测径仪说明书

目录1. 简介3.2. 设备组成3.2.1测量车4.2.2终端控制柜4.2.3现场LED显示屏2.4 电、水、气馈线.2.5 备用过钢小车3. 测量原理4. 使用条件4.1 工作环境4.2 冷却水4.3 压缩气5. 主要技术指标5.1.5.5.5.6.7.7.7.8.5.25.35.45.55.65.75.8视场范围测量范围重复度允许偏差测量频率显示内容通信接口：测心调节范围 除尘方式：8.8.8.8.8.8.8.8.5.95.10 设备功耗6. 设备安装6.1测量车的安装.6.2吹扫气路安装.8.8.9.9.96.3 冷却水路安装.6.4过钢导套的安装6.5备用过钢车架的定位及安装.6.6 电气连接 7.设备的调试7.1静态测量（离线）7.2在线测量8. 软件使用说明8.1软件介绍8.2软件安装要求8.3软件的安装8.4菜单功能8.5按钮8.6程序显示界面介绍8.7数据存储8.8主要使用功能9日常维护、使用9.1精度校验9.2测心位置的调整9.3视窗镜片的清洁9.4 过钢导管的检查9.5 冷却用水、用气的检查9.6 电器盒10. 注意事项11.高压离心鼓风机11.1用途11.2使用11.3维护11.4故障及原因1.0.1.0.1.1.1.1.1.2.1.3.1.3.1.3.1.3.1.7.1.7.1.8.1.8.2.0.2.0.2.0.2.1.2.2.2.3.2.4.2.5.2.5.2.5.2.6.1. 简介JDC-J系列高速线、棒材测径仪（下简称测径仪）是专门用于冶金行业线、棒材外径检 测的在线测量设备。它基于光学成像CCD测量原理和计算机技术，对轧材进行非接触式在 线测量。本测径仪采用四组固定式测头测量方案。当轧材通过时，可以在同一时刻对其截面进行 外轮廓测量。并计算出相应的外径、椭圆度等参数，计算结果在显示器和现场大D显示屏 上显示，并有存储、打印和报警功能。由于本设备测量的数据客观，实时性好，存储测量结果完整，适于生产线的质量监控、 质量跟踪及工艺分析等。2. 设备组成本测径仪采用四组固定测头测量方案，其标准配置由测量车、主控机柜、D显示屏、 光缆通讯设备和电源五部分组成。可选配置有远程诊断、无线传输单元。基本测量功能在测量车内完成，测量车与上位机间采用光缆传输和标准工业接口通讯方 式，检测的数据分别在LCD显示器和LED显示屏上显示，此外，还提供了闭环控制信号、设 备软件升级和日后远程诊断接口。本设备使用方便，具有在线调节、方便除尘功能和主动型防“堆钢”的安全保证。111”：迅程请昕可选项）卜-_J.,二 I:死线选绒）； 土 一 一 4压Mm*2.1测量车测量车有四组测头安装在精密光学平台上测头内含特种LED光源、数字化数据采集处理系 统和光缆通讯单元，实现了恶劣环境下的在线检测和数据高速无失真的传送。测量车内装有测心高度调节机构，可以根据需要随时调整测量中心，与轧线中心快速对正， 减少过钢导管的磨损，保证中心测量区的准确性；车上的定位机构可以快速进行上、下线定位锁 定；新颖的防尘吹扫装置可以在短时间内完成日常的清洁维护。测量车内配置的隔热、冷却循环及安全防护装置等保证了设备在热环境下的正常工作。2.2终端控制柜2.2.1控制柜控制柜对整机供电进行控制，对测量车及终端机的往、来信号进行转接。实现终端与测量车 线缆的转接，以及动力、信号的转接、显示、监测、报警。:o0,*；,- 百啊1.工忡JF工障图二、控制柜面板2.2.2终端机电源入口电源开关 显示器接口鼠标键盘接口以太网接口图三、工控机后面板终端机是指置于控制柜内的工控机。 主要完成数据的处理及处理后数据的显 示、存储、查询、统计分析输出等。另 外还进行实时的系统控制、各种报警信 号的协调等。2.3现场LED显示屏现场LED显示屏悬挂在生产现场的指定位置，显示测量的数据， 如最大直径、最小直径和椭圆度。