岗位操作规程

小料配料岗位操作规程1.目的规范配料操作人员的正确操作，确保产品符合质量要求。2.适用范围小料配料操作员。3.岗位职责3.1每班根据生产计划和小料配方及不同品种使用不同颜色的包装袋实施配料；3.2配制完成的小料安全地使用叉车送至小料暂存区，并与小料投料员做好交接；3.3认真填制本工序的生产记录；3.4生产结束后负责打扫本卫生区域的环境卫生。4.操作程序4.1添加剂配制4.1.1按照车间主任或中控员下达的的添加剂生产计划和配料表实施配料。4.1.2配料实施前先对电子台秤进行校准并填写配料电子秤校准记录。4.1.3配料过程按照配料表依次选取药品，按照配料表上标注的数量称重并初混。按生产计划提取原料，严格按照配方表进行小料配制，配制过程中填写配料原始记录。4.1.4配料完成后通知仓管员，与仓管员一起对药品库存进行盘点，以核对当批药品配制的准确性，如有异常立即上报生产部经理，以待做出处理。4.2小料配制4.2.1按照生产计划、小料配方表和定制包装袋实施配料，并认真填制小料配制及原料出库原始记录。4.2.2将配好的小料安全地送至小料存放区，并与小料投料员做好交接并在记录上签字。4.3对称量器具做好保养维护工作，要擦试干净，且规范放置。4.4当班配料完成后清理卫生区域，称量器具要切断电源，将记录送至中控室存档。小料预混合岗位操作规程1、目的 为了保证小料预混合过程受控，确保小料添加准确性及混合均匀，分装正确，以满足配方和生产的要求，特制订本制度。2、适用范围 适用小料预预混合、分装作业过程的控制。3、职责3.1预混料分装工负责预混料的领用、稀释、分装、标识，并负责小料的分装、称量工作；3.2品管部人员负责预混合过程的监督工作；3.3预混料保管人员负责预混料的及时盘存与复核工作，并由质检员做最后的监督复核；3.4工作完毕必须对设备、工作场地进彻底清扫，搞好“6S”管理工作。并按要求填写记录。4、 工作地点 预混合车间内容5、工作程序5.1准备工作5.1.1称重电子称的校准与核查：小料配料工在工作前，先用10Kg及20KG标准砝码对称重电子称进行校准与核查，分别置于称台中间和四个角，读取这5次读数，5次读数之间的最大差值不超出一个显示分度值即为合格；若误差超过0.02KG以上，则通知电工对电子称进行检查及修复；并做好校准记录，记录中电子称的校准数据要体现小数点后两位数；5.1.2由现场质检员开具小料预混合记录单，将配方转换为生产用单，确定预混合小料品种及重量，包括半成品的重量，以及分包重量理论值；并对转换结果是否符合小料配方进行确认；5.1.3现场核对半成品：预混合工对接收的半成品进行核对，确认标识牌的品种，盘点托盘上的小料数量及半成品的重量，确保小料预混合记录单中的品种一致；5.2.1 载体或稀释剂的领取根据配方要求领取载体或稀释剂，并在小料配料间内用电子秤称量好待预混合。5.3启动设备5.3.1按混合机提升机除尘风机关风器的顺序启动设备；5.3.2首先开机器空转23分钟，以排净机器内的残留物，投料前确认混合机仓门已关闭，无跑冒漏粉现象；5.4投料顺序及投料复核5.4.1投料顺序（1） 投料以先投入一半的载体入混合机，投用称量好添加剂，最后再投入剩余的一半载体；应该先投入比重轻的小料原料，再投入比重大的小料原料，依次投入混合机后，（2） 所投入的小料单体重量不得0.2%总预混合重量；配方中添加比例低于0.2%的应进行预稀释后再投用；5.4.2投料复核（1） 在投入小料及半成品前，对每个配料桶及小料单体进行称重复核，重量复核依据是小料预混合记录上桶的理论重量；（2） 此过程中防止多投和漏投。