第三章主要施工方法分析

第三章 主要施工方法一、施工前的准备（1）施工过程的技术准备。 组织公司专业相关技术人员和技术负 责人认真熟悉图纸，领会设计意图，掌握设计要求，仔细察看施工现 场，对各单项工程的分部分项工程做深入了解， 并在甲方安排下尽快 组织图纸会审和设计技术交底， 作到施工时心中有数。 组织所有管理 人员和施工人员进行安全、技术培训和交底（2）施工过程的人员准备。由本工程项目经理组建工程项目部， 设置工程、质安、材料设备、财务、经营核算及综合管理六大科室， 配备有相关工程经验各类工程技术人员和工程管理人员。 项目部组织 机构严格按照我司的质量管理体系分工明确，各司其职，充分协调， 确保工程质量和工期能够达到要求。 做到施工现场水电到位， 并装水、 电表计量。（4） 施工材料、机械设备的准备。根据招投标书及设计要求，对 该工程的材料设备报业主及监理确认，组织技术人员进行图纸会审、 技术交底后，各施工员应做出详细设备材料清单，并作进场计划。经 工程师审核，由项目材料员按时按量采购。进场材料，必须附有出厂 证明或产品合格证，并由质检员、公司质安部作监督。材料设备进场 堆放合理，并挂标牌。二、主要施工方法（一）、测量及放线1、部选派有丰富测量经验的测量人员专项负责整个程的测量工 作，施测过程中，严格按相应技术规程施工，做到操作规程化、资料 填写标准化、施测过程程序化、确保测量施工的精确度。2、人员应认真复核图纸，掌握有关数据，作好记录，做到按图 施测，对图纸不清楚、含糊处一定要报请相关人员确定无误，严禁无 把握现场施测，以免造成不应有错误及返工。3、建筑主体部位安装灯具的放样则是根据测定管路的垂直平走 向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求布置灯具。（二） 、套管明敷设1、管路敷设，水平或垂直敷设明配管，允许偏差值，管路在 2 米以内时，偏差为2mm全长不应超过管子内径的1/2。2、明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支 架应平直牢固、排列整齐， 管子弯曲处无明显折皱。检查管路是否畅 通，内侧有无毛刺，表层是否完整无损。3、明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、箱、盒等边缘的距离 150 300mm范围内设有管 卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下列规定：直径1525mm的不大于1.0m, 3240mn的不大于1.5m, 50mn的不大于2.0m。4、不得采用木楔固定管卡，直径大于50mm的金属导管的管卡应 采用膨胀螺栓固定。5、所有的室外配线明配管敷设应有防雨功能。管路与灯头盒 间应采用螺纹连接或者插接, 并做好防水措施, 管口宜设置在防水接 线盒、箱内。（ 三） 、配管暗敷设1 、配管暗敷设符合电气施工规范。在敷设之前,首先应检查是 否有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平现象,内壁是不是光滑,管口应无 毛刺和尖锐棱角,金属管不应有锈蚀。2、配管在弯制时,不应有裂缝和显著的折皱和凹瘪现象,其弯 扁程度不宜大于管子外径的 10%。保护管宜沿最近的路线敷设,并减少弯曲，埋入地下的保护管，与建筑物表面的距离不应小于15MM管线敷设的注意不要破坏绿化。3、进入配电箱的电缆保护管，应排列整齐，管口宜高出配电箱 基础面5080MM敷设于潮湿场所或直埋于地下的保护管，要采用 厚度钢锭，且埋地敷设的钢管其埋深不小于 0.8M。4、钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的 1.53倍，管与 管的对口位于套管的中心，在套管采用焊接时，焊缝应牢固可严密， 采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧固螺钉应有防松动措施，保护钢管不宜直接对焊。