显示频率每秒13次（可按用户要求 调整）。2.4电、水、气馈线最大直径/3,99量小直径瞒园度 n n ILt .LI I?iil M旌瑞掘JCI*丈*骼必岂接。图四、LED显示屏测量车、终端控制柜、现场LED显示屏之间有信号电缆，动力电 缆，冷却用进、出水管，除尘吹扫用高压气管等馈线，实现系统的有关联2.5备用过钢小车备用过钢小车是为测量车下线检修时保证生产线正常运行配备在备用过钢小车上安装 与轧制线尺寸一致的过钢导管当测量车下线检修时，应保证备用小车上的过钢导管与轧制线 过钢导管轴心对中。3. 测量原理本测径仪采用光学摄像和CCD测量原理，测量装置由光源,透镜，线阵CCD和相应的线 度测量处理电路等部分组成。光源使用特种LED，物镜系统采用物方远心光路结构，摄像单 元使用线阵CCD，光源通过透镜形成平行光束，平行光束包容的视场即为测量范围。被测物 体从该范围内穿过，通经物镜在CCD敏感面上的投影，通过相应的计算,得出被测物体直径。单测头（小直径）测量原理cm敏感由双测头（大直径）测量原理4. 使用条件本设备适用于线、棒材的在线测量。4.1 工作环境电源电压（V）：AC 22015%环境温度（C）:测量车、LED屏环境湿度（）W2080轧材温度（C）:1200轧制速度（m/s）:130系统功耗（W）:500:045；控制柜0354.2 冷却水进水压力 （Mpa）0.120.2进水温度 （C）35最小流量（m3 / min）:0.15固体残留物 （mg / l）100pH值：6.594.3 压缩气视窗吹扫气 Mp） :0.5流量（m3 / min）：1.5进钢吹扫气Mp） :0.5流量（m3 / min）：1.5注： 被测物通过测量头时不含水、雾、油。5. 主要技术指标规格型号：JDC-J4110安装位置：精轧机组后轧件温度（C）1000轧件速度（m/s）1305.1视场范围 （mm）30.0k128.005.2 测量范围（mm）40.00-110.005.3 重复度（mm）0.0045.4 允许偏差（mm）0.045.5测量频率（Hz）三500*85.6 显示内容：实时显示测量曲线和数据的统计、分析。LCD 显示：实时显示八路轮廓（外径）最大值、最小值、平均值、椭圆度；截面图、公差带 及超差数，尺寸波动趋势预报，缺陷分析曲线；可进行参数设置，历史数据查询、数据统计分 析、输出和存储（36个月）及超差超温报警。LED显示：现场显示实测值的最大直径、最小直径和椭圆度。刷新率3次/秒。5.7通信接口：数字信号光缆传输、TCP/IP协议、标准工业接口。5.8测心调节范围： Y方向30mm5.9 除尘方式：风帘式镜头吹扫和集收式进钢吹扫5.10设备功耗W）：5006. 设备安装6.1测量车的安装在现场指定位置上按图纸要求铺设好基础板，固定轨道。见设备安装图现场施工-1图，现 场施工图-2。注意基础面的平整和稳定。将测量车上线并作水平、垂直位置调整（测量车中心高有微调机构，）保证测量面与轧线呈垂 直角，测量区中心与轧制线过钢导套中心重合（专用校棒进行校。核当）确认中心重合后，进行测 量车定位，在滑道上固装好锁定装置，并将定位轴插入锁定。将测量车反复几次做上、下线移动，反复用校棒进行校核，确认无误。6.2吹扫气路安装通向视窗吹扫气路，经空气过滤减压阀，通过高压软管连接，进入测量车。空气过滤减压阀 为自动排水型，由精密滤芯滤掉压缩空气中水分、油分、杂质，在其下部有掉水器可自动排除积 水。气路安装时注意相应的流向及对应的连接口，一定要锁紧连接件并进行气路封闭检查；同时 要分别检查每个视窗和进钢吹扫气的流量，逐一检查每个视窗吹扫气的含水、雾、油的情况。当 现场压缩气体工质达不到技术要求时，可增添压缩空气净化设备。