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1料重数据采集F七台电子秤）1 |viiWE|4算i1各电机启停（控常怡J1制电路荷怡）造成生料质量不稳定的因素1）物料不稳定的影响，生料配料时原料未经烘干，水分波动较大，对于粘滞性物料。下 料不稳畅，料层不稳有卡料现象，在现场断料或下料不够的情况下（大块的物料卡住下料口） 荧光分析配料曲线往往显示十分正常，影响物料的实际流量，缺乏及时有效的监控措施。2）生料取样点的影响，出磨生料代表性差，误导控制。生料取样是由螺旋输送连续取样 机取样，取样位置在成品空气斜槽和均化库之间，成品生料经空气斜槽流经连续取样器，取 样螺旋输送机在工作时还有部分是收尘的料，在生产中一直存在出磨生料和入窑生料细度相 差较大的问题，两者饱和也有所差距，综合以上因素，由于除尘和回灰和取样点气压的不稳， 干扰取样工作，进一步影响到检测结果对生产的指导。3）要考虑X荧光分析曲线是否有漂移而影响结果准确性的问题，另外取样是否有代表 性的问题（如样品在原料磨停的前后所取，其代表性必然受到影响）、制样的方法的正确性 等。4）各种物料配比的波动，工艺设备不能满足配料的要求，由于破碎工艺的不完备，使物 料的粒度不均齐，或粒度过大，喂料及计量设备精度差，不能有效控制各种物料的流量，磨 头仓容量过小，造成断料或料仓中的压力难以稳定，影响下料的准确和均匀性。5）配比调节不当，对于成份波动大的生料，判断不准却，缺乏良好的预见性，配比分配 不合理，促使生料成份的波动。磨机的不稳定操作及物料易磨性的改变，对生料的成份影响 很大。特别当生料磨空转时，一般的经验是物料的饱和显著提高，CaO高于平时的水平。6）均化后生料质量不易判定。均化后生料成分与出磨生料平均成分、细度存在着较大的 差别，这种相关性差的现象除了受出磨生料代表性影响外，也受均化效果的影响。均化气路 不畅通，均化过程7）原材料成份波动大，石灰石成份的波动主要表现在CaO和MgO含量及其夹带杂质的 变化，当石灰石中的 CaO 含量降低（或升高）时，没及时调整配比。粘土成份的波动主要 表现在Si02和Al203 上,砂岩成份的波动主要是Si02的含量上,特别是Si02变化较大时， 对生料饱和比的影响很显著。稳定回转窑生料的方法1、中控生料磨操作人员,要严格遵守操作规程,磨机加减台时,不要大起大落,加减 料的幅度不要过大,以防对出磨生料质量带来波动。要严禁空磨运转,空磨运转时间不得超 过 10 分钟。2、稳定出磨取样点气压。加强取样器的状态检查,尽量减少由于压力给取样带来的误 差,通过压力调节保证正常取样。3、加强对配料站的现场管理。对配料过程要求保证物料的连续性和料层的稳定,当几 组分物料有一路出现故障时,其他几组分物料要同时止料,超过10 分钟不能恢复正常下料 时,要立即停磨。4、配料岗位操作人员要加强责任心,努力提高业务操作水平。做到勤抽查、勤观察、 勤调整。分析配比及生料成分的相关性,以此判断出磨生料质量及计量设备的可靠性。5、统计分析确定出磨、入窑生料成分的对照关系。根据荧光分析的结果,确定出磨、 入窑生料成分的相关性,从而对出磨生料的控制目标做出正确的判断。对于均化效果的判断, 也利用统计的方法,确定均化后生料质量是否符合要求。6、确定原材料矿点,加强均化。定期考察原材料矿点,掌握原材料的质量情况,严把 进厂关,缩小进厂原才物料品位的波动范围。石灰石矿山采用工程机械进行搭配和均化作业。 严格控制控石灰石的品位及粒度,要求保证石灰石均化库有一定库位。
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