活用IE手法-降低生产成本

技术部技术部2017年年2月月LOGO 活用活用 IEIE手法手法降低生降低生产产成本成本LOGO课课程大程大纲纲壹、您壹、您应应具具备备之成本意之成本意识识贰贰、合理化的意、合理化的意义义叁、浪叁、浪费费的种类的种类肆、肆、IEIE手法介手法介绍绍伍、伍、结论结论LOGO壹、您壹、您应应具具备备之成本意之成本意识识一、成本之定一、成本之定义义 成本：指成本：指为为达到特定目的而达到特定目的而发发生或生或应发应发生之价生之价值值牺牺牲，且牲，且该牺该牺牲牲须须用用货币货币价价值值加以衡量者。加以衡量者。特定目的：由于企特定目的：由于企业经营业经营而而发发生之目的。生之目的。价价值牺值牺牲：有关企牲：有关企业业生生产产或或销销售售过过程中，所支付程中，所支付之之产产品、商品或服品、商品或服务务之成本。之成本。简简言之，言之，为为了了产产品之制成而耗用之价品之制成而耗用之价值谓值谓之成之成本。本。LOGO二、成本二、成本发发生之生之过过程程 投入投入人力人力 机器机器物料物料 方法方法资资金金 资讯资讯能源能源 转转 换换 过过 程程 产产出出有型商品：汽有型商品：汽车车 电视电视 机器机器 衣服衣服无形商品：无形商品：银银行行 医医疗疗 设计设计 通信通信 娱乐娱乐控控 制制反反馈馈反反馈馈反反馈馈 价价值值之之转转移移过过程，程，须须加以追踪、分类、加以追踪、分类、记录记录、计计算而求出算而求出单单位成本。位成本。制造成本之管理，除了求算、制造成本之管理，除了求算、处处理、表示外更具分析与控制理、表示外更具分析与控制之功用。之功用。LOGO三、成本之分类三、成本之分类直接成本直接成本间接成本间接成本直接材料直接工人间接材料间接工人其它间接费用销售成本管理成本制造费用销管成本制造成本制销总成本利益售价LOGOPage 7四、制造成本的构成要素四、制造成本的构成要素制制 造造 成成 本本与材料有关与材料有关 材料材料费费 原料原料费费 购购入零件入零件费费 工厂消耗品工厂消耗品与人有关与人有关 劳务费劳务费 薪薪资资 奖奖金金 杂项杂项支付支付 退退职职金金 福利福利费费 等等 经营经营折旧折旧费费 电电力力费费 冶金工具冶金工具 水水费费模具模具费费 照明照明费费 租金租金 瓦斯瓦斯费费修修缮费缮费 旅旅费费交通交通费费等等 等等与能源等有关与能源等有关与与设备设备等有关等有关LOGOPage 8 贰贰、合理化的意、合理化的意义义一、什么是合理化？一、什么是合理化？持持续续不断将不合理改不断将不合理改变为变为合理的改善合理的改善过过程程 改改变变是是变变化，是一种化，是一种转换转换，而改善是一种，而改善是一种进进步，步，需要投入与付出需要投入与付出 有投入才会有深入，有付出才会有杰出有投入才会有深入，有付出才会有杰出 透透过过投入与付出之行投入与付出之行为为，活用各，活用各项项改善工具，改善工具，将将一切不合理的一切不合理的现现象，予以消除或减少之活象，予以消除或减少之活动动，谓谓之合理之合理化。化。LOGO二、合理化示意二、合理化示意图图 消除浪消除浪费费提高附加价提高附加价值值运、运、无无意意义义【搬搬堆堆积积、不不良良品品修修理理】值值价价加加附附生生产产LOGOPage 101 1）实际实际作作业业工工时时：这项这项作作业业能替公司能替公司换换成成货币货币，列如冲床、冲孔，只要，列如冲床、冲孔，只要每冲一次孔就能因每冲一次孔就能因为这项为这项作作为为而有收入，而有收入，产产生附加价生附加价值值。2 2）附）附带带作作业业工工时时：在整个生：在整个生产过产过程中，此程中，此项项作作业业虽然不会虽然不会变变成成钱钱，可是，可是他却是一他却是一项项必要之作必要之作业业，物品取放、固定夹具、，物品取放、固定夹具、检验检验作作业业等，因此等，因此这这些作些作业业我我们们又称又称为为准浪准浪费费。