6.3冷却水路安装本设备冷却水分三部分，测盘上分别设置的水箱，测量车顶部的电器盒冷却水箱，进 出钢导套冷却水箱。安装时注意相应的流向及对应的连接口，一定要锁紧连接件；同时要检查水 质的相关指标，如压力、流量、温度及固体残留物。注意：当轧线检修或停止生产的时间超过4 小时时（尤其是冬季，）应将水放出，以免电路元 件和测头镜片上，由于温差而产生的水、雾气所带来的短路或测量精度的影响。6.4过钢导套的安装进出钢部件包括进钢导套、出钢导套、进钢吹扫阀三部分。请见附图进側疔產安装步骤：将进、出过钢导管分别插入测量车相应 的连接部件，插接好并固定，暂不锁紧；用专用校棒校 验过钢管的同心度，校准后锁紧过钢导管。然后再次校 验其同心度直到合格为止。注意：在安装和调整过程中保护镜头以免划伤。6.5备用过钢车架的定位及安装首先将备用过钢小车与过钢导管及支架（用户方提供）固联好；然后将备用过钢小车移至测 量车在线位置，并使车架上的过钢导套对正轧线中心，再按图纸的要求将备用过钢小车与钢轨合 适的位置固联定位座，插接定位轴销。注意：备用过钢小车上的过钢导套中心与轧线上的过钢导 导套轴心保持一致。6.6电气连接将电源线、开关控制线、信号线按图连接。见设备安装图现场布线图注意：所有电器连接线外需穿金属管，接好地线（接线电阻凰Q）。7.设备的调试7.1静态测量离线）7.1.1测量准备在离线状态下，首先将测量车沿轨道移至下线检修位置，此时与测量车固联的备用小车处于 在线位置。用定位轴将测量车和备用小车定位锁紧。检查水路和气路的连接是否正确。打开水路阀门，使水箱（测盘上的全部水箱、电器盒水箱、 进/出钢导套水箱）充满水；打开气路阀门，检查镜头上的吹扫气和进钢吹扫气是否正常。7.1.2通电检查程序在7.1.1测量准备完成后，可以进入通电检查程序。 首先检查电源、信号连接是否正确。正确无误后可按下列说明加电、启动程序、现场校准。 开启净化稳压电源，检查电源电压输出是否正常。若电压正常可继续操作。 工控机操作：打开工控机盖门，按下工控机电源开关，相应指示灯亮，经过一段时间后，系统进入工作状态。 终端控制台操作：按下“工作”按钮（绿，）“工作”指示灯（绿）亮，测量车进入工作状态。参见图二控制柜面板图。 温控器的设定：温控器装在测量车顶部的配电箱上，测温头置于测盘上，用以监测测头处的环境温度。用户可以使用拨码开关调节温控器的参数，一次设定冷却水的温度报警的阀值。温 度设定一般为35C，不要高于40C，以免光学和电子器件受损。7.1.3静态测量用手持棒将标准校验量块（规定的标准棒）通过过钢导管从进钢方向放入测量区，注意摆正 不倾斜。数据由LCD或LED屏上显示。校准后即可进线测量。详细操作见8.4.3中“校零系数”的使用。7.2在线测量当静态测量正常后，可以进行在线测量的操作。根据所测轧材的直径，通过测量转换按钮进行测量盘的选择（参见控制柜测量面板） 在线测量：可将测量车沿轨道移至在线位置（此时与测量车固联的备用小车处于下线位。置） 用定位轴将测量车定位锁紧。当快速通过的轧材经过测量车时，密切注意其与过钢导管的相对位置及摆幅情况。调整输入 温度补偿系数，观察LCD显示器和现场LED显示屏上的数据，并按规定的方法取样对比，反复 校验直到合格为止。注意：测量车进线前必须保证冷却水路吹、扫气路的畅通。在设备上线前必须保证冷却水路、 进钢吹扫和镜头吹扫气路的畅通。否则不得进行。8.软件使用说明8.1软件介绍本软件由天津市兆瑞测控技术有限公司开发，是新一代测径仪的配套使用软件。8.2软件安装要求Pentium 4 或以上 CPU256MB或以上内存至少20GB可用空间的硬盘Windows XP SP2专业版操作系统8.3软件的安装在出厂前本测量软件已经安装在Windows XP操作系统中并在桌面上 有软件的快捷方式（如图8 1）。