电动机系统节能技术改造工作实施方案

电动机系统节能技术改造工作实施方案”的自查报告根据源政发【2009】52 号文件精神，对公司内的电动机进行了排查。一、企业内电动机系统现状1、完成电动机系统节能技术改造的1）、公司内 99.5%的电动机，均采用 Y 系列电动机。（龙门刨床、四 车间四线精镗、个别 C616 车床采用 JO2 系列电动机，占总数量的 0.5%）2）、对水泵房的潜水泵，锅炉房的鼓风机、引风机、炉排等电机，数 控车床、50 车床、二车间造型环轨线电机，均采用变频电机。3）、加工中心的电机均采用交流伺服电动机拖动。2、未完成电动机系统节能技术改造，且功率较大的有：1）、空压站：2台132KW 电机和1台250KW 电机。2）、龙门刨床交、直流发电机组一套。（输入功率 60KW）3）、冲天炉风机电机（二车间1台30 KW, 车间2台75KW.）,在 2007 年做过变频改造，接点 3%，投资回收期长，无变频改造价值。二、今后电动机系统节能技术改造的措施1、2009年底前，全部淘汰JO2系列能耗高的电动机。2、扩大交流变频调速技术的应用范围。3、合理匹配电动机系统，避免出现“大马拉小车”现象。4、用开关磁阻电动机系统代替龙门刨床交、直流发电机组拖动系统。5、推广YX、YX2、YX3等高效电动机。6、推广软启动和电机就地无功补偿装置等，实现系统经济运行。7、对于经常空载或轻载运行的电机组系统，配备轻载节电器或机电 控制器。8、采用正确的电动机修理技术，避免拆损铁芯，不能用火烧铁芯， 轴承润滑脂不过量。9、积极配合政府职能部门的节能监测、考评。10、加强电动机节能宣传教育。三、落实扶持政策方面 对照文件精神的条件，即使全部使用符合国家要求的电动机节能装 置，我们公司因年用电量少，节电量不会“大于100 万千瓦时或节能 量不低于 1 万吨标准煤”。四、对公司内高耗能电动机的节能改造方案及投资回收计算。1、对空压站 2 台 132KW 电机采用恒转矩交流变频器改造，总投资 需约 7.72 万元。投资回收期：4.2 个月。变频改造后的节能效果可以这样来计算：节能效果二变频改造后节约的能源三改造前总耗能 二空压机空载运彳丁耗能三空压机总耗能 二空压机空载运行时间三运行总时间 根据对空压站电机运行的记录数据，空压机每带载运行3分钟，就空 载运行1分钟。据此可得：节能效果=1三4X100%=25%。我公司产量 高时空压机运行时间为:早晨5点30分到次日凌晨2点,这样该132KW 空压机按每年运行300天。如果按供电部门规定计算（供电部门规定1. 高峰：8：3010：30,18：0019：00,21：0023：00。共 5 个小时，电价为：1.1154 元/度。2. 尖峰：10：3011：30，19：0021：00。共3 个小时，电价为： 1.1851 元/度。3. 平峰：7：008：30，11：3018：00。共8 个小时，电价为0.6971 元/度。1.2546、5.5768、5.577、3.55534. 谷峰：23：007：00。共8 小时，电价为：0.2788 元/度）。则年节约电费=132 X 70% X300XC 0.2788 X 4.5+0.6971 X 8+1.1154X 5+1.1851 X 3 ） X 0.25=132 X 70% X 300 X 15.9637 X0.25=110628.441（元）2、对空压站 1 台 250KW 电机采用恒转矩交流变频器改造，总投资 需约 6 万元。3、将B2010A龙门刨床的交、直流发电机组一套改造为55KW开关 磁阻电动机和PLC控制。电气方面投资约7.8万元。五、对改造方案建议1、建议先对空压站重庆20立方空压机的132KW电机采用恒转矩交 流变频器改造，实际测算改造效益是否达到理论计算值（投资回收期 4.2个月）后，再决定将另外2台改造。第一期投资3.86万元。2、B2010A龙门刨床的交、直流发电机组拖动系统，虽然是淘汰系统, 但是考虑到，该机床使用频次少，大部分时间用谷峰电（电价0.2788 元/度）生产，目前改造的效益不明显。建议暂不改造。设备处2009年5月27日