鳞片防腐方案

新疆哈密电厂脱硫塔及烟囱玻璃鳞片防腐施工方案一、 施工环境温度：10-30为宜。环境相对湿度就应小于8%，待衬里施工设备基体表面油污及其它非锈污染物必须清除干净。设备基体衬里侧焊缝、基体表面焊瘤、弧坑及飞溅的焊渣必须打磨平整。焊缝高差不超过3mm。二、 施工现场必须采取有效的通风措施，露天施工应采取防风雨措施，涂完底漆的基体需用彩条布盖好。三、 施工现场严禁使用明火，禁止吸烟，必须具备完善的防火、防爆、防毒及高空作业安全措施，施工人员需戴安全帽、口罩及安全吊带，施工人员需购买意外保险。四、 施工用脚手架或吊架应牢固、稳定，且应尽量避免与待衬里基体表面接触，便于衬里施工，高空作业应按照相关国家或行业规定设置安全防护网。五、 相关施工用料说明1、 宜兴市恒伟环保防腐材料有限公司生产的脱硫烟道专用鳞片胶泥，是针对烟气脱硫（FGD）化工废水装置而研发的系列专用鳞片类腐蚀材料。它是由高度耐蚀、耐高温、高韧性的乙烯基脂树脂为成膜物，配以特殊表面处理的鳞片材料、相关助剂，与其它耐腐蚀颜填料加工而成，物料呈糊状。主要原材料乙烯基树脂是用常州华科高分子材料有限公司的，玻璃鳞片用的河北欣凯玻璃鳞片有限公司。2、 性能特点具有独特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能；硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；100%交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性；3、 质量指标项目玻璃鳞片(底涂)玻璃鳞片胶泥玻璃鳞片(面涂)外观紫色粘稠液体糊状各色、粘稠液体比重1.05-1.151.4-1.81.2-1.5凝胶时间(25)表干，h112224124实干，h复涂间隔时间，h244848热稳定性，h(80)2424244、 力学性能项目玻璃鳞片(底涂)玻璃鳞片胶泥玻璃鳞片(面涂)拉伸强度，MPa 604055弯曲强度，MPa 1005590附着力(拉开法)，MPa 8（钢板）3（混凝土）耐磨性，mg 100耐热性40次循环六、 施工流程汇总框图架设脚手架等设备设备检查喷砂处理基层检查中间检查及修补刷涂底漆完全固化馒刮鳞片胶泥中间检查及修补完全固化贴玻璃纤维布加强刷涂面漆中间检查及修补完全固化刷涂面漆二遍完全固化检查验收修补及脚手架拆除清理养护并交付使用七、施工工序1、 待衬里基体表面处理 按照待施工基体要求进行前基体的验收，验收不符合要求者不得进行表面处理工作。符合要求施工基体进行喷砂作业，喷砂符合要求后，5小时以内完成底漆施工。2、 底漆涂刷1) 取预配好的底料适量，按比例加入规定量的辅料，搅拌至颜色均匀后使用且一次配料时间不应超过30分钟。2) 用毛刷或滚筒均匀地将配制好的底涂涂刷到已处理的待衬基体表面。3、 施工料配制1) 取基料适量，按比例加入规定量的辅料，采用电动搅拌措施，充分搅拌均匀。2) HW-ZFA 乙烯基树脂鳞片胶泥是宜兴市痕伟环保防腐材料有限公司研制的高科技产品，通常情况下不需要真空搅拌，如具备条件采用真空搅拌，功效更佳。3) 每次搅拌的施工料应控制在30-40分钟内用完，施工料初凝时间应控制在45-60分钟。4) 配料桶在重复使用时，必须清理干净。5) 配料的施工料颜色分布应均匀，如有搅拌死角胶泥，不得用于防腐蚀施工。该死角胶泥应剔出，放入下桶施工料中重新配制。注：鉴于树脂粘度具有随施二卜环境温度变化之特性，施工料配制是允许添加粘度调节剂，粘度调节剂添加应在固化剂加入之前，在非真空搅拌条件下搅拌均匀。4、 第一道鳞片衬里涂抹及辊压1) 鳞片衬里涂抹应在第一道底涂施工完成12小时后实施。2) 用抹刀（或刮板）单向有序地将施工料均匀的涂抹在已固化底涂表面单道鳞片衬里施工厚度（初凝后）为1.00.2mm。3) 滚压作业应与衬里施工同步实施。衬层涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量溶剂（本方案采用苯乙烯）的羊毛辊用力往复辊压，直至衬层表面光滑均匀为止。