SCI管理系统在生产中的应用

SCI管理系统在生产中的应用姜勇（中国粮油集团有限公司，北京100020）摘要：介绍系统性持续改善（SCI）管理工具，以及SCI工作流程图和设 备管理评价标准。SCI管理系统的实施可以使企业的管理标准化。SCI管理的核 心是发现问题，解决问题，持续进步，提高效益SCI是一个有效的系统管理工 具。关键词：系统性持续改善；标准；战略；客户；运营系统性持续改善（SCI，System Continual Improvement）是一有效的系统管理工具， 它由管理标准、过程评价方法、绩效评价方法构成。其管理标准分成多个级别，以适应企 业持续改善的需要。SCI是一个循环系统，它通过闭式循环上升的模式，不断地提高标准， 持续地解决系统中存在的问题，提高效益，是推动系统持续改进的源动力。SCI工作过程是 分解管理目标的一个过程，它将管理目标分解为具体的管理标准。通过SCI可以了解系统现 状，并可对此系统进行诊断。SCI适用于生产、销售、采购、财务等专业系统。SCI强调从战略、客户、运营三个层面来审视企业的工作，从而引伸出企业的管理目 标（包括未来目标和阶段性目标），将工作目标进行转化，变成具体的管理标准，进而用 管理标准去衡量现有的管理现状。从组织机构、人员、过程、关键控制点（KPI）等多角度 来评价管理系统。管理现状和标准之间出现的差距定义为问题。通过改善活动，不断解决问 题后，管理的水平随之提高，推动管理标准不断提升。总之，要使管理现状和制订的管理标准之间存在一定的差距，这个差距会成为拉动企 业管理水平不断提升和产生进步的动力，推动企业管理水平不断提升，使企业管理逐步向 卓越的目标迈进。这个过程，称之为系统性持续改善，即SCI。5STPM是SCI的基础，5STPM管理强调全员参与、自主管理，强调自下而上， 强调现场管理、设备保全与改善。而SCI更强调系统性和连续性。从战略的角度看，集团战略制定后会分解到每年，因此要把需求转变为标准并且根据标 准去评估和执行。如节能减排的5年战略规划要分解成每年的指标去落实，就要对它进行评 价，找出差距及时解决。客户的需求要在标准中得以体现，涵盖了质量要求、过程控制、人员管理、原料控 制等方面。满足客户的需求是第一职责。运营的需求比较多，要把管理体系细化为标准，然后依标准去评价。通过评价可发现 系统管理的优势及问题所在，是系统性问题还是局部问题，是紧急问题还是重要问题，并 据此制定解决方案。可以运用矛盾矩阵或资源管理等多种解决问题的方法，找到核心问题的 根源。问题解决后，可带来绩效、质量和安全的提升。并不断加以完善，不足之处进入下一循环，通过通过绩效的评价来评估改进效果， 循环达到持续改善的目的。图广SCI工作流程图）。以生产系统为例，从五个维度来评价。第一，成本管理涵盖了成本构成、成本细分、KPI设定、成本评价和成本考核等方 面内容；第二，过程工艺管理涵盖了生产工艺、公司级生产技术管理机构、生产工艺技术专业、 管理人员、车间工艺技术、工艺纪律管理、装置负荷、生产工艺指标合格率、工艺专业技 术管理、工艺技术文件、工艺考核、技术进步、技术报告、培训、统计分析等方面内容；第三，设备安全管理涵盖了设备管理体系、设备前期管理、设备专业技术管理、设备 技术、统计分析、设备技术基础管理、教育培训的内容。第四，环境管理涵盖了污水管理、现场管理、规范要求、素养要求、环境安全等方 面内容 ；第五，质量管理涵盖了质量管理职责、健全的安全计划（HACCP）、企业环境的要求、 生产资源提供、过程质量管理、客户沟通和客户投诉、采购质量控制、水质管理、添加 剂管理、产品质量检验、标识与可追溯、质量事故管理等内容。把控制点转化成标准，有利 于评价工作的开展，它可以变成量化的指标，有利于做出雷达图来分析系统性问题所在， 下面以设备管理为例介绍评价标准。一、设备管理体系【40分）1 .设备管理目标（10分）（1）有设备管理总体目标，得5分。（2）专业管理目标或责任明确，得5分。2 .设备管理架构(1O分)(1) 设备管理机构健全，得5分。(2) 专业管理人员配备齐全，得5分。3 .设备管理制度(10分)企业设备管理制度符合设备管理大纲，得10分。4. 各级设备管理责任制(10分)各级设备管理责任制完整，得10分。二、设备前期管理(4O分)1 .设备前期管理制度(1O分)有设计审查、设备选型、设备购置、安装与验收各项管理要求，得1O分。2. 购置管理(10分)(1) 主要和关键设备签订协议有技术内容，得5分。(2) 产品到厂有质量验收，得5分。3. 安装与验收(15分)(1) 施工队伍有相应资质的，得5分。(2) 施工方案完整，得5分。(3) 有竣工验收，得5分。4. 投运管理(5分)有投运方案并按照实施，得5分。三、设备专业技术管理(260分)1 .设备分级管理(1O分)(1) 有分级管理规定，得5分。(2) 确定各级设备管理权限，得5分2 .大型(重点)设备维护(10分)(1) 对设备进行分级管理，得5分。