3 3）浪）浪费费工工时时：在作：在作业业中除去中除去实际实际作作业业工工时时，附属作，附属作业业工工时时，我，我们们均将均将归归纳纳成浪成浪费费工工时时，这这些工些工时时不但无法不但无法产产生附加生附加值值且使人易于疲且使人易于疲劳劳，因此，我，因此，我们们又称徒又称徒劳劳工工时时，如搬运之，如搬运之动动作等，我作等，我们们欲改善的就欲改善的就这这些无意些无意义义工作之工作之纯纯浪浪费费。LOGOPage 11三、浪三、浪费费VSVS附加价附加价值值 左左边边的的这这条牛一直条牛一直在在绕绕着着圆圆圈走圈走动动，但，但是不能是不能产产生有附加价生有附加价值值得得动动作，只是在活作，只是在活动动筋骨而已。筋骨而已。同同样样一条牛也是一直一条牛也是一直在在绕绕着着圆圆圈走圈走动动，但，但是每走完一圈就能磨是每走完一圈就能磨出豆出豆浆浆来，把黄豆来，把黄豆变变成豆成豆浆浆、豆腐，从而、豆腐，从而提升了提升了产产品的价品的价值值，因而可以因而可以赚赚取更多的取更多的利利润润。LOGOPage 12我我们们自己的工作自己的工作现场现场中，常可中，常可发现发现每一个作每一个作业业人人员员的作的作业业，也可以分也可以分为为降低效率的浪降低效率的浪费动费动作作，以及，以及产产生生可提升效率的可提升效率的动动作。作。工作中常常看到之搬运、工作中常常看到之搬运、寻寻找、取放、翻找、取放、翻转转等等的等等的动动作，作作，作业业人人员们员们个个汗流个个汗流浃浃背，看起来想很背，看起来想很卖卖力的做事，但力的做事，但这这些些动动作是必要的作是必要的吗吗？会提升效率？会提升效率吗吗？LOGOPage 13四、什么是四、什么是IE?IE?IE IE是是Industrial EngineeringIndustrial Engineering工工业业工程的工程的简简称称 由美国工由美国工业业工程工程师师学会（学会（AIIEAIIE）于）于19551955年提出年提出 其定其定义义如下：如下：工工业业工程是工程是对对人人员员、物料、物料、设备设备、能源和信息、能源和信息组组成的系成的系统统，进进行行设计设计、改善的一门科学，它是改善效率、成本、品、改善的一门科学，它是改善效率、成本、品质质的一门方法学，的一门方法学，将技将技术术与管理与管理结结合起来，提高作合起来，提高作业业效率效率为为目目标标。LOGOPage 14 叁、浪叁、浪费费的种类的种类 制造制造现场现场所所谓谓的浪的浪费费，称之，称之为为（提高成本的各种要（提高成本的各种要素），有以下各种情况。素），有以下各种情况。这这些，如果不十分注意的些，如果不十分注意的话话，各，各个地方都会逐个地方都会逐渐产渐产生浪生浪费费。1.1.生生产过产过多的浪多的浪费费2.2.库库存的浪存的浪费费3.3.等待的浪等待的浪费费4.4.搬运的浪搬运的浪费费5.5.加工的浪加工的浪费费6.6.返修的浪返修的浪费费7.7.动动作的浪作的浪费费LOGOPage 15生产过多的浪费，库存的浪费（改善效果最大的）生产过多的浪费，库存的浪费（改善效果最大的）由于生由于生产产了多余的了多余的产产品而品而发发生的浪生的浪费费，在，在TPSTPS称之称之为为最不最不应该应该的浪的浪费费。因。因为为它会造成它会造成栈栈板和箱子增加，增加了多余的搬运作板和箱子增加，增加了多余的搬运作业业，材料的提前使用以及材料的提前使用以及仓库摆仓库摆放放场场地的增大。地的增大。甚至，因甚至，因为为有有库库存的安全感而拖延了存的安全感而拖延了设备设备故障、故障、质质量量问题问题等等等等的根本的根本对对策。也就是策。也就是说说，过过量生量生产产的浪的浪费费背后背后隐隐藏着各式各藏着各式各样样的浪的浪费费（臭水沟上加盖）（臭水沟上加盖）LOGOPage 16停手等待的浪费停手等待的浪费工作量少的工作量少的时时候，以及前后工程候，以及前后工程不均的不均的时时候，或者是机器在自候，或者是机器在自动动加工加工时时，作，作业业者什么也不做，只者什么也不做，只是在等待的状是在等待的状态态而言。而言。