省二等奖QC成果课件

提高型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率提高型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率申报单位：申报单位：*小组名称：小组名称：*QC小组小组发发 布人：布人：*申报时间：申报时间：2014年年 2 月月 19 日日 目目 录录一、工程概况一、工程概况33二、二、QC QC 小组简介小组简介 33三、选题理由三、选题理由55四、现状调查及事前准备四、现状调查及事前准备55五、确定目标五、确定目标 1212六、原因分析六、原因分析 1313七、要因确认七、要因确认 1414八、制定对策八、制定对策 1414九、对策实施九、对策实施 1515十、效果检查十、效果检查 2222十一、总结及效果分析十一、总结及效果分析 2424十二、巩固措施十二、巩固措施 2626十三、活动体会及今后打算十三、活动体会及今后打算 2626一、工程概况一、工程概况 *工程：位于*；本工程由*设计（集团）有限公司设计。建筑高度：60.20m；标准层高：3.60m；总建筑面积*；建筑物由主楼、裙房和地下车库组成；主楼设地下室一层，地上十六层；地下车库设计为平战结合人防地下室及设备机房；基础埋深7.65m；主楼采用桩筏基础，裙房为筏形基础；主楼为框架剪力墙及框支转换层结构，地下车库为框架结构。五层以下主楼结构柱、墙为C50混凝土、梁、板为C40混凝土；裙房结构为C30混凝土；基础、地下室外墙、地下室顶板为C30自防水混凝土，抗渗等级为P8。主楼局部设计为型钢混凝土框支柱、框支梁转换结构，布置在主楼中部的1315xFK轴线范围，共设置八根型钢柱由-6.4519.750m，总高度26.20m，2层设置12.30m高的中厅；结构形式为断1400 x1400mm型钢混凝土框支柱及跨度16.00m、断面1000 x2500mm型钢混凝土框支转换梁结构；工程质量目标为：河南省省级工程质量目标为：河南省省级“中州杯中州杯”。二、二、QC小组简介小组简介2.1、小组概况、小组概况课题名称课题名称 提高型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率 QCQC小组名称小组名称*QC小组 小组类型小组类型 现场型 成立时间成立时间 2012.12.1 活动时间活动时间 2012.122013.6 小组注册号小组注册号 YYJ-QC-2013-01课题注册号课题注册号 YYJ-QCKT-2013-01 小组人数小组人数 10人 平均年龄平均年龄 31岁 小组活动小组活动目标目标 提高型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率；通过活动积累型钢混凝土结构施工的实战经验。制表人：*制表日期：2012年12月1日2.2、QC小组成员基本情况小组成员基本情况序号姓 名性别年龄文化程度职 务技术职称小组职务分工1*男39本科项目经理高 级工程师课题全面指导2*男39本科执行经理工程师副组长策划实施3*男30本科生产经理工程师副组长作业实施4*男33大专技术负责人工程师副组长技术指导5*男28大专工 长助 工组 员实施及测量6*男28大专质检员助 工组 员质量检查7*男30大专安全员助 工组 员安全管理8*女26大专资料信息员助 工组 员信息及资料9*女26大专资料员助 工组 员资料整理10*男26大专实验员助 工组 员取样试验制表人：*制表日期：2012年12月1日三、选题理由三、选题理由理由1：发扬我公司“争科技领先，创管理一流”的精神，满足设计、业主及监理的高标准要求。理由2：本工程采用的型钢混凝土组合结构，结构施工难度比较大，且该施工工艺在本公司应用较少，技术交流和经验总结不足。理由3：型钢混凝土结构为本工程的施工难点和控制重点，开展QC活动对保证该施工工艺成功运用，节约工程成本、减缩工期非常重要。