烟道施工方案

烟道施工方案一。工程概况1. 工程简介本工程是由甘大*司承包的*污染治理项目申2800烟道制作 及安装工程.工程范围包括自收尘烟气出口至净化烟气进口烟道、支架、固定支座等。本工 程由南昌有色冶金设计研究院设计，由甘肃*监理公司监理。在施工中烟道的安装按支架布 置图及烟道制作图进行安装.2. 主要工程量（1）电收尘至净化申2。8米（5=12）烟道制作、安装，L=230米，重191。25吨；（2）烟道支架制作、安装12个，重17。 93吨;（3）烟道人孔申650制作、安装11个，重1.81吨；（4）烟道固定支座制作、安装24个，重15.162吨；（5）通用波纹管膨胀节（甲供货，其中申2。8米7个，申2。4米1个）安装8个；（6）自由复式波纹管膨胀节（甲供货，申2。8米）安装2个；（7）申840、申95、申50法兰制作、安装共4个，重0。55吨；（8）法兰螺栓（M20*80、M24*100、M16*70、M20*120）制作、安装共 168 套；（9）仪表配管制作、安装，重5公斤；（10）申2640法兰制作、安装共1个，5=24。3工期:按照甲方要求，计划施工时间 35日历天，开工 2006年 9月 25日，竣工日期 2006年10月 3 0 日。4。 编制依据烟道安装工程施工质量必须达到国家或行业颁发的相关质量标准：工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597按以下施工图纸的技术要求进行施工: 烟道支架制作安装（见图GZJ-16结构）烟道制安（见图N2984001YC140、N2984002YSl12）人孔制安（见图N2984001YC142、N2984002YS112）固定支座制安（见图N2984001YC141、N2984002YS1-12）普通膨胀节安装（见图N2984001YC1-39、N2984002YS112）复式膨胀节安装（见图N2984001YC139）二、管理及施工人员安排1。项目管理机构配备情况 项目经理:负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安 全、经济效益全面负责。项目工程师（技术负责人）：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作， 分管技术和质量检验.施工员：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制，负责钢构件放样、构配件 加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件。负责 做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的整理工作。预算员：负责定额核算，计划统计和预算的编制工作. 质检员：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定。 安全员：负责做好经常性的安全生产工作，贯彻“安全第一，预防为主的方针，组织日常的 安全生产检查、监督工作,帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资 管理.进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。机械员：负责机械设备管理，施工机械高度及内外协调，组织日常的机械设备安全检查、监 督工作,帮助班组消除事帮隐患，提高机械设备进场效率。2。施工人员配备情况及劳动力计划表（1）.施工人员配备情况铆 工 8 人 焊工 12 人 电工 2 人 起重工 5 人油漆工 4 人 力工 7人 管工 2人（2）劳动力计划表劳动力配置计划表:工种 按工程施工阶段投入劳动力情况8月 1日 8月 31日 9月15日 9月30日 10月30日 11月20日铆工 4 8 8 8 5 5焊工 8 8 12 12 12 8起重工 2 5 5 5 5 2电工 2 2 2 2 1 1油漆工 4 4 4 4 3 2管工 2 2 2力工 3 4 7 7 7 3合计 23 31 38 40 33 233.说明：1. 安装施工人数合计 40人。2。 各工种计划人数均为各专业施工高峰人数， 经理部可根据施工期各工种的忙闲程度适 当调整， 在保证质量和进度的情况下， 尽量压缩现场人员。