钢制散热器技术要求

钢制散热器技术要求一、适用范围（服务区，主控操作室）本标准适用于金旗舰包钢新体系钢制管式换热器的选型二、钢制换热器技术性能描述及技术参数1、主要技术性能参数1工艺技术性能参数1、材质：本体材料选用=2.5冷轧低碳钢板钢制散热器使用的钢材性能符合GB/T8163-1999低压流体输送用钢管、GB/T3091-2001低碳精轧钢管的规定。各种规格的钢管壁厚均为1.5mm。所用的管件螺纹符合GB/T7306.1-2000密封管螺纹圆柱内螺纹的规定。2工作介质：循环水的PH值为79。3采暖水温度：供暖温度70954工作压力：1.0MPa；试验压力：1.5MPa；5、表面涂装及内部防腐处理每组散热器要保证暖气片外表面光滑亮泽、持久防腐，磷化、电泳、树脂静电喷涂、高温烘烤，涂层表面平整光滑，颜色均匀，经过200C的高温固化后，漆膜附着力强，耐冲击性好。 暖气片内防腐处理方面：内部防腐相当重要，因为目前的采暖水质由于系统和设备原因参差不齐，比较先进的内防腐技术可选择纳米水性防腐涂层。6、质量检测散热器按照企业标准，对产品出厂前进行严格的质量检验。散热器的焊接完工后及喷涂前处理后分别逐组进行压力试验，试验压力1.5Mpa，气压试验时，停气稳压2min，散热器本身不冒气泡：液压试验时，停水稳压2min，散热器不渗漏。漆膜附着力达到1-3级，漆膜经锤敲击后，无裂纹、皱纹及剥落现象。7、试验方法采用量具和专用量具检查散热器的尺寸与公差。焊接质量、涂层质量目测进行。漆膜耐热性的试验方法：按GB/T1735-1979进行。漆膜耐冲击性的试验方法：按GB/T1732-1993进行。漆膜耐附着力的试验方法：按GB/T1720-1979进行。散热器的压力试验，应用专用试验台，采用气压试验或液压试验，压力精度不低于1.5级，量程不大于2.0Mpa。螺纹应采用螺纹塞规进行检验。散热器按GB/T13754的规定进行检验。8、标志、包装、运输、贮存在产品明显位置标注产品名称、规格型号、厂名厂址、执行标准编号、生产日期等。散热器采用瓦楞纸外包装气垫内包装或其它能保证产品在搬运时不变形、不损伤产品质量的包装措施。产品运输时应轻拿轻放，避免磕碰及其它重物挤压，运输过程应有防雨、防晒的措施。散热器量是在标准的情况下进水温度为95 C出水温度为70C，室温18C，计算温度差T=64.5C时的测量值。（散热量标准按国际规定允许偏差3%范围）。散热器单柱最小散热量符合技术参数表中的规定。3机械技术性能描述1 散热器为挂式，外形美观、大方。2 焊接采用国内外先进的激光自动控制焊接技术，散热器单柱焊缝不超过2条，焊缝均匀，牢固平整光滑，无裂纹、气孔、焊渣等缺陷。3散热器的进出口口径相同，安装简便。4结构尺寸与形位公差散热器结构尺寸与形位公差：接口中心距2.0mm，高度3.0mm，宽度1.0mm，同侧进出口平面度3.0mm，进出口平面与中心线垂直度2.0mm。2、供货范围供货范围：散热器挂式GZ8050、GZ6090（推荐）（配带放气阀及挂件）3、使用寿命