设备综合管理

现代现代设备设备管理模式管理模式广州大学张翠凤目录目录一、设备综合工程学一、设备综合工程学（Terotechnology）1、定义和特点 2、设备前期管理 3、设备的使用和维修管理 4、设备的更新和技术改造二、全员生产维修二、全员生产维修（TPM）1、概述 2、改善提案活动 3、自主保全活动 4、效率 最大化活动 5、TPM的推进三、以可靠性为中心的维修三、以可靠性为中心的维修（RCM）1、产生背景 2、定义 3、逻辑步骤 4、故障后果的评价 5、潜在性故障和功能性故障的研究 6、以可靠性为中心的维修策略 7、RCM与预防维修观念的差异 8、RCM带来的思考四、费用有效维修（四、费用有效维修（CEM）1、产生背景 2、目的 3、费用有效维修的逻辑步骤 4、辩识和确定各种故障 5、量化故障后果 6、费用估算 7、选择费用有效度最佳的预防性维修作业 五、基于风险的检测（五、基于风险的检测（RBI）1、RBI产生背景 2、企业实施RBI的目的 3、RBI是对定期检测的挑战 4、RBI的定义 5、RBI的实施 6、RBI 实例分析 7、RBI软件介绍设备综合管理定义设备综合管理定义 设备综合管理设备综合管理就是根据企业生产经营生产经营的宏观目标的宏观目标，通过采取一系列技术、经济技术、经济、管理措施管理措施对企业主要生产设备的规划、设规划、设计、制造（或选型、购置）、安装、调试、计、制造（或选型、购置）、安装、调试、使用、维修、改造、更新直到报废的一生使用、维修、改造、更新直到报废的一生全过程全过程进行管理，以保持设备良好状态良好状态并不断提高设备的技术素质技术素质，保证设备的有有效使用效使用和获得最佳的经济效益经济效益。设备综合管理的特点设备综合管理的特点 1、设备综合管理的目标目标 设备综合管理的目标是充分发挥设备效能和投资效益，设备寿命费用最经济和设备综合效率最高。（1）设备寿命周期费用设备寿命周期费用（Life Cycle Cost略写LCC）设备寿命周期费用是指设备从规划开始，经过设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造直到报废所经历的全部时间所发生的全部费用。设备寿命周期费用 寿命周期费用是由设置费设置费（自制设备：设置费指研究开发费、设计费、制造费、试运行费等；外购设备：设置费指购置费、运输费、安装调试费等）和维持费维持费（指能耗费、人工费、维修费、后勤支援费和报废拆除费等）组成。时间使用（运行）费用修理、改造规划安装制造设计（2）设备寿命周期费用评价法费用评价法 设备寿命周期费用评价法是对待选的设备以其寿命周期费用最经济来评价的一种系统分析方法。当设备的维持费每年相等时，用现值法或年金法进行评价。现值法现值法（也叫现价法）是把设备的年均维持费折成现值，然后与设置费相加，得出总现值，以待选设备的总现值最小的方案为优。可用下式计算：年金法年金法（也叫年价法）是把设置费折算成年金与年均维持费相加，然后加以比较，以待选设备的年金最小的方案为优。可用下式计算：当设备的维持费每年不相等时，可把要比的方案的费用列表，然后根据表绘制成费用曲线，分别比较各方案的累计现值费用曲线和年金费用曲线，找出损益分歧点BEP点，以BEP点为界来分析评价。iiiAPnn)1(1)1(1)1()1(iiiPAn（3）设备的综合效率设备的综合效率 以经济的寿命周期费用获得大的产出的设以经济的寿命周期费用获得大的产出的设备，才是经济效益好的设备。备，才是经济效益好的设备。设备的综合效率是用产量产量P、质量、质量Q、成本、成本C、交货期、交货期D、安全、安全S、劳动情绪、劳动情绪M等六方面指标来评价的，在实际运用时，是用费用效率（指设备系统所获得的系统效果与寿命周期费用的比值）来评价的。LCCSECE 2、用系统工程观点来研究设备管理；（1）设备管理是企业管理大系统中的一个子系统；（2）设备管理子系统与生产、技术、质量、财务等企业管理子系统密切相关；（3）设备管理要对设备一生进行管理。3、设备综合管理是从工程技术、经济财务、组织管理三个方面对设备进行管理；4、应用计算机进行设备信息管理是实现设备综合管理不可缺少的手段。一、设备前期管理的主要内容和总体工作程序 设备前期管理是从规划到设备运行初期管理的若干阶段的管理工作。设备前期管理主要内设备前期管理主要内容容二、设备前期管理的职责分工 1、规划和高级决策部门；2、工艺部门；3、设备管理部门；4、动力部门；5、安全与环保部门；6、基建管理部门；7、生产管理部门；8、财务部门；9、质量检测部门。总结评价设备工程质量评价，正式验收初期管理进度效率性能检查，做好记录安装试车物质准备，技术准备，试车检查，准备验收。外购调查研究、选型决策、合同管理、检查入库自制设计安排、设计方案、出图制造、检查入库实施计划按照项目进度的投资计划企业经营目标规划草案寿命周期费用、技术经济分析工作日程，投资规划审核 决策 报批规划阶段实施阶段总结评价阶段设备前期管理主要内容设备前期管理主要内容返回返回返回一、正确合理使用设备的前提1、合理配置设备2、按设备技术性能合理的安排生产任务3、加强工艺管理4、保证设备相应的工作环境和工作条件二、设备的使用管理1、正确合理的使用设备2、建立健全设备使用管理规章制度3、配备设备管理人员，以检查、督促设备合理使用一、设备的维护保养制度维护保养制度 “三级保养制”是指以操作者为主，对设备进行以保为主、维修并重的强制性维修制度。1、日常维护保养（简称日保）2、一级保养（简称一保）3、二级保养（简称二保）二、设备的区域维护区域维护 设备的区域维护是指维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，并与操作工人共同做好三级保养、巡回检查等工作，还负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标的完成。