搬运的浪费搬运的浪费所所谓谓搬运的浪搬运的浪费费，是指由于，是指由于临时临时放置以及放置以及转换转换堆堆积积，或者由于必，或者由于必要以上的搬运距离所要以上的搬运距离所产产生的浪生的浪费费而言。（要而言。（要1 1个搬个搬3 3个）个）LOGOPage 17加工本身的浪费加工本身的浪费在被在被认为认为是理所当然的作是理所当然的作业业当中，当中，存在着浪存在着浪费费的作的作业业。是指在工程。是指在工程的的进进行行过过程和在加工品的精度等程和在加工品的精度等方面方面进进行没有任何行没有任何贡贡献之不必要献之不必要的加工行的加工行为为。*过过分强分强调调精度的成品加工。精度的成品加工。*过过分仔分仔细细的的检查检查。重工（手修理）的浪费重工（手修理）的浪费由于不良，不由于不良，不仅仅使加工使加工时间时间全部全部浪浪费费，而且阻碍了生，而且阻碍了生产产。最最严严重的重的问题问题是，在工程内没有是，在工程内没有发现发现不良，不良，导导致其流入市致其流入市场场，由，由于不良于不良产产品的原因而失去了品的原因而失去了顾顾客客的信任，的信任，这这是金是金钱钱也也买买不回来的。不回来的。LOGOPage 18动作的浪费动作的浪费所所谓谓的的动动作浪作浪费费，是指由于部品以及工具的配置不良而，是指由于部品以及工具的配置不良而产产生了多余的生了多余的动动作，以及作，以及寻寻找作找作业业中必要的工具或去拿取而中必要的工具或去拿取而造成的浪造成的浪费费。这这就是作就是作业难业难度大的原因。度大的原因。LOGOPage 19 肆、肆、IEIE手法介手法介绍绍一、流程一、流程发发1.1.手法名称手法名称 流程程序法，流程程序法，简简称称为为“流程法流程法”。由由“”、“”“”、“”、“DD”、“”等五种事等五种事项项的符号构成，而将整个制程作的符号构成，而将整个制程作详详尽尽记记 录录的的图图表。可利用此表来分析搬运距离，次数，表。可利用此表来分析搬运距离，次数，停滞与停滞与储储存存时间时间等等隐隐藏成本的浪藏成本的浪费费。LOGOPage 202.2.流程程序法使用的符号流程程序法使用的符号符号符号意义意义说明说明操作 直径3/8的圆圈。凡一件物品经有意的改变其物理或化学性质，此改变性质的过程称为操作。操作常使材料、零件或加工更进一步接近完成。当然操作包含有事前准备及善后处理。搬运空心箭号。凡有意改变物体之位置，由一处移至另一处，即为搬运。但其移动，如为操作或检验所附带发生着，则非搬运。检验没边3/8之正方形，为鉴定物体（原材料、零件、半成品、成品）的性质与规格之异同，而给予试验，比较或证明其数量及质量，称为检验，检验须有标准D停滞正写的大“D”字，由于预定的下一个行为（如操作、搬运、检验）未马上发生，而产生的时间空挡，次空挡为非必要，或非控制情况之下产生者。储存为物品的保存或维持，但次行动是在可控制的状态下，故储存行为的取消，须经制度或法定上的认可，如领出物料，须经有关人员签可。LOGOPage 213.3.制品流程程序法案例介制品流程程序法案例介绍绍“别别针针制作制作”改善前平面流向改善前平面流向图图LOGOPage 22“别针制作别针制作”改善前制品流程程序表改善前制品流程程序表表题表题别针的制作别针的制作日期日期年年月月日日作业名流向机械距离时间人员工程记号M分人D1别针切断为别针大小切断机6012搬运起重机20523长度测定大小检查双脚规1024暂时放置于一旁D工作袋7025搬运起重机10326外径研磨研磨机1517搬运起重机20528外径研磨双脚规529搬运起重机205210套入检查10211搬运起重机154212暂时放置于一旁D60113保管仓库2回5回3回3回合计13工程85M252分21人752225130LOGOPage 23制品流程程序整理表（改善前）制品流程程序整理表（改善前）项目项目工程数量工程数量时间（分）时间（分）距离（距离（M）人数（人）人数（人）加工2752搬运5228510检查3256停滞31303合计132528521LOGOPage 244 4、流程程序法的目的、流程程序法的目的 操作操作动动作的作的废废止、合并、止、合并、变变更。