2022年《压力容器安全监察规程》

首页政策法规法律法规国家法律特种设备 关于颁发压力容器平安监察规程的通知 - 1981/05/04 10:38 【分类号】 L35901198199【标题】 关于颁发压力容器平安监察规程的通知【 时效性】 有效【公布单位】 国家劳动总局【公布日期】 19810504【施行日期】 19820401【失效日期】 【内容分类】 综合类【文号】 (81)劳总锅字7号【名称】 关于颁发压力容器平安监察规程的通知【题注】 【章名】 全文为了加强压力容器的平安技术监视治理工作，保障人民生命和财产的平安，以习惯四个现代化建立的需要，现决定颁发压力容器平安监察规程。请各级劳动部门、主管部门以及有关单位认真组织人员学习，采取有力措施贯彻执行。鉴于各地区和有关部门需要有必要的时间做好贯彻执行的预备工作，确定本压力容器平安监察规程自一九八二年四月一日起正式执行。自本“规程”执行之日起，原劳动部一九六六年颁发试行的压力容器平安监察规程即行废止。【名称】 附：压力容器平安监察规程【题注】 【章名】 第一章 总 则第条 为了加强压力容器（以下简称容器）的平安治理，确保平安经济运转，保护人民生命和财产的平安，促进社会主义建立事业的开展，特制订本规程。第条 本规程是容器平安技术监视和治理的根本法规。容器的设计、制造、安装、使用和检修等单位必须认真恪守本规程。各级主管部门对本规程负责贯彻执行。各级劳动部门负责监视检查。第条 本规程适用于同时具备以下三个条件的容器：最高工作压力（Pw）公斤力厘米（不包括液体静压力，下同）；容积（）升，且200升公斤力厘米；介质为气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点（指在一个大气压下的沸点）的液体。本规程不适用于核能容器、船舶上的专用容器和直截了当受火焰加热的容器。第条 为有利于平安技术治理和监视检查，依照容器的压力高低、介质注的危害程度以及在消费过程中的重要作用，将本规程适用范围的容器划分为三类（压力等级和品种的划分见附件一）：属于以下情况之一者为一类容器：（）非易燃或无毒介质的低压容器；（）易燃或有毒介质的低压别离容器和换热容器；属于以下情况之一者为二类容器：（）中压容器；（）剧毒介质的低压容器；（）易燃或有毒介质的低压反响容器和贮运容器；（）内径小于米的低压废热锅炉。属于以下情况之一者为三类容器：（）高压、超高压容器；（）剧毒介质且PwV200升。公斤力厘米的低压容器或剧毒介质的中压容器；（）易燃或有毒介质且PwV50000升.公斤力厘米的中压反响容器，或升，公斤力厘米中压贮运容器；（）中压废热锅炉或内径大于米的低压废热锅炉。第条 各有关部门和单位编制的有关容器的设计、制造、安装、使用和检修的技术标准（标准）、技术条件和治理规程等，其平安技术要求应不低于本规程的规定。现行的技术标准、技术条件的技术要求如高于本规程时，按高的要求执行。对设计、制造压力大于公斤力厘米的容器，还应遵照专门的技术条件规定和要求。第条 容器的设计、制造、安装和使用需要采纳新技术而又低于本规程的有关要求时，由提出单位提供可靠的科学试验报告，经省、市、自治区的主管部门审查批准，并报国家劳动总局同意。【章名】 第二章 材 料第条 制造容器用的材料质量及规格应符合国标、部标和有关技术条件要求。材料制造厂必须保证质量，并提供质量证明书。质量证明书上至少应列出以下工程：炉（罐）号、批号、实测的化学成份和机械功能（包括（略），对奥氏体不锈钢可不提供（略）值）、熔炼方法及供货热处理状态。关于低温（略）容器用的材料还应提供夏比“”形缺口试样的冲击值和脆性转变温度。第条 选用制造容器的材料应考虑容器的操作条件（如温度、压力、介质特性等）、材料焊接功能和冷热加工功能等。钢制容器材料应按一机部、石油部、化工部公布的钢制石油化工压力容器设计规定（以下简称“设计规定”）和冶金部压力容器用炭素钢及一般低合金钢热轧厚钢板技术条件选用。第条 易燃或有毒、剧毒介质的容器受压元件不得选用沸腾钢制造。钢不得用于制造盛装液化石油气体的容器。含碳量大于的材料，127;不得用于焊制容器。焊后需热处理的容器，焊条含钒量不得大于。第条 用于制造高压容器和温度的低温容器的钢板，当厚度毫米时，应逐张进展超声波探伤。用于制造温度的低温容器的钢板，当厚度毫米时，应进展超声波抽查，抽查数量不应少于所用钢板的，且不少于一张。