之前，禁止拆除吊绳，且必须有可靠的缆风绳固定。（5）依次安装就位，至形成稳定的框架单位。（6）外围周圈主桁架安装完成后，即进行内部2-6/B-G范围内桁架的吊装。首先，进行D、E轴长桁架的吊装；该桁架均由3段桁架在地面事先拼装焊接完成，由汽车吊吊装就位。吊装前，检查支撑架的高度及长桁架就位部位的尺寸，发现偏差及时调整，争取一次安装就位，提高工作效率。构件起吊前，需先试吊；构建吊装就位后，准确调整桁架的中心位置，两端与相邻桁架构件焊接固定。（7）主桁架安装完成后，进行该区域相邻桁架及次桁架的安装，形成整体。（8）钢结构桁架安装完成后，进行屋盖下弦层构件的安装；（9）然后，安装腹杆及上弦檩条的安装。A、按图纸，在桁架方管上画出檩条及腹杆的位置；并事先量出相应位置的净距，方便檩条及腹杆的安装。B、在安装檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。C、对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。D、檩条上平面与上弦杆上平面平齐，安装时要保证其平直度和焊接质量，方便后续压型钢板等构件的安装。E、在檩条及腹杆安装过程中或施工完后必须进行检查、验收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。4.3.3压型钢板及栓钉的安装本工程压型钢板压制和现场安装时，以排版设计图为依据进行制作和安装。排版设计图由压型钢板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图，结合具体板型进行排版设计，钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。排版设计时应准确表示压型钢板和钢柱、主次梁的关系，确定定位轴线与压型钢板的起点、终点、排版方向、纵横向搭接方式、板边倾斜方向以及压型钢板的具体数量。1、压型钢板铺设 楼承板的铺设应由下往上逐层施工。需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。2、栓钉的安装安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。构件表面除锈清理。将瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。（1）栓钉质量检查方法如下：外观检查：焊接良好的栓钉应满足以下要求：成型焊肉周围360，根部高度大于1mm，宽度大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于正负2mm，没有可见咬肉和裂纹等焊接缺陷。外观不合格者打掉重焊或补焊。在有缺陷一侧作打弯检查。弯曲检查是现场主要检查方法。用锤敲击栓钉使其弯曲，偏离母材法向30角。敲击目标为焊肉不足的栓钉或经锤击发出间隙声的栓钉。弯曲方向与缺陷位置相反，如被检栓钉未出现裂纹和断裂即为合格。抽检数量为1。不合格栓钉一律打掉重焊或补焊。（2）穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法见下表：（二）网架的安装1、施工顺序操作平台操作平台的搭设的搭设起步架起步架的安装的安装网架高网架高空散装空散装制作安装制作安装网架球标高网架球标高及方格矫正及方格矫正屋面檩屋面檩条安装条安装防腐防防腐防火涂装火涂装支座焊接支座焊接屋面板屋面板安装安装细部处细部处理验收理验收2、施工方法 根据本工程结构特点，结合现场实际情况，项目部决定采用高空散装法进行螺栓球网架的安装，利用现场已有QTZ63型+25T汽车吊配合的方法进行吊装。在网架左侧1-2轴之间搭设落地式满堂脚手架，作为网架的起步架操作平台。起步架网架安装完成后，其他构件由左向右依次安装完成。现场塔机吊装平面布置图如下（塔吊吊装幅度范围外用25T汽车吊配合吊装）：3、操作平台的搭设1、本工程起步架区域操作平台采用钢管脚手架搭设而成。2、操作平台位于1-2轴区域；3、操作平台采用满堂脚手架搭设而成；平台上部用4000*250*40木跳板满铺而成，可供安装杆件摆放及支点临时支撑之用。4、脚手架的搭设严格安装行业相关规范要求设置；并做好安全防护措施。4、网架安装流程 （1）支座的安装需用塔吊配合转运至相应位置，人工辅助调整到位。然后安装相应的螺栓球及杆件，调整紧固。（2）后续安装由一球带多杆。或提前拼装成相应的椎体，吊装就位。（3）按照相应的顺序从南向北，由西向东，依次拼装成网格单元。（4）依次扩大拼装单元。安装过程中要借助塔吊及千斤顶等工具，对网架球的高度和水平位置进行实时检测和矫正。（5）继续扩大拼装单元，已拼装完成的网架支座焊接固定。起步架拼装完成。（6）起步架安装完成后，依照进行其他网架部分的拼装。拼装过程中要采取措施可知网架中间位置的下挠，并进行实时检测。（7）屋面支托及主次檩条的安装杆件安装完成后，即进行支托及檩条的安装。支托及檩条要严格安装布置图纸安装，防止安装错误影响后续屋面板的安装，造成屋面曲面起伏异常。