管端成型机安全操作规程

好好学习夭夭莊上管端成型机安全操作规程文件编号适用型号编制审核批准NO.作业顺序注意事项1设备点检：1检查电机马达是否有声音异常，电源线是否破裂损坏；2检查行程导轨，变速箱等处润滑油是否足够；3检查液压油，冷却油等是否泄漏，保证油位在箱体1/22/3处；4. 手动测试每台电机的转向是否与标识一致；5. 手动测试油泵转向是否与标识一致，并调节冷却油流量；6. 试机前必须打开飞轮防护罩，手动飞轮轮回几次确定无卡塞异常,并盖好飞轮防护罩。2模具安装和调试：1开启电源，进入调试模式；2溢流阀压力调整：按任意手动按钮不松开，压力表所显示压力即溢流阀压力，调节手柄，将压力调至所需压力;，使系统压力 合适；3安装模具：正确选择缩管模具塞进主轴模框内进行装模，如合模缝隙过大必须用垫模钢片垫固，确定合模牢固后锁紧模盖紧 固螺丝；4夹紧架调整：模安装后，将加紧架调至夹紧上模与弯管轮同高；5压料模调整：把压料模适当后移，距弯管轮模尺寸大于滑轮行程，然后手动夹管到位，再把压料模上调至压紧弯管轮模即可;6.开档调节：松开锁紧螺栓，旋转开档调节手轮，调至所需开档，但需考虑回弹要小于工作开档；7空载试运行，启动缩管机检查电机减速相等运行情况：如电流，温升；8.观察管端成型部位进入模具是否偏心，模具和待加工件是否晃动；9试模完成后，所有需紧固部位重新检杳，确保缩管过程中不晃动。1检查管端缩管或胀管直径，长度符合图纸要求，外观无拉毛，管端无开 裂，失稳变形；2如要求偏心管端成型，要确保定位可靠；3试机只可用于机器的空运行，不可以用于加工。试机只是省去了除除第 一个开始的所有脚踏动作，其他动作流程和正式生产时一样，工作开始后 将一直循环动作，直至计数值等于设定的数量或人为按键停止状态。3正式生产：1调试完成后，启动自动操作按纽，正常运行十分钟左右；2.观察次序如下：定位进一一夹管一一定位退一一缩管/胀管一一退缩一一模退一一退夹一一转空载状态；3放入待加工管，确认支撑部位完整贴合，定位可靠，双手或脚踩脚踏开关，开始成型；4半自动缩管机，在缩管进料时人站立正确位置双手握住管料插入模口，不可过急用力，应随之均匀施力推进直到到位完成取 出官料；5. 二次上料加工，必须在完成第一根管料成品后方可再进行。1切记调整后一定要紧锁，防止偏心套转动，避免工件尺寸变动，甚至损 坏轮轴；2.送管过程中，两管距离应保持大于管体总长的20%，避免粘连或碰撞， 损伤辊轮；3夹模夹紧或气缸动作时，禁止身体任何部分进入模具，夹料装置的活动 范围；4按工乙规范在规定部位，按规定频次涂油；定时检查和清除成型模内的 废屑和垃圾，防止拉伤管端表面和损伤模具；5如遇异常情况，请按急停开关，机床停止运行，待故障排除后，确认恢 复正常，再投入使用；6.缩管机在正常运行中，操作人员应时常注意行程导轨行程工作并在正 常工作 天对导轨添加润滑油不得少于4-5次，保证导轨正常运行。4工作结束：1切断电源和气源；2卸模时，必须把所要拿出的模具移动至下方，在取出模内模具的同时，取一块模必须再装置一块，不能同时全部取出，避免 内模掉出；3.应保证弯管机各部件处于动作的初使状态。更 改标记处数更改文件编号签名日期指定资格劳保用品异常处置安全装置操作者必须通过缩管机安全操作防护眼镜、安全鞋、工作发生设备安全事故，理解切断双手操作，光电保护栏规程培训，熟悉设备结构、性能、 原理、日常维护保养及编程，经考 核合格后方可操作。服电源，气源，同时保护好事故 现场，并及时报告装置；好好学习夭夭莊上