（操作）更。（操作）减少搬运距离、路减少搬运距离、路线线、搬运次数（搬运）、搬运次数（搬运）减少减少检查检查工程（工程（检验检验）减少停滞、减少停滞、储储存存时间时间（停滞、（停滞、储储存）存）改善工作程序、方法，增加改善工作程序、方法，增加净净作作业业比例及有附加价比例及有附加价值值之之 作作业业，以提高工作效率。，以提高工作效率。LOGOPage 25“别别针针制作制作”改善后平面流向改善后平面流向图图LOGOPage 26“别针制作别针制作”改善后制品流程程序表改善后制品流程程序表表题表题别针的制作别针的制作日期日期年年月月日日作业名流向机械距离时间人员工程记号M分人D1别针切断，别针大小切断机6012搬运起重机20523长度测定大小检查双脚规1024搬运起重机10325外径研磨研磨机1516搬运起重机20527外径测定，套入检查双脚规1528搬运起重机15429保管仓库2回4回2回0回1回合计9工程65M117分14人7517250LOGOPage 27制品流程程序整理表（改善后）制品流程程序整理表（改善后）项目项目工程数量工程数量时间（分）时间（分）距离（距离（M）人数（人）人数（人）加工2752搬运417658检查2254停滞100合计91176514LOGOPage 28 改善前后比改善前后比较较表表工工 程程工程数工程数时间（分）时间（分）距离（距离（M）人数（人）人数（人）改善前改善后效 果改善前改善后效 果改善前改善后效 果改善前改善后效 果加工22075750220搬运541221758565201082检查32125250642停滞3121300130303合计13942521171352021147LOGOPage 29二、人机法二、人机法1.1.手法名称手法名称 人机配合人机配合图图（Man-Machine ChartMan-Machine Chart）简简称称 “人机法人机法”2.2.建立建立“人机法人机法”的目的的目的 （一）学（一）学习习如何如何记录记录人与机器配合工作人与机器配合工作时时之之过过程程 （二）（二）发发掘空掘空闲闲与等待与等待时间时间 （三）减少周程（三）减少周程时间时间 （四）（四）获获得最大的机器利用率得最大的机器利用率LOGOPage 30人机人机图图案例一案例一LOGOPage 313.3.建立人机建立人机图时图时，先省思以下的各类，先省思以下的各类问题问题问题问题：人：人为为何要等待？何要等待？设备为设备为何会空何会空闲闲？1.1.于等待的于等待的时间时间，能否做有用之工作？，能否做有用之工作？2.2.设备设备在运作在运作时时，人做些什么工作？，人做些什么工作？3.3.人在操作人在操作时时，设备设备是否在是否在闲闲置？置？4.4.若一定会空若一定会空闲闲，人和，人和设备设备何者何者较为经济较为经济？5.5.人和人和设备设备之等待是否可以之等待是否可以缩缩短？短？6.6.能否重新分配工作能否重新分配工作项项目，以适合目，以适合设备设备之需要？之需要？7.7.可否将个人之若干小工作合并成一可否将个人之若干小工作合并成一较较大之工作交由一人来完成？大之工作交由一人来完成？8.8.一人可操作？一人可操作？设备设备需多少人共同操作一台需多少人共同操作一台设备设备？目的：是否可做到人不等待目的：是否可做到人不等待设备设备？设备设备不等人？不等人？LOGOPage 32三、三、动动改法改法 1.1.手法名称手法名称 .动动作改善法，作改善法，简简称称为为“动动改法改法”。2.2.目的目的 .学学习动习动作作经济经济基基础础原原则则，运用，运用这这些原些原则则，对动对动作作进进行分析，找出行分析，找出动动 作中之不合理，以作中之不合理，以设计设计好的好的动动作，作，让动让动作省力、省作省力、省时时、舒适、舒适、简简化化 、有效率。、有效率。3.3.