褐煤掺烧安全措施

褐煤掺烧安全措施1、由于褐煤的挥发分高，容易引起爆燃，制粉系统必须采取防爆措施，蒸汽消 防系统能够正常投入；一旦发生磨煤机着火通消防蒸汽无效后，应汇报值长、分 厂。2 、褐煤的挥发分高，虽然挥发分高有利于着火，但也容易造成烧坏喷燃器或喷 燃器结焦等问题。褐煤的灰熔点一般较低，在燃烧过程中容易沉积在水冷壁上造 成炉内结渣和炉膛出口受热面结焦，因此应对一、二次风进行合理配比，防止燃 烧器喷口结焦被烧毁和水冷壁挂焦；同时要根据情况及时投入吹灰器，防止锅炉 结焦。3、按规定执行定期吹灰，并加强对吹灰器的管理工作，发现结焦严重可增加吹 灰次数，加强看火孔的检查，发现结焦，及时清理。4、加强的石子煤排放，防止热风室积煤，每两小时用红外测温仪测量石子煤箱 温度测试一次，发现温度不正常时，及时采取措施。5、掺烧褐煤制粉系统停运的规定：停运掺烧褐煤的制粉系统时应通知零米将石 子煤排净，每次停磨时将给煤机皮带积煤走空，给煤机停运后，抽粉1 分钟以上 停止磨煤机。6、每两小时用红外测温仪检查运行、备用给煤机、磨煤机外壳温度有无异常变 化，给煤机箱体温度最高不应超过70C。7、由于褐煤水分偏大，磨煤机出力受到影响，运行中应根据磨煤机出口温度保 持给煤量，严格控制各台磨出口温度在6070C，同时也要避免出口温度过低， 造成煤粉结露，堵塞一次粉管。8、掺烧褐煤比例较大时，会影响炉内温度动力场发生变化，因烟气中的水蒸气 份额变化较大，使辐射换热比例增加，引起不同受热面之间吸热量的变化，从而 影响汽温变化，要根据汽温的趋势及时调整燃烧或减温水量，控制汽温在规定范 围。9、由于褐煤水分偏大，燃烧过程中造成烟气量增加，使排烟损失增大，运行中 要加强氧量的控制，以控制排烟温度升高。10、由于褐煤的挥发分较高而切容易引起自燃，原煤斗内的存煤不易存放时间过 长，否则应采取措施，防止发生自燃着火烧损皮带或造成其它设备损坏。11、每班每隔两小时定期对原煤斗进行测温，发现温度异常升高，及时汇报值长 采取措施。12、掺烧褐煤原煤斗，磨煤机出口温度不能超过70Co13、给煤机棚煤时，及时调整冷、热风门开度，调整磨煤机出口温度不能超过 70C，在用空气炮、疏煤器处理无效情况下，及时停运磨煤机，关闭热风门，降 低磨煤机出口温度。14、停磨后，用冷风吹扫磨煤机，待磨出口温度降至50C以下时，关闭冷风门。15、保证给煤机清扫链好用，防止给煤机内积煤着火。16、及时发现制粉系统漏泄点并联系检修处理，发现有积粉堆积，及时联系相关 单位处理，防止积粉在磨煤机出口、风道、电缆槽、燃烧器附近堆积着火。17、在机组负荷较低时，定期对掺烧褐煤备用磨煤机进行轮换，防止原煤仓、给 煤机内温度过高着火。18、掺烧褐煤期间如发生其它不安全因素或有其它问题，应及时汇报值长及分厂， 确保机组安全稳定运行。