主次檩条安装完成后及时与支托焊接，注意焊接质量及防腐除锈处理。5、屋面系统的安装本工程屋面系统内容包括：主次檩条、压型钢板、聚氯乙烯隔汽层、岩棉板、消音棉、铝镁锰板防水层、铝板、屋面天沟及排水系统共九个分项工程的施工。根据技术文件要求，本工程屋面板采用铝镁锰合金压型板，直立锁边式系统，屋面板横向搭接采用机械铰合。板宽应根据屋面形状高差变化布置，同时应保证屋面板肋的完整性与连贯性，以确保防水及美观的要求。屋面板的加工制作：为了更好地完成本工程维护系统的加工制作任务，确保每一步都做到万无一失，先对本工程施工图的深化设计、节点构造、下料单及加工图等进行设计。并根据施工方案中制定的工艺顺序同时结合现场实际情况分别对檩条、金属屋面板、檐口收边铝单板、铝合金泛水板等从材料采购加工制作安装施工全过程进行严格监督，真正作到过程控制，强调精品意识。工程屋面系统内容包括：主次檩条、压型钢板、聚氯乙烯隔汽层、岩棉板、消音棉、铝镁锰板防水层、铝板、屋面天沟及排水系统共九个分项工程的施工。根据技术文件要求，本工程屋面板采用铝镁锰合金压型板，直立锁边式系统，屋面板横向搭接采用机械铰合。板宽应根据屋面形状高差变化布置，同时应保证屋面板肋的完整性与连贯性，以确保防水及美观的要求。（三）现场构件焊接本工程所采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。焊接工作必须在焊接工程师的指导下进行，并应根据工艺评定合格的试验结果和数据，编制焊接工艺文件。焊接工作应严格按照所编工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行。1、焊接一般规定（1）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。（2）预热：焊前根据构件钢材焊前低预热温度要求，用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。（3）装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与 母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。（4）焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度应按规范规定控制在120150内，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。（5）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。（6）雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。（7）施焊现场环境温度低于0时，在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至30以上，方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。（8）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后，进行焊缝探伤检验。2、现场焊接防风措施 在焊口周围用防风雨布围成栅栏防风：3、现场焊接防潮措施 （1）焊接材料使用前必须保证其干燥，焊条在使用前必须进行烘焙；（2）焊条在使用时，必须使用焊条筒，当焊条领出四个小时后，需更换焊条；（3）焊接前需对焊接位置附近100mm处进行烘烤，去除钢板表面水汽；（4）焊缝需一次性完成；（5）当焊接作业区相对湿度大于90%时，禁止焊接施工。4、焊缝外观质量应符合下表规定：检查项目允许偏差（mm）焊缝等级一级二级三级裂纹质量要求不允许不允许不允许表面气孔质量要求不允许不允许每米焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径咬边质量要求不允许0.05t,且0.5t；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%全长0.1t且1.0长度不限接头不良质量要求不允许缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊缝不超过1处根部收缩质量要求不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0长度不限未焊满质量要求不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每1000.0焊缝内缺陷总长26.0焊缝边缘不直度f质量要求在任意300mm焊缝长度内2.0在任意300mm焊缝长度内3.0电弧擦伤质量要求不允许允许存在个别电弧擦伤弧坑裂纹质量要求不允许允许存在个别6.0的弧坑裂纹5、钢结构防腐涂装钢结构除锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢构件在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用机械喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到35至55m的粗糙度。