动动作浪作浪费费的的1010项项来源来源 a.a.两手空两手空闲闲 b.b.单单手作手作业业 c.c.双手交叉双手交叉 d.d.动动作作过过大大 e.e.步行多步行多长长 f.f.转转身作身作业业 g.g.伸背伸背动动作作 h.h.弯腰作弯腰作业业 i.i.重复重复动动作作 j.j.不明技巧不明技巧LOGOPage 334.4.作作业业改善原改善原则则.删删除（剔除）除（剔除）可以取消可以取消吗吗-取消后必然达成目的或目取消后必然达成目的或目标标 .以手作以手作为为持物或工具的作持物或工具的作业业 .不方便或不正常的作不方便或不正常的作业业 .必必须须使用使用4 4、5 5级级的作的作业业 .危危险险不安全的作不安全的作业业 .所有不必要、不合理、不平衡、不所有不必要、不合理、不平衡、不经济经济、不、不稳稳定、不定、不标标准的准的闲闲置置 浪浪费费的作的作业业与与时间时间.合并合并一定要分开一定要分开现现行的作行的作业业方式方式吗吗？可以合并？可以合并吗吗？.各种夹工治具成各种夹工治具成为为多用途多用途 .同同时时可以可以进进行的行的动动作或作作或作业业.重排（重重排（重组组）现现行作行作业业的的顺顺序可以改序可以改变变或或对调吗对调吗？.工作分配于双手并同工作分配于双手并同时时反向反向对对称称 .作作业时应业时应工作平均分配各成工作平均分配各成员员LOGOPage 34.简简化化现现行作行作业动业动作是否有其它更作是否有其它更经济经济有效的方法有效的方法吗吗？.使用最低使用最低级级之作之作业业 .减少减少视觉视觉注注视视的次数的次数 .保持在正常作保持在正常作业业范范围围类作类作业业 .缩缩短短动动作距离作距离 .使物料、操作杆、按使物料、操作杆、按钮钮开关、足踏板、手柄均可在手足可及之开关、足踏板、手柄均可在手足可及之处处四、防呆法四、防呆法1.1.手法名称手法名称 防呆法又称防防呆法又称防错错法，其法，其义义即是防止愚笨的人做即是防止愚笨的人做错错事。亦即事。亦即连连愚笨的人愚笨的人 也不会做也不会做错错事的事的设计设计方法。方法。（1 1）.具有即使有人具有即使有人为为疏忽也不会疏忽也不会发发生生错误错误的构造的构造-不需要注意力。不需要注意力。（2 2）.具有外行人来做也不会具有外行人来做也不会错错的构造的构造-不需要不需要经验经验与直与直觉觉。（3 3）.具有不管是具有不管是谁谁或在任何工作都不会出差或在任何工作都不会出差错错的构造的构造-不需要不需要专专门门 知知识识与高度的技能与高度的技能 .消除消除错误错误之技巧之技巧 .让错误发让错误发生生变变成不可能成不可能LOGOPage 35.日本日本语语：Poka-YokePoka-Yoke 不不经经意的意的错误错误 防止防止 日本称日本称为为愚巧法愚巧法 “要将事情第一次就做好要将事情第一次就做好”：最好在最初：最好在最初时让错误变时让错误变成不可能。成不可能。2.2.应应用原理用原理 （1 1）、断根原理：）、断根原理：将会造成将会造成错误错误的原因从根本上排除掉，使的原因从根本上排除掉，使绝绝不不发发生生错误错误。（1.11.1）藉）藉“排除排除”的方法来达成的方法来达成 例：例：录录音音带带上若上若录录有重要的有重要的资资料想永久保存料想永久保存时时，则则可将可将侧边侧边 防再防再录录孔之一小孔之一小块块塑料片剥下，便能防止再塑料片剥下，便能防止再录录音。音。（1.21.2）藉）藉“不不对对称的形状称的形状”来达成来达成 （2 2）、保）、保险险原原则则 藉用二个以上的藉用二个以上的动动作必需共同或依序作必需共同或依序执执行才能完成工作。行才能完成工作。（2.12.1）藉）藉“共同共同”动动作必作必须须同同时执时执行来完成行来完成 例：开例：开银银行保行保险险箱箱时时，须须以以顾顾客之客之钥钥匙与匙与银银行之行之钥钥匙，同匙，同时时插插 入入钥钥匙孔，才能将保匙孔，才能将保险险箱打开。箱打开。