硫酸阳极氧化

硫酸阳极氧化工艺技术1、工艺：(1) 铝件一除油(碱洗)一清洗一中和(醋酸)一清洗一化学出光(10s ) -清洗一阳极氧化(30min左右)一清洗一中和清洗一染色(5T5min) 清洗一封闭(95T00C/30min) 擦干一成品检验。(2) 铝件一除油一清洗一出光一清洗一阳极氧化一清洗一封闭一擦干 一成品检验。(3) 铝件一除油一清洗一化学上光一清洗一阳极氧化一清洗一染色一清洗一封闭一擦干一成品检验。一般氧化用“(2)”，染色用“(3)”。2、配方：硫酸 g/L160-200温度C13-26电压 V12-22电流密度 A/cm30.5-2.5时间 min30-60阳极纯铝或铅板阴阳面积比1.5:1电源V直流电配制：据槽液容积计算的H2SO4量，在槽内先加入3/4容积的蒸馏水 在搅拌下把h2so4缓慢加入，最后加水至容积，冷却后即可。注：因H2SO4不便称取，可把H2SO4的取用克数换算成ml数用量筒量取。如配1L H2SO4溶液:要求160-200g/L，可用160-200g除以H2SO4 的比重， P1.84 即 160g/1.84g/cm3=? 200g/1.84g.cm3=?因lml=10cm3，所以求得数值即为取用H2SO4量。3、影响氧化膜的因素：(1) 槽液浓度：高f孔隙率高f易染色f硬度低f不耐磨低f孔隙率低f易染浅色f硬度高f耐磨(一般用下限)(2) 温度：温度高f生成膜溶解加快f膜变薄一般18-20C时，氧化膜多孔f吸附好，有弹性，抗蚀能力好。(3) 电压阳极电流密度：电压高f氧化膜的孔体直径大f孔隙减少f 逐步升高电压f电流密度增加f膜孔隙增多f易染色f硬度高f 电流密度减小f膜的生长速度减小f膜致密f硬度低f先以一半 的电流氧化30s后f逐步提高电流至工艺要求。(4) 时间：一般为30-60min,因与槽液浓度、温度、电流密度、铝件材 料有关。(5) 杂质：及时清除或更换槽液。4、硫酸阳极氧化工作条件对膜层性能的影响氧化膜的极限厚度硬度附着力耐蚀性铝的溶解度气孔率电压提高温度fff提高电流密度ff减少氧化时间ffff降低配液浓度ffff注：f增加(降低f通过最大值5、硫酸阳极氧化常见故障原因及处理方法：（1）铝件有电击伤：1）与阳极有接触不量 2）零件相碰（2）铝件与夹具接触处烧伤：1）夹具没退氧化膜2）接触不良（3）膜松 ： 1）槽液温度高 2）氧化时间长 3）电流密度大（4）零件发红：1）电极与夹具不良铜沉积 2）先导电后不导电 或很长时间不导电。（5）膜彩虹色 1）氧化时间短 2）电流密度小 3）膜薄导电不良（6）膜灰：1）铝件Si高2） Al、Mg、Si合金淬火后再氧化（7）膜暗不光： 1）长时间不导电 2）中途断电6、染色液的配制：称取所需染料用少量蒸馏水调成糊状，加入少量水，搅拌并煮沸3-5min,使染料全溶,过滤，用蒸馏水加至工艺要求浓度，用 醋酸调 PH 值至工艺要求即可。黑色： 1、酸性毛元： 10g/L 用乙酸调至 4.5-5.5，室温下染 10-15min。2、酸性粒子元： 12-16 g/L 用乙酸调至 5.0-5.5，室温下染10-15min 即可。3、苯胺黑：5-10g/L, 60-70C染 10-20min 即可。7、封闭条件：热水封闭：95-100C，时间10-30miPH 5.5-6.0 （乙酸调节）。蒸汽封闭：最佳 100-110C 压力 0.05-0.1MPa盐溶液封闭:橙黄色重铬酸钾（g/L）10040-5515Na2CO3(g/L)184NaOH(g/L)或133PH6-76.5-76.5-7.5温度C90-9590-9590-95时间(min)2-52-302-5硫酸阳极氧化工艺技术2008.01.25.