操作安全培训课件

操作安全操作安全二一六年一月建德化工二厂目录CONTENTS12平安经验分享3如何保证操作平安操作平安涵盖范围4持续改进与提升事故描述:2021年7月7日8：45左右，某厂黄磷接卸人员在接卸黄磷时。正准备安装接卸管道时，突然发生烟雾夹带火焰从槽车放空管冲出，导致右手灼伤。原因初步分析:1、装置存在一定的不合理，槽车上放空口敞口，未引至平安区域。2、槽车内未进展氮封，运输时黄磷呈液态，长途颠簸后残磷附着在水封面以上部位，当翻开槽车放空口后空气进入，可能造成自燃及压力释放。3、未识别作业中存在的风险，黄磷卸车作业规程合理性可以改进。4、员工个人劳保不标准，未严格执行本岗位PPE穿戴要求。借鉴与警示:1、生产装置和工艺进展充分的工艺危害分析，辨识存在的风险，并采取可靠有效的措施，比方对于一些设备的放空口存在的风险要进展充分的分析，应引至平安区域和考虑危险释放，危险化学品接卸流程的合理性要定期梳理评审。2、劳保穿戴时人身平安的最后一道防线，必须严格控制；特别是对于一些高风险取样、接卸等操作必须严格遵照PPE矩阵执行。3、对于发现的事故隐患和事故先兆、苗头应引起足够的重视，查找原因对策措施，做到前期预防。操作平安涵盖范围？如何确保操作平安？讨论作业中风险辨识装置的设计合理性员工PPE穿戴规程合理性5审审核核质量保证质量保证启启 动动 前前安全安全评评审审工艺危害工艺危害分分 析析工艺安全工艺安全 信息信息操作程序和操作程序和 平安惯例平安惯例技术技术变更变更管管 理理紧急应变计划紧急应变计划更管人员变理更管人员变理事故调查事故调查承包商管理承包商管理培训与绩效培训与绩效机械完整性机械完整性管理阶层的管理阶层的承诺与领导承诺与领导术术员员人人备备设设经经由由良良好好的的操操作作追追求求“卓卓越越的的运运转转”技技纪纪律律工艺平安管理体系工艺平安管理体系工艺平安管理系统是用来控制运营风险的综合管理体系工艺平安管理系统是用来控制运营风险的综合管理体系操作程序与平安惯例为操作平安最直接的影响因素，该如何保障操作平安？如何确保操作平安？2.有效的执行1.好的规程/作业指导书提供一个清晰的、具体的操作说明提供一个清晰的、具体的操作说明正确的操作步骤正确的操作步骤适宜的操作顺序适宜的操作顺序平安操作条件平安操作条件应注意或禁止的事项应注意或禁止的事项 从而从而 确保操作平安确保操作平安防止或降低风险防止或降低风险保障产品品质保障产品品质降低本钱降低本钱1.好的规程/作业指导书什么时候编制或修订程序在系统或设备第一次试车前在工艺与设备变更后一些非常规操作之前当程序本身存在操作或平安弊端时采用统一的文本格式操作程序应作为受控文件管理，记录每次修订的版本号码和修订日期 规程/作业指导书制定资料收集收集相关资料风险辨识由相关人员进行风险辨识规程编制对相关专业人员进行并审批审批下发根据资料由相关人员进展编制规程编制的资料来源有：兄弟工厂成熟的操作程序与经验法律法规设备操作手册MOC变更管理PSI工艺平安信息PHA工艺危害分析JSA 工作平安分析设备信息 应急反响方案事故调查报告资料收集工艺规程工艺规程安全技术规程安全技术规程生产操作规程生产操作规程工艺原理产品及原材料的性质和规格、PPE要求、危险物料的最大库存开车前准备流程描述关键安全系统描述原始开车（冷启动）主要设备描述应急措施维修或紧急停车后的开车工艺控制指标其他特殊危害正常操作、应急操作、临时性操作分析控制指标生产装置防雷电、防静电及消防措施正常停车、紧急停车关键参数偏离后的后果、纠正和避免偏离的措施作业过程中劳动安全和环境卫生要求关键控制系统原材料及动力消耗定额维修前的准备三废处理情况规程附件程序内容 版本记录 总体工艺技术或设备描述 平安健康和环境控制 操作步骤 标准操作条件 平安系统 平安控制系统 维护准备 过程流程图总体工艺技术或设备描述 系统的工艺原理或设备功能的描述 主要化学反响或设备工作原理描述 潜在化学/物理危害与后果平安健康环保 工艺中或设备存在的危险化学品的性质和危害来源MSDS 在工艺中或设备中存在的热、压力、高速转动等能量可能产生的特殊危害 危险化学品的储量 一旦发生能量泄漏、围堵失败及人员暴露危害时的应对措施 在操作中个人防护用品的要求其他平安要求操作步骤 首次试车依序描述启动步骤，陈述主要设备及其功能。