8.4菜单功能”决建方式封”Zl!N oili t or _DLG_OJfeG. ex电图8 1快捷方式菜单分为文件”、“系统控制、“系统参数、“产品参数、“辅助功能,、“帮助”六项。 菜单的组织结构介绍如下。8.4.1文件用于历史文件的打开关闭、转换以及程序的退出。包含三个菜单项（如圏一2所示）。打开文件 I转换文件E退岀（1）图82 “文件”菜单打开文件用户单击此菜单项弹出打开”对话框（如图83所示），对话框中列有扩展名为Z的文件。单击想要查询的文件名，点击打开，即可在显示界面中出现对应数据的图像。此时“打开文件” 菜单变为“关闭文件”关闭文件将打开的历史文件关闭。转换文件用户打开某个文件后，单 击“转换文件,，即可将对应 文件转换为Excel表格形式， 以便查看。退出关闭测量软件并退出。8.4.2系统控制&-dooboi. ii-MB&-000002. Z1-H6&-000003.N6&-000004. zrN6&-000005. itM6&-000006. zrM6&-OOOOOT. ir MB&-OOOOOS. zr H6&-000009.N6&-000010. zrN6&-OOOOU. itM6&-000012. zrM6B-000013. irMBS-000014. zrM66-000015. :rM66-000016. zrM66-000017. zrM6S-00001S. zrM6B-000019MBS-000020M66-000021M66-000022M66-000023M6S-000024打开回冈直找范围：| & 2008-08-05-0000习 =右|严 詡+文件名0：|打幵（Q）文件婪型：|數据文件*门三|取消 I图83 “打开”对话框用于当前工作方式的切换。包含三个菜单（如图84所示）。开始测量 点击后测量系统开始测量。停止测量 点击后测量系统结束测量，处于待机状态。显示控制 用于切换当前显示界面，分为截面图、波动 图和缺陷分析图三个界面。系统控制彫彌宗数产品歩数（开贻测垦 停止测量世哥面图波动图缺陷分析圉8.4.3系统参数用于系统运行参数的设定。包括五个菜单项（如图85所示）。陵统卷数IF品签数训辅助功能11帮助辆iis卜设定通道徽目通 i 设置物理通道测量角度 I 设定显示通道与物理通道对应关系血 1 关闭做陣通道通信端口逍数据修正系数设定第2路(Z67. 5)虚值参数设定观1 *r*- kJ * *_r图84 “系统控制”菜单图85 “系统参数”菜单通道用于系统通道的设定。设定通道数目、设置物理通道测量角度和设定显示通道与物理通 道对应关系在设备出厂前或设备安装调试时由专业人员根据设备设 置，用户无需进行修改。关闭故障通道功能：在使用过程中某一通道出现故障，测量数据 不正常，此时使用此功能使此通道的数据不参与计算，以便消除不正 常数据的影响（如图86所示）。要关fff的物理逋道号 厂1*1 厂通谨2厂囲蹈iHiM御辭砂117通道刃飾丽了 O（l_图86 “关闭故障通道”通信端口用于系统通信端口的设定於匕功能在设备出厂前或设备安装调试时由专业人员根据设备设置, 用户无需进行修改。数据修正系数设定根据实际情况填入适当的数据修正系数，缺省值为（如图87所示）数据校零(pjoorks)点击此项菜单弹出系统校零，对话框（如图88所示）。 击“自动校零，测量系统根据正在测量的被测物的尺寸自动 校零系数，点击确定”即可。点击“清零，校零系数全部为零，点击确定”即可。图87 “数据修正系数设定”虚值参数设定根据实际情况填入适当的比例系数（如图一9所示）。图88数据校零图89虚值参数设定8.4.3产品参数用于设置产品的各项参数。包含三个菜单（如图8 10所示）。严品参数耳读恥重数图8 10 “产品参数”产品参数点击此项菜单弹出“产品参数设定”对话框 （如图8-11所示）。