装配式建筑施工质量控制要点及注意事项

装配式建筑施工质量控制要点及注意事项装配式建筑作为建筑行业新兴的施工工艺正逐步广泛推广运用，2016 年，我 国出台了国务院办公厅的指导意见，以支持大规模开发装配式建筑。目前装配式 建筑发展前景良好，应用广泛，介绍了装配式建筑优势、工艺原理及流程和质量 控制要点，侧重于概述控制装配式建筑施工质量及建筑施工期间的注意事项。关键词装配式建筑；工艺流程；质量；控制要点；施工注意事项近年来，随着对装配式房屋的优惠措施的推出，政府增加了对装配式房屋的 支持，并且在建筑行业中不断出现新的装配式技术和高质量应用案例。装配式建 筑处于转型发展的重要阶段，是未来建筑行业市场的重要方向。1 装配式建筑优势装配式建筑可适用于施工现场场地有限、工期要求较高的各类建筑且成品预 制构件制作节约资源、工厂化生产质量控制良好，对创建节约型和环保型社会大 有裨益，值得推广应用。本文从施工质量、施工人员及技术、施工进度、施工场 地 4 个方面对装配式建筑和传统建筑进行对比（表 1）。表 1 装配式建筑和传统建筑对比项目装配式建筑传统建筑施工质量工厂数控机械加工生产，构件尺寸控制良好，梁、板预拱度控制精确现场支模浇筑，结 构尺寸控制难度大， 梁、板尺寸偏差及挠曲变形较大施工人员及技术钢筋、木工作业人员大幅减少，需专业的构件起吊和安装工人现场各工种施工人 员较多，尤其需要大量 的钢筋工和木工，部分 工种专业性不咼施工进度大量的构件工厂化生产，不 受传统施工工序影响，提咼施工 进度受传统施工工序及工艺制约，施工效率受限施工场地构件集中工厂化生产，现场钢筋、混凝土及周转材料少，节能环保现场材料堆放多， 需设置专用加工及周转 场地，材料浪费较多2 项目基本概况某小学项目主要由教学楼、科教楼、体艺馆 3 栋单体建筑组成，项目总建筑 面积20541m2,其中教学楼地上5层，建筑高度20.9m，建筑面积8531.98m2；科 教楼地上5层，建筑高度21.85m，建筑面积7391.52m2 ；体艺馆地上2层、地下 1层，建筑高度17.6m，建筑面积4617.5m2。项目主体结构采用装配式混凝土框 架结构，预制构件为预制梁、预制叠合楼板（楼层板及阳台板）、预制墙板（内 隔墙板、夹心保温外墙板）、预制楼梯共 4 种形式，其他结构采用现浇，本工程 预制构件的装配率约为 52%。3 工艺原理及流程装配式建筑预制混凝土构件通过机械吊装定位，然后进行梁与柱、墙与柱、板与梁、板与板与墙结合处结点钢筋绑扎及混凝土浇筑，从而使各预制构件连结 成整体。施工工艺流程主要为装配式图纸深化设计、吊装顺序确认、构件生产运 输、存放现场构件、放线测量、绑扎柱钢筋、吊装内外墙板、墙柱节点锚固、现 浇柱模板安装、内架搭设、叠合梁吊装、梁面筋绑扎、板吊装叠合、预埋管线、 叠合板附加筋绑扎、柱、板整体现浇、锚孔封闭。4 质量控制要点（1）在工厂预制阶段预制构件的质量控制。构件在预制前，派项目施工技 术人员根据图纸及设计文件等与生产厂家充分沟通，根据预处理原则，须把控原 材料的质量。（2）运输过程的质量控制。运输预制构件时，应注意在出厂装载过程、运 输过程到货卸载和现场安装过程中对构件的保护。运输和储存链必须有合理的设 计，包括选择运输车的类型、运输路线、部件放置、保护和到达后的储存。运输 期间构件的稳定性是运输过程中须确保的，避免构件破裂等现象。（3）存放过程的质量控制。存放构件时，地面上不可直接放置构件，须与 地面保持一定距离。堆叠构件时，应通过充分组合构件特性来对堆叠的层数加以 确定，不得盲目堆叠，以免构件损坏。（4）安装阶段的质量控制。进入工地的预制构件，首先要检查外观、结构 类型和大小偏差。预制柱、预制梁等梁板类的简支构件应是结构质量检验的主要 内容。应事先在装配式结构施工过程中设立测量控制点，并应在安装结构部件之 前根据图纸仔细审查控制要点。5 装配式预制构件生产、吊运与存放注意事项5.1 生产要求（1）生产单位须有生产工艺设施、试验条件和健全的质量管理系统，以确 保产品的质量。