探伤质量标准应符合有关规定。第条 材料制造厂提供制造容器及其受压元件的新材料，必须通过技术鉴定合格。参加鉴定的单位必须有劳动部门代表。第条 容器的主要受压元件材料代用，必须征得原设计单位同意，并附证明文件。第条 材料制造厂提供制造容器用的材料应有标记。使用、保管单位应建立治理制度；当钢材割开时，必须作标记移植，保证使用者能识别。第条 承办向国外订购容器用钢的单位在向国外订购容器用钢时，应按需方提出的钢号和技术条件订购，并应符合供货国容器用钢的标准和有关规定，如变更技术要求必须征得需方同意。第条 焊接钢制受压元件使用的焊条，应符合的规定。焊丝应符合的规定。焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，并按有关规定验收合格后才能使用。对焊接第二、三类容器的焊条药皮和焊剂应选用低氢硷性型。第条 对特别要求的容器材料，应由供需双方协商签订合同，但不得低于本章要求。【章名】 第三章 设 计第条 容器的设计压力，应略高于容器在使用过程中的最高工作压力。装平安装置的容器，其设计压力不得小于平安装置的开启压力或爆破压力。第条 盛装临界温度高于的液化气体的容器，如有可靠的保冷措施，其最高工作压力应为所盛装气体在可能到达的最高工作温度下的饱和蒸氯压力；如无保冷措施，其最高工作压力不得低于时的饱和蒸气压力。第条 盛装临界温度低于的液化气体容器，如有可靠的保冷措施并能确保低温储存的，其最高工作压力不得低于试验实测的最高温度下的饱和蒸气压力；没有试验实测数据或没有保冷措施的容器，其最高工作压力不得低于所装介质的规定的最大充装量和时的气体压力。第条 盛装混合液化石油气的容器，其时注的饱和蒸气压力低于异于烷在时的饱和蒸气压时，取时异丁烷的饱和蒸气压力为最高工作压力；如高于时异丁烷的饱和蒸气压时，取时丙烷的饱和蒸气压为最高工作压力；如高于时丙烷的饱和蒸气压时，取时丙烯的饱和蒸气压为最高工作压力。第条 容器的设计温度应取容器在正常操作时相应的设计压力下壳壁的最高或最低温度。盛装标准沸点低于或等于时的液化气容器，壁温受环境气温妨碍而可能低于或等于时，其设计温度还应考虑地区最低温度（见附录五）。第条 容器的壳体和封头的厚度计算应符合设计规定的要求；由于物料的化学反响使其内压增高的反响容器和易燃、有毒、剧毒介质的容器，抗拉强度的平安系数（略）不应小于，且屈从点（略）（或屈从强度（略）的平安系数（略）不应小于。对奥氏体不锈钢材料，屈从点（略）（或屈从强度（略）的平安系数（略）不应小于注。第条 每台容器的探伤检验数量应按第条表一的规定。选择部分探伤的容器，焊缝系数不应高于如下值：双面焊、单面焊（加垫板）、单面焊（不加垫板）。第条 耐压试验应选用液体作为试验介质。由于构造缘故。即不能平安地装满水的容器或不同意被试验液体沾染的容器。可采纳气体作为试验介质。气压试验之前必须对容器主要焊缝进展无损探伤，且应增加试验场所的平安措施。第条 对剧毒介质和设计要求不同意有微量介质泄漏的容器，必须做气密性试验。试验时容器上的平安附件（平安装置、阀门、压力表、液面计等）应安装齐全。第条 设计夹套的容器，应在图样上分别注明容器壳体和夹套的试验压力和同意的内外压差值，并应注明试验步骤和要求等。第条 耐压试验时，容器壳体平均一次总体薄膜应力值应符合以下要求：液压试验的应力不得超过所用材料在耐压试验温度下屈从点的；气压试验的应力不得超过所用材料在耐压试验温度下屈从点的；计算耐压试验应力时，所取的壁厚应扣除壁厚附加量（包括厚度偏向、腐蚀裕度、壁厚减薄量。对壳程压力低于管程压力的列管式热交换器可不扣除腐蚀裕度），且计入液压试验时液柱静压力。第条 内径毫米的反响容器、贮运容器，如不能利用工艺接收通孔检查内部时，应开设检查孔；内径毫米的容器，如不能利用其它可拆装置进展内部检验和清洗时，应开设人孔。检查孔、人孔的尺寸，应符合有关规定。第条 对大型有保温层的容器，必要时，应设计为部分活套式保温构造，以便对焊缝进展检验。第条 筒体与封头的连接构造可参照设计规定第一篇的附录“焊接构造设计”的有关规定设计。第条 盛装液化气体（液态储存）的容器设计储存量不得超过下式计算值：（略）式中：储存量，公斤；容器的设计容积，升；（略）装量系数，一般取容积通过实际测定者，同意取大于，但不得大于；（略）设计温度下的饱和液体的密度，公斤升。第条 平安附件的设计应符合本规程第六章的有关规定。