三、设备点检制度设备点检制度 设备点检是指在设备运行中，对影响设备正常运行的一些关键部位（即“点”）进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作。1、点检分类分类日常点检、定期点检、专项点检2、点检的主要环节主要环节（1）确定检查点（2）确定点检项目（3）制定点检的判定标准（4）确定点检周期（5）确定点检的方法和条件（6）确定点检人员（7）编制点检表一、用摩擦学来指导设备润滑管理1、摩擦学是一门信息、边缘而又在发展中的学科2、摩擦学的研究内容3、用摩擦学来指导设备润滑管理二、润滑管理的目的和内容目的和内容 润滑管理的目的是：防止机械设备的摩擦副异常磨损，防止润滑油（脂）、液压油泄漏和摩擦副间进入杂质，从而预先防止机械设备工作可靠性下降和发生润滑故障，已提高生产率、降低运转费用和维修费用。润滑管理的内容是：运用摩擦学原理正确实施润滑技术管理和润滑物资管理三、润滑管理的实施润滑管理的实施1、建立健全润滑管理的组织机构2、制订并实施设备润滑管理的规章制度3、作好润滑管理的具体工作提倡提倡“按质换油按质换油”取代取代“按按时换油时换油”一、设备维修管理的概念维修管理的概念 设备维修管理是设备维护保养、设备检查、设备修理等方面的技术、经济和管理的综合，是设备管理的主要工作内容。二、设备修理方式方式1、事后修理2、定期修理3、强制性修理4、检查后修理5、状态监测修理6、机会修理三、设备维修计划设备维修计划 维修管理最重要的问题之一就是编制设备维修计划和对整个作业计划进行控制。设备维修计划包括维修作业计划和作业进度计划两部分，维修作业计划主要侧重于任务安排，而作业进度计划目的在于落实某具体维修工作的日程进度。四、维修计划控制维修计划控制 维修计划控制主要进行作业控制、设备状态控制和费用控制。作业控制是通过收回的作业命令单和预防维修作业说明书进行分析、调整作业的进度计划和派工任务而实行，它是重要的控制。设备状态控制主要是：收集设备维修作业信息、鉴别故障性质、发现故障规律、分析故障原因。设备状态控制的目的是：为制定合理的设备预防维修计划和备件购置计划提供依据；能掌握和发现重复性故障的规律，通过原因分析，找到问题的解决办法；能将改进设备产品质量的信息反馈给设备制造厂家。费用控制的目的是对维修工作系统的效能进行鉴定。一、备件的基本概念1、备件 备件是指在设备维修工作中，为了缩短设备修理停歇时间，事先储备的各种零（部）件。2、备件的分类（1）易损备件（2）事故备件（3）常用备件（4）大修备件3、备件的储备条件 备件的储备条件是指衡量一种零（部）件是否具备储备对象的资格。（1）使用寿命不超过修理周期的零件；（2）使用寿命虽大于修理周期，但消耗量大的零件；（3）加工复杂、工序多、制造周期长的零件；（4）关键机组的备件二、备件管理的定义和目的1、备件管理的定义 备件管理，就是为了能够按计划进行设备检修，尽量缩短故障停机时间，减少修理费用，在保证备件品种的质量和数量、供应及时、经济合理的原则指导下，对备件的计划、制造（或采购）、储备、供应等方面所进行的管理工作。2、备件管理的目的（1）有助于把设备突发故障所造成的生产停工损失减少到最低程度（2）有助于把设备计划修理地停歇时间和修理费用降低到最低程度（3）有助于把备件库的储备资金压缩到合理供应的最低水平三、备件管理的内容1、备件技术管理（1）储备定额制定原则 储备定额是指保证设备正常运转所必须储备的备件储备量。一个经济合理的备件储备定额，必须同时满足以下三个条件：满足维修的需要；具有应付意外变故的能力；不超量储备，以免积压资金。（2）存储论原理 按照最佳的存储论（也称经济订货量）应使系统费用（又备件建立费、备件存储费、备件短期损失费用组成）最低的原则求得经济订货量。详见确定性存储问题详见确定性存储问题2、备件计划管理3、备件库管理库存量T模型一模型一不允许缺货，及时供给。不允许缺货，及时供给。每批订货量为Q，则有（件）122CRCQQ2Q时间模型二模型二不允许缺货，需时供给。不允许缺货，需时供给。Qmax 是最大存储量，库存备件数的最高限额；Qmin 是最小存储量，及安全库存量；Q订 为订货点，当库存量降到此时应立即订货；Q 为订货量122CRCQAQQminminmaxQQQRTQQ0min订库存量订货点告急点时间T0TQminQmaxQ订Q四、备件的ABC 管理1、备件的ABC 分类 备件ABC 分类就是将备件按其年间消耗（使用）金额大小和品种多少分为ABC 三类。A类备件，品种约占10%，金额约占70%75%；B类备件，品种约占15%25%，金额约占20%25%；C类备件，品种约占65%75%，金额约占5%。2、备件ABC 管理A类备件，类备件，是管理的重点，应严格清点，减少不必要的库存，库存可压缩到最低限度；B类备件类备件，可以运用存储理论进行合理的储备，采用定量订货方式；C类备件类备件，可简化管理，国内一般采用集中订货方式，而国外采用视情不用库存，随时购量（Just to time)的方式。设备更新的含义 设备更新是指以技术先进、经济性好的设备替换原来技术落后、经济性差的设备。确定最佳更新期的方法确定最佳更新期的方法：低劣化值法C*TTP2T1Cmin年均费用CTP2T*设备技术改造的含义设备技术改造的含义 设备的技术改造是指应用现有的技术成果和先进经验，生产的需要，改变现有设备的结构，给旧设备装上新部件、新装置、新附件，以改善现有设备的技术性能，使之达到或局部达到新设备的水平。全员生产维修（全员生产维修（TPM）实行全员生产维修（实行全员生产维修（TPM）可使）可使 企业获得良好的经济效益和社会形象，企业获得良好的经济效益和社会形象，并能够以其优良的产品品质和市场竞并能够以其优良的产品品质和市场竞争力取信于全世界。争力取信于全世界。TPM旨在通过旨在通过改善人和设备的素改善人和设备的素质来改善企业的素质质来改善企业的素质，从而最大限度，从而最大限度地地提高设备的综合效率提高设备的综合效率，实现企业的，实现企业的最佳经济效益。