三、主要施工机具本工程主要施工机械表 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别 产地 制造年份额定功率(KW)生产能力用于部位进厂时间1 汽车吊 QY50T 1 台 徐州 2003 213 好 构件安装 2006 年 10 月 152 汽车吊 QY16T 1 台 日本 1988 180 良好 构件安装 2006 年 10 月 123 汽车吊 QY8T 1 台 徐州 1988 120 良好 构件安装 2006 年 10 月 84 卷扬机 5T 1 台 德国 1958 10 良好 构件安装 2006 年 10 月 205 倒链 3 8 台 河南 2004 良好 构件安装 2006 年 9 月 246 倒链 2T 4 台 湖北 2001 良好 构件安装 2006 年 9 月 247 CO2 焊机 3 台 上海 2002 25 良好 构件安装 2006 年 9 月 248 交流电焊机 13 台 上海 1998 25 良好 构件安装 2006 年 9 月 249 焊条烘烤箱 1 台 西安 1982 30 良好 构件安装 2006 年 9 月 2410 焊条保温桶 16个 西安 2002 良好 构件安装 2006年9月2411 气焊工具 6套 天津 2005 良好 构件安装 2006年9月2412角向磨光机申150 6台广州2003良好 构件安装2006年9月2413角向磨光机申100 6台广州2003良好 构件安装2006年9月2414 水准仪 1 台 天津 2001 良好 构件安装 2006年10月 1115 经纬仪 2台 天津 2001 良好 构件安装 2006年10月 11四、施工方案(一) 。钢支架制作1。 概述烟道支架为单层钢结构，由柱、梁、斜支撑等构件组成.该支架结构的连接采用焊接连接方 式。2. 制作技术要点 我单位对钢结构制作有丰富的经验,总结了大量的技术数据，通过我们从技术上分析本项目 钢结构的组成与结构，有以下几点，在制造过程中必须严格控制.2.1 制作准备： 为了确保烟道安装质量和进度，根据支架的结构和现场情况，拟制作成成品 , 在现场拼底 板及筋板进行安装。在制作生产进行前，根据各构件的结构外形、加工技术要求、生产纲领和生产条件编制构件 加工工艺规程，明确每道工序的工艺准备工作，明确各工序操作人员的工作要求。并根据构 件的特性和技术要求，对各生产技术问题进行技术交底。并发放各构件详图。2.2 放样、号料和切割； 支架必须按图纸进行下料和切割。放样前,应认真核对图纸，如发现施工图漏洞或错误，或 因其它原因须更改时，必须取得工程设计人员的书面认可或变更文件，不得擅自更改。l 号料应在钢材矫正后进行，号料前应对钢材规格、材质进行核对, 清除钢材表面油污、泥土、 浮锈等脏物.号料应预留切割加工余量及焊接收缩量等.l 切割：板材的切割采用半自动切割机, 在专用平台上进行，平台与板接触为点或线状接触。 管材切割采用手工切割，切割断面应用砂轮机打磨处理。2.3 矫正： 在钢材投料前对钢材进行矫正，矫正后应达到以下要求：钢板与扁钢的局部挠曲失高f :在一米范围内当5 14时，f 14时，f 1.5 .角钢、槽钢与工字钢的挠曲失高；不大于长度的1/1000，且小于5。角钢的不垂直度A b /100。工字钢的不垂直度A b/100 .钢材和半成品构件矫正尽可能采用机械方式在常温下进行，如需采用热矫正，加热温度不宜超过900C。当采用手工锤击矫正时，应加垫锤防凹痕和损伤，矫正后的钢材表面不应有明 显凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于 0.5mm 。支架制作工艺流程图 放样-号料-下料-组对-焊接-除锈-涂刷底漆（二）烟管卷制：1.所用卷板机型号为W20x 2000A ,1。1.1 放样与号料应根据工艺要求，预留切割、刨边加工及焊接收缩等余量 样板、样杆应经自检和质检员复检合格，方可使用.1。.2卷管校圆样板的弧长应为管子直径的1/23/4.样板与管内壁的间隙应符合下列 规定：1、对接纵缝处应小于壁厚的10%加2mm,且不大于3mm。2、踞管端200mm的对接纵缝处不应大于2 mm,非焊缝部位不应大于1 mm。3、卷管端面与中心线不垂直度偏差不应大于3mm,不平垂直度每米不应大于1 mm。 号料前,应将钢板初步矫正。1。1.3绘制排版图时，相邻筒节纵向焊缝的间距应大于壁厚的三倍，且小于100mm。 卷管直径大于600mm时，纵向接缝不应多于两道，且最板宽应大于300 mm。1.1.4 号料边长的允许偏差为 对角线长度差不应大于 2 mm。气体切割前应清除切割线两侧的泥土和污垢；切割后应清除切口表面熔瘤、飞溅和毛刺。切 断面的质量应符合下表的规定。切割线与号料线的允许偏差1.5mm。项次 名称 含义 允许缺陷1 上缘烧化程度 气体切割过程中烧塌状况，表现为是否产生塌角及形成间断或连续性的熔 滴及融化条状物 上缘有圆角， 1 塌边宽不大于 1mm2 平面度 沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度 钢板厚度的 203表面粗糙度切割面波纹峰与谷之间的踞离160um1。 