（1）基本要求：a.防腐底漆与基材应具有良好附着效果，防腐底漆与基材附着力应不小于5 MPa。b.油漆应能同防火涂料有良好的兼容性;c.施工时要注意工艺顺序，按底漆-中间漆-面漆的顺序进行，防止油漆脱落。d.抛丸除锈完成后至底漆的时间间隔不得大于3小时。e.现场焊缝两侧50mm范围内安装之前不涂漆，待安装完成后，未刷底漆的部分及补焊擦伤，脱漆处均应按图纸要求进行补漆。（2）现场油漆找补对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位，未做过防锈底漆的零配件及现场焊接部位，应做补漆处理。（3）防腐涂装施工质量保证措施a防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到Sa2.5的要求。b钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。c露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%。d喷涂应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。e涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥落、分化、流挂等缺陷。（四）防火涂料涂装本工程体育馆桁架耐火极限1.5小时；网架耐火等级二级，耐火极限2小时。防火涂料均采用超薄涂型，产品应能满足耐火极限的要求。防火涂料的施工应由专业队伍承担。钢结构防火涂料及涂层厚度应由经过当地消防部门确认的有资质的单位进行检测。1、施工工艺（1）施工顺序：施工准备喷涂检查验收（2）使用前稍加搅拌，不得随便加水稀释。（3）喷涂枪口离喷涂面的距离在60100mm为宜，调整气体压力0.40.6MPa，喷枪口与喷涂面成7580左右。（4）喷涂上弦或腹杆时掉在下弦的落地灰要扫除掉，以免落地灰粘结力差形成空鼓（5）涂层一般分三次喷完，每次间隔4-12小时。底层涂料基本固化后，即可喷涂面层涂料，采取喷、刷均可，涂1-2遍至均匀为止，分层应避免雨水冲淋。喷涂时注意喷涂外观质量不得有乳头状涂层，如果发现应立即抹平。（6）喷射工随身携带测厚标尺，注意在喷涂时检测喷涂厚度。（7）每次喷涂结束时，随时将机械冲洗干净，拉掉电源开关，关好自来水。3、成品保护（1）网架构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。（2）网架构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。（3）涂装后的构件运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。（4）涂装后的网架构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。4、应注意的质量问题（1）当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。（2）网架结构制作前对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。六、样板间及样板节点设置 本工程结合工程实际，将体育馆钢结构设为项目经理样板间。针对钢桁架的施工特点，从前期的钢结构深化设计、预埋件安装、桁架安装、檩条、压型钢板安装到防火涂料施工，制定切实有效的质量控制措施。确定施工工艺流程，质量控制重点，样板节点控制，常见质量问题及预防措施。严格按相关标准施工，分析总结好的施工工艺流程和施工方法，提高施工质量。后续钢构安装施工时，与前期的样板间分析比较，总结提高施工效率的方法和经验。1、冬期施工的技术措施1）现场对钢材进行焊接时应先进行预热处理，以免由于材料温度过低对焊缝的成型以及焊缝的质量造成影响。2）焊材在施焊前应进行烘干加热处理，加热处理后应放入保温桶进行保温处理。3）材料进行安装抢应尽量减小甚至消除材料的热胀冷缩现象。2、冬期施工的安全措施(1)除按常规施工做法要求外，严格按照冬期施工方案进行施工作业。(2)严格落实方案要求的各项措施，加强组织领导，建立专人专项负责制，建立冬期施工测温制度和预报预防制度。(3)加强保温材料等防火控制，使用后及时清理集中堆放，防止焊接施工时引燃场内材料。七、质量控制措施7.1 冬季施工措施(4)电源开关、控制箱等设施要加锁，专人专项管理，防止漏电触电。(5)冬期工人施工中要作好防冻措施，增加御寒棉衣、戴好手套等，防止冻伤。(6)工人在操作过程中要严格按施工程序操作，不许私自改变作业程序。同时工人要做好成品保护工作。(7)加强冬施安全技术交底，彻底落实安全责任制。对职工要加强安全及消防教育，进入冬期施工前，要对所有参与施工的人员进行一次消防、施工安全和操作工艺的教育，并进行书面交底，交底的针对性要强，有可行性。