最佳经济效益。以追求最高的设备综合效率为目标以追求最高的设备综合效率为目标 确立良好的设备维护体系确立良好的设备维护体系 由设备计划、使用、维护等所有部门人员全由设备计划、使用、维护等所有部门人员全面参与面参与 以自主小组活动的方式推进以自主小组活动的方式推进 以追求生产系统效率化极限的企业为目标 构筑零损耗的预防管理机制 企业所有部门人员全面参与，上层到第一线员工全员参与 以自主小组活动和有组织的职务活动相结合方式推进TPM的内容（八大支柱的内容（八大支柱）1、个别改善、个别改善 为达到企业的经营方针和经营目标，本为达到企业的经营方针和经营目标，本部门需要进行的一些具体且重要的大课题改部门需要进行的一些具体且重要的大课题改善活动。善活动。2、自主保全、自主保全 我的设备我维护，我的工厂我管理，最我的设备我维护，我的工厂我管理，最终建立企业自主管理体系。终建立企业自主管理体系。3、专业保全、专业保全 建立高水平的专业保全队伍。建立高水平的专业保全队伍。4、初期改善、初期改善 产品设计反映顾客的需求和生产现场的产品设计反映顾客的需求和生产现场的实际；设备的预防维修设计。实际；设备的预防维修设计。5、品质改善、品质改善 控制生产制造过程的诸条件来保证产品质量；建立控制生产制造过程的诸条件来保证产品质量；建立有效的质量保证体系。有效的质量保证体系。6、环境改善、环境改善 消除危险作业、困难作业，消除任何可能引发灾害消除危险作业、困难作业，消除任何可能引发灾害的各种隐患，创造适合人和设备的良好工作环境；节能的各种隐患，创造适合人和设备的良好工作环境；节能降耗、资源再生，保护环境。降耗、资源再生，保护环境。7、事务改善、事务改善 指间接部门的效率改善：消除各类管理损耗、提高指间接部门的效率改善：消除各类管理损耗、提高效率、改进系统，更好为生产活动服务。效率、改进系统，更好为生产活动服务。8、人才培养、人才培养 开展员工的教育和培训，全面提升员工素质和能力。开展员工的教育和培训，全面提升员工素质和能力。TPM的活动体系的活动体系TPM：建成可持续发展的企业：建成可持续发展的企业3S：顾客满意、员工满意、社会和公众满意：顾客满意、员工满意、社会和公众满意八大支柱八大支柱个别改善个别改善自主保全自主保全专业保全专业保全初期管理初期管理品质改善品质改善环境改善环境改善事务改善事务改善人才培养人才培养两大两大基石基石不间断的职务活动不间断的职务活动以以5S为中心的小组自主活动为中心的小组自主活动 有形效果有形效果 生产（人和设备）效率提高生产（人和设备）效率提高 产品不良品率降低产品不良品率降低 库存量减少，资金积压减少库存量减少，资金积压减少 各类损耗降低，浪费减少各类损耗降低，浪费减少 生产成本降低生产成本降低 生产及管理周期缩短生产及管理周期缩短 顾客投诉减少，満意度上升顾客投诉减少，満意度上升 员工提案和发明创造能力提升员工提案和发明创造能力提升无形效果无形效果 员工的改善意识、参与意识增强员工的改善意识、参与意识增强 员工的技能水平提高员工的技能水平提高 员工精神面貌改观、自信心增强员工精神面貌改观、自信心增强 积极进取的企业文化形成积极进取的企业文化形成 企业凝聚力增强企业凝聚力增强 企业形象改善企业形象改善有形效果有形效果无形效果无形效果P=生产效率生产效率 人均生产台数人均生产台数 增加增加50%设备综合效率设备综合效率 1.6倍倍 突发故障件数突发故障件数 减减90%Q=质量质量 工序内不良率工序内不良率 1/5 批量合格率批量合格率 100%客户投诉件数客户投诉件数 1/10C=成本成本 制造成本制造成本 减减35%材料成本材料成本 减减20%管理费用管理费用 减减28%D=交期交期 交期达成率交期达成率 100%S=安全安全 重大设备故障重大设备故障 0 人员工伤事故人员工伤事故 0 环境公害环境公害 0M=士气士气 改善提案件数改善提案件数 5倍倍 发明或专利件数发明或专利件数 3倍倍由于自主管理的广泛由于自主管理的广泛实施，从都认识到自已实施，从都认识到自已的设备自已维护的重要的设备自已维护的重要性，相互依靠互相埋怨性，相互依靠互相埋怨的情绪消失，人与人之的情绪消失，人与人之间的关系得以改善。间的关系得以改善。实现了管理水平的提实现了管理水平的提高，员工的自信心增强高，员工的自信心增强了。了。现场的油污没有了，现场的油污没有了，灰尘没有了，设备漂亮灰尘没有了，设备漂亮了，场所整洁了，员工了，场所整洁了，员工的心态也变得积极上进的心态也变得积极上进了。了。一个适于改善革新和一个适于改善革新和以其为主体的优秀企业以其为主体的优秀企业文化业已形成。文化业已形成。TPM：追求企业管理体质革新：追求企业管理体质革新3S优秀企业优秀企业顾客满意、员工满意、社会和公众满意顾客满意、员工满意、社会和公众满意改善提案活动改善提案活动自主保全活动自主保全活动效益改善活动效益改善活动促进全员参与促进全员参与营造改善氛围营造改善氛围激发员工积极性激发员工积极性改善管理水平改善管理水平建设优秀工厂建设优秀工厂提高员工技能提高员工技能降低经营成本降低经营成本强化企业竞争力强化企业竞争力培养员工能力培养员工能力5S活动活动改善提案活动的定义和目的改善提案活动的定义和目的定义：定义：改善提案活动是指企业通过一定的制改善提案活动是指企业通过一定的制度化的奖励措施，引寻和鼓励员工积极主度化的奖励措施，引寻和鼓励员工积极主动提出并实施任何有利于改善企业经营品动提出并实施任何有利于改善企业经营品质提高企业管理水平的改进意见、革新建质提高企业管理水平的改进意见、革新建议和发明创造等的活动。议和发明创造等的活动。造就自主、积极进取的员工；塑造积造就自主、积极进取的员工；塑造积极向上的企业文化。极向上的企业文化。