数控机床的加工特点及应用范围

数控机床的加工特点及应用范围（一）数控机床加工特点1适应性强数控机床上加工新工件时，只需重新编制新工件的加工程序，就能实 现新工件的加工。数控机床加工工件时，只需要简单的夹具，不需要制作 成批的工装夹具，更不需要反复调整机床，因此，特别适合单件、小批量 及试制新产品的工件加工。对于普通机床很难加工的精密复杂零件，数控 机床也能实现自动化加工。2加工精度高数控机床是按数字指令进行加工的，目前数控机床的脉冲当量普遍达 到了 0.001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控 装置进行补偿，因此，数控机床能达到很高的加工精度。对于中、小型数 控机床，定位精度普遍可达0.03mm，重复定位精度为0.0lmm。此外，数 控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性，制造精度 高，数控机床的自动加工方式避免了人为的干扰因素，同一批零件的尺寸 一致性好，产品合格率高，加工质量十分稳定。3生产效率高工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间、数控机床能有效地减少 这两部分时间。数控机床的主油转速和进给量的调整范围都比普通机床设 备的范围大，因此数控机床每一道工序都可选用最有利的切削用量；从快 速移动到停止采用了加速、减速措施，既提高运动速度，又保证定位精度， 有效地降低机动时间。数控设备更换工件时不需要调整机床，同一批工 件加工质量稳定，无需停机检验，辅助时间大大缩短。特别是使用自动换 刀装置的数控加工中心，可以在同一台机床上实现多道工序连续加工，生 产效率的提高更加明显。4劳动强度低数控设备的工作是按照预先编制好的加工程序自动连续完成的操作 者除输入加工程序或操作键盘、装卸工件、关键工序的中间测量及观看设 备的运行之外，不需要进行繁琐、重复手工的操作，这使工人的劳动条件 大为改善，5良好的经济效益虽然数控设备的价格昂贵，分摊到每个工件上的设备费用较大，但是 使用数控设备会节省许多其它费用。特别是不需要设计制造专用工装夹 具，加工精度稳定，废品率低，减少调度环节等，所以整体成本下降，可 获得良好的经济效益。6有利于生产管理的现代化采用数控机床能准确地计算产品单个工时，合理安排生产。数控机床 使用数字信息与标准代码处理、控制加工，为实现生产过程自动化创造了 条件。并有效地简化了检验、工夹具和半成品之间的信息传递。 （二）数控机床的应用范围数控机床与普通机床相比，具有许多的优点，应用范围不断扩大。但 是，数控机床初期投资费用较高，技术复杂，对操作维修人员和管理人员 的素质要求也较高。实际选用时，一定要充分考虑其技术经济效益。根据 国内外数控机床应用实践，数控加工的适用范围可用图1和图 2进行定性分析。零件貝杀程度图1各种机床的使用范围专用机庶I图2各种机床的加工批量与成本的关系图1所示为随零件复杂程度和生产批量的不同，三种机床的应用范围的变化，图2表明了随生产批量的不同，采用三种机床加工时，总加工费 用的比较。由两图可知，在多品种、中小批量生产情况下，使用数控机床 可获得较好的经济效益。零件批量的增大，对选用数控机床是有利的。