选择课题为：提高型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率四、现状调查及事前准备四、现状调查及事前准备4.1、设计图纸及有关规范等技术标准的调查、设计图纸及有关规范等技术标准的调查 1、在确定QC小组活动课题目标之后，小组成员于2012年12月3日召开提高型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率QC小组活动动员会，对提高型钢混凝土结构施工质量进行集体讨论，根据型钢混凝土结构设计图纸、施工组织设计文件、型钢混凝土结构施工的工艺要求；结合施工现场平面布置图、现场吊装设备的配备、市场供给情况；确定型钢混凝土结构的施工主要存在以下问题：QC小组活动集体讨论会（一）小组活动集体讨论会（一）QC小组活动集体讨论会小组活动集体讨论会(二二)问题一：问题一：型钢柱、梁材质为Q345钢板，梁、柱断面为“H”型钢形式，采用焊接制作而成，选用钢板较厚，本公司缺少同类工程钢结构施工实例，加工制作厂家选定困难。问题二：问题二：本工程地下室基坑采用放坡开挖，型钢结构布置于主楼结构中心区部位，主楼结构施工时计划布置一台塔吊，塔吊平面位置距离地下室基坑外施工道路距离较远，型钢柱安装高度达26.20米，不利于型钢梁柱的吊装就位；塔吊的平面布置位置对型钢梁、柱的吊装效率及成本影响至关重要。问题三：问题三：型钢混凝土柱钢筋设置比较密，梁、柱节点腹板一侧梁钢筋必须穿过型钢柱腹板；翼缘板一侧通长钢筋除尽量拉通外，其余钢筋与柱节点处事先加焊的牛腿上下翼板焊接，节点处钢筋密集，节点钢筋布置及分层（排）纵横交叉布置。问题四：问题四：型钢柱H型钢截面比较大，型钢混凝土柱设置的钢筋、箍筋很密，柱内箍筋均要求与型钢柱腹板焊接，焊接工程量较大；由于梁柱节点处型钢梁纵横布置、附加的牛腿、连接板、梁多排钢筋纵横交错布置、梁柱箍筋密集、造成混凝土浇筑及振捣有一定难度。2 2、经小组成员集体讨论，从现场的整个施工过程进行筹划，决定对型钢柱、梁的吊装采用塔吊吊装就位方式施工，首先进行型钢结构梁、柱深化设计，优化型钢柱、梁的分段组合，要求每段组合构件的吨位既满足塔吊的起重能力、又能保证钢结构设计的受力要求；采用CAD画图放样技术对柱、梁节点钢筋进行精确定位开孔及连接牛腿的位置。基本原则确定后，在统筹各方面因素的基础上制定切实可行的施工工艺。请专家组论证通过；形成较为完善的施工方案指导施工。型钢混凝土施工方案详见下图型钢混凝土施工方案详见下图4.2、型钢结构深化设计阶段调查及准备、型钢结构深化设计阶段调查及准备 1、针对“提高型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率提高型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率”这一课题，QC小组开展了多次活动，并请教资深专家技术人员，大家经过讨论，认为确保型钢混凝土结构的施工质量，首先要解决两个主要问题：型钢结构的制作质量和型钢结构吊装时的安装质量。2、型钢梁柱节点处纵横方向钢筋比较多，垂直或与腹板相交的钢筋无法满足在柱内的锚固长度要求。纵横梁在型钢梁柱节点相交时节点处钢筋数量过多。为了保证梁柱节点钢筋的施工符合设计和规范要求，在深化设计时对梁柱节点进行优化。4、与设计院进行沟通，尽量减少型钢柱腹板开孔，调节梁柱节点支座两侧钢筋的数量和直径，尽量使支座两侧钢筋的数量和截面一致，以便有利于型钢柱腹板开孔；采用钢筋代换的方法，在保证满足配筋要求的前提下，利用较大直径钢筋、较高强度的钢筋代替原设计较小直径和强度较低的钢筋。5、采用CAD放样技术，根据设计要求将每一个梁柱节点均进行节点细部放样，根据梁的钢筋位置，确定暗牛腿和开孔位置，将存在矛盾的关键部位进行进一步优化。所有技术问题解决之后，再将每一个节点放样图打印成册，交技术部进一步复核签认后再交工厂加工实施。3、型钢柱在梁柱节点位置增设翼缘板方向的工字钢牛腿，梁钢筋按照以下原则布置：牛腿外侧的钢筋贯通，牛腿以内的纵向钢筋与型钢柱牛腿焊接，焊缝长度不小于10d，焊缝高度0.8d（d：钢筋直径）。