改善提案活动的主要特点改善提案活动的主要特点 制度化的奖励措施制度化的奖励措施 鼓励改善提案的自主实施鼓励改善提案的自主实施 不限定提案内容不限定提案内容 提案格式标准化提案格式标准化 提案活动不以经济效益为追求目标提案活动不以经济效益为追求目标原则原则 不拒绝任何有建设意义的提案不拒绝任何有建设意义的提案 表扬和鼓励先进表扬和鼓励先进 奖励及时，奖金兑现奖励及时，奖金兑现 指导后进部门和员工指导后进部门和员工 逐渐提升提案的质量逐渐提升提案的质量方法方法 解决员工对活动的认识问题解决员工对活动的认识问题 开展提案评比和展示活动开展提案评比和展示活动 培养员工强烈的问题意识培养员工强烈的问题意识 培养员工积极的行动意识培养员工积极的行动意识No存在的现象（问题）后果1有计划，不照计划执行人工浪费2无目标地推进计划人工浪费3无计划进行效率低4无目的地进行现状调查效率低5现状调查时间过长、过多人工浪费6未把握真正的原因前对策效率低、人工浪费7无谓地记录一些数据人工浪费8知道问题，但未及时对策机会损失9业务生疏、不明白效率低、易出现不良10日常点检过多、过细效率低、人工浪费11点检周期不合适，过频效率低、人工浪费12点检结果与行动脱节效率低13会议多且长、会议无结果效率低、人工浪费No存在的现象（问题）后果1消防通道不畅安全性降低2消防设备维护不好同上3消防设备规划不合理同上4地面墙面脏污、油漆脱落形象不好5机器设备有灰尘、脏污影响设备状态6地面上、台面上乱摆放效率低7墙面上有不规范张贴物形象不好8良品和不良品没有标识效率低、易出错9不良故障损坏未及时修复影响效率、质量10现场有引起事故的隐患安全性低11有危害环境行为发生损害企业信誉12未采取劳动保护措施安全性低13对易燃易爆品未特别管理同上14有各种资源浪费现象浪费大 自主保全活动是指操作自主保全活动是指操作者参加对自已设备的维护工者参加对自已设备的维护工作，广义上是指企业员工自作，广义上是指企业员工自主对企业实施全面的管理和主对企业实施全面的管理和维护。维护。自主保全活动自主保全活动培养员工的主动精培养员工的主动精神和技能水平神和技能水平创造人和设备都适创造人和设备都适宜的工作环境宜的工作环境建设良好企业形象和建设良好企业形象和积极向上的企业文化积极向上的企业文化改善自主管理能力改善自主管理能力提升员工技能提升员工技能培养员工自主意识培养员工自主意识改善员工作业条件改善员工作业条件保障企业安全生产保障企业安全生产减少或消除设备故障减少或消除设备故障促进员工满意促进员工满意社会和顾客信赖社会和顾客信赖强化企业凝聚力强化企业凝聚力提高提高管理管理水平水平改善改善经营经营状况状况促进促进员工员工顾客顾客社会社会股东股东满意满意操作者的自主维修（操作者的自主维修（TPM小小组）组）TPM的保证的保证 内容内容：根据企业：根据企业TPM总计划，制定小组的工作目标总计划，制定小组的工作目标 开展开展“5S”活动活动 填写点检记录，分析设备的实际技术情况填写点检记录，分析设备的实际技术情况 为减少六大损失，提高设备综合效率，相互切为减少六大损失，提高设备综合效率，相互切磋研究对策磋研究对策 组织教育培训，提高技术和素养组织教育培训，提高技术和素养 评价成果，制定新目标评价成果，制定新目标 目标目标：“自己的设备由自己管自己的设备由自己管 ”无废品，无故障，无事故，无工作差错无废品，无故障，无事故，无工作差错“自主保全活动内容自主保全活动内容活动要点活动要点1、初期清扫、初期清扫5S活动活动修理、修复修理、修复2、发生源与难点问题对策、发生源与难点问题对策难点问题对策计划难点问题对策计划对策实施对策实施3、总点检、总点检点检项目的识别点检项目的识别点检标准制作和实施点检标准制作和实施4、提高点检效率（目视管理）、提高点检效率（目视管理）点检项目等重新评估点检项目等重新评估目视管理活动推进目视管理活动推进5、自主管理体制建立、自主管理体制建立管理标准化管理标准化改善活动的自主实施改善活动的自主实施以以5S为中心的初期清扫为中心的初期清扫 整理整理 将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，将不将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，将不必要的物品撤掉或处理掉，以保持工作场所的宽敞整洁。必要的物品撤掉或处理掉，以保持工作场所的宽敞整洁。整顿整顿 合理安排物品的放置方法、位置，设置必要的标识，合理安排物品的放置方法、位置，设置必要的标识，以便需要时快速取用，提高工作效率。以便需要时快速取用，提高工作效率。清扫清扫 清除工作场所及其周围灰尘、脏污，以保持环境和设清除工作场所及其周围灰尘、脏污，以保持环境和设备的清洁。备的清洁。清洁清洁 指前面三个指前面三个S的工作规范化、制度化，目的是使整理、的工作规范化、制度化，目的是使整理、整顿、清扫的工作能长期有效开展。整顿、清扫的工作能长期有效开展。素养素养 要求员工遵守规章制度，掌握正确的作业方法，养成要求员工遵守规章制度，掌握正确的作业方法，养成良好的工作和生活习惯。良好的工作和生活习惯。发生源发生源 指对环境和设备造成污染的污染物（如液体、指对环境和设备造成污染的污染物（如液体、粉尘、刺激性气体、噪音、振动、高温等）及其粉尘、刺激性气体、噪音、振动、高温等）及其产生场所；也可指问题产生的直接原因。产生场所；也可指问题产生的直接原因。困难点困难点 指在初期清扫时较难清理的场所（如位置过指在初期清扫时较难清理的场所（如位置过高、需很多工时、需他人协助、需投资较大或没高、需很多工时、需他人协助、需投资较大或没有合适办法解决等），也可指还没有解决的难题。有合适办法解决等），也可指还没有解决的难题。问题登录和现场调查问题登录和现场调查成立小组成立小组制订解决方案和实施计划制订解决方案和实施计划对方案和计划再评估和任务的分配对方案和计划再评估和任务的分配计划的实施计划的实施规范化规范化改善成果的总结和推广改善成果的总结和推广开展以点检为中心的设备维护方法开展以点检为中心的设备维护方法定义定义：在设备运行中，对影响设备正常运行的关键部位（即：在设备运行中，对影响设备正常运行的关键部位（即“点点”）进行管理制度化，操作技术规范化的检查维护工作。