5.5预混合时间（1） 投料结束、确认混合机无漏料情况，将周围洒落的小料扫入投料口，关闭混合机盖板，锁紧搭扣，按下电源开关进行预混合；（2） 按下混合机计时按钮，混合时间设定为180秒；混合时间到，混合机门自动打开放料。4.6预混合产品分装与标识（1） 混合机开门后确认物料放净即可进行分装作业，使用同品种的专用包装袋盛放，确保包装袋标识与物料品种保持一致；（2） 根据每批重量核定单件重量，每件重量误差控制范围在0.15kg以内；（3） 分装好的小料存放在指定位置，经与保管员确认无误后方可入库，并悬挂标识；每袋小料用小料配料标识卡进行标识，标识卡填写产品名称、配制日期、重量、配方号、当日批次、配料人等消息。标识卡中的“当日批次”信息用于追溯；（4） 分装好的小料，整齐码放在托盘上，悬挂标识牌，待车间小料投料人员拖运。5.7清洗5.8停机预混合及分装作业结束，按关风器除尘风机提升机混合机的顺序关停设备。5.9现场清洁卫生生产过程中按相关要求执行，生产结束后，现场所有工具、物品定置摆放，设备设施打扫干净，现场环境进行清扫。5、 相关记录小料预混合记录小料投料与复核岗位操作规程1.目的规范小料添加操作人员的正确操作，确保产品符合质量要求。2.适用范围小料投料操作员。3.岗位职责3.1负责按照生产计划和进度选取不同品种的小料投至小料投料口；3.2投料过程中核对小料配制的准确性；3.3认真填制本工序的生产记录；3.4生产结束后，核对小料库存情况是否准确，负责打扫本卫生区域的环境卫生。4.操作程序4.1根据中控室的指令和生产计划领取所需小料的数量。4.2 根据配方复核所投小料的质量。 4.3要保证加料准确，杜绝错加漏加多加，杜绝加料超前滞后，且做好小料的添加记录小料投料与复核记录，以备查与核对。每添加5批小料与中控室核对所投小料的数量是否正确。4.4随时检查人工添加口是否畅通，若不畅通，应立即进行清理。4.5随时清理现场卫生，对落地小料及时回收利用。4.6与小料配制员做好交接并记录。大料投料岗位操作规程1.目的规范原料投入，确保饲料原料进仓的准确投入，保证饲料生产时原料充分、及时的供应，所投入原料的质量符合要求。2.范围原料投料岗位。3.岗位职责3.1按照中央控制室操作员和投料计划和指令进行投料，按原料使用计划指定原料货位取料。3.2投料时，随时观察监控原料品质，以手、眼、鼻，通过感官和原料质量基本常识判断原料质量，严禁腐败、变质、变色和杂质过多的原料投入，发现怀疑不合格的原料及时上报，并把有问题的原料放到一边挂上禁用标牌。3.3投料结束，等待原料全部进入仓后，与中控员进行沟通投料结束，防止设备空转；同时，负责地槽的清理且检查核对投料指标，保持投料口及原料堆放仓库的环境卫生工作。3.4随时查看清理筛下料是否满袋（箱）并及时清理，每班两次以上的原料库的清扫工作。 3.5作业时负责检查副料系统设备工作，每隔4小时查看粉碎机的运行状况，发现问题及时上报；必要进更换粉碎机筛网，按照看板的要求做好粉碎系统的维护保养工作，协助维修人员维修工作。3.6下班前必须把所有料仓原料投足，保证下一班上班时，能够正常配料生产。4.操作程序4.1上班后，分组对各投原料设备进行检护。