LOGOPage 36 例：操作冲床之工作，例：操作冲床之工作，为预为预防操作人防操作人员员不小心手被夹不小心手被夹伤伤，所以，所以设计设计双双 手必手必须须同同时时按操作按操作钮钮，才能，才能执执行工作。行工作。（2.22.2）藉）藉“顺顺序序”动动作来完成作来完成 例：例：电电梯的门若没有关好，梯的门若没有关好，则则不能上升、下降不能上升、下降 （3 3）、自）、自动动原理原理 以各种光学、以各种光学、电电学、力学、机构、化学等原理来限制某些学、力学、机构、化学等原理来限制某些动动作的作的 执执行或不行或不执执行，以避免行，以避免错误错误之之发发生。目前生。目前这这些自些自动动开关非常普遍，开关非常普遍，也是非常也是非常简简易的易的“自自动动化化”之之应应用。用。（3.13.1）以）以“时间时间”控制的方式来完成控制的方式来完成 例：洗手例：洗手间间内的内的“烘手机烘手机”按一次只有按一次只有“一分一分钟钟”，时间时间一到自一到自 动动停止。停止。（3.23.2）以）以“重量重量”控制的方式来完成控制的方式来完成 例：例：电电梯超梯超载时载时，门关不上，门关不上，电电梯不能上下，警告梯不能上下，警告钟钟也也鸣鸣起。起。（4 4）、相符原理）、相符原理 藉用藉用检检核是否相符合的核是否相符合的动动作，来防止作，来防止错误错误的的发发生。生。（4.14.1）依）依“形状形状”的不同来达成的不同来达成 例：个人例：个人电脑电脑与与监视监视器（器（monitormonitor）或打印机之）或打印机之连连接接线线用不同之用不同之LOGOPage 37 形状形状设计设计，使其能正确，使其能正确连连接起来。接起来。（4.24.2）依）依“符号符号”指示来达成指示来达成 例：干例：干电电池放入收音机池放入收音机时时，有，有电电池的放置方向符号以指示如何放置正池的放置方向符号以指示如何放置正 确。确。（5 5）、）、顺顺序原理序原理 避免工作之避免工作之顺顺序或流程前后倒置，可依序或流程前后倒置，可依编编号号顺顺序排列，可以减少序排列，可以减少 或避免或避免错误错误的的发发生。生。（5.15.1）以）以“编编号号”方式来完成方式来完成 例：流程例：流程单单上所上所记载记载之工作之工作顺顺序，依数目字之序，依数目字之顺顺序序编编列下去。列下去。例：儿童之例：儿童之劳劳作教材，加以作教材，加以编编号依序工作，号依序工作，终终能完成模型玩具。能完成模型玩具。（5.25.2）以）以“斜斜线线”方式来完成方式来完成 例：例：许许多档案多档案归归档在档在资资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时时，放放错错了地方，可用斜了地方，可用斜线标线标志的方式来改善志的方式来改善这这个个问题问题。（6 6）、隔离原理）、隔离原理 藉分隔不同区域的方式，来达到保藉分隔不同区域的方式，来达到保护护某些地区，使其不能造成危某些地区，使其不能造成危 险险或或错误错误的的现现象象发发生。生。隔离原理亦称保隔离原理亦称保护护原理。原理。LOGOPage 38 例：家庭中危例：家庭中危险险的物品放入的物品放入专专门之柜子中加门之柜子中加锁锁并置于高并置于高处处，预预防无知的防无知的 小孩取用而造成危小孩取用而造成危险险。例：家庭中之例：家庭中之锅锅鼎把手煮菜鼎把手煮菜时时太太热热，加上，加上电电木隔木隔热热不够不够时时，任需戴手套，任需戴手套 或取湿布来拿或取湿布来拿锅锅鼎把手以达保鼎把手以达保护护之作用。之作用。（7 7）、复制原理）、复制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制复制”方式来达成，省方式来达成，省 时时又不又不错误错误。（7.17.1）以）以“复写复写”方式来完成方式来完成 例：最常例：最常见见到的例子就是到的例子就是“三三联联式式发发票票”。