5、当钢管与接线盒直接连接时，将钢管敷设到接线盒内，当钢 管与设备连接时，对于室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管 或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内， 且钢管管口应包扎紧 密，对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套 保护软管，并做成防水弯后引入设备的接线盒。(四)、接地装置安装(1) 接地线敷设1、按设计图纸的规格型号及布置要求进行接地母线敷设。电缆 沟内的接地母线设置在电缆支架第一层处的预埋件上。2、各设备接地母线应布线一致，用水平尺和线坠对接地母线露 出地面部分抄平找正，做到横平竖直、整齐美观。(2) 接地体焊接接地母线焊接的搭接长度应符合技术规范要求。接地母线焊接应牢 固，接触良好。(3) 接地要求1、接地装置所采用的接地体，其规格、型号应符合设计及规范要求。2、不得使用蛇皮管、保温管的金属外皮或金属网以及电缆金属 护层作地线。 工作接地和保护接地必须单独引至接地主干线， 不得在 一个接地线中串接几个需要接地的部分。3、所有因绝缘损坏或其他原因而可能呈现电压的金属部分，如 灯杆、灯具，配电箱等均可靠接地，接地阻值不应大于 4Q。在路灯 回路的末端做一处接干线，接地电阻小于 4欧，配电箱外壳， 25米灯 杆底座均可靠接地。4、接地设备由接地体和接地线组成。接地体采用 2.5长，v 50 X 50X 5截面积的等热浸锌边角钢片，埋入的该接地体顶端距地表不 低于0.8m。接地线须用-40 X4截面积的热浸锌扁平钢。埋地深度不低 于0.7m。一端与接地体电焊连接，另一端与接地设备的螺钉连接，电 焊长度、质量、 连接面积满足标准的要求，部分地段接地电阻达不到 规定要求时，可采取：增加接地体或埋设降阻剂等措施。接地体和接 地线也可采用钢管和圆钢组成。5、接地线也可以是结构的一部分，如混凝土钢棒，预埋管道和 金属电缆桥等。 当如上的金属部件或管道等作为接地线时， 它们的整 体长度应是优良可通电路， 连接线应焊接在一系列连接位置上。 应清 除电焊时焊接的所有熔渣，同时在焊接位置，应涂防锈漆。6、所有配电箱必须进行工作接地、保护接地。接地电阻不得大 于4欧姆。电缆线路在每个建筑物的进线处，均应重复接。每个建筑 物都采用总等电位联结， 重复接地通过总接地母线接地， 接地电阻不 得大于 10欧姆。（4）接地防雷保护、接地系统调试1、每个灯杆的接地柱在地基施工时进行，接地应与接地线相焊接，通过地基螺栓的位置板形成接地系统。2、接下系统完成后，用接地电阻检测仪进行接地电阻测量，测 量结果应写入检测书中。当实际测量的接地电阻值比设计电阻大时， 本承包商将采取措施使其达到设定值。（五） 、电缆等供电线路敷设（1）电缆要求1、所有电缆敷设均符合国内标准或相适应的IEC线路，特别是电 缆转弯处， 其电缆弯曲半径与电缆外径的比值， 不小于国内标准或相 应的IEC线路标准所规定的数值，地混凝土排管和钢管内敷设的电缆， 不得在管内接头。2、电缆敷设整齐，尽量避免交叉，固定不得损伤绝缘，电缆不 敷设在边缘的凸出部分上，不得弯折和扭曲，以免损伤电缆。3、在三相四线系统中，使用单芯电缆，三相四线应组成紧贴的 排列，且至少每隔1.5m用绑带扎牢。4、除敷设在管、沟内的电缆以外，本技术规范规定的所有电缆， 可敷设水平和垂直的电缆槽内， 并以规定的方式适当固定， 使用批准 的线夹和梯架， 电缆槽上的电缆最多为两层， 除非监理工程师另有批 准。5、根据敷设电缆地点的具体条件，所有电缆线路按规定在电缆 终端和接头附近，应余留适当的电缆长度。6、电缆通过承受压力的地段，如穿过道路时，应穿钢管保护。（2）电缆中间头、终端头制作1、电缆中间接头采用高导电率的电镀锡铜套管与镀锡芯线端头 压接的方法。 压接部分用绝缘自粘胶带缠绕， 芯线采用同芯线规格截 面的热缩套管绝缘。2、用导电率高的镀锡铜网线与电缆两端的铠装护套帮扎并焊接 在一起， 保证原有铠装护套的截面及导电率不降低。 用自粘绝缘胶带 将铠装护套缠绕， 厚度同电缆外护套。 用与电缆外经同规格截面的热 缩套管防护。3、按规定使用电缆终端，制作电缆终端头时，选择与电缆型号、 规格、截面一致的电缆密封套。4、电缆线终端应采用压接连接的电缆接线端子，接线端子选用 高导电率的铜端子。 压接前将电缆芯线按规定尺寸用剥线钳剥去绝缘 层，用细砂纸将电缆芯端头的毛刺打磨平滑， 将接线端子一端套管内 的毛刺打磨平滑，将导物清理干净。