爱德森工程施工设计方案

江苏爱德森机车制造有限公司施工方案编制单位：江苏华虹建筑安装工程有限公司二 OO 六年四月二十八日、项目经理部组建、劳动力组织2、技术准备、施工现场准备、施工道路及场地、现场临时设施-_ _ _ -八-八-八-5、与业主间的工作协调、与监理工作的协调6、主要施工用周转材料计划、主要施工机械设备需用量及进场计划、施工计量检测仪器配套计划8、工程特点及测量放线方案、测量放线的基本要求、施工测量前的准备工作111、土方开挖2、土方回填3、基础钢筋工程4、基础模板工程5、混凝土工程6、砖基础1、模板工程2、钢筋工程3、混凝土工程4、框架填充墙砌筑271、外墙脚手架施工2、内脚手架 291、外墙面水泥砂浆饰面2、天棚平顶抹灰（用于混凝土板下平顶）3、内墙面砂浆粉刷4、内墙乳胶漆饰面5、外墙乳胶漆施工6、外墙面砖 33331、水泥砂浆楼地面工程2、地砖楼、地面341、SBS改性沥青柔性防水卷材屋面2、彩钢板屋面QQ1 、质量保证2、确保质量体系运行3、紧紧围绕“质量体系认证”，健全体系。4、有效的质量体系、理顺各种关系5、顺与业主质量验收交接手续6、施工组织设计审批制度7、技术复核及隐蔽工程验收制度8、施工阶段的级配及试块管理制度9、施工阶段“砼浇灌令制度”10、技术、质量交底制度11、二级验收及分部分项质量评定制度12、推行全面质量管理，抓住质量管理“关键点”13、对装饰工程一律先做样块或样板间，再全面铺开。14、现场材料质量管理15、计量器械具管理16、工程质量奖罚制度18、工程技术资料管理制度19、回访维修制度461、施工进度计划2、施工进度控制点3、进度保证措施-八-八- -71、安全管理制度2、建立安全组织机构与安全组织制度3、安全防护措施4、施工用电5、机械安全要求6、消防7、临时设施防护-511、雨季措施2、夏季高温施工措施-5353（1 ）墙体裂缝通病防治对策（2 ）外墙渗漏通病防治对策（3）卫生间质量通病防治对策（4）混凝土工程质量对策（1）（5）混凝土工程质量对策（2）（6）门窗工程防治通病（7 ）涂料饰面通病防治对策（8）屋面漏水防治对策一、施工组织机构及劳动力组织1、项目经理部组建为确保本工程能优质、安全、文明地如期完成，我公司将委派优秀项 目经理来担任工程的项目经理， 选调技术素质好、业务水平高、工作能力 强的人员组成项目经理部，对整个工程进行统一计划、指挥、管理，以确 保本工程的质量、工期及安全文明施工目标的实现。2、劳动力组织参加本工程的施工人员由项目经理部进行考核选拔，组成一支技术素质好，作风过硬、施工能力强的队伍来参加施工。 所有的施工人员都必须 参加上岗培训，由公司统一进行考核，优先安排长期从事创优施工的、 技 术过硬、责任心强的工人参加工程施工，确保参加本工程施工人的人员素 质及施工能力满足工程要求。基础阶段以木工、钢筋工、瓦工为主，负责模板制安，钢筋加工绑扎， 混凝土浇注养护；主体结构施工阶段以模板施工为主， 钢筋绑扎的混凝土 浇筑穿插进行。进入装修阶段后，以抹灰工、瓦工、油漆工、设备安装等 组织劳动力。水电安装工程密切配合土建施工。根据施工图预算施工工日及工程进度要求，以及我公司的实际施工经验，劳动力安排如下：工种人数（人）基础主体装修瓦工9680130木工3010010钢筋工20502架子工152电焊工5152值班电工222机修工222塔吊司机222电工236油漆工4440后勤444普工605090合计227347292二、施工准备1、技术准备 由技术负责人牵头，组织技术人员熟悉施工图纸，充分领会设计 意图，认真做好图纸会审前的准备工作，组织技术人员对新材料、新技术、 新工艺的应用进行学习，掌握技术要领和质量评定标准。组织编制切实可行可行的施工组织设计及各分部分项工程施工方案，做好三级技术交底，为施工提供可靠的保证。 组织施工人员学习施工技术规范及有关操作规程，编制施工图预 算，制定好原材料、成品、半成品的进场采购计划。 对进场各种原材料抽样复试，委托有资质建筑材料检测中心按规 定检验，作好各种材料试验及混凝土、砂浆配合比。 