1。 5 钢板的气体切割和机械剪切的允许偏差应符合下表规定：项次名称 允许偏差（mm）1 气体切割 手动切割 +20自动或半自动切割 +20精密切割 12 机械剪切 1.51.1。6 钢材校正后，表面不应有明显的凹痕和损伤。2 . 首先根据筒体直径和壁厚下料、坡口；进入卷扳机卷制, 用样板检查尺寸。 卷制完成后，检查椭圆度、管口垂直度在控制范围之内时定位点焊，定位点焊点长度为3050mm ,间距约为200mm，使用J422焊条电弧焊或H 08A焊丝用二氧化碳气体保护焊。 直缝焊接使用二氧化碳（ C02 ）气保护焊， H 08A 焊丝， C02 纯度要求在 99 以上。3。 3.1 筒体检查 卷管纵缝对接错边量计量通解对空错边量应符合下列规定：等厚对接焊件错边量不应大于壁 厚的 10，且不大于 1mm。2.1.1 卷管的周长和椭圆度的允许偏差应符合下表规定：8001200 12001600 16002400 24003000 3000周长 5 7 9 11 13 15椭圆度 外径的 1且不大于4 4 6 8 9 102。1.2 筒体椭圆度偏差: 9mm ;筒体周长偏差：最大不大于 13mm 。检测工具：弹簧秤、盘尺、角尺3相贯管口加工 相贯节点主要表现主肢和水平管、斜管的联接处。根据管径和斜度确定每一类相贯节点的样 板，样板用0.5mm镀锌铁皮制作，管口加工时首先在管端定好相贯线的关键点，定点时保 证两端的相贯形状不发生偏移， 用样板围在管端划出相贯线， 描出切割线 ,切割并加工坡 口4. 卷板表面，应注意以下几个点：4。1 、卷板设备必须保持干净，轴辊表面不得有锈皮、毛刺、棱角或其它硬性颗粒。以防 止卷板表面的压伤。4.2 、卷板时应不断吹扫内外侧剥落的氧化皮，矫圆时应昼减少反转次数等。以防止卷板表 面的压伤.4.3 ，必须注意对板料的拼接缝必须修磨至光滑平整。以防止卷板卷裂。 对圆筒和圆锥筒体经卷圆后，为了保证产品质量，应用样板进行检查。检查时允许误差见 表 2 。6-18 所示 .5。大小头制作： 按图纸高度、锥度及各图尺寸放样、下料，并用气割枪将坡口按图纸尺寸修好。 将下好的料在卷板机上卷成所需要的锥度，用手工大锤整形。将整好的各片组拼，焊接成 180度半锥体，并用角钢加固，防止变形. 圆锥筒体的允许偏差按3.3。2 标准执行。6. 按吊装设计方案图事先将吊耳在相应位置焊好。7. 涂装和编号： 钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行，并应作构件制作质量检验记录。7。1 涂装前表面处理：l 除锈前，应将钢材表面毛刺、杂物和焊疤清除干净。l 表面除锈使用抛砂处理，达到 sa2 。5 级要求。7.2 涂料管理：存放和保管由专人负责，随用随领，作业现场不宜贮存过多涂料,并应具备 有严禁烟头 的警示牌和防火器具，当天使用当天配置。7。3 涂装：l 对钢结构工程所采用的涂装材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求，按业主提供 要求进行。l 涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当无要求时，环境温度宜 在 5 380C 之间，相对湿度不应大于 85 .l 构件表面有水份时不得涂装，除锈后四小时内严禁淋雨。l 涂层应均匀，无明显起皱，流挂 ，附着良好。l施工图中注明不涂装的部位以及钢结构的摩擦面处不得涂装，安装焊缝处应留50mm暂 不涂装。1 构件涂装后，按图纸编号。8。钢构件验收构件制作完成后，质检员应按施工要求和工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597 规范规定对成品进行检查验收。（三）钢支架安装1. 钢支架安装工艺流程：基础验收f支架底板安装f支架安装f固定支座安装f涂刷面漆2 、安装方法：钢支架安装按一定顺序进行,由 1到 7到、由8到 13支架同时安装，每个钢支架安装完成后相应的支座也必须安装就位，钢支架的找正主要是支架立柱垂直度的找正.（GZJ-2、GZJ3、GZJ-4、GZJ5、GZJ6）钢支架由于已经制作成框架形式，在现场主要是找正底座板的水平度。（GZJ-1）钢支架吊装就位后先用立柱临时斜撑固定，然后利用经纬仪对其垂直度进行找正.找正的方法是 在钢支架的两个互相垂直的轴线上支设经纬仪，转动临时斜撑改变其长度使钢立柱的轴线保 持垂直。a .钢立柱垂直度偏差1/1000检测工具:激光经纬仪、钢板尺b。钢立柱水平跨距土 5mm检测工具：钢盘尺c。钢立柱对角线允许偏差土 7mm检测工具：钢盘尺d .各层标高偏差土 5mm检测工具：水准仪、钢盘尺（四）烟风道安装在钢支架安装后， 开始钢烟道分段吊装；吊装采用 50吨吊车。