电缆芯线和接线端子镀锡处理， 以防止导线发热氧化。 用专用液压压接钳及模具将接线端子和芯压接 在一起，使电缆芯线与接线端子形成密实的整体。5、铠装电缆在连接以前，所有的铠装、铠装夹具、接触铠装夹 具的连接器的表面彻底清理， 安装时铠装夹具应该扭紧， 以确保良好 的电接触。6、灯杆内的电缆不做T型接头，电缆采用波浪型敷设，在灯杆内 余留，电缆破口接引灯线，主电源电缆不分断。（3）电缆敷设的相关施工要求1、电缆及其施工设备和附件的安装、验收必须按照 GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工验收规定 、设计图及本技术规范 的规定执行。2、施工前对电缆敷设路径进行测定，对地下情况进行调查，并用白灰按照路径走向做出标志， 并确定准确的电缆长度。 检查电缆有 无损伤，用500V兆欧表检测电缆的绝缘电阻和芯线的导通试验，确认电缆质量满足技术规范要求；技术员对操作工人进行现场技术交底。根据施工设计图所需的各种规格型号电缆及其所需材料备齐， 运抵施 工现场。3、挖到一定深度时，挖掘时，适当减小开挖时的力度，防止挖 断地下电缆； 由于土质情况开挖深度不能满足设计要求时， 经监理工 程师确认后，铺设电缆槽保护管进行防护。4、在穿越道路、排水沟、墙壁等位置时，与土建单位及有关部 门密切配合， 按设计图纸及规范要求进行施工， 电缆保护管采用镀锌 钢管，管口进行加工处理，电缆保护管的内径不小于电缆外径的 1.5 倍。5、缆一般应避免与不同使用部门的电缆共沟，当需要共沟时， 相互间平行交叉时的最小净距应符合以下规定； 不同使用部门的电缆 相互间平行0.5M,相互交叉0.5M;电缆与地下管道相互间平行0.5M,相 互交叉0.5M;电缆与油管道、可燃气体管道查互间平行 1M,相互交叉 0.5M;电缆与热力管道相互间平行2M,相互交叉0.5M。6、过街管道、绿地与绿地间管道在两端设置人孔井，井距不超 过50米。超过 50米时就应增设人孔井并符合下列规定； 井盖有防盗措 施，井深不得小于1米，并有排水孔井宽应不小于700MM灯杆处要设 置手孔井，井内有排水孔。7、护栏灯、防水支架的电源电缆敷设于预埋在护栏下面基础中 的钢管里。敷设之前首先要检查管里是否有预留的铁线， 没有铁线的， 联系土建单位予以预留； 用通管机检查管道是否通畅， 所有准备工作 做完之后，才可以进行电缆的敷设，电缆牵引宜使用人力牵引，以避 免电缆受到机械应力的损伤。电缆管内不允许有电缆中间接头。8、根据现场情况，详细填写电缆敷设安装技术记录。（ 六 ） 、配电箱安装1、材料要求本工程采用镀锌冷轧钢板箱体，箱体应有一定的机械强度，周边 平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.2m m。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。（2）工艺流程弹线定位装配电箱盘面组装箱盘组装箱盘固定绝缘检测（3）安装要求 安装前对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、 规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。箱体安装高度距地1.5米，在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。 暗装配电箱安装时必须掌握墙面粉刷厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平 与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用膨胀螺栓固定。 电线管（PVC管）进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，在活 动部位应该两端固定。配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电 源线在开关上端需绕2-3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C 相为红色，零线为淡蓝色，PE线为黄绿色。