对甲方交底的坐标点、标高进行复核，做好双方交接、交底工作， 建立现场轴线、标高、沉降观测控制系统。 项目经理部对各职能科室及人员制定岗位责任制及相应考核制 度，结合本工程具体情况制定相应的奖罚管理制度；与各班组签定创优、 保工期、促安全、创文明工地的责任书。2、施工现场准备施工用水现场准备a、施工用水计算本工程在施工现场采用自来水施工生产用水qi1.1 xE Qi x Ni xqi= Kit x 8 x 360qi施工生产用水量(L/S )Qi高峰期每天工程量，砌砖160m 3，抹灰700m 2Ni 各项施工用水定额Ki施工用水不均衡系数，取1.51.1 X (160 X 22+700 X 3) X 1.5 qi=3.22L/S1 X 8 X 360b、施工机械用水因本工程中施工机械用水量不大，可以忽略不计c、施工现场生活用水q3 P1 X N3 X K4=b X 8 X 360P1 施工现场高峰人数，取 550人N3施工现场生活用水定额。取10L/人K4生活用水不均衡系数，取1.4550 X 10 Xq31.4=2.7L/S1 X 8 X 360d、生活区用水P2 X N4 X150 X 100 X 2q4:K5=0.35L/S24 X24 X 36003600e、消防用水量q5施工现场在25公顷以内，消防用水量 q5=10L/S 而施工用水及生活用水(q1 +q3 +q4) =3.22+2.7+0.35=6.27L/S 5mm30m v L w 60m 10mm60m v L w 90m 15mm本次工程允许偏差L w 30m 5mm30 v L w 90m 7mmL 90m 15m3.6.2 各层柱身的竖向允许偏差不大于 5mm3.6.3 标高控制网必须进行闭合校对，闭合差应小于5mmN 或20mmL ，闭合差合格后，应按测行数成正比例地分配。校测由下而传递上来的各水平线，误差应在 3mm 以内，在各层抄 平时，应后视二条水平线进行校核。3.7 沉降观测点布置3.7.1 沉降观测点布置 沉降观测点依据施工规范及施工图要求布设，采用暗装式沉降观测点，标高： 室内在 0.00 以上 600mm ，室外在室外地坪以上 600mm 。3.7.2 沉降观测点要求3.7.2.1 精度要求“一等水准测量” 进行观测， 测量的误差应小于变形量1/15 ，采用精密水准仪（ S1 ）和精密测量方法，往返校差，符合或环线 闭合差w 0.60N 。3.7.2.2 测量的各次观测时间必须严格按国家要求或规范按时进行， 否则 将失去意义。3.7.2.3 观测成果要可靠，资料需完整，真正做到“一稳定，四固定” 。3.7.3 沉降观测应提供成果3.7.3.1 绘制沉降观测点平面布点图，观测点编号。3.7.3.2 填写、整理下沉量统计表。3.7.3.3 绘制观测点的下沉量曲线3.7.3.4 每次观测成果应及时向业主、 监理提供， 若出现异常便于采取措 施。3.8 结构复核在基础及上部主体结构结束后， 应进行全面技术复核， 会同业主和监理工程师对每条轴线位置和结构的构件尺寸、层高和标高等进行全面复 核。六、主要施工方法及技术措施（一）基础工程1 、土方开挖 本工程基础均为承台基础、 条形基础， 本工程土方采用机械结合人工开挖， 基坑开挖前， 先根据控制轴线将基础边线用白线画出。因本工程为 独立基础和条形基础， 进行机械挖土时挖机从一端开始边挖边退， 现场应 设专人指挥， 挖机在挖土时应由现场施工员专人负责测量高程， 控制挖土 深度；机械挖至垫层标高上 2030cm处时,改用人工开挖，以防扰动基 土，局部暗沟和废井等处深处也由人工开挖， 边坡清底集中人力加紧施工， 达到要求后， 立即通知设计、 监理及勘察等相关部门及时验槽。 施工现场 应尽可能堆放大量土方，少量土方由汽车外运至建设单位指定堆土地点。挖土时注意事项：a、挖土时若发现地下水影响正常施工，应及时采取降水措施，同时 检查井点泵的真空度， 检查有无漏气等情况， 并及时进行封堵， 以保证顺 利施工。b 、挖机挖斗在挖土应注意控制挖斗，避免扰动基土；c、运土车辆出入施工现场应保持车轮干净，出场前将轮胎冲洗干净，禁止将泥土带入市区道路。