4.2正确听取中控员发出的所需原料口令，根据原料标牌指示按原料使用计划进行取料、投料，务必遵循“先进先出”的原则，且取料时应按照“从上到下、从外到内”的顺序取得原料，随时注意原料是否会倒塌，防止生产安全事故的发生。4.3在中控人员启动投料系统设备，并发出可以投料口令时，投料人员才可以开始投料，投料时要按照规定对再利用原料包装袋，严禁在袋子后面解口或直接用刀割裂编织袋，必须按正常解口处解口，然后将袋子和线分类放好。在投原料时必须将袋内原料全部倒净。4.4投料入料坑时，有大块颗粒的要将之用铁铲破碎，以免堵塞下料初清栏栅；同时，投料人员应以手、眼、鼻，通过感观和原料质量基本常识判断原料质量，如物料是否有结块，霉变、腐败、变色、杂质过多等现象；如发现情况，应立即停止投料，及时向是控员汇报。并把有问题的原料放到一边挂上禁用标牌。4.5在投料过程中，投料人员应尽可能减少物料的粉尘，以免损害人体健康和损失过多物料。4.6每投料完一个品种原料结束后，认真填写大料投料计录，投料人员应及时清扫料槽周围和料槽中的残余物料，并且挑拣出经过筛筛出的垃圾。确认物料完全入仓后，通知中控员投料完毕。4.7当班结束，投料人员要打扫好工作区域和分配卫生区的清洁工作，如原料仓库地面、地槽、叉车走道洒落原料等；与中控员核对当班的原料投料数量，双方签字确认后将记录交由仓管员可以离岗下班。5.注意事项5.1投料人员在每投一个品种原料时，应认真核对所投物料是否与投料信号所指原料一致。5.2投料过程中，投料人员应注意投料系统设备运转是否正常或有异样声响。发现有异样及时通知中控人员停机检查。5.3投料时，投料人员应掌握好不同物料的不同物性，采取不同的投料方法，以免物料溢仓或堵塞斗提机。如：比重大的物料，应采取关小流量开关（慢投料）的投入方法。5.4投料过程中时刻注意好自己的人身安全和周边同事的安全。6.投料工作业规范一、开机前清楚本班次生产计划，组长到中控室领取大料投料计划与原始记录。备齐投料所需的工具，注意定置摆放，方便取用。确认投料口脉冲器风机运行正常，布袋完好，喷吹系统正常。根据班组长安排，对投料口栅栏、输送设备进行清理。完成其它交办的工作。二、运行中按控制工指令搬运和投入需要品种和数量的原料。按原料保管指定位置搬运原料，必须经过数量记录。安排专人运输、杜绝错投、未投小料随时堆码整齐，道路畅通，随时清扫。投料应准确、均匀，保证粒粉料投料口内有不超过1/3的原料，勿使输送面堵塞。投料时必须将包装袋内原料清理干净。包装袋内残留物料重量不超过0.05kg/包。在投料过程中更换原料品种时，需间隔一段时间后再投另一种原料，避免原料间的交叉污染。投料清理后的包装袋必须堆放整齐，麻绳放在指定搁置，随时清理、整理和归位。在投料过程中，对所投原料的质量严格监控，对原料中的杂物、麻绳、发霉变质和高水份（结团物）进行清除，并分类收集。随时保持道路畅通，经常抽人打扫转运投料现场的散落料。投料间隙稍长时，通知总控室关闭暂不工作的设备。三、停机后将经过分类的铁块、石块经品管部确认并过磅记录后与麻绳一起倒入指定垃圾位置。将原料包装袋退回废旧编织袋库房。对投料口脉冲除尘器进行清灰，并将清出物分类处理。对作业现场、责任区域内的设备及环境卫生进行打扫。完成其它交办的工作。7.安全操作规程提高安全意识，做好自助保安和互助保安。上班严禁喝酒、吸烟、穿拖鞋和赤膊赤腿。原料取用时首先看原料垛是否存在安全隐患，然后进行工作。原料取用时应从上向下，严禁从原料垛中间进行取料粉碎岗位操作规程1.目的规范需粉碎原料投入的准确以及原料与粉碎粒度的一一对应，原料的粉碎质量符合要求。