1 3 和 1 5 轴 钢 柱 立 面 图1:1 5 0约 3.2 吨约 3.2 吨约 3.6 吨此 段 约 2.4 吨型 钢 梁钢 筋 混 凝 土 梁型钢混凝土结构柱分段节点详见下图型钢混凝土结构柱分段节点详见下图4.3、型钢结构加工工厂调查及准备、型钢结构加工工厂调查及准备 1、优选焊接工艺，编制合理的焊接顺序，采用可靠的防止和减少焊接应力与变形措施，多层施焊的各层焊缝应连续完成，每层焊缝厚度应为mm,焊接前对焊条、焊剂进行烘焙，自动连续焊接。并采用延缓冷却措施。2、通过深化设计和优化节点构造，在保证结构安全的前提下，焊缝尺寸不易过大，对接焊缝避免过高过大；对称设置焊缝，减少交叉焊缝和密集型焊缝；尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝尺寸相等施焊。3、严格控制下料尺寸，预留焊后的收缩余量，组装尺寸做到准确，并要求各分段型钢柱、梁吊装就位时采用夹具临时固定安装。4、尽量采用工厂焊接制作，现场只进行钢柱、梁的对接，钢板对接焊缝采用形坡口对接，施焊前要调整钢柱的垂直度和钢牛腿的水平度，采用连接板夹具强制性固定，实行对称施焊。型钢柱、梁加工焊接过程固定方法：型钢柱、梁加工焊接过程固定方法：型钢柱、梁加工偏差矫正方法：型钢柱、梁加工偏差矫正方法：4.44.4、型钢结构现场安装调查及准备、型钢结构现场安装调查及准备 现场拟采用两台经纬仪实行纵横两个方向交叉控制型钢柱安装就位垂直度。构件出厂前即在型钢柱的底部和固定部位焊上吊装拼接连接夹板。型钢柱吊装就位后，通过调节夹板对新吊装的型钢柱进行重复的调节，直至纵横方向均已垂直、对中后，立即用螺栓将连接板和夹板拧紧，型钢柱接头的焊接过程中采用经纬仪或垂球控制垂直度；4.5、现状调查及分析：、现状调查及分析：1、通过上述各阶段的调查及准备，在小组组织多次活动的基础上，2013年1月4日22日我们对已安装的第一段型钢柱吊装、焊接质量、混凝土浇筑、模板几何尺寸进行了全面检查，并通过调查表法，找出主要施工难题。综合检查点数80处，不合格点数10处，一次验收合格率仅为87.5%，显然，第一段型钢柱施工存在一定的质量缺陷。施工质量缺陷汇总分析如下：调调 查查 表表序 号项 目不合格点数（频数）频率（%）累计频率（%）1钢柱吊装就位后焊接变形440.0040.002混凝土局部露筋330.0070.003加工厂焊接变形110.0080.004模板变形110.0090.005混凝土蜂窝麻面110.001006合 计 10 100制表人：*制表时间：2013年1月22日2、根据统计调查表绘制饼分图、根据统计调查表绘制饼分图制图人：*制图时间：2013年1月22日由饼状图看出，影响型钢混凝土施工质量的主要因素是：1 1、钢柱吊装就位后焊接变形；、钢柱吊装就位后焊接变形；2 2、混凝土局部露筋。、混凝土局部露筋。五、目标确定五、目标确定 经QC小组有针对性的研究分析，将现场焊接变形和局部漏筋彻底解决并不现实，但若解决到98%，提高型钢混凝土结构施工质量一次验收合格提高型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率率则可提高到 95%以上，即可满足设计要求。即：87.5%+（1-87.5%）70%98%=96.1%95%因此，我们将小组活动目标确定为：型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率提高到95%。活动目标活动目标六、原因分析六、原因分析 根据上表分析可以看出影响型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率的主要问题是钢柱吊装就位后焊接变形和混凝土局部露筋。对此，我们对该问题进行了因果分析，根据施工常出现的影响因素绘制出如下因果分析图：人钢柱吊装就位后焊接变形机环法料施工经验不足管理力度不够作业人员责任心不强施工操作方法不当高空作业临时固定螺栓直径偏小技术交底不到位施工机具保养不当焊接工艺缺陷夜间施工照明不足制图人：*制图日期：2013年1月25日混凝土局部露筋人机环法料施工经验不足管理力度不够作业人员责任心不强施工操作方法不当高空作业混凝土和易性差技术交底不到位施工机具保养不当夜间施工照明不足混凝土塌落度不适合制图人：*制图日期：2013年1月25日七要因确认七要因确认 根据因果分析图，对其末端因素进行分析论证，进而进行要因确认。