进行管理制度化，操作技术规范化的检查维护工作。主要环节主要环节：六定：定点检点，定点检项目；六定：定点检点，定点检项目；定点检项目的判定标准；定点检项目的判定标准；定点检周期；定点检周期；定点检项目采用的方法和作业条件；定点检项目采用的方法和作业条件；定点检人定点检人 总点检的定义总点检的定义 点检是指对设备的运行状态进行点检是指对设备的运行状态进行日常和周期性的确认和检查，以及对日常和周期性的确认和检查，以及对设备进行日常和周期性的维护。设备进行日常和周期性的维护。总点检就是根据需要对公司的场总点检就是根据需要对公司的场所、设备、工作等进行全面的确认和所、设备、工作等进行全面的确认和检查。检查。设备点检分类（一）设备点检分类（一）开机前点检开机前点检：指操作工确认设备是否：指操作工确认设备是否具备开机条件而进行的检查。具备开机条件而进行的检查。运行中点检运行中点检：指为确认设备运行状态：指为确认设备运行状态是否良好而进行的检查。是否良好而进行的检查。周期性点检周期性点检：指停机后定期对设备进：指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。行的检查和维护工作。设备点检分类（二）设备点检分类（二）时间时间日常点检日常点检定期点检定期点检点检技术方点检技术方法的难易法的难易简易点检简易点检精密点检精密点检（专业）（专业）日常点检业务流程日常点检业务流程专职点检员专职点检员编订点检标准编订点检标准岗位操作工编作业表岗位操作工编作业表日常点检作业日常点检作业记录点检结果记录点检结果异常发现异常发现简单处理、调整简单处理、调整突发故障突发故障报告专职点检员报告专职点检员点检员确认、处理点检员确认、处理记录结果记录结果报告专业维修工报告专业维修工检修检修点检确认点检确认定期实绩分析定期实绩分析改进、修正改进、修正专职点检员专职点检员制订点检标准制订点检标准精密点检计划精密点检计划编制点检计划表编制点检计划表周期管理表周期管理表实施精密点检实施精密点检点检实施点检实施记录点检结果记录点检结果异常发现异常发现精度超标精度超标调整处理调整处理突发故障突发故障安排紧急抢修安排紧急抢修现场说明现场说明施工讨论施工讨论工程计划工程计划预算委托预算委托生产调整生产调整施工协调施工协调施工计划施工计划记录记录试运转试运转施工施工验收验收协调协调完工确认完工确认月度实绩分析月度实绩分析修正改进修正改进记录记录 对操作者进行必要的专业技术知识和设备原理、对操作者进行必要的专业技术知识和设备原理、构造等教育构造等教育 确定设备点检项目确定设备点检项目 同时相应确定点检项目的点检方法同时相应确定点检项目的点检方法 相应确定判定基准相应确定判定基准 相应确定点检周期相应确定点检周期 制定点检表制定点检表 点检实施及管理点检实施及管理 评估点检项目及相应方法、基准、周期评估点检项目及相应方法、基准、周期 优化点检作业优化点检作业进一步明确划分自主保全与专业保全进一步明确划分自主保全与专业保全省略或合并某些点检项目省略或合并某些点检项目调整点检周期调整点检周期提高判定基准的精度提高判定基准的精度点检通道的设置点检通道的设置 点检作业管理标准化、技术规范化点检作业管理标准化、技术规范化定义定义 它是一种通过把设备（或材料、库存、它是一种通过把设备（或材料、库存、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效管理的方法。又称效管理的方法。又称“看得见的管理看得见的管理”。标准标准 能明白设备现在的状态能明白设备现在的状态 任何人都能判断这种状态的良否曲直任何人都能判断这种状态的良否曲直 能清楚地指出设备出现异常时的处置方法能清楚地指出设备出现异常时的处置方法原则原则 让正确的行为易于实现让正确的行为易于实现 让错误的行为难于发现让错误的行为难于发现 让现场的规范、检查、清洁更容易保持让现场的规范、检查、清洁更容易保持主要内容主要内容 生产任务、质量目标、设备管理、成本控制的生产任务、质量目标、设备管理、成本控制的要求和现状公开化和图示化要求和现状公开化和图示化 现场工作标准和管理制度公开化和图示化现场工作标准和管理制度公开化和图示化 以清晣、标准化的视觉显示定置管理以清晣、标准化的视觉显示定置管理 生产作业的直观、形象和简洁生产作业的直观、形象和简洁 以清晣、标准化的视觉显示现场物流管理以清晣、标准化的视觉显示现场物流管理目视管理在设备管目视管理在设备管理中的应用理中的应用 安全注意事项的明示安全注意事项的明示 复杂、重要操作的明示复杂、重要操作的明示 点检项目位置的标识点检项目位置的标识 仪表正异常范围的标识仪表正异常范围的标识 液位正异常范围的标识液位正异常范围的标识 阀门开闭状态的标识阀门开闭状态的标识 液体正确流向的标识液体正确流向的标识 转动方向的标识转动方向的标识 不同媒质管道的分色标识不同媒质管道的分色标识 维修工具的形迹管理维修工具的形迹管理 维修备件安全全在库量的明示维修备件安全全在库量的明示自主管理体制自主管理体制目的目的 保证自主保全活动长期有效开展，并使自保证自主保全活动长期有效开展，并使自主保全活动水平持续提高（改善设备素质，改主保全活动水平持续提高（改善设备素质，改善人的素质，提高设备综合效率，向零故障、善人的素质，提高设备综合效率，向零故障、零缺陷、零库存、零目标前进）。零缺陷、零库存、零目标前进）。