对由操作人员操纵的工艺控制作具体说明。维修或紧急停车后的启车记录所有与其“首次启动不同的顺序步骤。正常操作概述实现精细调整与优化设备操作所需执行的例行工艺控制、设备调整及抽样等操作要求。最好使用“图文并茂的方式描述。正常停车述及工艺设备的临时停机与长期停机。其侧重点是停止工艺操作。还对停机时限和停机对其它工艺设备的影响作说明。对由操作人员操纵的工艺控制作具体说明。操作步骤 续紧急停车 在报警或者丧失防护层等紧急情况下需要停车时的操作。应急操作 在发生异常情况时，如燃烧炉点火失败时，或失去公共设施，电力、蒸汽、冷却水流量，套管压力变化，灌注液密度降低等。临时性操作 在生产过程中可能存在的产品不合格，或设备维修需要而造成的非日常，且时间周期短暂的操作。标准操作条件标准操作参数最大操作参数值最小操作参数值违背标准操作条件高于高值或低于低值的后果操作步骤-使不平安条件回归到平安条件状态行动行动标准操作条件平安设施压力泄放装置紧急迫断阀门，位置与作用应急设备，如火炬，洗涤器，高压水等探测系统，如可燃气体探测，有毒物质探测，氧气探头等钝化系统平安控制系统 平安报警功能描述报警设定值连锁等级报警反响时间要求采取行动的步骤 平安连锁功能描述及SIL等级连锁功能描述连锁设定值连锁的SIL等级连锁的检测周期平安控制系统维护准备 设备在维修前隔离、泄压和排料的方法 设备清洗方法 设备中存在物料的标识要求您会做“青椒土豆丝吗？规程编制每一步包含一个动作 科学的操作步骤 警告、注意和说明 图文并茂 程序中的引用 标准和条件范围的描述一个合格的操作规程应具备以下原如此:如何编制好的规程规程编制 每一步包含一个动作任何时候，尽可能保证一步骤只有一个动作。假设两到三个动作几乎同时发生，或非常关联的动作，可以把它们放到一样的步骤中。当同一个动作有很多目标时，使用一个列表来帮助操作者正确的完成动作。规程编制步骤的顺序步骤的先后顺序经常通过以下几个方面表现:1、在哪里实施如果步骤顺序要求操作者到另一个地点实施,那么应清楚地描述新地点，如 R201，一号重整单元等 2、何时实施步骤是按照行动发生的先后顺序编写的。如果是在同一时间发生的多个步骤，编写时，应注重提示某些步骤应在同一时间 完成 3、在什么条件下实施在涉及判定条件的步骤描述中，动词可以不作为开头词，条件语言应该放在前面。两个常用作开头的条件词汇：“如果：描述不期望看到的条件“当 时候：描述期待的条件 4、尽可能按时间顺序排列 按操作的时间顺序排列是程序编写的根本原如此。假设有些步骤不存在时间顺序，应在程序中清楚地表达，如：“说明：步骤1、2、3和4 可以不按照先后顺序完成。规程编制警告、注意和说明 警告 Warning 警告信息为程序的操作者提供平安警示或关键的平安信息。警告仅限于描述可造成重大平安事故的情形。警告中应描述如果违背操作要求将产生怎样的不平安后果。不要在警告中包含任何动作。规程编制 注意 Caution “注意用于描述违反操作步骤会造成的一般平安事故、或设备损坏的后果。同样，不要包含任何动作。规程编制 说明Note “说明用于提供一些对操作有帮助的、咨询式的信息。不包含影响到人身平安和设备平安的信息。同样，在“说明中不包含任何动作。没有对“说明字体格式的要求。规程编制图文并茂规程编制分散机按钮示意图分散机按钮示意图32操作程序管理流程JCC+审核JSA+编制讨论审批培训+沟通实施二、有效的执行培训沟通实施执行检查验证新员工入职教育类新员工入职教育类季度安全主题类季度安全主题类培训技能提升类技能提升类只有经过适当培训的和有能力执行工作的员工才能平安的操作工艺设备和机器。培训沟通工厂、车间定期开展应急演练，提高员工平安意识，处理突发事件能力车间开展黄磷大槽泄露应急演练工厂开展反恐演练恐怖分子破坏液氯装置培训方式：授课、现场指导、口头沟通、演练等验证方式：笔试、现场考核、岗位练兵、技能竞赛等培训沟通思考培训完成后，如何将培训的内容有效的落实并执行呢？程序实施 程序文本应存放在操作人员方便查阅的地方 通过考核的人员才能上岗操作 对于影响平安、质量的关键步骤，监视检查 及时听取操作人员对程序实施过程的反响 当工艺或设备发生变更时，终止使用相关程序，提请更新。