2.范围原料粉碎岗位。3.岗位职责3.1按照当班生产计划的原料使用情况安排需粉碎原料的进仓时间，根据原料的粉碎粒径适时更换筛网。3.2保障粉碎机及喂料器的安全正常运行。 4.操作程序4.1对不同品种的饲料采用不同孔径的筛板。4.2 检查粉碎室内有无异物。 4.3 检查粉碎机筛片、锤片的磨损情况，不符合使用要求的应及时调换。4.4 检查导向板位置是否正确。 4.5 工作中随时检查粉碎料的粒度温度，发现粒度不合要求和料温过高时， 应认真分析原因，及时解决。 4.6 停止进料后，应继续运转一段时间，将机内物料完全排除方可停机。 4.7 对粉碎机入口的磁选设备的清理必须每天进行。 4.8按照粉碎机维护保养规程及时检查、维护保养粉碎机并填写设备维护保养记录。4.9 锤片粉碎机的设备操作 4.9.1 必须确认机内无料后方可启动粉碎机，因故中途停机，再次启动前，必须先将粉碎室内的物料人工清理，严禁负载启动。 4.9.2 粉碎机及附属设备空载运转正常后，方能开动喂料器，把流量调节在粉碎机额定工作电流下工作。 4.9.3 工作中随时观察粉碎机的电流表，确保粉碎机在额定负荷下工作。 4.9.4 一种物料粉碎完后，必须等3分钟以后，才能接着粉碎其它物料， 以免出现交叉污染。4.9.5 粉碎过程中，电流出现异常，应立即检查筛板是否损坏，如有损坏，及时更换。4.9.6 停机前应先停止喂料，待机内物料粉碎完后，方可停机。 4.9.7 运行过程，应随时注意轴承、电机是否过热、如有异常，必须立即停机，查明原因，予以处理。中控岗位操作规程1.目的规范中控员的正确操作，使操作员根据生产计划，控制好生产设备，协调各生产工序，监控生产设备的运转情况，并根据设备运行状况及时进行处理，以确保生产的正常运行。2.适用范围中央控制室。3.中控员职责3.1控制员既要负责中控室内的全面操作又要协助车间主任做好各岗位的生产，确保产品质量。3.2执行生产计划，按配方指令生产。严禁中控室无人看守，擅自离岗。3.3每品种生产前检查核对生产配方，严格配方的保密工作。3.4维护保养好电脑设备，随时检查，发现故障及时报告。3.5负责主控电脑的安全，不得让他人擅自进入查看、修改。3.6协调生产各岗位工作，防止设备空转。3.7密切留意配料系统和油添系统是否工作正常，当出现“配料超差”情况时（单品种超差10kg以上）或因个人失误所致超差（严禁“瞒报”），必须第一时间上报车间主任，以待解决并在生产报表内详细注明。3.8监督检查预混料的添加，防止漏添、错添、多添。每班生产完与小料投料人员核对并在小料投料原始记录上签字确认。3.9每班和仓管员、包装组长核对产出成品的品种、数量。3.10负责生产中各种记录、填制报表等；及时传递信息，整理资料留存。3.11负责中控室的卫生，保持电脑设备的清洁、无灰尘，物品摆放整齐，无脏乱现象。严禁非工作人员擅自入内。4.工作程序4.1生产前的准备和进行生产4.1.1先合上电源总开关和主令开关，检查电源、电压是否正常。然后将各系统逐一开启到工作状态。一般是面向操作台，按照开机从左到右的顺序逐个开启每一个按钮（注：关机是自右向左的顺序逐一开启，开启或关闭下一按钮时要有瞬时的间隔）。4.1.2查看各系统电压表、电流表、液体添加控制仪、称重数显表等监控仪表工作状况是否正常。4.1.3查看生产工艺流程模拟屏显示各设备指示运转情况是否正常。开启后空压机运行3-5分钟，待各单机运行正常后才能投入生产。