2 、土方回填基础结构验收合格后， 可进行土方回填， 回填土含水量不宜过大， 回 填时应分层回填， 每次回填的土层厚度控制在 200 300mm ，用蛙式打 夯机夯压遍数不少于 3 个来回，回填时在基础四周及基础墙两侧同时进 行。分层分段回填， 坡道回填土应保证坡度正确， 每层回填接缝处应做成 斜坡，接缝之间错开距离不注于 1 米，土方回填完成后，应按规定要求 采用环刀法取样， 对回填土进行密实试验， 合格后方可进行下道工序施工。3 、基础钢筋工程 所有进场的钢筋必须有合格证，每批钢筋进入施工现场后，应首 先根据进场质保书核对批号是否相符，然后按照规范要求检查其外观尺 寸，按照材料性能检验标准要求取样送试验室进行力学性能试验 （若进口 钢材须做化学成分分析） ，检验合格后做好已检验标识，方可使用。严禁 使用再生钢材等劣质钢材， 一旦发现检验不合格钢材， 必须立即做好标识， 并清出施工现场。钢筋采取集中加工统一配料， 在场外由机械加工为半成品， 现场绑扎 成型，加工成半成品的钢筋应分类堆放， 并挂牌进行标识， 以免使用混淆。 钢筋水平、垂直运输利用塔吊将钢筋运至施工部位， 由人工绑扎成型入模。 钢筋的锚固长度和搭接长度必须符合设计图纸要求和施工规范的要求。图纸未注明钢筋锚固长度 La 25d （I级钢）；La 25d （级钢）， 未注明钢筋搭接长度为 1.2La 。 钢筋保护层厚度控制 基础部分钢筋保护层为：基础承台和条基为 35mm ，基础梁柱为 25mm 。 基础承台下部受力钢筋的保护层垫层采用 MU15 水泥砂浆浇制， 厚35mm，规格50mm x 50mm，其垫块纵横间距为 80cm，并以梅花 形布置。 柱子与基础梁钢筋保护层采用带有铁丝的垫块，将垫块绑扎在主 筋上，间距为50cm 一层，每层每个侧面都设23个，确保主筋保护层 厚度符合设计及规范要求。 钢筋工程质量控制按控制程序进行施工。 钢筋绑扎a 、基础承台钢筋绑扎 基础承台钢筋下料时，基础承台底边长 B 大于 3m 时，钢筋长度可 采用 0.9B ，并交错排列。先绑扎承台钢筋时先将下层短向钢筋按弹好的 灰线排好， 再将长向钢筋与短向钢筋按要求绑扎好， 并用混凝土垫块按要 求间距垫好；下层钢筋验收合格后再绑扎上层钢筋。b 、柱钢筋绑扎基础柱钢筋插筋严格按轴线绑扎， 并焊接固定在底板上、 下层钢筋上， 箍筋加密及箍筋弯钩平直长度应符合设计要求， 并设斜撑保证钢筋位置正 确。c、钢筋绑扎完后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部 门验收，并做好隐蔽工程验收手续。4 、基础模板工程 本工程承台基础四周和条形基础两侧采用胶合板作模板，50 x100cm 的木方作龙骨，外侧搭设钢管支撑架作为模板固定系统。 基础承台及条形基础侧模板采用胶合板模板， 50 x 100cm 的木 方作龙骨， 外箍钢管支撑； 模板支设时应沿在垫层上弹好的边线将模反就 位，然后用钢管支撑将模板固定牢， 并设水平拉杆和斜撑加固。 杯口模板 采用木定型模板，做成半形式，中间各加楔形板一块，拆模时，先取出楔 形板，然后分别将两半杯口模板取出，支模进杯口模板要固定牢固。 基础柱以定型加工模板为主，采用胶合板模板， 50 x 100cm 的 木方作龙骨，巾48钢管作抱箍。柱模采用模板拼装，校正验收合格后钢 管柱箍抱紧，再加设拉撑使之稳定牢固。 柱模板底部应留设一道清洗孔，将模板内清理干净，用水冲洗后 再将模板封好。 模板隔离剂应采用不污染钢筋及混凝土面的脱模剂，针对本工程 墙体留有预孔及预留管处， 要制作定型模板， 要求位置尺寸准确无误， 预 埋件应固定在模板背面或焊接在钢筋上，要求正确无误。 模板拆除： 夏天混凝土养护要求高。 混凝土浇筑后不宜过早拆模， 一般在混凝土浇筑至少 48 小时后，将侧模板松开， 1 天后方可拆除，混 凝土应养护时间不少于 14 天。一般构件拆模时应注意保护混凝土棱角及 表面。