内容内容 管理标准文件的制定管理标准文件的制定 自主保全工作的实施自主保全工作的实施 定期监督检查与纠正措施的实施定期监督检查与纠正措施的实施 诊断与认证活动的实施诊断与认证活动的实施管理规范化管理规范化“自主保全自主保全”是生是生产部门的工作任务产部门的工作任务“自主保全自主保全”是公是公司的管理方针司的管理方针定期组织成果交流定期组织成果交流建立规范文件建立规范文件建立持续改善机制建立持续改善机制提升现场操作工的综合提升现场操作工的综合素质素质TPM小组活动：重点实小组活动：重点实施施5S和点检和点检确立目标，制定方案，确立目标，制定方案，实施计划，评价反馈实施计划，评价反馈基本技能提升，管理能基本技能提升，管理能力改善，创造力提升力改善，创造力提升改善活动改善活动总结表彰总结表彰诊断与认证诊断与认证评价评价目标完成情况目标完成情况改善提案的数量和质量改善提案的数量和质量设备维护费用降低，自主维护比例提高设备维护费用降低，自主维护比例提高现场管理文化形成现场管理文化形成5S活动持续坚持活动持续坚持管理中的异常很容易确认管理中的异常很容易确认员工精神面貌改观，应对问题的反应快员工精神面貌改观，应对问题的反应快实现目视管理实现目视管理服务意识形成，行动雷厉风行服务意识形成，行动雷厉风行部门间关系改善部门间关系改善改善成果有效展示改善成果有效展示定义定义 指所有直接或间接地对降低企业经营（开指所有直接或间接地对降低企业经营（开发、设计、生产、销售）成本的有计划的课题发、设计、生产、销售）成本的有计划的课题改善活动。改善活动。内容内容 生产效率化改善生产效率化改善 品质改善品质改善 安全、卫生及环境改善安全、卫生及环境改善 初期管理改善初期管理改善 间接部门的效率改善间接部门的效率改善效益最大化活动的课题效益最大化活动的课题生产效率化改善的基本生产效率化改善的基本思路思路提高生产量和减少投入量提高生产量和减少投入量 提高设备效率提高设备效率 提高人的效率提高人的效率 最合理的生产计划、调度及材料采购，物流损最合理的生产计划、调度及材料采购，物流损耗降到最小耗降到最小 减少材料、工具、能源的投入量，将其损耗降减少材料、工具、能源的投入量，将其损耗降到最少到最少提高产品品质提高产品品质 提高品质稳定性，减少生产中的不良提高品质稳定性，减少生产中的不良 减少不良造成的返工及修理损耗减少不良造成的返工及修理损耗影响生产效率的四大损耗影响生产效率的四大损耗损耗分类损耗分类损耗项目损耗项目1 设备方面的设备方面的7大损耗大损耗1、故障损耗、故障损耗2、安排及调整损耗、安排及调整损耗3、刀具损耗、刀具损耗4、投入或起动损耗、投入或起动损耗5、点停和空转损耗、点停和空转损耗6、速度低下损耗、速度低下损耗7、不良及不良修理损耗、不良及不良修理损耗2 管理及计划方面的损耗管理及计划方面的损耗8、计划安排上的损耗、计划安排上的损耗3 人员方面的人员方面的5大损耗大损耗9、管理损耗、管理损耗10、动作损耗、动作损耗11、生产组织损耗、生产组织损耗12、自动化置换损耗、自动化置换损耗13、测量及调整损耗、测量及调整损耗4 材料投入等的损耗材料投入等的损耗14、材料投入损耗、材料投入损耗15、工具、夹具损耗、工具、夹具损耗16、能源损耗、能源损耗设备综合效率设备综合效率设备综合效率设备综合效率（Overall Equipment EffectivenessOverall Equipment Effectiveness）设备综合效率设备综合效率=时间运行效率时间运行效率性能运行效率性能运行效率良品率良品率时间运行效率时间运行效率=（负荷时间计划外停止时间）负荷时间（负荷时间计划外停止时间）负荷时间100%性能运行效率性能运行效率=基准生产周期基准生产周期加工数量实际运行时间加工数量实际运行时间100%良品率良品率=（生产总数不良品数）生产总数（生产总数不良品数）生产总数100%TPM（日）要求：（日）要求：时间运行效率不低于时间运行效率不低于 90%性能运行效率不低于性能运行效率不低于 95%良品率不低于良品率不低于 99%则设备综合效率不低于则设备综合效率不低于 85%提高设备综合效率，就是充分发挥和保持设提高设备综合效率，就是充分发挥和保持设备的固有能力，使人和机器达到极限状态，向备的固有能力，使人和机器达到极限状态，向“零缺陷，零故障，零废品，零浪费零缺陷，零故障，零废品，零浪费”这一目标这一目标挑挑战。战。最大限度减少设备的七大损耗影响最大限度减少设备的七大损耗影响 减少人员工时损耗影响减少人员工时损耗影响人员配置不合理人员配置不合理人员的作业方法不当或失误人员的作业方法不当或失误人员熟练度低人员熟练度低作业场所布局不合理作业场所布局不合理 减少不良品减少不良品 企业高层宣布推进企业高层宣布推进TPM活动活动 TPM培训和宣传培训和宣传 TPM活动组织的建立活动组织的建立 TPM活动方针和目标设定活动方针和目标设定 TPM活动大计划的制定活动大计划的制定 正式启动正式启动TPM活动活动 提案改善活动开展提案改善活动开展 自主保全活动开展自主保全活动开展 效益最大化活动推进效益最大化活动推进 自主管理体制建立自主管理体制建立 活动成果总结活动成果总结维修策略维修策略 定义定义 指从一定的技术、经济因素考虑，对设备所进行的维修方式和程度的规定。维修策略的历史发展 20世纪世纪 50年代 故障维修 70年代 预防维修 80年代 预测维修 90年代初 可靠性维修 90年代中 全员生产维修 进入进入21世纪世纪 基于风险的不同组合的维修对维修策略的深入认识对维修策略的深入认识*预防维修的主要目的是避免，减少或消除故障的后果。注意力应集中于那些对设备运行有重大影响的维修活动上；注意力应从统计故障数据转移到预测和防止重要故障上，确保维修投资带来最大的回报。*预防维修的频率与故障无关，与设备的关键程度无关 ，它取决于故障形成期（PF间隔期）。*现代设备复杂，其故障模式多样。对复杂设备而言，除非与工作时间有关的故障模式占主导地位，否则定期修理或更换无助于改善复杂设备的可靠性。*维修策略应由设备的维修人员和使用人员一起来制订。管理人员的作用是帮助他们制订出正确的策略，并确保策略的合理性和正确性。以可靠性为中心的维修（以可靠性为中心的维修（RCM）产生背景产生背景 现代设备和生产系统向大型、高速、精密方向发展。60年代美航空维修费用巨增，人们对定期维修体制能够预防故障的效果产生了质疑。