干法与湿法汇编课件

干法与湿法的比较工艺对比工艺对比序号序号项目项目干法成型工艺干法成型工艺湿法成型工艺湿法成型工艺备注备注1加热原材料及产品成型需各加热一次只加热一次2成型过程需要拉紧布料成型，主要目的防起皱3材料利用100%80%4成本目前采购均价24元/投资设备自制材料费13.03元/5生产效率180/件160/件可根据改变烘箱段落来提高效率6投资回报投资模具费设备投资150万，模具另外算干法聚氨酯车顶的优点1、成型简单，成品率接近100%。2、生产效率高，单班产量能达到600车副。3、对环境影响小，废物废料废气少。4、质量稳定，工艺稳定，生产过程中异常状况少5、气味性比湿法优良，国家强制标准出来后，湿法会有很大风险，干法的气味性能勉强满足，湿法想达到标准就要用高等级聚氨酯胶水，成本优势就没有了。6、成型设备简单，投资小。7、对生产现场环境的影响小，湿法车间不但大小要达到干法的3-4倍大小，而且会非常杂乱。湿法聚氨酯车顶的优点 1、单位面积自重最小，大约600-800g/m2。2、优异的吸声性能。3、良好的高温尺寸稳定性，在110下变形量最小。4、优异的加工成型性能。5、良好的复合自增强性。6 6、较干法聚氨酯车顶有显著成本优势。干法材料工艺干法材料工艺 干法成型工艺指顶篷基材采用硬质聚氨酯（PU）发泡板，各材料间使用热塑性树脂作为粘接材料，复合板加热后进入低温模具压制成型。湿法材料工艺湿法材料工艺 湿法工艺指顶篷基材采用PU半硬质聚氨酯（PU）发泡板，各材料间主要使用热固性PU胶作为粘结材料，各材料层叠铺放后在加热的模具内压制成型。设备类设备类 除两种工艺都需要的压机、切割装置等，湿法工艺生产还需上胶装置、玻纤机、模温机等设备，干法需要烘温设备，且湿法必须使用金属模具，限制了其在市场用量较小车型上的应用，干法可使用较廉价的树脂模具，设备投入，湿法要大于干法。工艺类工艺类 受制于渗胶等问题，湿法普遍采用两步法，即先成型骨架再压制面料，干法普遍采用一步法，生产流程要短于湿法，场地占用要小于湿法，湿法大量使用胶水，生产环境较差。材料类材料类 湿法受制于国内关键材料如PU、胶黏剂的研发落后，影响了性能及成本，目前，干法与湿法所用材料价格基本类似。合格率合格率 湿法工艺无预加热，使用PU胶水，容易出现PU基材开裂、表面渗胶等质量问题，一次性合格率较低，国内较成熟的湿法工艺，一次合格率90%-92%就已经很好了。产品性能产品性能 湿法因不使用热塑性树脂，减少了对PU泡孔的堵塞，吸音性、透气性较好，因PU胶水的热固性作用，湿法克重一般要低于干法。但湿法VOC、气味性要差于干法。干法工艺流程图干法工艺流程图 湿湿法工艺流程法工艺流程 干法湿法车顶性能比较项目 干法聚氨酯车顶湿法聚氨酯车顶基材密度3540 kg/m32530 kg/m3单位面积重量9001100 g/m2600800g/m2装配性能较好好，适于自动化机械装配稳定性(110，8小时变形量)2.5mm0.5mm加工性能较好优异使用性能好好生产成本较高低