5、混凝土工程本工程基础砼均采用商品砼， 用砼输送泵送至浇筑部位， 机械振 捣密实， 根据设计要求和施工季节的实际情况， 掺加泵送剂、 缓凝剂、 减水剂等添加剂，以确保砼连续浇筑和砼的浇筑质量。砼泵送浇筑砼， 要求模板及其支撑设计除按正常计算外， 还应考 虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器 重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。施工前应根据每次浇筑的混凝土量、 工期、 构件的特点、 泵送能 力等确定混凝土的初凝时间、布泵管方法，并编制浇筑作业方案。泵送前应办理好隐蔽工程验收手续 （包括钢筋、 预埋件、 预留孔、 预埋螺栓等），模板已清理干净，并淋水湿润。浇捣混凝土楼面时，应搭设架空走道，防止踩踏钢筋。1、泵送工艺：泵送混凝土前， 先把储料斗内清水从管道泵出， 达到湿润和清洁 管道的目的， 然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆 （或 1： 2 水泥浆），润滑管道后方可开始泵送混凝土。开始泵送时， 泵送速度宜放慢， 油压变化应在允许值范围内， 待 泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间， 料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上 100mm 到料斗下 150mm 之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造 成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送应连续作业， 当混凝土供应不及时， 需降低泵送速度， 泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶瓣被卡死时，需反转排除，再 正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过 20min ，管道又较长时， 应每隔 5 min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔 5 min 正反 转 23 个行程， 使管内混凝土蠕动， 防止泌水离析， 长时间停泵 （超 过 45min ），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝 土从泵和输送管中清除。泵送先远后近， 在浇筑中逐渐拆管。 泵管拆除后应及时水冲干净。 泵送将结束时， 应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150 m m 径每100 m 有1.75 m3 ）,以 便决定拌制混凝土量 .泵送完毕清理管道时， 采用空气压缩机推动清冼球。 先安好专用 清冼管， 再启动空压机， 渐进加压。 清冼过程中， 应随时敲击输送管， 了解混凝土是否接近排空， 当输送管内尚有 10 m 左右混凝土时， 应 将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕， 应立即清冼混凝土泵， 泵送管道， 管道拆卸后按不同 规格分类堆放。2、施工注意事项： 混凝土输送管道的直管和布置应顺直，管道接头应密实不漏浆， 转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于 10 m ，以抵消反堕冲力和 证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀， 防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。向下基坑泵送时， 混凝土的坍落度应适当减小， 混凝土泵送前有 一段水平管道和弯上管道才折向下方， 避免垂直向下装置方式以防止 离析和混入空气，对压送不利。