（2）在生产预制构件之前，应制订生产方案，生产计划和工艺、模板生产 方案和计划、控制技术质量策略、最终产品的储存、运输和保障方案等内容。（3）在对预制构件和部件进行核查后，宜在表面作出标记，并由工厂提供 质量证明文件。5.2 吊运要求（1）构件运输应充分考虑道路障碍，如限制高度、重量和宽度。（2）运输卡车最好配备一个低底盘牵引车，并配有专用部件。（3）运输支架、车板和预制件之间应支撑柔性材料，运输过程中应妥善采 取成品保护措施，避免损坏。5.3 存放要求（1）预制构件选择坚固和排水良好的存放地点，实行分区管理并做好电子 台账。（2）在起重机的工作范围内应根据构件类型、施工的解除顺序等确定储存 地点。（3）平放细长构件，如预制柱和梁等，且底部支撑至少使用 2 条垫木。（4）构件水平分层存放时，每垛堆放数量及堆垛之间设置的通道应符合要 求。（5）应使用专用支架安装或拧紧构件，牢固固定以防止倾斜。6 预制构件安装注意事项（1）预制构件运输到施工场地后应存放在塔式起重机作业半径以内，安装 条件成熟后可直接从运输车上起吊安装，避免二次倒运吊装对构件造成损伤。起 吊前对吊装工人及信号工进行技术交底，吊装过程中严控构件行进位置，杜绝碰 撞损伤。（2）每层预制构件吊装前严格复核控制轴线及水准点，对构件装配边线位 置和标高位置进行测量，每个预制构件至少包含 2 个控制点，选择相应的支撑构 件是以预留缝隙高度的设计为依据，构件装配标高需通过垫块高度的控制进行调 整。外墙板垫块放置在墙板混凝土底部，长度小于或等于4m的墙板应至少放置2 组垫块，46m长墙板应放置不少于3组垫块，大于6m长墙板应放置不少于4组 垫块。以最小数量的垫块作为每组垫块组合，墙板下水电预留孔洞口尽可能避开 放置位置。放置墙板后，须使用至少 2 个支撑暂时固定每个墙板。锚定后，旋转 支架会同时调整元件的垂直度，并在检查和修正时使用垂直线，确保墙板垂直度 误差在允许范围内，微调时需时刻注意丝杆长度，防止过调脱空。如果构件较长，预制叠层梁采用钢梁吊装平整支架。如果叠层梁的两端有暗 柱或柱，注意在起初梁提升过程中在梁的底部位置绑扎柱钢筋，否则无法固定梁 的位置。在分层预制钢筋的纵向和腹杆焊接位置上固定，应确保每个吊装点吊装 时承受均匀力。在吊装楼梯时，要用2组2根长度相等的钢索，慢慢吊起4个点 在2根吊钉上分别固定楼梯梯段底部的2根长钢索。为确保正确安装楼梯，须使升降空间保留在梯段两端和两侧，并在安装期间 调整安装空间大小。混凝土浇筑楼梯安装过程中使用楼板时，混凝土先不浇筑在 楼梯梯段的安装位置，而应与顶部楼板一同浇筑，为调整楼梯位置以方便安装下 层楼梯(图 1)。(a)板长大于4m；(b)板长不大于4m(3) 预制构件连接采用墙插筋及浆锚搭接等方式连接，预制构件安装完成后及时安装锚固钢筋。首先检查预制构件上预留螺栓孔的规格、位置、数量和深 度，当孔内有杂物时应清理干净。安装前应检查锚筋长度，安装过程中随时量测 锚筋外露长度，确保安装质量。7 预制构件成品保护注意事项预制构件在现场安装好后需加强成品保护，防止在其他工序施工过程中，对 预制构件产生污染甚至破坏。预制楼梯表面光滑，棱角分明，是需特别保护的对 象。结束语：通过对装配式建筑施工质量控制要点与施工注意事项的研究分析，对装配式 建筑施工质量控制措施进行总结，使装配式建筑施工质量有效提高，值得借鉴推 广。参考文献：1 苏杨月装配式建筑建造过程质量问题及改进机制研究D.济南：山东建 筑大学，2017.2 吴晓涛.装配式建筑施工技术及质量管理探析J.科技创新与应用，2020 (22)： 181 - 182.3 丁建为.高层装配整体式剪力墙结构设计与质量控制研究J.铁道建筑技 术，2019 (8)： 29 - 34.4 万鑫装配式建筑施工管理技术措施J.四川水泥，2020 (7)： 170 - 171.5 王庆龙.装配式混凝土建筑结构施工技术要点与研究J.绿色环保建材， 2020 (7)： 110 - 111.