（7.27.2）以）以“拓印拓印”方式来完成方式来完成 例：信用卡上的号例：信用卡上的号码码都是浮凸起来的，都是浮凸起来的，购购物物时时只需将信用卡放在拓印只需将信用卡放在拓印 机上，底下放上非碳复写机上，底下放上非碳复写纸纸在在纸纸上，又快又不会上，又快又不会发发生生错误错误。（8 8）、）、层层别原理别原理 为为避免将不同之工作做避免将不同之工作做错错，而，而设设法加以区别出来。法加以区别出来。（8.18.1）以）以线线条之粗条之粗细细或形状加以区别或形状加以区别 例：所得税之申例：所得税之申报单报单将申将申报报人必需填写之人必需填写之资资料范料范围记载围记载在粗在粗线线框内。框内。例：回函条例：回函条请请沿虚沿虚线线之位置撕下。之位置撕下。LOGOPage 39 （8.28.2）以不同之）以不同之颜颜色来代表不同之意色来代表不同之意义义或工作之内容或工作之内容 例：公文卷宗例：公文卷宗 红红色：代表色：代表紧紧急文件急文件 白色：代表正常文件白色：代表正常文件 黄色：代表机密文件黄色：代表机密文件 （9 9）、警告原理）、警告原理 如有不正常的如有不正常的现现象象发发生，能以声光或其他方式生，能以声光或其他方式显显示出各种示出各种“警告警告”的的讯讯号，以避免号，以避免错误错误的的发发生。生。例：例：车车子速度子速度过过高高时时，警告灯就亮了或，警告灯就亮了或发发出警告声音。出警告声音。例：安全例：安全带带没系好，警告灯就亮了，或没系好，警告灯就亮了，或发发出警告声音。出警告声音。例：操作例：操作计计算机算机时时，按，按错键时错键时，发发出警告声音。出警告声音。（1010）、）、缓缓和原理和原理 藉各种方法来减少藉各种方法来减少错误发错误发生后所造成的生后所造成的损损害，虽然不能完全排除害，虽然不能完全排除错错 误误的的发发生，但是可以降低其生，但是可以降低其损损害的程度。害的程度。例：例：鸡鸡蛋之隔蛋之隔层层装运盒减少搬运途中的装运盒减少搬运途中的损伤损伤。LOGOPage 40五、五五法五、五五法 1.1.手法名称手法名称 .五五法也就是五五法也就是5X5W1H5X5W1H法法 .5W .5W是指：是指：Where Where何何处处 在什么地方在什么地方 When When何何时时 在什么在什么时时候候 What What何者何者 在什么在什么东东西西/事事 Who Who何人何人 由什么人做由什么人做 Why Why为为何何 为为什么如此什么如此 .1H .1H是指：是指：How How如何如何 怎么做怎么做 .5X .5X是指：是指：5 5个个为为什么的什么的连续质问连续质问 2.2.找出找出问题问题的根源的根源 .用用5 5个个“为为什么什么”的方式的方式调查调查原因原因 .辨辨识识形成反常形成反常时间发时间发生的直接原因生的直接原因 .持持续问续问“为为什么？什么？”建立原因建立原因/结结果关系果关系键键，进进而找出根本原而找出根本原 因，当找出的原因确因，当找出的原因确实实能阻止事件的再次能阻止事件的再次发发生生时时，可以先停，可以先停 止止“5Why5Why”的的动动作。作。LOGOPage 413 3、5Why5Why手法运用手法运用为什么为什么原因原因根本原因根本原因1.产品刮伤、变形机器链条行径不顺畅机器链条生锈、保养不当2.链条行径不顺畅滚轴断裂频次高3.滚轴易断裂滚轴易卡住 4.滚轴易卡住 齿轮传动受力不均5.齿轮传动受力不均链条生锈LOGOPage 42六、六、平衡平衡发发 1 1、为为何需要生何需要生产线产线平衡？平衡？l 制造制造业业的生的生产线产线多半是在多半是在进进行了行了细细分化之后多工序流水化分化之后多工序流水化连续连续作作业业生生产线产线l 由于分工作由于分工作业业，简简化了作化了作业难业难度，使作度，使作业业熟熟练练度容易提高，度容易提高，从而提高了作从而提高了作业业效率。效率。l 这样这样的作的作业细业细分化后，各工序的作分化后，各工序的作业时间业时间在理在理论论上、上、现实现实上不能完全相同。上不能完全相同。