凡管道经过的位置要平整， 管道应用支架或木垫枋等垫因， 不得 直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。垂直管穿越每一层楼板时，应用方木或预埋螺栓加以锚固。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨 损较少的管。浇筑砼时，如发现砼坍落度损失过大（超过 2cm ），经过现场 试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水混凝土 浆，或与混凝土配比相同水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。 严禁向储料斗或搅拌车内加水。泵送中途停歇时间不应大于 60min ，在使用商品砼时事先和 厂商确定砼运输计划， 否则要予以清管或添加自拌混凝土， 以保证泵 机连续工作。泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压 力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检查时做 检修记录，坍落度抽查记录。 混凝土浇筑a、基础承台混凝土浇捣时，应先支设好所有承台模板，然后架设混 凝土浇筑平台和通道，浇筑时每浇完一个承台后将平台拆除，边浇边退， 直至浇完。 依次进行施工。 混凝土振捣采用插入式振动棒逐点振捣， 每点 时间不宜过长， 以免过振。 局部混凝土较厚处应加派专人对混凝土面覆盖 养护，确保混凝土表面不至散热过快而造成温度裂缝。 浇捣杯口混凝土时， 应注意杯口模板的位置，四侧均匀下料，避免杯口模板挤向一侧。采用封底式杯口模板施工，应注意将杯口模板村紧，杯底混凝土振捣 密实，并加强检查，以防止杯口模板上浮；基础浇捣完毕后，混凝土终凝 后用倒链将杯口模板取出，并将杯口内侧表面混凝土凿毛。b、柱混凝土浇筑时采用溜槽下料，防止超高 2米而自由下落导致混 凝土发生离析， 振捣时应随料而振， 但防止过振而造成漏浆和石子分布不 匀。c、条基混凝土浇捣时应分段分层，依次下料，并保证上下层混凝土 结合紧密，认真振捣，确保密实。d、条基及混凝土浇筑时应搭设操作平台，禁止工人站有钢筋上操作。 混凝土浇筑后强度末达到 1.2Mpa 时，禁止上人。 施工缝的留设与处理a 、柱子施工缝设置在梁下 30mm 处，柱面混凝土应打毛。b、现浇条基原则上不要留设施工缝，若遇特殊情况需留设施工缝时， 应按现行施工规范留设。 水池池壁与底板间的留设施工缝， 施工缝粘贴膨 胀止水条。c、施工缝的处理：混凝土施工缝表面在浇筑前应清除浮渣和松动石子，并进行凿毛，用水冲冼干净并保持湿润但不积水，先铺一层 3050 厚与混凝土内灰砂比相同的水泥砂浆一层， 然后浇筑混凝土， 并仔细震捣 新旧混凝土结合紧密。 混凝土养护在混凝土浇筑完毕后的 12 小时内对混凝土加以覆盖和浇水养护，混 凝土一般情况养护时间不少于 14 天，浇水次数应能使混凝土处于湿润状 态，养护用水采用市网自来水。 混凝土试块制作混凝土试块应在浇筑地点按每一台班 （不超过 100m 3，若超过 100m 3 加倍取样）制作三组试块，一组按规范要求进行标准养护 28 天，作为混 凝土标准强度的依据； 另一组同条件养护， 以作拆模时参考依据； 还有一 组随结构体同条件养护，作为混凝土结构实体检验依据。6 、砖基础 本工程砖基础墙体采用 MU15.0 标准砖， M10 水泥砂浆砌筑。 砖基础砌筑前应先校核基底标高和轴线尺寸，并对基础顶面进行 找平，找平厚度大于 2cm 处，用细石混凝土找补；小于 2cm 处，用 1:3 水泥砂浆进行。 砖基础墙370，砌筑时应两边带线进行砌筑，第一皮和最顶上 一皮均丁砖砌筑。 砖基础砌法宜一顺一丁砌筑， 头缝错开至少 1/4 砖长，十字和丁 字接头应隔皮砌通。 砖基础在临时间断处应留斜槎， 禁止设直槎； 构造柱处设马牙槎， 先退后进，按规范设置拉结筋，基础墙留洞洞宽不大于 600 设钢筋砖过 梁，其余洞宽小于 900 设钢筋混凝土过梁板。