第条 容器设计单位设计的容器，应有符合标准的总图、受压元件图和主要受压地件强度计算书。中压以上的反响容器和贮运容器，当用户需要强度计算书时，设计单位应予提供。总图上至少应注明以下内容：容器的名称、类别（按第条）、容积、设计温度、设计压力、介质、主要受压元件的材质、焊缝系数和腐蚀裕度等；耐压试验、气密试验和检验要求；除制造技术条件以外的特别技术要求，如钢板探伤、防止容器产生应力腐蚀的焊后热处理要求和容器安装使用说明等。第条 设计图样上应有设计、校正、审核人的签字。对第三类容器的总图应由总工程师或容器设计技术负责人审核批准。第条 容器设计的审批和备案。容器的设计单位，须经主管部门批准，同级劳动部门审查同意，方可设计容器；部（委、局）专业设计院设计的容器，其中第三类的反响，贮运容器的图样、材料，应报主管部审批并报国家劳动总局备案；省、市、自治区的专业设计院，部直属企业的设计单位，经省级主管部门审批、同级劳动部门同意的单位所设计的容器、其图样应经本单位的总技术负责人审批。其中属于第三类容器的图样、材料，应报省、市、自治区劳动部门备案，属于本条第款规定的容器，还应报国家劳动总局备案；省、市、自治区直属或省辖市企业，一般只同意设计第一、第二类容器，其图样、材料应经企业的主管技术负责人审批；地辖市企业如有条件设计自用的容器，经批准、同意后，也可设计第一类、第二类容器；备案图样、材料包括：（）容器设计的根本参数和技术条件；（）总图和主要受压元件图；（）强度计算书。【章名】 第四章 制造与安装第条 容器应由专业单位制造（包括现场组装），制造单位应向主管部（委、局）或省、市、自治区主管部门提出申请，由主管部门依照技术力量、检验手段、全面规划、择优定点，并报同级劳动部门审查同意发给制造许可证，制造第三类容器的单位，应有国家劳动总局发给的制造许可证。自制自用的单位，如有制造条件条件的，须经地、市主管部门批准，同级劳动部门同意方可制造容器。第条 容器制造、组装单位必须严格按照经审查批准的图纸和技术要求施工，如改变受压元件的材料、构造、强度时，必须征得原设计单位的同意并获得证明文件，改动的部位应作详细记载。第条 容器新产品（指采纳新材料、新构造、新工艺并经省级以上主管部门批准列入试制的产品）应按任务书进展试制，并应符合本规程的规定和有关技术标准要求。试制产品应由主管部门组织高等院校、科研等有关单位进展技术鉴定，鉴定合格后，报省级或省级以上主管部门批准，同级劳动部门审查同意，方可投入使用或批量消费。第三类反响容器或贮运容器，经鉴定后还应报国家劳动总局备案。第条 属于以下情况之一，制造单位应对容器主体材料按原材料标准或设计图样及用户协议要求的工程进展复验：用于制造第三类容器材料或制造第一、二类容器而材质证明书不全的材料；设计图样上规定特别要求工程的材料；制造单位对材料数据有疑心的材料。第条 容器受压元件的焊接工作，必须由经考试合格的焊工担任。焊工考试由制造单位按国家劳动总局公布的锅炉压力容器焊工考试规则组织进展。第条 容器组焊的要求：容器的组焊不应采纳十字焊缝，相邻的两筒节间的纵缝和封头与相邻筒节的纵缝应错开，错开间距应大于筒体厚度的三倍，且不小于毫米；在容器上焊接临时吊耳和拉筋板等应采纳与容器一样或焊接功能类似的材料，并用相应的焊条及焊接工艺。临时吊耳和拉筋板割除后留下的焊疤必须打磨平滑。对低温容器和低合金钢、铬钼钢以及屈从强度大于公斤力毫米的材料，应在打磨位置作磁粉或着色探伤。第条 容器焊接工艺评定的要求：属于以下情况之一的容器应在焊前做焊接工艺试板，并经评定合格：（）采纳新材料试制的容器或施焊单位初次焊接的钢种；（）焊接工艺参数改变或超出原定的范围；（）需通过热处理改善机械功能的；（）改变焊接方法；（）改变焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护焊的气体）。评定焊接工艺试板之前，应先做焊接接头的抗裂性试验，并按与试验方法相应的规定进展评定。通过抗裂试验确定焊接预热温度、层间温度以及选择焊接材料。焊接工艺试板评定要求见附表录二。第条 容器应按以下要求制造焊接试板，并作焊接接头的机械功能试验：试板数量：（）属于以下情况之一的容器每台应制造试板：a设计压力公斤力厘米的容器；b盛装有毒、剧毒介质的容器；c壳体材料为MnVR和CrMo低合金钢的容器；d壳体材料的屈从强度大于公斤力毫米的容器；e凡壳体材料需经热处理以到达设计要求的机械功能的容器；f设计图样上或用户协议书要求按台作试板的其他容器。