4.1.4按生产计划生产，开启电脑进入电脑配料系统，把配方输入电脑或从电脑中调出配方，按计划选定好配料品种并检查各配料系统参数是否正确，且核对配方12次，在当班班长再次核对无误后方可生产。4.1.5手动控制配料生产：是指在不使用计算机控制称重配料生产过程时，采用手动操纵控制按纽的方法进行配料生产。此种情况偶尔发生于配料电脑突然有故障无法使用，或其他特殊原因不能使用电脑的情况。4.1.6查看配料仓余料，根据生产量和配料仓内余料确定投料量和投料顺序。4.1.7通知各岗位现场作好开机准备，待各现场应答后，按下列顺序启动设备：a).将配料仓分配器开关转到所需投料的配料仓上，等待该料仓指示器亮起后确认原料可以进料。b) 开启清理筛、斗式提升机。c) 开启其他与上料有关的设备（如：吸尘风机等）。d) 开启粉碎绞龙、粉碎机或输送机。e) 将制粒仓分配器开关转到待制粒仓上。f) 启动粉料提升机、刮板机、混合机。4.1.8检查配料电子秤零点是否归零，点击电脑配料系统配料开始配料，注意控制配料误差尽可能小。4.1.9按照配料流程实施配料，时刻关注各环节的状态。4.1.10进行配料的同时，应密切关注各设备运转是否正常，及时调整原料入仓及进料设备状况（投料更换品种时，必须在前一品种投料结束，等待3分钟后才能启动分配器进行换仓）。该停机时应该及时停机，设备正常保证满负荷运作，不能长时空负荷运转（粉碎机不超过5分钟），以减少电耗。4.1.11等待确认待制粒仓配料已有2吨以上后，开启分级筛、成品提升机、冷却器、冷却关风器，通知制粒机操作人员可以开启制粒机进行生产。制粒机开启后检查冷却器是否漏料。4.1.12等待冷却器内下料料层约有10-30cm厚时开启冷却器风机（料层太薄开风机容易把粉料吸走）。4.1.13在生产更换生产品种时，应将混合机、待制粒仓、制粒机、冷却器内的饲料完全放空后，才能进行下一品种的生产。4.1.14自动控制配料生产： 是指利用计算机对配料称配料放料、混合时间控制、混合放料时间控制的生产过程自动控制工序。4.1.17操作员启动各系统设备后应根据电脑显示器和模拟屏的设备运行信号灯对各环节设备进行监控，如有故障，应及时停机处理（必须按照正确顺序进行停机）。停机顺序是开机反向顺序，进行逐一关停进行。4.2粉碎机操作和工序4.2.1开机顺序：开启提升机开启粉碎机绞龙开启粉碎电机开启除尘风机开启喂料电机，根据粉碎电机电流大小调节喂料电机转速，让粉碎机满负荷运作（接近以最大负荷电流）。停机反向进行逐一关停。4.2.2在运作过程中应密切监控粉碎机的相关仪表的（如电流表）指示状况，发现有异常情况应及时停机检查处理，如有铁物进入、声音异常等。4.2.3粉碎机运作一周后，根据粉碎负载情况及时转换锤片的运转方向。4.3生产数据与报表中控员在配料生产过程中，应如实对生产情况进行记录和填写生产日报表。还应对称重超差、微量添加成分和数量（如药物）、以及生产过程中的机械运行情况、所遇故障、维护时间等进行记录，以可作为产品质量分析和调查的原始资料。因此，中控员应准确无误地记录生产数据等相关情况。5、记录中控作业记录制粒岗位操作规程1.目的规范制粒机操作人员的正确操作，确保产品符合质量要求。监控生产设备的运转情况，并根据设备运行状况及时进行处理，以确保生产的正常运行。2.适用范围制粒机操作工。3.岗位职责3.1严格遵守制粒机操作规程，熟悉制粒系统的工作原理及机械性能。正确开启设备，严格按制粒操作规程作业，做到厉行节约。