(9)冬季风多且大，塔吊严禁在6级大风时作业，建筑物上容易吹落的材料，如木板等要及时清理，防止吹落伤人。(10)施工人员作业时缩手缩脚，涉及安全方面的操作，要精心操作，不得马虎，如某些架子搭设，扣件的螺栓一定要拧紧。冬季雨雪多，现场道路外露架子等部位的冰雪要及时清扫，防止人员滑倒。(11)冬施人员上下行走通道，必须在冬施来临前做一次检查，防滑木板条必须用8#铅丝绑扎牢固，雨雪天气要及时清扫积雪和冰冻。(12)冬季施工用电要统一管理，统一分配，严禁私拉乱接。对用电接地和全部现场使用的漏电保护装置要进行一次检查，并作好检查记录。(13)施工用火要有用火许可证方可用火（包括气割等），用火点要有专人看火，防止火星落在易燃物上，并增加配备干式灭火器。(14)作业层配备连接消防水管的胶皮管，以备万一，冬施前必须认真将现场的消防水管道深埋防冻，外路水管必须用岩棉管包裹保温。(15)高空作业必须系安全带、穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。(16)做好防寒工作，入冬前，对现场使用的机械设备和建、构筑物进行全面检查、维护，凡是固定位置的施工机械等都应搭设防寒棚，确保冬期顺利施工。1、质量控制本工程主要从来料验收、现场材料摆放、构件安装、构件焊接及油漆涂装几个方面控制构件安装质量。为此项目部成立了以项目经理为组长、项目技术负责人为副组长的质量控制领导小组，统一领导，全员参与，加强现场质量控制。本小组着重从现场实际出发，从源头出发，加强质量控制。2、控制措施措施（1）技术资料控制深化结构图纸，对相关节点及部位进行优化设计，设计时充分考虑现场构件安装实际情况，便于施工。对工程中重要的焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定。加强过程质量管控，提高安装质量。（2）材料质量控制钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用7.2质量保证措施钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。（3）安装精度控制 作为主要构件的桁架预拼装是桁架上下弦杆矢高，横向腹板中心投影应严格控制，矢高偏差08mm，中心偏差2mm。桁架组拼质量检测，焊接前请监理单位检测，按监理单位要求进行处理，保证桁架组拼质量的有效控制。配置RTS632BL型全站仪，该仪器测角精度2，测距精度（2mm+2pm.D）进行钢结构安装过程的监控。钢制标准尺，钢皮尺，宽幅卷尺和凸面卷尺，均应达到国家一级品标尺要求。（4）焊接质量控制 焊接检验：焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。无损检验：质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系，项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。外观检查：所有焊缝都按规范JBJ81-91或相关规范检查。外观检查记录由项目质检员保存。超声波检查：对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。超声波检查按国家规范JBJ81-91和GB11345-89相关规定进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写超声波检验记录表。焊缝检验的范围：1）外观检查所有焊缝。2）无损检验：全熔透对接焊缝100%超声波检验和100%磁粉探伤。焊角尺寸超过12mm的部分熔透对焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤。贴角焊缝：最少10的磁粉探伤。3）选择受检焊缝：当要求少于100检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。（1）钢结构加工制作质量通病及预防处理措施 7.3、常见质量通病及预防措施质量通病名称预防处理措施加工的零、部件、构件的尺寸偏差不符合要求1.认真执行放样、下料工艺规程和质量检查监控制度；2.钻孔、切削、弯曲等各工序的加工，必须按设计图纸、施工质量验收规范的要求进行，其质量必须符合标准规定；3.各工序间必须认真执行交接验收制度，未经质量监控人员检查验收合格的零部件、构件，不得转入下道工序；主要钻孔定位基准线或基准面随意。孔边毛刺不清理。对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，尤其对长细比比较大的构件的构件更明显。凡钻孔后，均须对形成的孔边毛刺予以打磨清理。构件存在变形凡是在加工过程中变形超过设计、规范规定的偏差范围时，必须采取矫正工艺进行矫正。加工的零、部件、构件的表面损伤严重加强对构件表面的保护，尤其是对螺栓、高强螺栓的钻孔、连接件接触表面和端铣面等必须在施工过程中加强保护措施。成品构件编号标识不明显，柱中心线未作标识。用简单的方法做好编号标识。