（）除上列容器外的其他容器，假设制造厂检验部门能提供台同材料连续消费的试板数据，证明焊接质量稳定时，由厂技术部负责人或总工程师批准，报省、市、自治区劳动部门同意后，同意以批注代台，减少试板数量，详细规定如下：产品数量（台） 试板数（块） 超过上列台数每台产品，制造试板一块。试板的要求：（）试板的材料、焊接及热处理工艺应与所代表的筒体一致。试板焊缝应经的无损探伤检查，并作记录。其评定标准应与所代表的容器一致。（）要求热处理的容器，焊接试板应与容器同炉一起进展热处理。（）试板焊接接头机械功能试验工程：包括拉力、冷弯和冲击等（按标准或图样规定温度）试验。试样尺寸、取样部位和试验要求、评定标准见附录二。焊接试板试验如不合格，同意用原试板或同时焊接的另一块试板重作试验，但对不合格工程应取双倍试样复试（低温容器冲击试样的复试要求应按专门的技术规定进展），如仍不合格，则试验代表的容器焊缝为不合格。第条 容器的焊缝探伤：焊缝探伤包括超声波、射线、外表（磁粉、着色）等方法，制造厂应依照可能出现的缺陷性质、技术掌握情况、设备条件选择适当的方法。每台容器超声波探伤和射线探伤百分数的要求和合格标准按表一、表二规定，外表探伤按本条第款规定。射线和超声波探伤要求 表一（略）射线和超声波探伤合格标准表二（略）（）* *第二类容器中剧毒介质的容器；设计压力公斤力厘米的容器；易燃介质的压缩气体、液化气体或有毒介质且容积大于立方米的容器和第一、二类容器中采纳铬钼钢焊制的容器，均应作探伤检查。（）* 第一、二类容器中的其他容器可作部分探伤检查。（）公称直径毫米的接收对接焊缝应进展探伤检查。（）选择超声波探伤时，还应对超探部位作射线探伤复验。复验长度为表一百分数的，且不小于毫米。选择射线检验时，对壁厚大于毫米的容器还应作超声波探伤复验。复验长度为表一百分数的，且不小于毫米。采纳上述二种方法进展焊缝探伤后，按各自标准均应合格，方可认为探伤合格。当用另一种探伤方法复验后，如发觉有超标缺陷时，应增加（相应焊缝总长）的复验长度；如仍发觉超标缺陷，则应进展复验。部分探伤以外的焊缝仍应符合表二合格标准，如经复检发觉仅属于气孔的超标缺陷，可由制造单位与用户协商处理。探伤检验工作应由考试合格的探伤人员进展。容器部分探伤的部位，由制造单位检验部门依照实际情况选定，但对筒体与封头连接部位，筒节纵环缝穿插部位必须进展探伤。探伤的百分数到达后，如发觉有超标的缺陷时，应由检查员指定位置增加（相应焊缝总长）的探伤长度；如仍有不合格的，则要对容器所有焊缝进展探伤。探伤复验要求仍按本条第款第（）项规定。关于材料屈从强度（略）公斤力毫米、厚度毫米铭钼钢，或与其相类似的钢制容器上的接收法兰、补强圈与壳体或封头相接的角焊缝和焊后调质处理的容器焊缝，还应作磁粉或着色探伤。现场组装焊接的容器壳体、封头和高强钢材料的焊接容器，耐压试验后应对焊缝作（相，127;应焊缝总长）的外表探伤，假设发觉裂纹，则应对所有焊缝作外表探伤。容器的全部原始探伤材料（底片、记录），制造单位至少保存七年。七年后，假设用户需要可转交用户保管。第条 容器焊缝的外表质量应符合以下要求：焊缝外形尺寸应符合技术标准的规定和图样的要求，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝或热妨碍区外表不同意有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷；焊缝的部分咬边深度不得大于毫米。低温容器焊缝不得有咬边，关于任何咬边缺陷都应进展修磨或焊补磨光，并作外表探伤，经修磨部位的厚度不应小于设计要求的厚度。第条 焊缝的返修：焊缝的返修工作应由考试合格的焊工担任，并采纳经评定验证的焊接工艺，返修工艺措施应得到焊接技术人员的同意。同一部位的返修次数一般不应超过二次。对通过二次返修仍不合格的焊缝，如需再进展返修，需经制造单位技术总负责人批准，并作出是否对返修部位进展硬度测定与热处理等决定，应将返修的次数、部位和无损探伤等结果记入容器质量证明书中。要求焊后热处理的容器，应在热处理前返修，如在热处理后还需返修时，返修后应再做热处理。第条 筒体和封头的制造公差要求：纵环焊缝对口错边量、棱角度；筒体不直度；同一断面上最大直径与最小直径之差；封头焊缝的布置；椭圆形、碟形封头主要尺寸允差；球壳或球形封头分瓣冲压的瓣片尺寸允差。