1. 烟道安装顺序:（以支架编号为烟道编号）风机出口 一2#-3#_4 苒-5 苒-6 苒-7#_8#8#9# 10 #11 苒 12 苒 13 #14#15#16# 净化进口以 8#支架为中心烟道分两段同时进行安装。2 .安装时如有变形或安装超差，应及时校正，不允许强行组装；3. 筒体组对时的错边量不得大于0。156 （ 8为钢板厚度），但最大不超过2 mm ;检测工具:塞尺、角尺4。钢烟道安装焊接要求：a. 按图纸要求选择焊条，如无特殊规定可按下列要求进行烘干和保存：酸性焊条,视受潮情 况，在75150C范围内烘干1-2小时，烘干后放在100150C的保温箱内随取随用。b. 焊接前应用乙炔焰、砂轮、铁刷、砂布等将焊口的污物清除，打出金属光泽.C。进行多层焊接时，应注意焊接电流的调整，除底焊电流较小外，多层焊和盖面焊均需采用较大的焊接电流，且必需熔透，如发现前一层焊接有缺陷，应处理完好后再进行下一层焊接.d. 焊后应将所有的辅助装置，残留在金属熔渣，焊疤等清除干净。e。焊后常规检查:焊缝应与金属本体平缓连接，不允许有裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔 死、凹坑、咬边等现象。（五）吊装方案一）、吊装设备的选用 根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的材料设备选择两种吊装方式进行吊装。一种是5 0T 汽车吊，汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，必须将支脚 落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必须平整、压实，以保证操作平稳安全；一种 是卷扬与汽车吊相结合办法，但机动灵活型差。两种吊装设备互补使用，完全可以实现本工 程的吊装任务。二）、吊装方法的确定及技术措施1、施工方法的确定 根据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，采用不同的吊装设备和方法，吊装， 对于3#6#支架间的烟道采用一台50T汽车吊与卷扬结合的办法进行吊装，具体方法：用 槽钢【22将两支架联结起来，作为烟道的托排，在3支架附近，将烟道对接成6米长， 用吊车吊放于托排上，用卷扬沿托排拉至6#支架部位，以此类推将3#6#支架的烟道对接， 其他部位用 50T 汽车吊吊装。3、吊索具选型根据验算：烟道最重起重量为12T，钢丝绳选用6”绳长度为10。5米。4、烟道加固措施 为了防止吊装过程中烟道的变形，必须对烟道采取加固措施，增加十字支撑架，减少吊装时 烟道的变形，以免影响烟道的就位速度。三）、吊装步骤1、 烟道的进场2、在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织烟道的进场、上排和吊装工作了；由 于烟道的进场、组对要经过铁道,要提前与甲方联系,做好烟道的进场、汽车吊等的进场时间。2、吊装前的准备工作 支架在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查安装基准标记、方位线标记是否正 确；检查支架的吊耳是否符合吊装要求.3、吊装索具的系接 主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。4、试吊 试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内 容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等.5、吊装就位 由总指挥检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常;各岗位汇报准备情况, 并用信号及时通知指挥；正式起吊，烟道吊至支座500mm时停止，并作进一步检查，各岗 位应汇报情况是否正常;然后继续起吊。五、 工期保证措施工期网络及保证措施（一）影响工期进度常见问题 工期是工程建设控制的关键,但在实际工程施工过程中，由于种种原因，可能会出现设备供 货、技术文件交付延期，设备缺陷、重大技术变更等对工程造成不利因素，从而影响整个工 程的总体施工进度和运行计划。我公司多年从事大型民用、工业建筑安装工程施工,在工期 控制上积累了丰富的经验，有一系列被证明成效显着的工期保证措施，克服各种因素对施工 工期的影响，确保整个工程按时竣工。