产品质量先期策划(APQP)图解

产品质量先期策划（产品质量先期策划（APQPAPQP）图解）图解APQPAPQP 的过程包括由“顾客的呼声”开始至“交付和服务”共经历开展4949 项策划活动，分 5 个阶段，每个阶段依次由输入转化为输出，具体活动内容如下图：概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划(1)产品设计和开发(2)过程设计和开发(3)产品和过程确认(4)生产(5)反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施12345输入输出输入输出输入输出输入输出输入输出1.1 顾客呼声市场研究保修记录和质量信息小组经验1.2 业务计划1.3 产品过程基准数据1.4 产品设想1.5 可靠性研究1.6 顾客输入1.7 设计目标1.8 可靠性和质量目标1.9 初始材料清单1.10 初始过程流程图1.11 产品和过程特殊特性的初始清单1.12 产品保证计划1.13 管理者支持设计部门输出2.1 DFMEA2.2 可制造性与可装配性设计2.3 设计验证2.4 设计评审2.52.5 样件制造（样件制造（CPCP）2.6 工程图样（包括数学数据）2.7 工程规范2.8 材料规范2.9 图样和规范的更改3.1 包装标准3.2 产品过程质量体系评审3.3 过程流程图3.4 车间平面布置图3.5 特性矩阵图（推荐）3.6 PFMEA3.73.7 试生产试生产 CPCP3.8 过程指导书3.9 MSA 计划3.10 初始过程能力研究计划3.11 包装规范3.12 管理者支持4.1 试生产4.2 测量系统评价4.3 初始过程能力研究4.4 生产件批准4.5 生产确认试验4.6 包装评价4.74.7 生产控制计划生产控制计划4.8 质量策划认定和管理者支持MSASPCPPAP5.1 减少变差5.2 顾客满意5.3 交付和服务SPC目的：在批量生产后 仍 需 对 制造、交付和服务进行分析和改 进 减 少 变差，以满足顾客要求并达到顾客满意。两个目的：识别、确定顾客和产品的要求识别确定类似产品和过程中存在的失效和不足APQP 的实施通过不同阶段的控制计划来完成。样件 CP:是完整的项目控制，着重描述对全部性能、全尺寸和型式试验的要求；试生产 CP:对部分项目的控制，着重对部分尺寸、试验项目和性能的要求，在Ppk 前的要求；生产 CP:重点对过程进行控制，对因素尺寸检验、反应计划、MSA 进行分析评价。目的：通过试生产对开发的制造过程进行验证；通过顾客的产品批准过程得到确认。正式生产运行之前有关关注问题的调查和解决由小组输出2.10 新设备、工装和设施要求2.11 产品和过程特殊特性2.12 量具试验设备要求2.13 小组可行性承诺和管理者支持目的：开发一个高效、稳定和有能力的制造系统以满足产品实现要求，从而满足顾客要求、需要和期望对工程要求、技术信息全面严格评审要进行初始可行性分析（制造可行性评审），进行风险分析