上列各项均应符合本规程援用的容器制造技术条件的规定。第条 容器制成后必须进展耐压试验。在耐压试验压力下，任何人不得接近容嚣，待降到设计压力后，方可进展各项检查。除设计图样规定要求，用气体代替液体进展耐压试验外，不得采纳气压试验，进展气压试验前，要全面复查有关技术文件，要有可靠的平安措施，并经制造安装单位技术负责人和平安部门检查、批准后方可进展。需要进展气密性试验的容器，要在液压试验合格后进展。第条 容器耐压试验和气密试验的压力应符合图样要求，且不小于表三规定。对壁温的容器，耐压试验压力为再乘以比值（略）。即：（略）式中：容器的设计压力，公斤力厘米； （略）耐压试验压力，公斤力厘米，（）；r耐压试验压力，公斤力厘米，（常温）； （略）耐压试验系数（按表三）； （略）试验温度下材料的许用应力，公斤力厘米； （略）设计温度下材料的许用应力，公斤力厘米；当（略）之比值大于.时取.。耐压试验和气密试验的压力规定 表三（略）* 对不是按内压强度计算公式决定壁厚的容器，如：考虑稳定要素等设计的容器，应适当提高耐压试验的压力。第条 耐压试验和气密试验的升压程序及介质温度的规定：液压试验：充满液体（在容器最高点设排气口，将空气排净），待容器壁温与液体温度一样时，才能缓慢升压到规定试验压力，依照容积大小保持分钟，然后将压力降到设计压力至少保持分钟，同时进展检查。试验应留意以下事项：（）一般应采纳干净水进展试验。对不锈钢制造的容器用水进展试验时，应采取措施，防止氯离子腐蚀，否则，应限制水中氯离子含量不超过ppm；（）采纳石油蒸馏产品进展液压试验，试验温度应低于石油产品的闪点；（）试验温度应低于液体沸点温度，对新钢种的试验温度应高于材料脆性转变温度，详细温度值应按设计图样规定；（）炭素钢、MnR钢制容器液压试验时，液体温度不得低于。其他低合金钢制容器（不包括低温容器）液压试验时，液体温度不得低于。假如由于板厚等要素造成材料脆性转变温度升高，还要相应的提高试验液体温度。其他钢种的容器液压试验温度按图样规定。气压试验：缓慢升压至规定试验压力的，保持分钟，然后对所有焊缝和连接部位进展初次检查；合格后接着升压到规定试验压力的，其后按每级为规定试验压力的的级差逐级升压到试验压力，保持分钟，然后再降到设计压力至少保持分钟，同时进展检查。气密试验：缓慢升压至设计压力保持分钟；同时进展检查，气体温度应不低于。气压试验时所用气体应为枯燥、干净的空气、氮气或其他惰性气体，气体温度不低于。容器作定期检验时，假设容器内有残留易燃气体存在，会导致爆炸时，则不得使用空气作为试验介质。第条 对夹套容器应先进展内筒耐压试验，合格后再组焊夹套，并对夹套作耐压试验。第条 耐压试验和气密试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。试验时应装二块压力表，压力表应符合规程第六章的有关规定。试验前应对平安防护措施，试验预备工作进展全面检查，液压试验升压前，容器外外表应保持枯燥。第条 耐压试验过程中，假如发觉有异常响声、压力下降、油漆剥落、或加压装置发生毛病等不正常现象，应立即停顿试验，并查明缘故。第条 容器耐压试验，符合以下情况为合格：容器和各部焊缝无渗漏；容器无可见的异常变形；经返修、焊补深度大于毫米或大于壁厚一半的高强钢制容器，焊补部位按原探伤方法进展复查无超过原定标准的缺陷；设计要求进展剩余变形测定的容器，在耐压试验同时应作剩余变形测定，其合格标准为径向剩余变形率不超过.或容积剩余变形率不超过。127;容积剩余变形率按下式计算： （式略）式中：（略）容积剩余变形率；（略）容积剩余变形值，毫升；（略）容各全变形值，毫升；用内测法测定容积全变形时，容积全变形值用下式计算：（式略）式中：试验时总压入水量，毫升（实际测定）；试验管路在试验水平和试验压力下的压入水量，毫升。（依照实际测定，不包括管路容积。在范围内任意水温下的实测值均可；不同试验压力使用同一管路时，应按不同试验压力分别测定；管路的几何尺寸改变时应重新测定）；容器实际容积，毫升；（略）耐压试验压力，公斤力厘米；（略）耐压试验压力及试验水温下水等温压缩系数。第条 新制造的容器在耐压试验后，应及时将试验液体排净，并用压缩空气或其他惰性气体将容器内外表吹干。第条 新制造的容器，必须在明显的部位装设耐腐蚀材料制造的金属铭牌。