根据我公司以往的经验和本工程的实际情况，可能会出现如下影响工期的客观问题：- 设备材料出现交付延误；- 图纸、技术文件出现交付延误;- 设备材料存在缺件和严重缺陷;- 出现重大设计变更；- 较大的自然灾害，如：狂风、暴雨等；- 气候条件如高温、雨季对施工造成的影响；针对以上提出的问题，我公司将采取以下措施，保证工程的进展:- 对设备材料、技术文件交付延误,我公司除及时向有关部门书面汇报外，将积极主动与业 主、设计单位加强协调和催交，必要时我公司将根据情况尽最大努力帮助有关方面承担部分 工作.- 对设备缺件，我公司将按照现场设备材料管理程序的要求，在设备到货后，每个系统 开工前联系有关各方，按图纸和设备清册提前对设备进行清点，发现设备短缺，及早向责任 单位提出“设备缺件清单” ，请供货商尽快解决。在得到有关单位答复后加强催交和督促。 对于设备缺陷，无论是在开箱过程中，还是在安装过程中发现的问题，我公司将尽快 提出设备缺陷报告并主动提出消除缺陷的建议，在业主或供货方设备缺陷报告答复后,在现 场条件允许的情况下，尽快组织人员消除缺陷，确保工程进度。 对设计变更，我公司将在工程开工和每个系统工程开工前，按照图纸会审管理程序 和设计变更管理程序的要求,由各级技术人员组织图纸会审，及时发现设计文件中出现 的问题，将有可能出现的问题提出变更要求和变更建议，使问题消除在萌芽状态。- 对施工过程中,出现的自然灾害，造成对工期的影响，我公司将听从业主的安排，协助业 主调整二级进度计划，并根据二级进度计划的要求，调整我公司的三级进度计划，在业主的 总体计划安排下,按时完成。- 对雨季造成的对工程施工的停滞状态,我公司将采取有效的雨季施工措施，减少天气原因 造成的施工停滞.除此之外，我公司还将采取一系列重大技术和管理措施，提高施工效率，保证工期圆满完成。（二）组织措施做好施工准备,做到边准备边施工，用较短的时间形成生产能力。依据编制的详细的施工计划,并根据现场的实际情况及时对施工计划进行科学的调整,做到工 序流程科学合理，衔接紧密，对现场施工起到真正的指导作用. 与业主、设计单位、监理密切合作，严格按照施工组织总设计落实技术供应计划，确保设备、 图纸按期交付,保证工程顺利进行。 建立控制目标体系，确定进度控制工作制度，每月召开一次施工调度会，每周进行进度检查 和总结,每天在现场进行施工碰头会，及时解决施工中遇到的问题. 全面贯彻我公司的质量保证体系，严格按既定程序进行施工，避免出现质量问题,保证施工 顺利进行. 针对本工程项目的特点，制定详细的施工计划管理考核办法并实行管理责任制。加大施工计 划考核力度，对未能按期完成施工项目的部门按公司有关规定进行处理。（三）技术措施 施工前绘制详细的施工图，并由项目技术部门组织有关技术人员熟悉图纸，对图纸进行会审 并解决图纸中存在的问题，从技术的角度，统一作战方案，统一作战思想,以避免施工中出 现技术疏漏。我公司针对不同的施工方案，并对方案从技术角度、费用角度、工期的角度、安全的角度 质量的角度进行优化，确保施工安全、质量优良,从而将大大提高劳动效率。 根据施工计划合理安排交叉作业，多开工作面，加快施工速度。做好材料采购、运输、现场检验、现场储存等工作以保障供应，避免误工、怠工。 根据工程施工计划编制施工机械和工器具供应计划,项目工程部设专人负责调度工程所需的 机械和工器具。同时确保施工机械始终保持完好状态，不因施工机械故障而影响施工。（四）管理措施 我公司将在现场成立项目部,建立、健全各项管理机构，理顺内部关系，做到职责明确，政 令畅通。我公司将在本项目工地建立全新的管理运做模式，根据公司的质保体系,建立和完善短小精 悍、简洁干练的运做体系，调动项目部各部门、人员的积极性，做到责任、压力、利益到位。项目经理将直接与项目施工人员签定目标承包合同，明确施工工期、质量目标、安全责任、 奖罚等规定。进行月度考核与周考核，直接与施工人员经济利益挂钩. 公司将选派参加过同类工程有丰富施工经验的工程技术人员和熟练工人参加本工程的管理 和施工.（五）施工进度计划1. 根据图纸及合同要求,工程进度安排的基本构想如下：1。1钢支架、钢烟道制作施工今年 2006年 9月 25日 开工.1。2构件安装 2006年 10月 12日 开始安装， 2006年 10月 31日左右完成.2。为保证系统如期投运,制定如下保证措施:2。1 建立强有力的领导机构指挥施工,选派历年来参加过同类建设项目的工程技术人员、中 高级技术工人和能工巧匠以及经专业培训的管理人员参加本工程建设。2。2 确保质保体系的正常运转，贯彻全面质量管理,确保工序质量的合格率 1，进而保证 工期进度。2.3 做好正式开工前的各项准备工作，编制切实可行的施工方案,按期完成施工机具和钢构件 准时运至现场，施工所需材料提前做好准备，与土建施工密切配合，确保按期正式开工。2.4 为加快工程进度,在现场作业面许可并在确保安全的情况下，尽量安排同时作业，平行施 工.2.5 在人力、物力、财力上首先保证烟道系统的施工，保证重点带动全面。2。