4) 在衬里施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，应打磨清理干净。5) 衬里施工两次涂抹的端部界面应避免对接，必须采用搭接结构（见图7.4）。6) 衬层表面不允许有胶泥流淌痕迹，如有则施工料配制是应添加触变剂，同时将流淌痕迹辊压平整或固化后打磨平整。7) 胶泥衬层中不得含有非衬里胶泥以外的夹杂物，如有应清楚干净并重新辊压平整。5、 衬层中间修补1) 将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷，修补措施参照图7.5。2) 对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。填补补齐，辊压合格即可。3) 对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑沿坡度为1525，用溶剂擦洗干净后按技术要求图7.4修补。4) 对露辊、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。即将露辊麻面、流淌痕迹打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。6、 第二道鳞片衬里涂抹及辊压1) 第二道鳞片衬里涂抹及辊压技术要求与第一道基本相同，但施工料颜色应有明显区别，以便发现漏涂。2) 施工作业方向应与第一道衬里涂抹方向相互垂直。3) 鳞片衬里施工厚度仍为1.0mm，检测厚度为2.02.0mm。7、 衬层修补1) 将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除。2) 对未硬化、夹杂物质量缺陷实施挖除型修补，但只需打磨去除第二道鳞片衬里后用溶剂擦洗干净，按图7.5作业内容修补即可。3) 对漏电点、碰伤质量缺陷实施挖除型修补，需要用砂轮机将缺陷打磨至底涂后用溶剂擦洗干净，按图7.7工序修补。4) 对漏电、表面流淌质量缺陷实施调整修补，只需将楼辊麻面、流淌痕迹打磨平滑后用溶剂擦洗干净，按图7.5作业内容修补即可。8、 局部纤维增强1) 设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层受力区的鳞片衬里表面应实施局部增强措施。纤维增强用树脂需采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。2) 将待局部纤维增强区的鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按两衬三胶连续法顺序施工。3) 设备结构的应力集中区，如设备阴、阳角区局部纤维增强结构要求见图7.8。增强区增强面积为阴、阳角两侧各延伸150mm。4) 设备结构内件支撑等形变敏感区应实施全结构增强，其纤维增强结构要求见图7.8。5) 设备螺栓紧固区及内件重力作用区等衬层受力区，应实施纤维结构增强，其纤维增强结构要求见图7.8。6) 纤维增强材料施工12小时后，应将纤维的毛边、气泡打磨清除干净。清除后应用林鳞片胶泥填平补齐。9 面涂涂刷1） 取预配好的面涂适量，按比例加入辅料，搅拌至颜色均匀后使用。2） 将已配制好的面涂均匀地涂装到已完成鳞片胶泥衬里的表面上。3） 待第一道面涂涂刷12小时后可涂装第二道面涂，第二道面涂涂装前应检查第一道面涂的固化程度和涂装施工的条件，第二道面涂配置的颜色应明显区别于第一道且应保证整个衬里面颜色均匀，两道面漆涂刷方向应相互垂直。10 脚手架拆除修补设备基体脚手架支撑点的修补应与脚手架拆除同步实施，其修补作业同图7.7要求。11 固化养护鳞片衬里施工完成后的固化养护期不得少于7天。固化养护期内不得在衬里表面进行任何施工作业或行走踩踏，。八、工程检测与验收1、施工用原材料的质量检测：对于所有施工用的材料必须按照国家标准或行业标准进行质量检测，同时提供原材料的质量检测报告和产品合格证，有条件的抽样送第三方检测。2、质量检测应在衬里施工24小时后实施。衬里厚度应用测厚仪检测，每平方测点约为5-8个，2毫米误差0.2毫米。4毫米误差为0.5毫米都为允许范围。