填入适当的值,设置完成后, 点击“确定即可。8.4.4辅助功能图8-11 “产品参数设定”对话框此项功能用于设置测量过程中报警、存储频率LED显示等参 数（如图8-12所示）。报警参数3报窖券數i| 存错厲昱示發数设定|图8-12 “辅助功能”点击此项菜单弹出报警参数设定,对话框（如图8-13所示）。在此对话框中可以分别设 置报警功能的启用与禁用、报警的阀值及报警 方式。按规定填入适当值，点击确定”即r .ciiunz wJn/ wjtjt干anno-7英；、 J*性WE f可完成设置。存储及显示参数设定点击此项菜单弹出系统显示及存储参数 设定对话框（如图8 14所示）。设定需要 的存储频率及LED数据更新频率，点击确 定”即可。W头用X干4tr54At. ,i.ef干4tr.t： irSU胃 胃BQjsri呢捕 1口图8-13 “报警参数设定”对话框图8-14 “系统显示及存储参数设定”对话框8.4.6帮助点击此命令可以显示本测量软件的版本信息。8.5按钮“开始测量/ “停止测量用于系统的开始测量和结束测量;“系统校零用于对系统进行校正；“退出”用于退出测量系统。“截面图用于切换到主界面；“缺陷图用于切换到缺陷界面；“波动图用于切换到波动图界面；8.6程序显示界面介绍本软件显示界面分为截面图、“缺陷分析和“波动图三个界面。861“截面图”界面此界面是测量系统的主界面（如图一15所示）。在测量状态下，可以观察到动态圆图、八路 测量值、最大值、最小值、平均值、椭圆度。测量状态下，八路测量数据显示在分路测量 值”区域内，基于八路测量数据的最大值最小值、 平均值、椭圆度显示在分路测量值上方。同时由 八路数据拟合的产品轮廓以动态圆图显示。当测量数据在客户设定的范围内波动数据区 的数据呈现蓝色，图形区的产品轮廓在最大值阈值 和最小值阈值之间变化如果测量数据超出客户设 定的范围，数据的颜色呈红色，产品轮廓超出最大 值阈值。862“缺陷分析”界面点击“缺陷图，按钮或者，系统控制T显示控制T缺陷分析，菜单命令，激活缺陷分析界面（如 图8 16所示）。在测量状态下，可以观察到八路测量值的超差类型。此界面中的图例是超差类型的说明。863“波动图”界面点击“波动图按钮或者系统控制B显示控制T波动图，菜单命令，激活波动图界面（如图8 17 所示）。图8 16 “缺陷图”界面8.7数据存储使用文件方式存储测量数据，所有数据保存在ata文件夹中。8.8主要使用功能8.8.1运行程序双击桌面上测量系统图标，即可运行。8.8.2退出软件单击菜单命令文件退出”或者“退出”按钮即可。8.8.3开始测量点击菜单系统控制片开始测量测量系统进行测量。8.8.4停止测量点击菜单系统控制片停止测量测量系统停止测量。8.8.5参数设定点击菜单产品参数9产品参数，弹出“更新测量数据阈值对话框，根据实际情况，将测量所 用参数填入对应文本框，点击“确定”即可。如果填入的数据不符合上述条件，测量系统将弹出错 误对话框，提示需要改正。8.8.6查询历史数据在“停止测量”状态下，点击菜单“文件9打开文件”，弹出“打开”对话框，选择想要查询的数据 文件即可。9. 日常维护、使用测径仪是精密的光学测量设备，日常维护是保证测径仪正常工作的必要条件。其中最主要的 是精度校验，测心位置的调整、视窗玻璃的清洁和过钢管磨损检查。下面分项予以说明。9.1精度校验精度校验是需要经常进行的，尤其是在更换不同的直径的轧材，或设备检修后，定期或不定 期进行校验。精度校验时先将测量车退出生产线，将标准棒安在手持棒上，将标准棒从出钢方向放入过钢 导套。注意摆正不倾斜。数据E1LCD显示器或LED显示屏上显示。在生产过程中，轧制不同规 格的线材要用相应规格范围的标准棒进行校验。