要因确认表要因确认表序号末端因素要因论证负责人确认方法是否要因1施工经验不足加强岗前教育培训；邀请专家讲课，提高技术技能*调查分析要因2管理力度不够未严格执行“三检”制、技术复核，对人员监督未到位*调查分析非要因3作业人员责任心不强加强质量意识教育，落实质量责任制，制订经济奖罚制度，增强质量意识*调查分析要因4混凝土和易性差、塌落度不合适调整混凝土骨料级配，加强混凝土搅拌过程中的质量控制*调查分析要因制表人：*制表日期：2013年1月28日5施工操作方法不当调整操作方法；编制技术操作规程；加强操作人员操作技术技能培训*调查分析要因6焊接工艺缺陷组织参观学习，改进施工工艺*现场调查要因7技术交底不到位对操作人员进行工艺、质量交底，明确控制措施*现场调查要因8临时固定螺栓直径偏小根据型钢结构深化设计要求，调换符合要求的螺栓*现场调查非要因9施工机具保养不当安排定岗、定人、定期负责施工机具的维护保养*现场调查非要因10高空作业严格执行高空作业规程*现场调查非要因11夜间施工照明不足增设照明灯具*现场调查非要因八：对策制定八：对策制定 QC小组召开全体成员会议，通过详细抽样比对、现场调查分析，经过充分讨论，制定行之有效的改进措施。对对 策策 表表序号要 因对 策目 标措施负责人地 点时 间1施工经验不足加强培训学习掌握施工工艺邀请专家授课，组织管理人员学习，并参观类似在建工程*会议室现场工序作业前2作业人员责任心不强培训教育增强责任心加强岗前教育培训；建立岗位责任制，奖勤罚懒，实行末位淘汰制。*会议室日例会周例会3混凝土和易性差，塌落度不合适与厂家沟通满足施工要求针对混凝土和易性问题，我们要求混凝土厂家调整配合比；调整混凝土塌落度；安排专门调度人员指挥协调混凝土进场。*砼厂家现场工序作业前、作业中4施工操作方法不当调整操作方法符合施工要求严格执行混凝土浇筑工艺；加强混凝土振捣分层控制;混凝土浇筑前统一检查振动棒;调有经验的技工作业、按统一的振捣标准执行。*现 场浇筑前和浇注中5焊接工艺缺陷改进施工工艺符合质量要求组织施工技术学习、培训，调整操作方法；参观学习，改进施工工艺。*办公室现场工序作业前作业中6技术交底不到位重新策划交底掌握施工方法项目经理、技术负责人组织工长、质检员、进行技术交底，将施工方法和要点逐一向操作班组交底，对工人进行培训。*会议室现场工序作业前制表人：*制表日期：2013年1月29日九：对策实施九：对策实施实施一：加强培训学习实施一：加强培训学习 项目经理*组织召开型钢混凝土结构施工专项会议，组织小组人员重点学习混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011、钢结构工程施工规范GB 50755-2012、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（2011年版）；要求现场管理人员责任心要强、管理要到位，并作具体分工：生产经理*负责现场全面施工管理；工长*负责现场型钢混凝土结构施工管理，质检员赵成周跟踪质量检查监控；并组织相关人员赴同类工程学习，借鉴和总结同类工程的施工经验。项目经理组织大家学习讨论项目经理组织大家学习讨论项目经理组织大家学习相关规范项目经理组织大家学习相关规范项目经理组织大家学习型钢混凝土结构工程施工方案项目经理组织大家学习型钢混凝土结构工程施工方案实施二：培训教育实施二：培训教育 1、加强岗前教育培训。邀请公司人事和业务部门到现场讲解贯彻项目部理念和项目管理手册，要求管理人员事前做好计划安排，事中做好控制，事后做好工作日记和总结，加强对质量意识方面的宣传教育工作，项目经理部安排专人设置黑板报和宣传漫画，定期进行教育培训。2、对班组进行质量、安全管理技术交底，特别是对提高质量意识进行教育，并于每周进行现场检查，规范员工行为，组织相关管理人员和操作工到公司和其他单位项目管理规范的施工现场进行观摩学习，通过各种形式的再教育来提高全体作业人员的责任心；建立岗位责任制，制定奖惩措施。