采用逻辑决断分析方法使飞机维修的经济性和有效性大大提高。资金、效益和竞争的压力促使企业寻求一种新的战略性的维修方法。以可靠性为中心的维修（以可靠性为中心的维修（RCM）定义定义 定义：RCM是一种用于确定某设备在其运行环境下维修需求的方法。RCM是一种系统逻辑决断分析方法，是一种具有战略性的维修策略。RCM在英美等国民航、核工业、电力、钢铁、海洋石油、食品、造纸、汽车等行业实施成功，并向全世界推广。以可靠性为中心的维修（以可靠性为中心的维修（RCM）的逻辑步骤的逻辑步骤：确定设备在其运行环境下的性能和相关的功能标准；确定设备在其运行环境下的性能和相关的功能标准；鉴别出设备的功能故障；鉴别出设备的功能故障；确定引起各功能故障确定引起各功能故障 的故障模式；的故障模式；确定故障模式发生时将会出现的故障影响；确定故障模式发生时将会出现的故障影响；确定故障后果，并按重要性分类；确定故障后果，并按重要性分类；根据故障后果类别，选择并实施合适的预防工作；根据故障后果类别，选择并实施合适的预防工作；根据故障后果的类别，采用合适的暂定措施。根据故障后果的类别，采用合适的暂定措施。故障后果的评价故障后果的评价 潜在故障潜在故障 一旦发生则后果严重 安全故障安全故障 一旦发生，会造成人身或生命安全 运行故障运行故障 一旦发生，影响生产运行和修理的直接费用 非运行故障非运行故障 一般不影响生产运行，但影响修理费用故障特征的研究故障特征的研究 不同的故障特征曲线 A B C D E F潜在性故障和功能性故障的研究潜在性故障和功能性故障的研究 潜在性故障潜在性故障 指故障发生前的一些预兆是可以识别的物理状态，它表明一种可能的故障 即将发生。功能性故障功能性故障 指设备已丧失了某种规定功能 预防维修预防维修 指设备已 进入潜在故障期，但尚未发展成功能故障时进行 的维修活动以可靠性为中心的维修策略以可靠性为中心的维修策略故障后果维修策略潜在故障（后果严重）强制性预防维修：预知维修（状态监测）周期性预防维修安全故障（危及安全）强制性预防维修若无效，应进行技术改造（或局部改造）运行故障（影响经济）非运行故障（影响经济）按经济合理性原则可选预防、预知或事后维修RCM与预防维修观念的差异（一）与预防维修观念的差异（一）RCM 预防维修定期维修设备故障的发生和发展不一定都与使用时间有关，不一定要采用定期维修设备故障的发生和发展与使用时间有关，应采用定期维修潜在故障故障发生前的一些预兆是可以识别的不研究潜在故障设备可靠性预防维修不能提高设备可靠性预防维修可以提高设备可靠性故障后果定期维修难以避免故障的发生，不能改变故障的后果定期维修能避免故障的发生，有时能改变故障的后果RCM与预防维修观念的差异（二）与预防维修观念的差异（二）RCM 预防维修维修策略对于不同的故障后果采用不同的维修策略所有设备都尽量采用预防维修维修大纲的制定由设备使用人员和维修人员共同参与制定由设备管理人员或维修人员制定维修的概念维修是维持有形资产的综合性能（包括功能、质量、售后服务、安全、成本、劳动情绪等）维修是维持有形资产RCM带来的思考带来的思考 企业的设备管理人员应更多地思考维修策略，以期用最少的资源获得更大的利益。设备的改进应在逻辑分析的基础上进行，主要针对设备的可靠性和维修性而进行，从根本上减少故障损失和维修费用。应重视制定维修性大纲的适应性和有效性准则，实施时应注意程序化和标准化管理，避免工作的随意性。费用有效维修（费用有效维修（CEM）产生背景产生背景 *严峻的市场竞争 *市场竞争对设备维修的高要求 -降低维修成本，提高生产效益 结论结论 *维修策略应改变，维修活动要以风险性分析为基础 *最佳的生产效益将通过人，系统，现代操作和维修技术 获得，核心是提供技术，使操 作和维修最佳化 *维修人员面临的挑战是怎样制订和实施费用有效的维修 程序和计划，使收入减少的损失和维修投入费用的总和 最小。*最终目的，促使企业成本最小化，利润最大化。费用有效维修的逻辑步骤费用有效维修的逻辑步骤 设备发生的主要故障是什么？产生故障的原因是什么？故障的后果是什么？故障会给设备的拥有者造成多少损失？选择各种费用有效的维修活动来检测故障，或防止故障发生，或者减轻故障产生的后果。根据设备重要性等级和冗余性程度，确定各项维修活动。辩识和确定各种故障辩识和确定各种故障 功能功能设备使用范围、功能、性能要求 故障模式故障模式具体表现方式 故障原因故障原因造成每一种故障的 主要原因 故障现象故障现象每种故障发生时的 伴随现象。第一步，量化故障后果第一步，量化故障后果 安全后果的量化 Cs=ps 环境后果的量化 CE=PESE 影响产量所造成后果的量化 Cp=RUpPRt/24 各种费用各种费用 恢复性维修的费用恢复性维修的费用 指非预防性的、计划外临时安排 的故障后处理作业所需要的费用。预防性维修的费用预防性维修的费用 指 计划安排的维修作业所需的费用第二步，第二步，对故障 后果造成损失的减少额RF，恢复性维修费用的减少额RCM，预防性维修的费用Cpm做出估算。RF=SICI RCM=SICCM CPM=12/Int(MHHR+Cext)第三步，第三步，在以上算式的基础上，便可为具体故障选择费用有效度最佳的预防性维修作业，选择的原则是效益/费用比高，净效益最大。BCR=(RF+RCM)/CPM NB=RF+RCMCPMCEM与与RCM的比较的比较 CEM更注重对故障后果，各种费用的量化 维修策略的决策维修策略的决策 RCM 采取定性方式 CEM采取定量方式RBI产生背景产生背景 现代设备向集中化、生产过程连续化、自动化发展。生产介质的有毒、易燃、易爆等特点，使事故发生的可能性增大，诱发事故的因素更复杂，危害和后果更惨重。降低工业事故发生、确保装置安全是一个高度综合的整体化、系统化的工作。设备检测技术、材料失效机理及失效分析、风险管理技术和计算机技术的发展。基于风险检测(RBI）应运而生。