出线回路应按图纸的标准 套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排成椎头。导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压接应牢固可靠，多股导 线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶 丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要 拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。 固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm 并应均匀地对称于四角。 配电箱在井内安装时，应进行防护，采用硬纸板，塑料纸等绑扎牢 固，以防混凝土溅入损坏箱面。 配电箱安装完毕后送电调试，并在箱内分配开关下方用标签纸标上 每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。（七）、控制箱接线制作1、剥去电缆内护套。剥切长度为电缆铠装卡子以上保留20mm长度 的内护套，其余全部剥除。 去除芯线间的充填物，将自粘胶带端头加 在线芯根部紧靠内护套断口处，如切口段范围内按 1 /3叠绕法在芯线 与内护套之间缠绕几圈，使内护套断口与芯线之间平滑过渡。B段范围采用与a段范围相同的叠绕法在铠装卡子与外护套之间（连同接地 线）缠绕几圈， 使卡子与外护套之间平行过渡。在内护套断口处以上 5mm处至外护套断口以下5mm处往复缠绕胶带，至该部分直径与外护套 外径相等。 在缠绕型控制电缆终端头的缠绕范围内， 再按半叠绕法包 多道粘胶带，使其呈自然“蒜头”状且直径略大于电缆外护套外径， 粘胶带在电缆头下部收口。 控制电缆头在缠绕过程中， 除最后一道外， 粘胶带在缠绕时应进行拉伸，拉伸率为其原长度的 50%。2、配电箱内的开关采用三极C45r型空气开关，其容量依据设计 图纸的要求选购。3、总线连接开关符合中华人民共和国相关标准，在短路时能够 断开。将每根电缆从电缆保护管引至配电箱处排好理顺并固定， 对每 根电缆芯进行回路校线，确认后在开关的下方标示回路名称及编号。4、配电箱内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得 任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。接线做到正确、牢固、配线整齐美观，线把符合工艺要求5、每个端子每侧接线一般为一根，不得超过两根，芯线与开关间采用铜开口鼻子连接，芯线与铜鼻子压接后，需要进行焊锡处理。（八）、灯具安装1、建筑物灯具（LED等灯具）的安装（1）建筑亮化照明灯具安装程序图施工准备系统调试（2）夜景照明灯具安装测量放样1. 根据测定管路的垂直平走向弹出线来， 按照安装标准规定的测定 点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。2固定点的距离应均匀，尺寸符合要求(3)夜景照明灯具安装1、灯具安装顺序：灯具进场灯具安装灯具调整灯具接线调试2、灯具安装程序：2.1灯具安装采用高空吊篮或高空防护带进行安装，每个吊篮内 以乘坐一人为宜，因本工程工期紧张，拟投入多台吊篮进行安装作业。 灯具支架采用电锤钻孔打膨胀螺丝固定安装，膨胀螺丝规格符合设计 和受力验算要求，且不得破坏建筑物外墙，每个管灯支架的固定螺丝 数以要足够稳固为准。2.2 安装灯具及接线按设计图纸要求对灯具进行接线：相线接灯 头中心弹簧片上，零线接外部螺丝片上。2.3 灯具安装完毕后，对灯具进行调整，使所有灯具上下偏差符 合设计要求；灯具的光面在一个水平面上。拧紧调节螺栓，固定灯具 位置。最后通电试验，并用钳形表检查各相导线的电流，确保负荷均 匀。2.4各回路照明灯具的导线线径符合设计要求， 接线盒至基础导 线穿可挠管保护，进行灯具处设橡胶防尘、防水出口；接线相序及编 号必须与设计要求一致。(4) 夜景照明工程安装要求1、所有的金属构件包括管卡、螺钉等均采用不锈钢。2、照明灯具样品须送到现场或其他指定地点请监理师检视和评 价，并经监理工程师书面同意方可进行灯具的相关试验与安装。