检查漏电用电火花3000伏电压打看否漏电，如发现露点应及时处理修补。3、质检时应将质检缺陷及范围标识在衬里缺陷所在位置，并注明修补方法。施工方在施工过程质检中应做好施工工序质检记录。4、鳞片衬里终检验收应面涂施工作业完成后由甲方、监理方及施工方联合实施，验收时甲方、监理方及施工方应出具施工工序质检报告。5、终检验收后应出具验收方联合签署的竣工报告。九，施工工期安排及人员组织1，施工人员组织。项目经理技术负责人施工负责人后勤组防腐衬里队安全员运输组2，工期安排 进场开始工期为35天左右，前期准备2天，脚手架3天，喷砂涂刷底涂约为4天，鳞片施工及局部加强处理约为25天。3，人员安排，约为8人，现场施工负责1人，安全员1人，拌料1人，内部鳞片施工5人。4，主要施工机械安排计划针对所承担施工项目的具体情况，运用科学方法，优化选择和配置施工机械设备，并在生产过程中合理使用，进行维修保养，以使其达到最佳的使用效果。主要施工机械配置表序号机具名 称型号规格数量（台）备注1电动砂轮机22空压机13胶料搅拌器14喷砂机15压力容器16刨刃8把7钢丝刷10把8破布或棉纱50kg9板（毛）刷100把10滚桶刷100把11批灰刀6把12刮板9个13漆膜测厚仪114电火花1十、安全目标、安全保证体系及技术组织措施10.1总则安全管理是公司在工程中开展安全管理工作的纲要，是全体员工进行安全管理活动的准则。10.2管理目标： 强化教育，增强意识控制隐患，防止污染美化环境，安全健康10.3安全管理组织机构 10.3.1安全保证体系框图处理工长兼职安全员贴衬工长技术负责人项目经理项目副经理安全保卫组负责安全工程师专职安全员10.3.2安全管理部对施工现场各个环节实施安全监督与控制，并按施工人员数每10人设立1名安全员。10.3.3 施工队、作业班组要设兼职安全员，配合项目部安全员工作。 10.4安全管理制度及办法10.4.1安全教育(1)所有员工在进入现场前，必须接受安全教育，详细了解业主的有关安全规章制度。本项目部将把业主的安全规章印制成册，发至每位员工。(2)项目部要针对现场施工实际，进行入场安全教育，时间不少于一小时，教育后经考试合格，方可进入施工现场。特种作业人员须有劳动部门颁发的安全操作证，持证上岗。(3)项目部随工程进展，每月对员工进行一次安全教育或培训。(4)根据工程的需要，项目部要进行危险工序和需要特殊安全技术及预防措施工序的培训教育。(5)每周组织员工进行一次安全活动，时间不少于半小时，活动的主要内容总结上周安全工作情况，布置本周安全工作，并学习、讨论有关安全规定。(6)施工班组在每天作业前，要进行班前安全讲话，针对当日施工任务，布置相应的安全防护措施。9.4.2 安全例会(1)项目部每周召开一次安全例会，由安全经理主持，项目各部门、施工队负责人及安全人员参加。必要时，可组织全体员工参加。(2)安全例会的内容为总结上周安全工作，部署本周安全工作要点，学习有关安全规定等。(3)根据现场实际和工作需要，可另行召开专题安全会议。(4)安全例会及专题会议，必须认真做好会议记录。会后应及时形成会议纪要。9.4.3 安全检查(1)项目部每周进行一次安全检查，由安全经理组织。(2)根据实际情况，项目部进行各类专项安全检查。(3)施工班组应认真进行作业中的安全自检，及时消除事故隐患。(4)安全人员要坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为。(5)安全检查的内容主要为个人防护、施工机具、车辆、安全用电、脚手架、高处作业防护、防火防爆、文明施工等。(6)进行安全检查时，要认真做好检查记录。10.4.4 隐患整改(1)对业主、监理提出的问题及项目安全检查发现的问题、隐患要及时进行整改，对不能立即整改完成的隐患要以“隐患整改通知单”的形式下发，责令相关单位整改，安全人员要进行复检。(2)对暂时不能整改的项目，除采取有效防范措施外，应纳入项目安全措施计划，限期整改。安全生产保证措施10.5 一般措施10.5.1 认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。