9.2测心位置的调整测心位置的调整功能：是指测心位置可以在竖直方向 的一定范围内进行调节，以保证测量中心与轧制线过钢导 套中心位置始终对中，以降低过钢导套的磨损，简化设备 安装条件，避免由于长期使用地面的振动等因素造成的位 移而带来的测心高度误差，避免由此一起的车内“堆钢” 测心位置的调整方向：顺时针旋转时，测心位置向下移 动，逆时针旋转时，测心位置向上移动（标识在测量车上） 每旋转一周升降3毫米。9.3视窗镜片的清洁光学系统必须保持清洁，否则会直接影响测量精度，所以日常的维护、保养十分重要。9.3.1快速除尘方法具体操作：向左右两侧分别推拉出两扇活动门，用专用擦拭布清除视窗表面镜片上的灰尘。无需用工具拆卸，短时间内可以完成。如需阶段性维护清理，可以向拆掉测头上防护罩上的紧固螺钉，打开防护罩（注意防护罩边 上的气管，不要折弯，）用专用擦拭布依次清除镜头表面和视窗镜片里面的灰尘。清除后要点好防 尘胶垫，盖上防护罩，禁锢好螺钉。9.3.2保养维护要求定期擦拭视窗镜片（建议L3天），视环境洁净程度而定。定期清扫测量区（建议12周）。视窗镜片的更换36个月 视窗玻璃的维护如果视窗镜片没有被严重地污染，也没有划痕或灼伤的斑痕，只需定期擦拭即可。可用专用 擦拭布、镜头纸或丝绸轻轻擦拭，注意不要划伤视窗镜片。如果发现视窗镜片难以清除干净或灼伤、划伤严重时，应及时更换新片。 注：视窗镜片是经过特殊处理的石英玻璃，不可随意替换，以免影响正常测量。 测头区的清扫将测径仪离线。用吸尘器和干净软毛刷清扫、清除氧化皮，最后用专用擦试布或镜头纸、丝 绸将镜头擦拭干净。9.4过钢导管的检查9.4.1进出钢导套规格进钢导套分为480、125两种，出钢导套分为480、128两种。 80进钢导套与480进钢反吹组件配合使用； 125进钢导套与125进钢反吹合件配合使用。出钢导套分为480、4 128 两种。9.4.2进出钢导套使用范围（建议） 过钢导管是本测径仪的重要结构部件。它的功能是将待测线、棒材保持在多个测头的光学汇 聚中心，以保证正常测量。所以需要根据被测线、棒材的直径确定使用过钢导管的型号。轧制62mm以下轧件时，使用40进/出钢导套。轧制62mmW 110mm轧件时，使用125进钢导套和128出钢导套。9.4.3更换过钢导管、反吹组件高速运动的线、棒材通过导管时会产生摩擦，当使用一段时间之后，过钢导管会有磨损，请 经常注意保持导管与轧线中心的对中（可通过测心位置调节，9见），可以减缓过钢导管的磨损。 否则需更换新的过钢管。以免引起堆钢或其它事故。拆下过钢导管，用卡尺测量其内壁，当单边凹槽大于mm时，即需更换。更换方法如下：1、按右图将该件联接螺栓松开取下该件将新 件安装并将螺栓紧固。2、更换进钢导套时,须将反吹组件先拆下，更 换后再将反吹组件安装好。3、上述部件更换时，无需拆卸水套与连接板紧 固螺栓。注意：进、出钢导套更换后必须用验棒校验过钢导管的同心度，6见。9.5冷却用水、用气的检查9.5.1正确设定冷却水水温阈值测量车内装有温度控制系统，用以监测测量头处的环境温度。在测量车电器箱面板上可 以设置缺水报警的温度。按面板上的拨码开关可以增减设定温度。温控器的设定：打开测量车上的配电箱，用拨码开关调节温控器的参数，以设定冷却水 的温度报警的阀值（建议不要高于0C）。以免光学和电子器件受损。若冷却水因管路发生堵塞、泄漏或因流动不畅导致流量不足，蜂鸣器会发出缺水报警信 号，中心控制柜缺水报警指示灯点亮，匕时操作人员应立即将测量车撤出生产线进行检查待 排除冷却水供给故障后方可继续投入使用。9.5.2测量车用气的检查测量车的吹扫部分由进钢吹气环与镜头部环形吹扫完成，它是防止氧化皮进入测量区污 染视窗的重要措施。测量车工作时，特别是上、下线时应认真检查进钢吹气环与镜头部环形吹扫调节阀是否开启，压力是否正常，气体是否带油或其它较大的颗粒等，若吹扫不正常，将直 接影响测量精度。