实施三：实施三：与厂家沟通与厂家沟通 1、针对混凝土和易性，我们要求商品混凝土厂家优化并严格执行配合比。水泥选用孟电水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，减水剂为EAST-SAF高效减水剂。粉煤灰为洛阳热电厂生产的I级粉煤灰。石子为新密石子。沙子为鲁山河砂。2、调整混凝土塌落度。确定为180200mm,安排专人现场抽检，和易性不好、出现离析、超出范围的砼不得使用；严格执行商品混凝土交验合格证制度，严格执行施工前及时办理开盘鉴定及混凝土浇筑令制度。3、安排专门调度人员指挥协调混凝土进场。考虑到混凝土搅拌站距离施工现场较远、道路通行易堵车等情况，要求施工员提前申报混凝土计划用量和来料时间。混凝土浇筑期间不能间断应连续进行浇筑。预拌（商品）混凝土出厂合格证预拌（商品）混凝土出厂合格证详见下表详见下表预拌（商品）混凝土开盘鉴定及预拌（商品）混凝土开盘鉴定及混凝土浇筑令详见下表混凝土浇筑令详见下表现场检验混凝土塌落度详见下图现场检验混凝土塌落度详见下图实施四：实施四：调整操作方法调整操作方法 1、为了防止混凝土浇筑时产生离析，混凝土自由倾落高度要严格控制，不应超过2米。局部自由下落高度超过2米时，应采用斜槽或导管下料配合浇筑。2、浇筑混凝土前要对振捣棒进行统一的检查。浇筑厚度震捣棒作用部分长度的1.25倍；50震动棒浇筑的混凝土为450，70振动棒浇筑的混凝土厚度为650mm。更新部分振动棒采用高频振捣器辅以软轴振捣器振捣。4、混凝土振捣安排有经验的技工操作，按照统一的振捣标准执行。振捣密实的标志是混凝土表面平整无气泡冒出、泛浆；不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。3、型钢混凝土柱采用分层浇筑法。底部必须清洗干净并先填以50100厚与混凝土内砂浆配合比相同的水泥沙浆，混凝土从底层开始浇筑，每层下料均应振捣密实后再下料；转换梁在同层同方向混凝土浇筑过程中设专人专职详细记录各个混凝土的间隔时间，现场管理人员根据混凝土的初凝时间排列表，各个混凝土接头的实际浇筑情况，严格控制；指挥协调混凝土振捣棒手精心振捣处理各个混凝土接茬，严禁出现施工冷缝。确保各分层混凝土在初凝前结合好。实施五：实施五：改进施工工艺改进施工工艺 优选焊接工艺，在保证结构安全的前提下，焊缝尺寸不易过大，对接焊缝避免过高过大；对称设置焊缝，尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝尺寸相等施焊；钢板对接单面坡口焊缝改为形坡口对接双面焊缝，施焊前调整钢柱的垂直度和钢牛腿的水平度，采用连接板夹具强制固定，实行对称施焊。型钢柱吊装就位后，通过调节夹板对新吊装的型钢柱进行重复的调节，直至纵横方向均已垂直、对中后，立即用螺栓将连接板和夹板拧紧，型钢柱接头焊接时采用经纬仪或垂球进行垂直度的过程控制；编制合理的焊接顺序，采用可靠的防止和减少焊接应力与变形措施，多层施焊的各层焊缝应连续完成，每层焊缝厚度应控制在mm,焊接前对焊条进行烘焙，并采用延缓冷却措施；型钢混凝土梁、柱施工现场（一）型钢混凝土梁、柱施工现场（一）型钢混凝土梁、柱施工现场型钢混凝土梁、柱施工现场（二）（二）实施六：实施六：重新策划交底重新策划交底 1、由、由项目经理组织，技术负责人重新策划交底内容，并召开施工工长、质检员、技术员、作业班组专项技术交底会。提出质量标准，对施工方法和操作要点逐一向操作班组交底，并对操作工人进行示范培训。2、落实技术交底制度：要求二级技术交底内容全面、三级技术交底内容必须结合现场实际情况，现场安排及时、到位；由于技术交底不到位造成的质量问题，直接追究当事人的责任。