(2) 各级操作和管理人员对重点设备有检查记录，得5分。3 .设备维护保养(20分)(1) 操作证发放考核制度健全，得5分。(2) 操作工有日常保养和检查记录，得5分。(3) 维修工有巡查记录和排除故障记录，得5分。(4) 设备员有定期巡检记录，得5分。4.设备检修(2O分)(1) 有年、月检修计划，得10分。(2) 有检修规程，检修记录及交接验收符合要求，得10分。5 .检修组织(10分)(1) 建立检修组织体系，得5分。(2) 关键设备、重点检修项目有完善的施工方案，得5分。6. 检修质量(10分)(1) 重点检修项目有质量保证体系，有中间验收质量检查记录或最终验收报告，得5分。(2) 一般项目有验收记录，得5分。7. 设备巡回检查(20分)(1) 有巡回检查制度，得5分。(2) 巡检时间、路线、内容、标识、记录准确、规范等齐全，得10分。(3) 巡检挂牌及时，得5分。8 .设备密封管理(1O分)(1) 密封管理职责明确，得4分。(2) 有检查制度、消漏堵漏计划和实施结果，得6分。9 .设备润滑管理(30分)(1) 工厂或车间有人管理润滑油，得5分。(2) 严格执行“五定” “三过滤”，得10分。(3) 关键设备润滑油定期分析，得10分。(4) 开展废油回收利用工作，得5分。10.设备防腐蚀管理(10分)(1) 有全年的防腐计划和技术措施，得5分。(2) 防腐蚀有成效，得5分。1 1 .设备事故管理(30分)(1) 无重大设备事故，得20分。(2) 事故报告或分析记录全面，得5分。(3) 整改措施得到落实，得5分。12.固定资产管理(10分)(1)财务部门、设备管理部门和使用部门固定资产账目相符，得3分。账、卡、物相符，得2分。(3) 使用、出租、转让、报废手续齐全，得5分。13 .仪器仪表管理(10分)(1) 各种仪器仪表定期校验，保证使用准确，得5分。(2) 仪器仪表投用、停用、报废更新手续齐全，得5分。14. 备品配件管理(10分)(1)备件有图纸、消耗定额、储备定额，得5分。有修旧利废计划并实施，得5分。15. 工业建筑物、构筑物、设备基础(10分)(1) 对主要承重构件有定期观测记录，得5分。(2) 危房及时采取有效措施处理，得5分。16. 供、用电管理(10分)(1) 有供电系统模拟图，电缆走向图、二次接线图，得3分。(2) 严格执行“三票”制度，得3分。(3) 定期清扫、试验、检修，得2分。(4) 供、用电的管理和安全要符合要求，得2分。17. 供、排水管理(10分)(1) 工业冷却水要循环使用并采用水质稳定技术，保证热交换率，得5分。(2) 供水有计划、消耗有定额并考核，得5分。18. 起重机械及车辆管理(10分)(1) 实行专人负责制，持证操作，得5分。(2) 定期对设备进行状态检查，得5分。19. 压力容器和管道管理(10分)(1) 有符合国家有关规范要求的年度压力容器和管道检验计划，得5分。(2) 按计划定期检验，得5分。四、设备统计分析(2O分)(1) 有统计数据、有分析，得10分。(2) 召开设备分析会，得10分。五、设备技术基础管理(100分)1. 设备技术标准(20分)(1) 有完整的设备操作规程，得5分。(2) 有设备维护检修规程，得10分。(3) 有安全技术规程，得5分。2. 设备台账(5分)设备台账应准确、完整，账物相符，得5分。3. 设备技术档案(20分)(1)格式统一、内容准确或完整，得10分。(2)设备检修、改造后及时补充相关内容，得10分。4. 技术改造竣工资料交付(1O分)(1) 竣工资料完整，得5分。(2) 及时交付归档，得5分5. 设备故障及缺陷的闭环管理(10分)(1) 有故障和缺陷管理规定，得5分。(2) 有分析处理记录，得5分。6. 设备管理定额(20分)(1) 有检修工时定额、材料的消耗定额，得10分。(2) 有考核定额标准的执行制度及具体执行记录和分析，得10分。7. 设备档案管理(15分)图纸资料等设备档案管理符合“设备管理制度”的要求，得15分。六、教育培训(4O分)1. 下属企业有培训计划、培训教材，并按计划执行(2O分)(1) 有设备培训计划，得1O分。(2) 按计划实施，得5分。(3) 有教材和考核，得5分2. 设备管理与维修人员、操作工参加培训情况(20分)(1) 设备维修人员每年有三次以上培训，得10分。(2) 工艺操作人员每年有一次以上培训，得10分。评价工作的开展很重要，可请专家到现场进行评价，从现场到记录，按 照标准和专家的经验进行逐项评价，通过评价可发现问题并做出雷达图，来查 看系统性问题在哪里，短板问题在哪里，按照流程开展工作，聚焦重要问题 并加以解决。还可对投入产出绩效进行分析，评价改善绩效。通过循环工作达 到系统持续改善的目地。SCI管理的核心是发现问题，解决问题，持续进步， 提高效益。通过SCI管理系统的实施可以使集团的管理标准化、可度量，快速提升 管理水平，为企业持续提高经济效益和产品质量提供保证。