3.2了解当班生产任务，提前到达岗位做好生产前的准备工作。3.3熟悉各产品工艺参数、明确蒸汽供应情况，精确调制压辊间隙，准备就序报告中控可开机信号。3.4正确操作设备，根据经验迅速将生产效率调到最大值。3.5严格控制饲料外观质量，确认待制粒物料感观符合品种要求后方可制粒作业。3.6集中精力，监视设备运行状况，随时调节附和，发现异常立即停机报中控并协助处理。3.7严格按饲料生产工艺质量控制规范进行作业生产，杜绝不合格饲料进入冷却器。3.8做好制粒工序操作原始记录。3.9注意制粒机各部位的润滑保养工作，清理调质器杂物和环模死眼，密切关注各仪表指示情况，将设备运行在最佳状态，延长设备使用寿命。3.10保管好备用的环模、压辊、刀片等。3.13工作结束后，作好设备的清理保养工作，切断电源，搞好工作区的卫生工作，物品归类摆放好，不得有脏乱现象。 3.14在精于操作的前提下，对设备的故障预兆做到发现及时；汇报及时；处理及时，且做好设备备件计划，提交申请。大的易损件如环模压辊等要做好应用记录（使用寿命）以备查（更换环模和压辊及切刀的时间）。3.15做好制料机、风机、冷却器、喂料器、调质器的日常保养工作并记录设备保养记录，积极服从其它工作安排，积极参与设备的维修保养工作，。4.操作程序4.1开机之前，查看有无异物落入设备中，各环节设备运转是否灵活，有无卡、碰现象；有无漏粉、漏气、漏油等现象。若有故障，应及时排除。对主轴压辊加注润滑油，检查齿轮箱润滑油、压制室内各紧固件及蒸汽压力是否正常。放完蒸汽管道中的凝水。4.2查看压模和压辊的间隙，以免太紧或间隙过大。查看物料进入制粒机前磁选装置是否需要清理，以免铁杂物损坏制粒机的工作部件。4.3严格按操作规程开机，接到中控员的开机指令后再启动制粒机，待运转正常后再启动调质器，喂料器，逐渐增加喂料量和蒸汽，根据需要调整颗粒长度，直到满意。每班在生产中途对主轴压辊加注润滑油一次。调整好压辊间隙，并保证两压辊一致。先启动制粒机，让设备先空转数分钟，以起到热机作用。等各设备运转正常后再开启调质器，启动喂料器，观察制粒机电流慢慢调整喂料转速，开启蒸汽阀门慢慢调整蒸汽流量，保证制粒机电流在140-200A稳定运行。密切注意调制筒内的温度探测仪表，温度控制在70-78度之间。4.4各部位运行正常方可投入生产并按照各品种要求调整切刀间隙（颗粒长度在12mm左右）。观察颗粒外观、长度是否正常。密切注意压粒机的电流表的指针指示情况。严禁野蛮操作，发现机械有异常情况应及时停机检查。确保成品质量，随时注意成品外观，发现问题及时汇报班长，并监督协助小料投放工作。在生产过程中，随时观察运行状态和润滑状态，严禁超负荷运转和长时间空机运转。4.5生产完毕，制粒机操作工应按顺序停机：先把给料螺旋调速器调为零，在确定各设备已经没有物料时，才按顺序停止各设备的电源（给料螺旋调制器制粒机冷却器进料口），防止堵机。停机后，制粒机操作工应及时检验各环节设备的零件，查看各零件是否有松动、运转不灵活等现象。检修过后，以保证下次开机能够安全运转。如果将要停机1小时以上或要更换环模，用豆粕填充模孔，以保护模孔的光洁度以有利于下次出料，防止下次开机环孔被堵塞。4.7随时打扫设备及责任区域卫生，工作结束后，保养设备、打扫工作场地，物归原处。并做到每周一及时清理调质器杂物及环模死眼，并填写在记录上。5.安全操作规程5.1整个生产区域严禁烟火，严禁携带易燃易爆物品进入厂区。