项目经理进行现场班前讲评会形式技术交底项目经理进行现场班前讲评会形式技术交底十、效果检查十、效果检查 通过以上对策的实施，小组成员对一层至五层型钢混凝土梁、柱的施工过程进行了严格监控，并对实施结果进行认真检查和统计，结构施工时型钢柱吊装就位情况良好，焊接质量全部一次通过验收，无严重焊接变形，混凝土下料浇筑情况良好，混凝土成品质量十分理想，无蜂窝、孔洞、漏筋现象，型钢混凝土柱成品表面光滑，垂直度和平整度均满足规范要求，完全达到最初设想效果。型钢柱焊缝现场检测详见下图型钢柱焊缝现场检测详见下图型钢柱焊缝现场检测报告详见下图型钢柱焊缝现场检测报告详见下图 QC小组于2013年5月3日2013年5月28日跟踪检查了三层、四层型钢柱施工质量、及15.85m型钢混凝土转换梁施工质量，对外观质量进行检查、测量，总共检查90点，其中合格88点，不合格2点，合格率为97.78%。结果显示，主要影响因素钢柱吊装就位后焊接变形、混凝土局部露筋。已经消除或遏制，型钢混凝土结构施工质量显著提高，达到预期目的。序号项 目活动实施前活动实施后累计检查点数不合格点数累计检查点数不合格点数1钢柱吊装就位后焊接变形4043612混凝土局部露筋1632413加工厂焊接变形811004模板变形811005混凝土蜂窝麻面，811006合计检查点数80907不合格点数1028合格率87.50%97.78%活动效果检查验证表活动效果检查验证表制表人：*制表日期：2013年5月28日活动效果柱状图活动效果柱状图制图人：*制图日期：2013年5月28日十一、总结及效果分析十一、总结及效果分析1、社会效益：、社会效益：通过本次活动，提高了管理人员的业务水平和操作技能，培养了一批懂技术、会操作的技能工人，型钢混凝土施工质量得到了显著提高，缺陷及不合格率降低到可控制范围，得到了建设单位、郑州市东区质监站、郑州中兴工程监理有限公司监理、专家的一致好评。2、技术效果：、技术效果：通过开展全面质量管理和QC小组活动，解决了型钢混凝土施工质量缺陷问题，提高并改进了施工工艺；本工程型钢混凝土组合结构的施工技术给类似工程的施工提供了宝贵的经验，并且培养了一批优秀的专业施工人员；提高了型钢混凝土组合结构施工方法及工艺。十二、巩固措施十二、巩固措施 QC小组成员对本次活动过程进行了认真总结，发扬成绩，克服不足，巩固已有成果，使我们的工作效益迈向更高的台阶。继续对施工中出现的质量问题进行攻关。引进和推广先进QC小组的成功经验，不断提高QC小组的战斗力。3、经济效益：、经济效益：通过QC活动，型钢混凝土施工质量显著提高，符合业主要求效果，确保一次合格。对全体职工进行了TQM教育，提高了质量意识及管理水平，并总结出一套技术、质量成果；型钢混凝土施工质量有很大提高，返工量大大减少，缩短了工期，降低了成本，创造了良好的经济效益；为本工程创优奠定了基础。十三、活动体会及今后打算十三、活动体会及今后打算1、活动体会、活动体会 通过本次QC小组活动，小组成员学习和应用了有关QC方面的知识、提高了质量意识和实际操作技能、掌握了分析问题解决问题的方法，有力的推动了项目管理持续改进意识，取得了良好的社会效益。QC小组成员活动前后的自我评价表小组成员活动前后的自我评价表序号项目活动前活动后评价得分评价得分1质量意识782理论知识893技术水平894工作信心895团队精神796QC知识79制表人：*制表日期：2013年6月3日 制图人：*制图日期：2013年6月3日 雷达图：通过QC小组活动，对建设项目实行全员参与、全程监控、持续发展的“全面质量管理”方针，能够在施工过程中及时发现问题，解决难题，进而体现合作、创新、提高的团队精神，有力推动项目部技术进步和管理水平的提升，为争创“中州杯”打下了良好基础。2、今后打算、今后打算今后，我们要借鉴本次QC小组活动的经验，一方面运用到其他同类型钢混凝土结构的施工中，同时坚持不懈地开展QC小组活动，加强新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用。下一课题：对工程中出现的质量难题、质量通病确定新的研究课题，通过QC活动带动全体工程管理人员钻研技术，全面推动工程施工质量持续稳定发展。下步预选下步预选QCQC课题：课题：提高外墙装饰干挂石材施工质量一次验收合格率。提高外墙装饰干挂石材施工质量一次验收合格率。谢谢各位专家、领导！谢谢各位专家、领导！