（二）、主体工程1 、模板工程本工程建筑为现浇框架结构和排架结构， 模板工程是主体工程中重头 戏，模板工程质量的好坏和施工进度将直接关系到整个工程的内在质量和 工程工期。 模板选择根据工程实际情况， 柱、梁模板采用胶合板及木模板组合拼装， 柱子 用钢管作抱箍，梁底采用钢管横托底模，间距 0.6 米，下搁在钢管排架 上；楼面模板采用胶合板模板，搁置在 50 X 100的木龙骨上，钢管排架 体系作为支撑体系，排架立柱间距80100cm。 模板定位工作a、柱、梁的中心线和边线用墨线弹出加以控制，用于模板的安装和校正。b 、做出标高引测及复核工作，对模板垫板先找平，保证模板标高尺 寸的正确。c、设置模板就位基准线。 柱模本工程柱主要矩形柱， 柱模应设置清洗口， 在柱中间设置浇灌口， 在 浇至中间时再封口后继续往上浇筑。本工程选用框架柱 400 X 400 进行柱箍强度和刚度验算： 混凝土侧压力设计值：新浇混凝土对模板侧压力按以下两式计算，并取两式中较小值：F=0.22 滋。Bi p2V1/2F= yH式中 : F 新浇混凝土对模板的最大侧压力（ KN/m 2）Y混凝土的重力密度（KN/m 2）to 新混凝土的初凝时间（h ）取200/15+30=4.44B 外加剂影响修正系数，不掺时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取 1.2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85 ; 50 90mm 时取 1.0 ； 110 150mm 取 1.15 。F=0.22 X 24 X 4.44 X 31/2 X 1.2 X 1.15=56.03 KN/m 2F=1.4 X 4=5.6 KN/mF=24 X4.5=108 KN/m 取较小值为 56.03 KN/m 倾倒混凝土时产生的荷载验算强度时荷载组合 =56.03+5.6=61.63 KN/ma、柱子小龙骨间距0.2米，均布荷载q=0.2 X 61.63=12.33 KN/m 2小龙骨验算按三跨连续梁，跨度为Mmax=0.101X ql 2=0.101Wxj=0.83 X 1051=4.16 X 1060.6米，查施工手册X 12.33 X 600 2=4.48 X 105NmmMmax6=Wxj木龙骨强度符合要求。 刚度验算荷载为0.2 按连续等连续梁验算，qL4=0.677W= 100el4.48 X 1050.83 X 105=5.4N/mm2 v 6=172N/mmX 56.03= 11.21KN/m跨度为 0.6米，查施工手册挠度100 X 104X4.16 X =0.23mm11.21 X 600 4106允许挠度W=600/400=1.5mm，龙骨刚度符合要求。b、柱箍强度验算根据木龙骨计算出对柱箍上集中荷载FF=0.6 X qL=0.6 X 12.33 X 0.6=4.44kN箍长度0.6米.为简支梁，跨度为0.6米，查施工手册Mmax=0.5 X 4.44 X 0.6=1.332KNmWxj=13709I=1.22 X 105Mmax1332000=97.16N/mm2 v 2056=-=Wxj13709N/mm 2刚度验算荷载为11.21 X 0.6 X 0.6=4.036KN 其挠度:19FL 319 X 4036 X 600 3W= 384EI= 384 X 206000 X 1.22 X =1.71mm10允许挠度W=600/400=1.5mm钢管挠度不能满足要求，必须采用对拉螺栓加固，拟采用一根直径 12的圆钢，间距为600mm，不能重新对柱进行演算。C、柱箍扣件抗滑力验算根据三等跨度连续计算支座最大力为：1.5 X 4.44=6.66KN8.0KN扣件抗滑力符合要求。d 、对拉螺栓强度的验算根据三等跨度连续梁计算出螺栓承受力为F=4.44KNA=113.04mm26=F/A=39.28N/mm2170N/mm 2，满足要求。