l 造就无所造就无所谓谓的工的工时损时损失外，失外，还还造成大量的工序堆造成大量的工序堆积积即存滞即存滞品品发发生，生，严严重的重的话话会造成生会造成生产产的中止。的中止。LOGOPage 432 2、生、生产线产线平衡的定平衡的定义义l 是是对对生生产产的全部工序的全部工序进进行平均化，行平均化，调调整作整作业负业负荷，以使各荷，以使各作作业时间业时间尽可能相近的技尽可能相近的技术术手段与方法手段与方法l 是生是生产产流程流程设计设计及作及作业标业标准化中最重要的方法准化中最重要的方法l 是通是通过过平衡生平衡生产线产线使使现场现场更加容易理解更加容易理解“一个流一个流”的必要性的必要性及及单单元生元生产产方式方式“cell productioncell production”的便是方式，它是一切的便是方式，它是一切新理新理论论与新方法的基与新方法的基础础l 所所谓谓的生的生产线产线平衡，平衡，简简言之就是各装配工序言之就是各装配工序间间的作的作业时间业时间差距很小，或者差距很小，或者说说，各工序的作，各工序的作业时间业时间差距差距缩缩小，越能够小，越能够保持生保持生产线产线的平衡。的平衡。l 生生产线产线平衡分析的方法：平衡分析的方法：把握各装配工序的作把握各装配工序的作业时间业时间，并，并调查调查全部工序的全部工序的时间时间平衡。平衡。改善作改善作业时间较长业时间较长的瓶的瓶颈颈工序。工序。LOGOPage 443 3、生、生产线产线平衡公式平衡公式说说明明1.1.测测定定标标准工准工时时2.2.决定不平衡率（决定不平衡率（N.BN.B）-目目标为标为0%0%不平衡率不平衡率-=（工序（工序总总数数耗耗时时最多工序之最多工序之标标准工准工时时）-总总工工时时100%100%工序工序总总数数耗耗时时最多工序之最多工序之标标准工准工时时3.3.平衡率平衡率 =？LOGOPage 454 4、生、生产线产线平衡的改善方法平衡的改善方法首先考首先考虑对虑对瓶瓶颈颈工序工序进进行作行作业业改善改善将瓶将瓶颈颈工序的作工序的作业业内容分担内容分担给给其他工序其他工序增加各作增加各作业员业员，只要平衡率提高了，人均，只要平衡率提高了，人均产产量就等于提高，量就等于提高，单单位成本也随之下降位成本也随之下降合并相关工序，重新排布生合并相关工序，重新排布生产产工序工序a)a)分解作分解作业时间较业时间较短的工序，把短的工序，把该该工序安排到其他工序中区。工序安排到其他工序中区。LOGOPage 46七、七、快速切快速切换换法法 1 1、何何为换为换模模时间时间l模模/工具放回工具放回l调整调整l固定模具固定模具l定位模具定位模具l模具上机模具上机l模具移开模具移开l拆卸模具拆卸模具l搬新模具搬新模具l准备新工具准备新工具l准新模具准新模具第一件良品第一件良品产产出出LOGOPage 472 2、快速切快速切换换的思想步的思想步骤骤：快速切快速切换换的主要着眼点是减少切的主要着眼点是减少切换时换时生生产线产线停停顿顿的的时间时间，此种，此种停停顿顿的的时间时间越少越好。越少越好。快速切快速切换换之改善作之改善作业业步步骤骤“收集收集换线换线所需所需时间时间列出列出换线换线作作业业所需所需时间时间的的详细详细内容内容将上述的将上述的时间时间予以区分予以区分为为内内/外作外作业时间业时间 “内作内作业业”需停机作需停机作业业的的项项目目 “外作外作业业”不需停机作不需停机作业时间业时间LOGOPage 48外内外内外内外内改善前改善前步骤一步骤一步骤二步骤二步骤三步骤三步骤四步骤四LOGOPage 49快速切快速切换换之思想步之思想步骤骤：内外作内外作业业分离分离变变内作内作业为业为外作外作业业缩缩短内作短内作业时间业时间缩缩短外作短外作业时间业时间朝零切朝零切换换迈迈进进LOGOPage 50伍、伍、结论结论活用活用IEIE手法将工作手法将工作现场现场中的浪中的浪费费逐步地逐步地消除掉，以增加有附加价消除掉，以增加有附加价值值的的动动作，以作，以提升生提升生产产效率效率进进而降低而降低生生产产成本成本