金属铭牌上至少应载明制造单位名称、制造年月、容器名称、产品编号、设计压力（公斤力厘米）、设计壁温（）及容器总重（公斤）等。第条 容器或部件出厂时，制造单位除按本规程第条规定向订货单位提供竣工图样（在原蓝图上修正）和技术材料外，还应有产品合格证和质量证明书等（见附录六七）。第条 现场组装焊接的容器，安装竣工后，施工单位应将竣工图、技术材料及安装质量证明书等移交给使用单位；使用单位应组织有关单位对安装质量进展验收，当地的主管部门和劳动部门确认合格后方可投产使用。第条 制造容器的单位，必须建立一套完好的质量治理制度，并努力推行全面质量治理，保证从原材料到产品出厂的各个环节严格按照本规程和有关标准的规定执行。所订制度，至少应包括下述内容，并应用文字写明：制造厂的责任，批准制造容器的类别与范围；设计、工艺、检验人员的资历、职责和权力；原材料的验收、治理制度和检验仪器的定期校验制度；焊接、热处理和无损检验工艺的审查制度；容器技术材料的保管制度；接受各级劳动部门质量检查和平安监视的制度。【章名】 第五章 使用与治理第条 使用容器单位的主要技术负责人（厂长或总工程师），必须对容器的平安技术治理负责。并指定专职或兼职的平安技术人员负责容器的平安技术治理工作。第条 使用容器单位的平安技术治理工作包括：贯彻执行本规程和有关的容器平安技术规定；参加容器安装的验收及试车工作；监视检查容器的运转、维修和平安装置校验情况；依照容器定期检验周期，组织编制容器年度检验计划，并负责组织贯彻执行；负责组织制订容器的维护检修规程和容器改造、修理、检验及报废等技术审查工作；负责容器的登记、建档及技术材料的治理和统计上报工作；参加容器事故调查分析并按规定上报；每年向主管部门和当地劳动部门报送容器的当年定期检验计划的执行情况以及容器存在的缺陷等；负责组织检验人员、焊接人员、操作人员进展平安技术培训和技术考核。第条 使用容器的单位，必须对每台容器进展编号、登记、建立设备档案。档案应包括合格证、质量证明书、登记卡片、修理和检验记录等，对中压以上的反响、贮运容器，还应有总图和主要受压元件图、强度计算书及运转记录。使用容器的单位，应将各种容器数量统计（每年只报更新、报废变动台数）上报当地的主管部门和劳动部门备案。各省、市、自治区劳动部门每年年末应将本地区的各种容器总台数综合统计报国家劳动总局。第条 使用容器的单位，应依照消费工艺要求和容器的技术功能制订容器平安操作规程，并严格执行。平安操作规程或工艺操作规程至少包括：容器的操作工艺指标及最高工作压力、最高或最低工作温度；容器的操作方法，开、停车的操作程序和考前须知；容器运转中应重点检查的工程和部位，以及运转中可能出现的异常现象和防止措施；容器停用时的封存和保养方法。第条 使用容器的单位，不得任意修正原设计单位所设计容器的工艺条件。严禁超温、超压运转。第条 容器操作人员应经培训考试合格，应严格恪守平安操作规程和岗位责任制。应定时、定点、定线进展巡回检查。并经常保持平安附件齐全、灵敏、可靠，发觉有不正常现象，应及时处理。第条 容器发生以下异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施并及时报告有关部门。容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之下降；容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、汇漏等缺陷危及平安；平安附件失效，接收端断裂、紧固件损坏难以保证平安运转；发生火灾且直截了当威胁到容器运转。第条 容器内部有压力时，不得对主要受压元件进展任何修理或紧固工作。第条 容器修理或技术改造，必须保证受压元件的原有强度和制造质量要求。容器的焊补、挖补、更换筒节及热处理等技术要求，均应按现行技术标准和制造技术文件，制订详细施工方案和工艺要求，并经使用单位主管容器的平安技术人员同意，第二、三类容器还应经技术总负责人批准，第三类容器还应报上级主管部门和报当地劳动部门备案。第条 使用容器的单位，必须定期对容器进展检验，并将容器年度检验计划报当地劳动部门备案。第条 容器的定期检验，应由省、市、自治区劳动部门受权的单位进展。从事检验工作的人员，应经当地劳动部门考核批准。检验单位对容器进展检验，应由设备技术人员、主管容器的平安技术人员和检验人员共同负责进展。第三类容器的全面检验，应有当地劳动部门或劳动部门受权的单位代表参加。