5.2上班时，检查制粒系统和设备状态、安全防护、蒸汽管路、润滑情况，无跑冒滴漏现象，安全无误后，方可开机。5.3上班时严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋、穿背心作业。5.4确认各项准备工作和各系统正常后，执行总控室的指令生产各种产品，工作状态应在自动位置启动制粒机。启动过程：注意仪表显示和机器噪音震动是否异常，主电机电流是否稳定。5.5调整制粒机工作状态应耐心细致，确保调质效果和制粒效果最佳。5.6生产过程中定时给各润滑点加油。5.7随时监控制粒机系统设备运行情况，发现故障及时处理，不能处理时立即报告班长、机电修理人员，并协助处理至正常。5.8制粒结束，打扫工作环境及机器卫生，如长时间不生产应用油料填模。5.9对违反安全的指令有权拒绝执行，并向上一级报告，对有可能对环境安全检查构成影响的设施和原因，应向生产班长汇报。5.10作业过程中应做好自身的安全防护，不得开玩笑、恶作剧，对运行中的设备严禁用手摸。5.11严格遵守公司及生产部各项规章制度，确保安全文明生产。包装岗位操作规程1.目的规范包装人员的正确操作，把好饲料成品质量关，有效控制好包装袋、标签的物资损耗，确保每包成品饲料包重准确，包装规格、标签等符合要求，保证成品料在包装后全部合格，仓库内的成品饲料堆放合理。2.范围适用于饲料厂的成品放料、缝包、码垛岗位3.岗位职责3.1提前十分钟到达岗位，了解当班生产任务，负责生产前的准备工作，如：领取对应的编织袋、包装线、标签等，核对数量、日期并分类放置；对放料包称、缝包机的日常保养。3.2对缝包机进行日常保养，负责包装秤的校对工作，称重检查，核对标签、包装物是否与生产的品种相符，有重量超差情况时及时报告调整。3.3严格检查前几包料，确认批料品种、规格、颜色、气味，颗粒料粉料是否超标。在生产过程中每隔30分钟进行一次包装质量校验并填写打包工序原始记录确保重量的准确性符合要求。 3.4在码包过程中一定要注意编织袋不被划破，堆码要整齐平整，按成品仓管员要求堆放。3.5爱护设备，生产用具要轻拿轻放。保管好各种生产用具，当班没用完的包装袋、标签应做好记录成品包装袋标签领用使用暂存记录。工作完毕后清理现场，确保生产用具干净，摆放有序，剩余的返工料应注明品种规格拉到原料库交给投料人员。3.6将当班的生产数量、品种报车间主任和生产班长。并和成品仓管员办理好成品入库手续产成品入库交接原始记录。保管好作业工具。 3.7生产中负责监督检查并间隔取样，装袋时密切注意产品有无异常，如成品料温度等感官质量，发现问题立即停止打包，及时报告处理，并按规定抽取样品。4.操作程序4.1准备工作4.1.1根据生产计划，领取相应品种的包装物及符合品种的标签并调校好生产日期盖印。4.1.2放料提前15分钟把放料称打开，并把放料称上的灰尘进行清理，对放料称上数子进行归零，如有异常（数字漂移、不显等）及时汇报禁止野蛮操作。4.1.3检查缝包机、能否正常工作并对各活动关节进行开机前加油润滑， 同时试机一条袋看有无跳线、断线、松紧，如有异常及时汇报维修。4.1.4检查成品库的利用情况，对早期生产的少许饲料按照规定给予移垛，以免浪费仓容，并打扫将要堆放饲料的仓库周围卫生。4.1.5清理推料通道上的所有障碍物。4.2操作程序4.2.1 开机前4.2.1.1清楚本班次生产计划，定人到辅料库领取配套数量的包装袋、缝包线等包装物。4.2.1.2确认缝包机运行状态正常，进行必要的润滑保养。