主机厂对供应商的要求

编制：申健鹏 2011年1月编制：申健鹏 2011年1月l现有的产品系列、种类现有的产品系列、种类 是否对应主机厂产品是否对应主机厂产品编制：申健鹏 2011年1月l产品设计开发能力产品设计开发能力1同步设计开发能力（并行设计能力）同步设计开发能力（并行设计能力）CAD 计算机辅助设计系统 CAE 计算机辅助分析系统 CAM 计算机辅助制造系统2 技术团队技术团队 技术人员的比例（组成比例、人数比例）3 3 测试能力测试能力 材料试验 零件测试 总成测试 焊接的探伤测试 理化实验：破坏性试验、拉伸试验、气密性试验、抗疲劳试验、性能检测4 4 设计和数据的传输能力设计和数据的传输能力编制：申健鹏 2011年1月l生产设备是否满足产品生产的需要，是否需要添置新设备？l工装、模具是否满足产品生产的需要，是否需要添置新工装、新模具？l工装、模具的制造能力如何，是自主制造还是外协制造？交期能否保证？l生产人员是否经过培训上岗，有无顶岗计划？l生产计划有无延期现象发生，有无应急计划？l过程是否有效的进行预防和控制？要达到的目的：要达到的目的：无无安全事故、安全事故、无产品无产品质量缺陷、质量缺陷、交货及时交货及时编制：申健鹏 2011年1月l开发阶段降低材料成本 材料选择及材料选择及控控制制l生产阶段降低制造成本 工艺选择及控工艺选择及控制制l商务方面降低采购成本-供应商选择及供应商选择及控制控制要要达到的目的达到的目的：能不断的降低成本能不断的降低成本编制：申健鹏 2011年1月l质量管理体系的运行质量管理体系的运行1.预防预防预防是重点预防是重点 质量数据记录 （PPM:外部PPM决定订单;内部PPM决定成本）控制图（QC工具及8D报告）设计失效模式分析（DFMEA）产品验证（样件制作）过程失效模式分析(PFMEA)控制计划2.过程控制编制：申健鹏 2011年1月l现场管理现场管理 1.现场管理的对象：人、机、料、法、环 2.现场零缺陷管理 不不制造缺陷产品制造缺陷产品 不不接收缺陷产品接收缺陷产品 不不流出缺陷产品流出缺陷产品编制：申健鹏 2011年1月3.3.图示图示管理（看板管理）管理（看板管理）a.作业作业指导书指导书：每道工序要明白做什么，怎样做b.质量质量点点检查记录(质量数据要做定量分析)：计量型数据填写具体数值，计数型数据填写实际数量，不要填写合格等等,c.设备设备点检、维修记录点检、维修记录d.预防性预防性纠正措施（控制计划）纠正措施（控制计划）e.标识：标识：产品状态、设备状态、环境状态、人员状态、检验状态等等编制：申健鹏 2011年1月l质量目标质量目标 1.1.PPMPPM：外部PPM80 内部PPM，越小越好 2.FTT 2.FTT（一次通过合格率）：越高越好编制：申健鹏 2011年1月l不合格品管理不合格品管理 1.不合格品标识、隔离、处置 2.不合格品分析 3.应急措施和永久措施 报告 5.持续改进编制：申健鹏 2011年1月l供应商管理供应商管理 1.原材料供应商管理 2.零部件供应商管理 3.外协加工供应商管理 4.供应商A、B管理法编制：申健鹏 2011年1月l人力资源人力资源培训培训 1.上岗前培训 2.关键岗位持证上岗 3.培训计划后标准编制：申健鹏 2011年1月l产品交付和防护产品交付和防护 1.产品包装规范 2.产品运输 3.第三方物流 4.产品的可追溯性编制：申健鹏 2011年1月l数据分析数据分析1.工序模式分析（什么工序发生质量问题）（纵坐标表示频率，横坐标表示工序）编制：申健鹏 2011年1月l数据分析数据分析 2.失效模式分析（发生了什么质量问题）（纵坐标表示频率，横坐标表示失效现象）编制：申健鹏 2011年1月l数据分析数据分析 3.失效原因分析（什么原因发生质量问题）（纵坐标表示频率，横坐标表示失效原因）编制：申健鹏 2011年1月谢谢 谢谢 大大 家家