第条 容器的定期检验，分为外部检查，内外部检验和全面检验。检验周期应依照容器的技术情况和使用条件，由使用单位自行确定，但每年至少进展一次外部检查，每三年至少进展一次内外部检验。每六年至少进展一次全面检验。容器内装有触媒的反响容器，如触媒使用期长于上列检验周期，而又通过验证容器内无腐蚀者，可由使用单位依照触媒使用期，确定检验周期，并应注册备查。属于以下情况的容器，定期检验期限应予缩短：（）有强烈腐蚀介质和运转中发觉有严峻缺陷的容器，每年至少应进展一次内部检验；（）由于构造的缘故，确认无法进展内部检验的容器，每三年至少应进展一次耐压试验；（）使用期达十五年的容器，每两年至少进展一次内外部检验。使用期达二十年的容器，每年至少进展一次内外部检验，并依照检验情况，确定全面检验时间和作出能否使用的结论；（）介质对容器材料的腐蚀情况不明、材料焊接功能差或制造时曾产生屡次裂纹的容器，投产使用满一年的应进展第一次内部检验。属于以下情况的容器，定期检验中的全面检验期限能够延长：（）非金属衬里的容器，衬里层完好而壳体没有发觉任何损坏时，其全面检验期能够适当延长，但不得超过八年；（）非腐蚀介质或有可靠的金属衬里的容器，如通过一至二次内部检验，确认无腐蚀的容器，其全面检验期能够适当延长，但不得超过九年。因情况特别不能按期进展全面检验的容器，经使用单位提出确切理由，报主管部门审查同意交报同级劳动部门备案，能够适当延长其全面检验期限。第条 容器进展定期检验前，应做好以下工作：将容器内部介质排除净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记；盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须通过置换、中和、消毒、清洗等处理并取样分析，保证容器空间中易燃或有毒介质的含量符合工业企业设计卫生标准第条规定；必须切断与容器有关的电源；将容器人孔全部打开，撤除容器内件，去除内壁的污物；有关人员进入容器内检查时，应使用电压不超过或伏的低压防爆灯，在容器外部还必须有人监护。检查仪器和修理工具的电源电压超过伏时，必须采纳绝缘良好的软线和可靠的接地线；外部有保温层的容器，外部检查和内外部检验时，一般可不撤除保温层，如疑心壳体（焊缝）有缺陷时应撤除检查。但全面检验时，应部分或全部撤除保温层。第条 容器外部检查的工程：容器的防腐层、保温层及设备铭牌是否完好；容器外外表有无裂纹、变形、部分过热等不正常现象；容器的接收焊缝、受压元件等有无泄漏；平安附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好，根底有无下沉、倾斜等异常现象。第条 容器内外部检验的工程：外部检查的全部工程。容器内外外表、开孔接收处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。容器的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。对有疑心的部位，应采纳倍放大镜检查或采纳磁粉、着色进展外表探伤。如发觉外表裂纹时，还应采取超声波或射线进一步抽查焊缝总长的（对锻制或拨制的无缝容器，抽查面积应不小于总面积的）。如没有发觉外表裂纹，则对制造时已进展无损探伤检查的容器，可不作进一步抽查，但对制造时采纳部分无损探伤检验的容器，仍应进一步作适当的抽查（能够小于，但不得小于）。有衬里的容器，衬里是否有凸起、开裂及其他损坏现象，发觉衬里出现上述缺陷有可能妨碍容器本体时，应将该处衬里部分或全部去掉，并检查容器壳体是否有腐蚀或裂纹。筒体、封头等通过上述检验后，发觉内外外表有腐蚀等现象时，应对有疑心部位进展多处壁厚测量。测量的壁厚如小于最小壁厚时，应重新进展强度核算，并提出可否接着使用的建议和许用最高工作压力。容器内壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属材料金相组织或连续性破环时（如脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲劳裂纹等），在必要时还应进展金相检验和外表硬度测定并做出检验报告。高压、超高压容器的主要紧固螺栓，应逐一进展外形宏观检查（螺纹、圆角过渡部位、长度等），并用磁粉或有着色探伤检查有无裂纹。