由上验算得出：柱箍间距600mm，竖向龙骨50 X100 ,间距200mm , 同时设一根12位于柱中，上下间距为600mm 的对拉螺栓即可满足施工要 求。柱模安装时， 先弹出柱轴线及边线， 同一列柱应先弹两端柱轴线及边 线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线， 按照边线先把底部固定好， 再对准边线安装模板， 用线锤校正后， 将柱箍固定牢， 然后将柱与柱之间 用水平撑和剪刀撑互相拉结固定。 梁板模板与支撑施工本工程办公楼楼板 100mm 和 120mm ，梁的跨度主要有： 8.0 米 (300 X 700 )米，楼板的跨度主要有 2.7 X 6.0 米。楼面模板采用多层 胶合板钉在 50 X 100 木方搁栅上，下以钢管排架支撑体系，立杆间距拟 取 0.6 米；梁模采用胶合板与组合木模板，搁置在水平横杆间距 0.3 米， 立杆间距 0.6 米.水平连接杆高度 1.8 米，支撑体系每隔 20 米设一道剪 刀撑。a、验算梁底板模板及支架的强度和刚度(取厂房框架梁截面300 X700 ，梁跨度为 8 米)主要荷载值：模板结构自重取 0.5kN/m2新浇混凝土自重 24X .7=16.8KN/m2钢筋自重 1.5 X 0.7=1.05KN/m2震捣混凝土产生荷载 4KN/m2验算强度时的荷载为 20.575KN/m2 ；验算刚度时的荷载为16.8KN/m2 。梁跨度 8 米，均布荷载 =20.575 X 8=164.6KN/m2横杆间距 0.3 米，共 26 根横杆，每根横杆受荷 6.33KN/m横杆两端间距 0.35+0.1=0.45 米每端受荷 6.33 X 0.45 一 2=1.42KN8.0KN扣件抗滑符合要求。1M=QL281600006=2610=61.3N/mm205N/mm小横杆按筒支梁计算1 X 6.33 X 0.45 2=0.16KNm8W=2610mm3强度能满足要求。刚度验算，均布荷载 16.575 X 8=132.6 KNm共26根横杆，每根受荷132.6 一 26=5.1 KNm5 5 X 5.1QLX 450 2=0.11mm 容许W= 384EI=384 X 206000 X4挠度122000550/300=1.83mm。因此刚度符合要求。b、现浇楼板模板荷载验算楼板荷载验算取底层，板厚110mm，板跨度为4 X 8米，模板自重荷载0.3 KN/m2新浇混凝土自重 24 X 0.1仁2.64 KN/m2钢筋自重 1.5 X 0.11=0.165 KN/m2施工人员及设备自重 2.5 KN/m2验算强度时荷载为5.605 KN/m2 ，验算刚度时荷载为 3.105 KN/m2; 计算单元取4.0 X 8.0米,均布荷载5.605 X 8=44.84 KN/m ;胶合板下木龙骨间距为 0.2米，木龙骨根数4 - 0.2-仁19每根木龙骨承受均布荷载 44.84 一 19=2.36 KN/m木龙骨搁置在钢管上，按三等跨度连续计算，跨度为 0.6米Mmax=0.1qL 2=0.1 X 2.36 X 0.6 2=0.085KNmW=0.83 X 105I=4.16 X 106Mmax 85000=1.02N/mm2 V 1783000 N/mm强度符合要求19FL 319 X 4036 X 600 3最大挠度W=0.667 -=0.667384EI100 X 104X=0.03mmXX4160000允许挠度 600/400=1.5mm，挠度符合要求。木龙骨传递到钢管上的集中荷载F=0.6ql=0.6 X 2.655 X 0.6=0.96kN钢管的长度3.6米,立杆间距为0.6米，按简支梁计算，跨度为0.6米a=0.2mMmax=Fa=0.96 X 0.2=0.192KNmW=2610I=122000Mmax192000 =73.56N/mm 2 v 2150=-=W2610N/mm 2钢管强度满足要求。Fa960 X 200 X (3 X 600 2-4 X挠度200 2)=0.3m(3l2-4a2)=Wmax= 24E24 X 2060000 X 122000 mI允许挠度 600/400=1.5mm,刚度符合要求。