6 严格按工程形象进度和施工横道图的要求按期完成各项工作.3. 进度横道图白银公司铜冶炼制酸系统污染治理项目（p2800烟道施工进序号 工作内容 施工进度9月 25日 9月28日 10月1 日 10月4日 10月7日 10月10日 10月 13日 10月16日10月 19日 10月 22日 10月25日 10月28日 10月 31日1支架1#7#制作2支架8#16#制作3 1#7#支架之间烟道制作4 8#15#支架之间烟道制作5 弯头制作6 固定支座制作7 除锈、涂刷底漆8 支架安装 1#7#9 支架安装8#16#10 烟道安装 1#7#支架之间11 烟道安装 1#7#支架之间12 涂刷面漆13 资料整理14 竣工验收六、秋季施工措施l 因为施工正好在秋季，应做好秋季施工措施:结构钢架制作时安装防风棚、防雨棚，保证焊 接质量，保证焊接和施工人员的安全,确保正常施工。l 如果在安装时, 遇有大风、下雨情况，按照要求不允许施工，在风、雨停后采用加班或进行 其它分项施工等其它方法确保正常施工进度.l 焊接后应注意保护焊缝，避免因天气寒冷而发生焊接处裂缝的现象。并应注意检查, 发现问 题及时治理。l 管道安装完毕后进行煤油渗漏试验.七、安全保证措施1。安全工作方针和目标1.1 方针：安全第一，预防为主。1.2 目标:杜绝重大死亡和火灾，杜绝重大设备和交通事故。2。安全生产纪律a 、进入施工现场的工作人员, 应遵守现场安全操作规程, 对所有工人必须进行安全技术教育。b 、所有参加施工人员严格遵守有关安全技术的各种规程、规范和施工图纸、技术文件的要 求。c 、单项工程施工前，应以单项施工方案为依据，进行安全、技术交底，做到工作任务明确， 物体重量明确，安全措施明确。d 、加强劳动纪律，施工中精力要集中，不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。e 、正确使用劳保用品，施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋等,高空作业人员必须穿软底登高鞋.3。“三安”“四口” 安全保护措施a. 安全帽安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫.不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。b。 安全带安全带必须经有关部门检验合格后方能使用。安全带使用两年后，必须按规定抽检一次，对抽检不合格的必须更换安全绳后方能使用 安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱或尖锐的坚硬物体。 安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套.4. 中小型机具a。 手持电动工具必须单独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳必须有效接地或接零。橡皮电线不得破损。b. 电焊机有可靠的防雨措施。二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。有良好的接地或接零保护.配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。c. 气瓶 各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于 5m 。乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。皮管应用夹头紧固。操作人员应持有效证上岗操作。5。 起重机械a、 起重机具在使用前必须经过检查,确认安全、可靠、合格后方可使用,对于较重量的吊装 工作,应对吊具、绳索、工机具进行必要的负荷试验,进行试吊、试运转确认安全可靠后，方 可进行吊装.b、 吊装前，查清吊物重量，选好吊点,严禁超负荷起吊,起重机应有安全限位装置。c 、吊装工作设专门指挥人员, 统一指挥信号, 统一指挥吊装，工作中必须坚守岗位，思想集 中，听从指挥，严禁玩忽职守。d、 起吊时，重物下面不得通过和站人，无关人员严禁进入吊装现场,大型设备吊装时应设 有警戒线，并有专人负责。6 、施工用所有设备均须保持完好，责任到人，严禁带病作业和超负荷作业。施工用爬梯应 有防滑装置，专人保护.7 、高空电焊或火焰切割时，下面必须有人监视,对作业处下方的设备，材料要采取保护措施.8、 施工现场安全检查8。1 项目部专职安全员实施对现场的安全检查.凡是发现违章作业或不安全因素时,要立即进 行整改。8.2 违章作业或违章指挥应进行经济处罚或行政处分，直至勒令离开工地。8。