3、灯具型号、规格及制造材料符合设计与技术规范要求，试验 结果符合GB7OO0勺最新标准及夜景工程电气施工规范。4、灯具安装符合电气装置安装工程电气照明装置施工及验收 规范（GB50259-96、设计图纸。5、灯具安装前进行开启性能试验。密封性能检验。安装标高、 平直度应在允许安装偏差内。成排安装灯具，中心线偏差不应大于 5mm灯具中心线上下偏差每100米控制在+20cm左右偏差每100米控 制在+5cm范围内；灯具之间的间距误差控制在+1n范围内；灯具安装 角度误差小于 0.5 。6、对于一个支路接灯的数量不宜过多。 对于1米长的护栏型灯具， 在220V工作电压下接灯的数量（长度）不得超过100根（米），在12V（24V）工作电压下接灯的数量（长度）不得超过 50根（米）（上述 为灯具电源线线径在0.75mm的情况）。7、灯具部件至少用两对紧固件固定（例如用螺钉或具有足够牢 固的类似装置）， 同时应有附加的防护措施，以防一旦在正常情况下 紧固件损坏时，这些部件自行脱落可能造成人员伤害或财物损失。（九）、线槽安装1 、材料要求 主材：具备有效的产品合格证或检验报告，线槽内外无棱刺、无 扭曲、翘边等变形现象；保护层完整、无剥落及锈蚀现象。附材：连接板、内衬片、金属膨胀螺栓、螺母、垫圈为镀锌件镀 锌层完整无缺。（支架、吊架由厂家与线槽一起统一加工）2、作业条件：结构时期预留孔洞、预埋件全部完成，位置正确，孔洞口土建已 做好收口。顶板、墙面粗装修全部完毕。3、材料准备所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数 量满足现场需要。4、主要机具 钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、 开孔器、粉线袋及电工常用工具。5. 操作工艺预留孔洞 -弹线定位 -支架、吊架安装 -线槽安装 -地线连接5.1 孔洞预留5.1.1 根据图纸，在结构时期进行孔洞、预埋件的预留。5.1.2 现浇混凝土凝固模板拆除后， 电气人员进行清理， 土建收好洞 口。5.2 弹线定位根据图纸先确定配电箱 （柜）等电气器具的安装位置， 从始端至终端、 先干线后支线找水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶板、地面等弹出 线路的中心线，并按图纸及施工规范的规定，分匀支架、吊架的档距 标出支架、吊架的具体位置。5.3 支架、吊架安装5.3.1 金属膨胀螺栓安装5.3.2 按照支架、 吊架承受的荷重来选择相应膨胀螺栓， 并按膨胀螺 栓规格来选择电锤的钻头5.3.2.1 按照所标支架、 吊架的位置进行打孔， 钻孔后将孔内的碎屑 清除干净。孔的深度以膨胀螺栓套管全部没入墙内或顶板内为宜。5.3.2.2 用木块垫上后拿手锤将膨胀螺栓敲进洞内，用扳手拧紧螺 母，将膨胀螺栓固定牢固。敲击时不得损伤螺栓的丝扣。5.3.3 支架、吊架安装5.3.3.1 根据支架、吊架所承荷载，确定支架、吊架的规格，在线槽 订货时向厂家作技术交底，由厂家一并与线槽统一加工。5.3.3.2 膨胀螺栓埋好后， 用螺母配上相应的垫圈将支架、 吊架直接 固定在金属膨胀螺栓上。5.3.3.3 支架、吊架安装后，拉线进行调平、调正。5.4 线槽安装5.4.1 根据所弹线按先干线后支线进行安装。5.4.2 线槽直线段连接采用连接板和内衬片， 用垫圈（平垫、弹垫）、 螺母紧固（螺母在线槽壁外侧），每端固定螺栓不少于 4 个，接茬处 缝隙严密、平整。5.4.3 线槽转弯部位采用相应的弯头，交叉、丁字、十字连接采用相 应的二通、三通、四通。5.4.4 线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处采用法兰式连 接，并用螺丝紧固，线槽末端加封堵。545线槽穿墙或楼板处的洞口尺寸一般每边要大于线槽截 20mnr 50mn,不得抹死。5.4.6 敷设在强、弱电竖井内的线槽在穿楼板处每 2 层一个防火分区 做防火处理。防火处理参见 GB50045-95 有关规定。5.4.7 建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。5.4.8 线槽经过建筑物的变形缝时，设补偿装置，线槽本身应断开， 槽内用内连接片搭接，不进行固定。