在柱梁交接处做定型卡口模板，控制柱头接缝。架子搭设完后，应仔细检查无误后拧紧扣件，并设好剪刀撑和拉杆。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模板中心位置， 次梁模 板的安装应待框架主梁模板安装并校正后方可进行，次梁模板的两侧要按搁栅底部标高钉上托木。楼板模板安装时，应先在各梁模板的两侧板的外侧弹水平线，水平线的标高为楼板底标高减去模板厚度及搁栅高度，然后钉好托木，托木上口与水平线平齐，先摆上靠近模的搁栅，等分间距，摆好中间部分搁栅，最 后在搁栅上铺钉板模板；将模板端部及接头处钉牢，中间尽量少用钉，以便于拆模。、为便于模板周转，每个施工区域柱模、梁模均足二套，梁、板底模及支撑系统配足二套， 并根据施工时的平均气温来增加。柱、梁模板成型后编号，以便周转使用减少混淆使用而造成浪费。、楼梯模板施工较复杂，但其支模工艺基本相同，应根据标高放 样，安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，再 安装外帮侧模和踏步模板，安装模板时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑混凝土时模板位移。模板的拆除a、侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（强度大于1.2N/mm 2）方可拆除，板梁强度均应达到设计值的100%方可拆除。雨蓬及装饰挑沿等悬挑部位等混凝土强度达到100%方可拆除。b、拆模的顺序的方法：遵循先后拆，后支先拆；先拆非承重部位后 拆承重部分以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬硬砸。c、拆模时操作人员应站在安全检查处，以免发生事故；待该片模板 全拆除后，方可准许人员进出。d、拆下模板等配件严禁抛扔， 要有专人接应传递，按指定地点堆放， 并及时清理、维修和涂刷模板隔离剂，以备周转达使用。2、钢筋工程、本工程所使用的钢筋进场时都要按炉号、规格分批检验。检验内容包括对标志、外观检查、按现行国家标准规定取样作力学性能试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性 能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或 其他专项检验。钢筋的检验复试要求：焊接形式取样方法取样数量试验项目拉伸冷弯原材料任意两根钢筋切取422闪光对焊每一批成品中取样633电渣压力焊每一批成品中取样33、箍筋的末端应作弯钩，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的 10倍，弯钩形式为135。，钢筋的制作成型严格按设计及规范要求进行。、钢筋焊接前，必须根据施工条件先进行试焊，合格后方可施工， 焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。、柱和梁纵向钢筋应采用焊接接头， 钢筋焊接接头距钢筋弯折处不 应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。闪光对焊的要求：闪光对焊钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈污 物应清理干净，两钢筋轴线偏差不大于5mm，预热闪光对焊时应一次闪光，闪平为准频率要高，焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑色，才能 松开夹具然后平稳取出钢筋， 以免产生弯曲；只有试焊合格后才能成批焊 接。箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢（箍筋平直部分与纵向筋交叉点可 间隔扎牢）。绑扎箍筋时绑口相互间应形成八字形。、受力钢筋采用焊接接头时， 设置在