10.5.2 施工前对全体施工人员进行安全生产教育，组织安全交底。强化施工人员的安全生产意识，增强自我保护能力。10.5.3 严格遵守公司 安全生产相关规定。10.6 防火措施10.6.1 距离施工区域五米范围内划为重点防火区域，并做出明显标识。10.6.2 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理。施工现场和库房，必须设置消防器材。10.6.3 施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证 方可动火。10.6.4 严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品进入施工现场，不得穿带钉鞋和化纤工服等易摩擦产生火花的着装。10.6.5 现场使用的照明灯具必须具备防爆灯罩。10.6.6 施工现场严禁吸烟，一经发现严惩不贷。10.7 防毒措施10.7.1 进行玻璃钢防水施工时，操作人员必须穿戴防护用品，在狭小密闭和通风不良的部位施工时应按规定佩戴防滤毒口罩。10.7.2 每施工 2 小时左右，要到池外空气新鲜的位置休息 15 分钟以上。10.7.3 狭小密闭和通风不良的部位施工时，施工现场应安装有效的通风排气设备。现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度。10.8 防电措施。10.8.1使用手把搅拌器等电器设备，要使用带有漏电保护器的插座，要将插头插牢。不准随便开启配电柜，电门箱，乱接临时线。10.8.1检修设备时，必须拉下电源开关，不准在设备运转时检查、修理、焊接、加油、清扫等。10.8.2未经许可，不准擅自动自己不熟悉的设备，阀门、开关等。10.9 安全一般工作注意。10.9.1搬抬重物时，要量力而为，要协调一致，同起同落。滚动和翻动重物时，要站在重物的侧面或后面，以防压在人身上，禁止使重物自由滑下。10.9.2工作完毕，要整理现场，工器具要放到指定位置，始终保持作业现场整齐清洁无障碍。10.9.3现场、内仓库内禁止吸烟。酒后不准上岗、驾车。10.10登高安全要求：1）熟悉掌握本专业技术及规程。2）进场要服从甲方各项安全规章制度。3）登高前，项目负责人应对全体人员进行现场安全教育。4）高空作业前进行必要的体检,凡患有高血压!心脏病!贫血!癫痫病者不宜从事高空作业,。5）防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。6）检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、防护板）必须安全可靠，严禁冒险作业。7）安全帽的检查，若发现安全帽无内衬或内衬损坏,以及帽壳有龟裂!下凹!裂痕等现象,不得使用,应及时更换。安全帽戴在头上时,一定要端正,并系好好带子。8）安全带的正确拴挂方法是: 高挂低用将安全带挂在高处,人在下面工作,绝不可低挂高用另外,安全带拴挂时,要挂在无尖锐棱角!且结实牢固的构件上,避免作业时晃动而将安全带割断。安全带使用前应进行认真检查,以免不能承受负荷而发生断裂。应经常检查安全带缝制部位和挂钩部分,发现断裂或磨损,要及时修理或更换。9）高空作业所用的工具、零件、仪器、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具零件、仪器、材料等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上或吊兰上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零件、仪器、材料等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人。高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落。10.11喷砂作业安全要求：10.11.1，首先要对作业机械进行检查，注意用电安全，砂管是否漏气等。2，作业时穿好砂衣，做好防护工作，作业时间两个小时要出来休息10-15分钟。