柱中心线一般在“两大面一小面”做标记。成品构件在装卸倒运时，未采取保护措施。应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。同时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。分层堆放时要加垫木。（2）钢结构吊装质量通病及预防处理措施质量通病名称预防处理措施预埋件偏差不符合设计要求基础施工必须进行交接验收，偏差过大时，必须重新预埋或采用化学螺栓锚固的形式整改。吊装构件变形严重、或拱度变化引起的安装尺寸不符合要求1.吊装前必须对吊装构件进行变形矫正处理；2.吊装长构件时，必须采取防止失稳措施，保证吊装过程中拱度值不变；3.在安装时，发现安装尺寸有偏差，必须采取有效的纠正措施，不得强行安装私自改变连接位置或尺寸进行安装。（3）钢结构焊接质量通病及预防处理措施质量通病名称预防处理措施焊缝外形尺寸不符合要求1.制定合理的焊接工艺；2.选择适合的坡口角度；3.提高焊工操作技术水平；4.提高拼装质量。飞溅、咬边、焊瘤1.应选择适宜的焊接环境；2.焊材必须进行妥善保管，以防潮湿或药皮脱落；3.调整施焊角度、改变运条方式、重新调解施焊电流和焊接速度；4.尽量减少仰焊或立焊，多用平焊。气孔、焊渣1.焊接时，必须加引弧板，以防弧坑出现；2.焊接前，焊缝处必须彻底清理干净，不得有油污等杂物；3.焊丝、焊条必须选用与母材相匹配，且质量符合标准的焊材；4.多层焊时，必须清除上层的熔渣后，方可进行下层施焊。（4）网架安装质量通病及预防处理措施质量通病名称预防处理措施网架螺栓球节点，高强螺栓与球节点不紧固连接，出现缝隙、松动的情况螺栓球节点网架总拼装时，高强螺栓与球节点应紧固连接，高强螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现间隙、松动等未拧紧的情况，并加强检查，检查数量为每种规格抽查5%，且不应少于10个。杆件安装尺寸偏差过大，无法紧固；1、支座位置及标高定位准确；2、网架杆件从一侧向另一侧逐步吊装就位；3、跨度较大时，需加设支撑，防治网架下挠，影响后续安装精度。（5）钢结构涂装质量通病及预防处理措施质量通病名称预防处理措施涂层质量不符合要求1.构件表面除锈处理时，必须按设计或施工规范要求处理，质量必须达到要求的质量等级；2.对易沉淀的油漆，必须使用前进行搅拌，以防产生沉淀，造成涂装不均匀；3.两个厂家的油漆不得掺合使用，若需掺合时，必须经试验合格后，方可使用；4.配料时，必须根据试验确定的品种、数量，不能任意掺合催干剂、稀释剂，以防发生不正常的快干或慢干现象，导致裂纹、流坠和皱折等缺陷。1、建立安全监督机构项目经理部设安全部，下设专职安全员，各个班组设兼职安全员，在施工的全过程中实施监督。2、建立安全管理制度(1)安全生产责任制建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。(2)新进企业工人须进行公司施工队班组的三级教育，工人变换工种须进行新工种的安全技术教育，工人应掌握操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”及时做好记录。(3)施工安全交底制度在工程开工前，由安全部对所有施工人员进行书面安全交底，受交底者履行签字手续。(4)特种作业持证上岗8.1安全保证措施八、安全文明施工措施特种作业人员必须经培训合格持证上岗，操作必须按期复审，不得超期使用，证件齐全。(5)安全检查建立定期安全检查制度，定时间、按要求明确重点部位，危险岗位。安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。(6)施工安全奖罚制度对违反安全检查规章制度的人员必须给予惩罚，对安全意识强、遵守安全规章制度的人员，必须给予奖励和表扬。3、施工用电安全措施本工程用电均采用从土建单位设的总配电箱引出，然后接分配电箱（配电表），再接开关箱的形式。(1)电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。（2)接地接零接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。(3)施工现场设专职电工,对现场用电进行监督管理。4、起重设备安全措施（1）各类起重机的操作人员和起重指挥人员，必须经过专门的安全技术和技术操作的培训和考核，严禁无证操作起重机械的指挥起重作业。（2）起重作业时，必须坚持“十不准”起吊原则。（3）吊架作业区域四周拉设安全警示带，严禁非施工人员进入。（4）起重索具，用电设备和工具必须班前检查，发现问题及时处理，清除安全隐患。5、高处作业措施(1)“三安”安全保护措施A、安全帽安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔、坐或垫，不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。B、安全带安全带须经有关部门检验合格方能使用。