世界石化行业世界石化行业导致损失最大事故的原因导致损失最大事故的原因（19601990）（%）设计操作设备故障（腐蚀、疲劳等）工艺人为破坏自然灾害不明原因 企业实施企业实施RBI的目的的目的 符合法律法规 降低费用，提高企业利润 降低设备风险 事故后的整改措施的需要RBI是对定期检测的挑战是对定期检测的挑战 绝大部分的带压设备都存在缺陷；大部分缺陷在设备的运行中发展成为失效的可能性很低；极少数的缺陷可能造成灾难性后果；设备风险分布不均匀80%的风险集中在20%的设备上；RBI是通过对设备工艺和材料失效机理的全面掌握，将检测资源按照设备的风险等级重新分配，在保证给予低风险项目足够检测和维护资源的条件下，将大量检测和维修资源转移到高风险项目上，使之得到高水平的检测。RBI的定义的定义 定义定义：对设备实施风险评估和风险管理的过程。定位定位：系统地评估设备的相对风险，并进行风险排序，根据风险的分布制定风险管理策略。目的目的：在经济与社会效益、风险、费用的三度空间中达到风险最小、效益最大。重点重点：材料失效引起压力设备内容物泄漏的风险；通过检测实施风险控制。RBI实实施施过过程程1、准备准备：确定目标、范围、方法、资源等；2、识别设备的失效机理和模式识别设备的失效机理和模式；3、数据采集数据采集；4、评估失效概率评估失效概率；5、评估失效后果评估失效后果；6、风险评估并排序风险评估并排序；7、风险管理风险管理（制定有效的检测计划；其他降低风险措施）；8、风险再评价和风险再评价和RBI评价后更新评价后更新。数据采集内容（一）数据采集内容（一）物流数据物流数据 物流标识（代号）物流的物理数据（温度、压力、相态）系统数据系统数据 系统划分 系统数据（编号、名称、物流数据、容积、操作温度、操作压力等）设备数据设备数据 设备类型：静设备、动设备、管道、阀门 设备数据（标识、基本数据、辅助数据）数据采集内容（二）数据采集内容（二）后果数据后果数据 定性后果分析数据（生产、经济、安全、环境）定量后果分析数据检测数据检测数据 上次检测日期 腐蚀速率测量数据 壁厚测量数据 检测方法的有效性数据 分析中没有涉及到的失效机理数据装置的腐蚀数据装置的腐蚀数据风险和风险评估类型风险和风险评估类型风险定义风险定义 风险=失效概率失效后果风险评估类型风险评估类型 定性风险评估 定量风险评估 半定量风险评估（RBI采用）识别设备失效模式及其机理（一）识别设备失效模式及其机理（一）器壁的减薄器壁的减薄 内外腐蚀和侵蚀的结果 检测壁厚、确定减薄速率 确定设备的剩余寿命 高温氢腐蚀（高温氢腐蚀（HTHA）发生在高温氢分压下的碳钢和合金钢中 破坏形式 内部脱碳和产生裂缝、表面脱碳 脆化脆化 指材料的脆性断裂 分类：低温低韧性断裂 回火脆化 4740C（8850F）脆性断裂 相脆性断裂识别设备失效模式及其机理（二）识别设备失效模式及其机理（二）应力腐蚀干裂应力腐蚀干裂 材料在特定环境下 类型：碱腐蚀开裂，胺腐蚀开裂，硫化物腐蚀开 裂 连多硫酸腐蚀开裂，氯化物腐蚀开裂 疲劳开裂疲劳开裂 循环的温度变化下，使材料受到大应力低周疲劳作用而开裂。压力波动引起管线振动，过度的严重振动引起管道开裂。失效概率的评估方法（一）失效概率的评估方法（一）评估依据评估依据 依据设备失效机理（设备内的流体介质、设备的材质和工艺参数等）来评估。评估方法评估方法 定性法定性法 按设备状态给出评估等级（5级或3级），按设备在检测期内的使用性给出评估等级。选两者中选两者中 最大的等级为失效概率等级最大的等级为失效概率等级。失效概率的评估方法（二失效概率的评估方法（二）评估方法评估方法 半定量法半定量法 根据设备内的流体介质、设备的材质、工艺参数和相关 的技术数据失效计算模型来计算失效概率，进而判断等级。定量法（定量法（API581）首先找出设备失效数据库中的失效概率，然后用修正因子（取决于设备的管理、运行状态和环境）进行修正后来预测失效概率；进而判断等级。失效后果的评价失效后果的评价 目的目的 计算风险；确定设备检测范围 评估原则评估原则 考虑生产、安全和环境 评估方法评估方法 定性法定性法 后果等级为5级或3级，每一等级应有详细定义 定量法定量法 使用专门软件包计算后果，进而判断等级风险等级计算风险等级计算 风险等级风险等级 全面表征设备的失效 风险等级计算风险等级计算 风险风险=失效概率失效概率 失效后果失效后果 用 55 矩阵或 33 矩阵表示 RBI 采用 33 矩阵，风险等级为5级 失 效 后 果 失效概率 低（3）中（2）高（1）高（1）3 2 1 中（2）4 3 2 低（3）5 4 3风险风险排序排序 目的目的 区分不需要检测或风险降低措施的设备 仅对10%20%的设备进行重点检测，消除系统内80%90%的风险 使检测管理更有效、更集中 风险排序风险排序 用风险数值表示的风险图失效概率失效后果风险线1236 5 7 4 910 8 检测在风险管理中的重要作用检测在风险管理中的重要作用 发现、确定、监控和度量设备的损伤和缺陷；预测设备今后可能发生的损伤和缺陷；降低失效的不确定性，降低了风险；选用正确的检测方法和数据分析工具，对于风险管理十分关键。常常规规检检测测方方法法 常规检测方法的弊病常规检测方法的弊病 是以定期检测为基础的视情检测。是一种没有区别对待的、广泛的检测方式。导致重复检测、产生无用数据（对于风险 管理作用不大）。检测时间延长，装置停工检测期延长，检 测 费用增加。常规检测结果的有效性受到置疑常规检测结果的有效性受到置疑 设备和管道有不同的失效形式，应采用不 同的检测方法 设备和管道风险水平不同，检测的比例也 不同。人为因素。RBI的检测程序的检测程序 最初检测最初检测 新设备安装、投入使用前进行的检测 目的：保证设备开工后可安全运行 方法：目测 装置投用后的第一次检测装置投用后的第一次检测 了解设备在当前条件下的安全状态 装置正常运行后的检测装置正常运行后的检测 制定一个可以延长检测期的检测计划RBI检测方案的制定（一）检测方案的制定（一）基本要求基本要求