1、进展作业时必须按作业票的步骤，依次检查槽车、证件，确认无误前方可开始作业。2、作业步骤开始后，必须依次确认，如果有一项内容不符，不得进展下一步操作作业票通过作业票的作用，规定员工操作步骤，减少了员工误操作的可能性，从而到达操作平安实施执行三化清釜后的开车为单套系统的冷态开车，必须做好以下13点，方可满足开车条件在生产过程中，存在许多检查工程，比方工艺设备的每日巡检、平安巡检，车间、工厂的专业检查，通过这些方式，排查生产中存在的隐患，从而保障生产操作平安实施执行检查验证是强有力的工具举例检查人员检查人员检查项目检查项目班组级设备运转情况、工艺参数控制、设备润滑情况、现场生产情况车间级设备运转情况、工艺参数控制、查阅历史曲线设备润滑情况、现场生产情况、三纪执行情况、现场标识、操作记录、工厂级设备运转情况、工艺参数控制、查阅历史曲线设备润滑情况、现场生产情况、三纪执行情况、设备、管道、物料标识、台账记录、规程有效性事件经过事件经过:2021 2021年年1212月月1717日日0303时时2525分，某车间脱分，某车间脱溶岗位员工在完成盐酸计量槽备料后未及时溶岗位员工在完成盐酸计量槽备料后未及时关闭进料阀门，随后计量槽底部焊缝开裂，关闭进料阀门，随后计量槽底部焊缝开裂，盐酸泄漏至作业现场，岗位员工发现后关闭盐酸泄漏至作业现场，岗位员工发现后关闭总阀，收集现场泄漏盐酸，并向班长汇报。总阀，收集现场泄漏盐酸，并向班长汇报。整改行动和事故教训整改行动和事故教训:1、岗位员工未按操作规程进展作业，在进、岗位员工未按操作规程进展作业，在进展备酸作业时人未在现场或电脑前关注计展备酸作业时人未在现场或电脑前关注计量槽液位，导致槽内液位过高，压力过大量槽液位，导致槽内液位过高，压力过大，槽体底部焊缝开裂；，槽体底部焊缝开裂；2、该盐酸计量槽使用年限较久，槽体亦存、该盐酸计量槽使用年限较久，槽体亦存在一定程度的老化，影响槽体焊接质量；在一定程度的老化，影响槽体焊接质量；3、该盐酸计量槽无高液位报警装置也无回、该盐酸计量槽无高液位报警装置也无回流装置，仅一根放空管接入楼顶盐酸尾气流装置，仅一根放空管接入楼顶盐酸尾气吸收塔，在设计上本身存在一定的缺陷；吸收塔，在设计上本身存在一定的缺陷；4、发现盐酸泄漏后，车间管理人员和其余、发现盐酸泄漏后，车间管理人员和其余岗位员工及时赶到现场，收集现场盐酸，岗位员工及时赶到现场，收集现场盐酸，并用流动清水稀释现场，清洗废水均进入并用流动清水稀释现场，清洗废水均进入事故池，且在事故池旁准备片碱，调节事事故池，且在事故池旁准备片碱，调节事故池故池PH，稳定后排放至环保局部，后续处，稳定后排放至环保局部，后续处理情况良好。理情况良好。事故原因事故原因:人：人：1、脱溶岗位员工未按操作规程进展、脱溶岗位员工未按操作规程进展操作；操作；2、车间工艺执行管理存在缺失；、车间工艺执行管理存在缺失；机：机：1、该计量槽槽体存在一定程度老化、该计量槽槽体存在一定程度老化；2、该计量槽无高液位报警装置和回、该计量槽无高液位报警装置和回流装置：流装置：环：环：料：料：法：法：改进与提升如何有效防止此类事故再次发生？解决措施：1、改造安装溢流装置，防止料液满溢2、增设高液位报警、设立液位与放料调节阀连锁，到达一定液位后调节阀自动关闭，防止料液满溢从而从而提高系统自动化程度提高系统自动化程度减少人为犯错的可能性减少人为犯错的可能性从本质平安上降低操作风险从本质平安上降低操作风险何时需要技术提升呢？发现平安隐患员工有效的合理化建议事故总结之后，发现系统存在不合理性发现未辨识的风险从根本上杜绝此类事故，技术变更后将装置设备的设计合理化，完善操作规程，从而到达操作平安p 评审 p至少三年对操作程序经行评审p 在工艺和设备变更后对程序进展评审p日常对关键操作程序的执行情况进展审核-JCCJob Cycle Check)p 审核p每年一次一方审核p每两年一次二方审核规程中存在不合理性，须要定期评审并修订p 建立工艺平安执行的衡量指标p 经验 vs 规程，“写你所做，做你所写p 只有规定动作，没有自选动作u期盼与您共赢未来！谢谢！