经常检查维护空气净化器，严格按照空气净化器的使用说明书进行日常保养。9.6电器盒测量车电器盒位于设备的顶部（见图示，）由上下两层冷却水箱冷却降温。在电器盒的一侧备有信号测试端子和温控器，当进行温度 设置或测试信号时，请先打开保温盖，测试完毕，请盖好保温盖 以免进入热气流。设备长期不使用或停线时间较长务必关闭冷却水阀门，避免 可能引起结露，造成设备电器故障。10. 注意事项测量车应远离水、雾、火及有毒气体，否则将不能正常工作。测量车前后箱板、电气箱内有高压电，除专业人员外不得随意打开，以免发生危险。 测量车内光学镜头是经过特殊工艺调试的，请勿擅动，以免影响测量的准确性。 测量车如长时间不用（断电）时，请关闭水源，防止水套结露。工控机要定期除尘，数据资料要定期备份，过期的数据文件要定期删除并严防病毒攻击11. 高压离心鼓风机11.1用途9-19型高压离心鼓风机，可用于输送空气及无腐蚀性、不自然、不易爆、不易挥发、不 含粘性物质之气体。介质温度一般不超过50 介质中尘土及硬质颗粒物含量不大于 150mg/m3。11.2使用风机启动前，应进行下列准备工作：a. 将进风阀门关闭，出风阀门稍开。b. “点车”查看风机及其系统有无异燥、异味、异振，如有应排除之，如无点，车时间 逐渐拉长，直至正常运行。c. 风机启动达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常当，轴承温度 没有特殊要求时，轴承温升不得超过环境温度40；轴承部分的均方根振动速度值 不得大于6.3m/S。如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温升迅速上升等现象时， 则必须紧急停车。11.3维护a. 风机及其系统不许带病运行。b. 风机应由专人保管、专人使用。c. 定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。d. 风机的维护必须在停机断电时进行，断电后主开关应有专人监护。e. 风机维修、试车时禁止儿童及无关人员和行动不便者在场围观。f. 风机试车时，在风机进出口方向十米之内不许站人。g. 风机维修前后均应清点工具及其它用品，以防遗留在风机及管道内部。h. 除每次检修后应更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况更换润滑剂。11.4故障及原因风机剧烈振动 风机轴与电机轴不同心，皮带轮槽错位； 机壳与叶轮或进风口与叶轮摩擦； 基础的刚度不够或不牢固； 叶轮铆钉松动或叶轮变形； 叶轮轴盘孔与轴配合松动； 机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动； 风机进、出口管道安装不良，产生共振； 叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲等原因使转子不平衡轴承温升过高 轴承箱剧烈振动； 润滑剂质量不良、变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足； 轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小； 轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴不同心； 滚动轴承损坏或轴弯曲。电机电流过大或温升过高 开车时进、出气管道闸门未关； 电机输入电压低或电源单相断电； 受轴承箱剧烈振动的影响； 主轴转速超过额定值； 被输入气体中含粘性物质； 周围环境温度太低，比重过大。