安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。安全带应高持低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。(2)高空作业“四不准”凡是高空作业人员，一不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业。二不准攀爬脚手架或起重架上落。三不准在五级以上强风、或大雨、雾天从事高空作业。四不准在未固定的屋面板上或在未铺设通道的檩条上行走。8.2文明施工措施(1)现场场容、场貌布置根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放。班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止铁屎、焊渣、焊条头满地洒等措施。现场施工设备按要求布置停放，不乱停，乱摆无序布置。(2)安装前加强对班组长、安装工人进行文明施工教育，由工地管理员负责督促检查。(3)施工时按施工程序和操作步骤作业不强行装配，不强行就位。(4)起重设备专人操作，专人指挥起吊，统一信号。(5)施工现场内布置“四整齐”即：脚手架工具堆放整齐，各类材料、配件分类堆放整齐，临时设施搭设、消防设施安放整齐，吊架设置整齐。(6)“四净”即作业地点周围整洁干净、各种材料清底用净、边料、废料及屋顶杂物清净、临设工程室内外干净。(7)“四清”即：工完场地清、活完脚下清、当日作业当日清、起吊台杂物清。(8）实行场地卫生区包干制度，明确施工现场各区域的卫生负责人。8.3重大危险源防治措施 针对现场实际情况，我们确定了“触电、高空坠落、物体打击、起重机械伤害”四种重大危险源。通过制定相应的预防措施，加强安全教育、加强日常监督检查，制定奖罚措施，提高现场安全防护等方式，多措并举，全方位监督管理，避免安全事故的发生。8.4绿色施工措施 项目部成立以项目经理为第一责任人，所属单位及相关部门参与的绿色施工示范工程创建小组，从施工规划施工阶段的深化设计充分考虑绿色施工的总体要求，对施工策划与施工机械的选择，材料采购、现场施工、工程验收等各个阶段进行控制，并落实相应的管理职责，实行责任分级负责。绿色施工实施管理：在施工组织设计中设独立的绿色施工规划和实施方案，利用工地宣传栏、黑板报、施工标牌，在醒目位置设置环境标识等对绿色施工做相应宣传。围绕“四节一环保”有效结合工程质量和工程成本控制以及施工安全管理和文明施工标准。1、管理目标 严格按限额领料制度，对钢材、螺栓、焊条等主要材料实行限额领料。首先由生产科下达工程任务书，制出限额量，然后才允许收发材料员发料，如有超用现象，及时查找原因，如确实有浪费现象，按超用材料金额的两倍罚相应责任人。2、加强对材料的管理（1）进场检验 材料进场把好“三关”质量关、数据关、单据关。检验随货通行的出厂合格证、质量证明文件，是否齐全有效，与产品是否对应。根据实物形态的结构特点采用点数、过磅、检尺等进行验收。（2）现场管理现场管理以劳务班组的材料使用管理为重点，必须在外包劳务合同中约清楚，界定好责任。外包劳务班组自带小型施工工具及劳保防护用品。外包劳务班组施工质量依据规范进行质量评定。达不到质量标准要求。其除按规范要求整8.5成本控制措施修至合同质量标注外，并承担质量整修与返工费用，及给我方造成的所有损失，从当月结算价款中扣除。外包劳务班组按照施工图纸及设计变更资料及技术交底施工下料。3、现场料具储存措施（1）材料存放及标示对工程用材料进场后，小型材料入库存放，大型材料采用“下铺上盖”原则，必须搭设材料防护棚或用薄膜覆盖，防止材料雨淋、暴晒。并有材料的规格、型号、数量等进行相应、明确的标示。（2）构件及组装件加工，包括相关加工设备，统一规划加工区。加工区应充分考虑加工场地及成品半成品的临时存放及二次搬运。（3）施工过程中产生的建筑垃圾、生产加工过程中产生的废料、下脚料及时清理，存放于垃圾、废料堆放区，并按环安体系要求正确分类存放、定期处置。（4）现场料具存储还要坚持每日施工每日清理，节约水电，不随处堆放垃圾，各分区整洁干净。9.1工期进度安排1、施工工期：172天。2、施工进度计划：见附表。9.2进度保证措施（1）由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。（2）严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作。（3）合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下，能够夜间施工的，坚持加班加点。（4）主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。（5）熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免返工。（6）建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实现。九、工期进度安排及保证措施9.3施工进度横道图 谢谢！