3 项目经理，项目工程师,班组长均有责任对违章行为及不安全因素进行检查，并责成责 任人整改。八、工程质量保证体系及措施（一）质量保证体系1 质量承诺: 我公司通过 ISO9001 质量体系认证，质量意识已深入人心.我项目部将在此工程中全面贯彻 I SO9001 质量管理和质量保证标准，强化质量管理，保证达到工程要求的工程项目质量目标.2. 质量方针目标:2。1 质量方针:用户至上，质量第一，精心施工,争创名优。2.2 工程项目质量目标 :1）分项分部工程质量合格率100；工程质量一次交验合格率 100% ；2） 顾客投诉处理率100 以上。2。3 杜绝一切重大质量责任事故.2.4 杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。2。5 质量保证资料齐全。3、质量保证体系框图:质量保证体系框图（二）质量保证措施 现场选拔业务水平高,责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。选用长期与我单位合作，成建制的施工队伍，并有创优质工程经验同时能根据工程形象进 度在市内随时能调动所需劳动力.分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与 劳务层要对口交底，对口管理,对口控制。认真贯彻IS09001质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。严格执行各级检查验收制度,其具体运作过程:每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检， 自检合格后,由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收， 合格后填写检查记录和验评表， 并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术 资料报工程建设监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接 到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。 末经报验或验收不合格的分项工程（或工序）,严禁下道工序施工， 违者将对当事人按工地有 关奖惩规定给以必要的处分,并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技 术领导同意后进行处理、返工.决不允许工程遗留质量隐患。凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报 验， 办理相关签证手续。现场各部施工管理人员，包括项目经理、工程师、技术负责人、 质检员等认真熟悉全部设 计图纸及设计要求、变更洽商， 并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。 各部管理人员尤其是主管技术的人员， 根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技 术规范，规程及工艺标准及各项规定。技术质检人员对有关施工管理人员及各施工队长、各班、 组长进行施工组织设计的技术交 底，务必使各级管理人员了解并掌握施工方案、技术要求，各项技术措施工程质量标准、工 期进度安 排等事项。严格控制工程施工中各种原材料，外购产品等器材的质量，各种器材进场后按市建委和市监 督总站有关规定进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格的材料或产品，严禁用于工程 的施工和安装，并应及时清退出现场，以免错用。严格按现场规定的“质量检验制度”办事，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。 认真做好现场的施工试验工作， 及见证取样。认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全、 与工程进 展同步进行不得后补.现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验.实际操作时计量要准确， 计量员要经常 检查设备的使用情况并及时做好记录，计量员持证上岗。要认真推广应用新材料、新技术、新工艺，把施工技术提高到一个新水平，应用新材料，对 于建设部重点推广的新技术，能适于本工程的都要积极推广。落实成品保护措施,安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。建立健全现场各项技术质量的“奖惩制度”奖优罚劣.