4.2.1.3确认包装计量可靠。4.2.1.4向成品库管询问堆码位置，备齐运输工具。4.2.1.5确认每件包装袋字迹清晰、明亮，清洁无破裂，将包装袋、标签统一按正确方向摆放在最佳位置。4.2.2 运行中4.2.2.1每种产品间隔取样并封口。4.2.2.2每件产品缝正、完好，不能有跳针、漏针，标签只有一次针盖印。所有标签外露长度为标签的一半，盖章部分均外露；所有产品的标签均应在缝口处相同位置，即包装正面左上方，离收针处10mm左右。4.2.2.3成品上垛过程中，使每件上表面平整，规范使用托盘，每盘8层，每层5袋。 4.2.2.4包装计量中注意检查产品质量是否符合要求（温度高于室温58以下；水份13.5%；长度为直径的23倍；含粉率3%，颜色均匀一致，色味正常。4.2.3停机后4.2.3.1组长核实所使用的包装袋数量与实际包装的产品数量一致。定人将未使用的包装袋点数后退回库房，办理领用手续。4.2.3.2对作业现场和责任区域内的设备及环境卫生进行打扫、清理，将运输工具缠绕物清除后定位摆放整齐。4.2.3.3经成品保管确认生产的产品堆码、包装符合要求后，由组长办理入库手续。4.2.3.4完成其它交办的工作。生产线清机洗机操作规程1.目的建立生产线清机洗机的操作规程，确保其操作规范化。2.适用范围生产线清洗的日常操作。3.责任人当值中控员、班长4.正文4.1.清洗原则4.1.1洗机料一般选用价格低廉、安全卫生的饲料原料。4.1.2放假、停产3天及以上，设备更换或检修后首次生产时进行清机洗机。4.1.3生产新产品、特殊产品（如试验料、定制产品等）前后进行清机洗机。4.1.4每天上班生产前进行清机。4.1.5产品生产顺序原则,浓缩饲料在先，全价饲料在后。4.1.6由于市场需求、客户到厂先后顺序等方面的原因，不能按照4.1.5原则生产时，生产不同料型前必须按照以下要求进行清机洗机。4.2清洗实施与效果评价4.2.1清洗实施4.2.1.1清洗部位饲料生产加工流转的公共环节，即投料配料、混合、制粒、成品打包环节的相关设备。4.2.1.2清洗办法清洗时，一般使用粉碎的玉米作为清洗剂，清洗剂数量不得低于混合机混合能力的50%（例如混合机每批混合量为500kg，清洗剂使用量不得低于250kg）。4.2.1.3粉料工序 首先用清理工具将相关设备（按照4.1.1.1）内残留的物料清理干净，然后用一定数量粉碎的玉米（按照4.2.1.2要求）从投料口投入，进入混合机充分的清洗，清洗时间为预混合的最佳混合时间，经刮板、提升机进入成品仓，经打包缓冲斗放出。4.2.1.4颗粒料工序 首先用清理工具将相关设备（按照4.1.1.1）内残留的物料清理干净，然后用一定数量粉碎的玉米（按照4.2.1.2）从投料口投入，进入混合机充分的清洗，清洗时间为混合的最佳混合时间，由刮板机、提升机进入待制粒仓，经喂料器进入调制器，然后放出。4.2.2清洗效果检查及评价对各设备的清洗效果，应在清洗结束时予以检查，判定其清洗效果是否符合要求（即设备及流程内无残留物料），检查人为班长。品管员负责对生产清洗效果进行监督检查，及时纠正发现的不符合现象，予以纠偏处置。4.3清洗料放置、标识与使用对用于洗机产生的物料需单独接出放在固定区域并做好标识，用于相同料型的下次生产，并填写清洗料使用记录。4.4清洗记录及时填写生产线清洗记录，包括：班次、清洗料名称、清洗料重量、清洗过程描述、清洗时间、操作人、检查人等。