第条 容器全面检验的工程：外部检查和内外部检验的全部工程。对主要焊缝（或壳体）进展无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长（或壳风光积）的，对高压、超高压的反响容器，应进展超声波探伤，必要时还应作外表探伤。设计压力公斤力厘米，且PwV升.公斤力厘米，其工作介质为非易燃或无毒的容器，如采纳倍以上放大镜检查或外表探伤，没有发觉缺陷，能够不作射线或超志波探伤抽查。超声波或射线探伤抽查合格标准，127;应符合本规程第四章第条表二的要求。容器内外部检验合格后，按本规程第四章的规定进展耐压试验，耐压试验压力（略），如容器的实际最高工作压力低于设计压力时，可取容器的平安装置开启或爆破压力。第条 属于以下情况之一的容器，在投入使用前，应作内外部检验，必要时作全面检验：停顿使用二年以上，需要恢复使用的；由外单位拆卸调入将安装使用；改变或修理容器主体构造，而妨碍强度的；更换容器衬里的。第条 通过定期检验的容器，由检验单位的人员对所检验的容器作出检验报告，检验报告应指明容器可否接着操作使用或需要采取降压操作、特别监测等措施。检验报告应放入容器档案内，第三类容器的检验报告应抄报当地劳动部门备案。第条 容器壳体及受压元件不得有裂纹存在，经内外部检验发觉有严峻裂纹的容器，企业技术负责部门应组织有关单位人员进展研究，分析缘故，采取措施加以消除、修理更换或报废。对存在难以消除的严峻裂纹，而又具有使用经济价值的容器，企业应报告主管部门和当地劳动部门，由企业组织当地有关单位（设计、研究、高等院校等）的工程技术人员研究鉴定，并经断裂力学分析和计算，确认有足够的平安可靠性，报省、市、自治区主管部门同意，同级劳动部门备案，方可接着使用。第三类的反响容器和容积在立方米以上的贮运容器，还应报主管部和国家劳动总局备案。第条 容器有严峻缺陷，难以保证平安运转时，操作人员应及时向企业领导报告。如企业领导不及时采取平安措施，则操作人员或主管容器平安技术人员有权越级上报。当地劳动部门可责成企业领导采取平安措施，限期处理或停顿其运转。【章名】 第六章 平安附件第条 平安阀、爆破片的制造单位，应向主管部（委、局）或省、市、自治区主管部门提出申请，由主管部门依照技术力量、试验手段、全面规划、择优定点后，报同级劳动部门审查同意并上报，由国家劳动总局统一发给制造许可证。第条 平安阀、爆破片的制造应符合本规程和部标准规定。平安阀试制应通过额定排量试验合格，才同意批量制造。出厂应有合格证。合格证上应有质量检查员和检查部门的印章，并注明检验日期：平安阀合格证上应载明以下各项：（）制造单位、年月；（）规格、型号；（）公称压力、密封压力、适用介质和温度；（）制造时依照的标准和检验结论；（）制造许可证号。爆破片合格证上应载明以下各项：（）制造单位、年月；（）规格、材料；（）爆破压力；（）适用介质、温度；（）制造许可证号。第条 容器应按本规程要求分别装设平安阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及切断阀等平安附件，在使用过程中应加强维护与定期校验，经常保持平安附件齐全、灵敏、可靠。第条 属于以下情况之一的容器必须装设平安阀（爆破片）和压力指示仪表：在消费过程中可能因物料的化学反响使其内压增加的容器；盛装液化气体的容器；压力来源处没有平安阀和压力表的容器；最高工作压力小于压力来源处压力的容器；由于消费工作介质（如粘性大、腐蚀、有毒）等缘故，平安阀不能可靠地工作时，应装设爆破片代替平安阀，或采纳爆破片与平安阀共用的重叠式构造。第条 平安阀的开启压力不得超地容器设计压力。如采纳系统最高工作压力作为平安阀的开启压力时，应复核每个容器的强度。平安阀的排气才能必须大于容器的平安泄放量，其计算方法见附录三。第条 杠杆式平安阀应有防止重锤自动挪动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式平安阀应有防止随意拧动调整螺丝的铅封装置；静重式平安阀应有防止重片飞脱的装置。第条 平安阀应铅直安装，并应装设在容器或管道气相介面位置上。容器与平安阀之间不得装有任何阀门。但关于盛装易燃、剧毒、有毒或粘性介质的容器，为便于平安阀的更换、清洗，可在容器与平安阀之间装截止阀，截止阀的构造和通径尺寸应不阻碍平安阀的正常运转。正常运转时，截止阀必须保持全开，并加铅封。第条 容器最高工作压力低于压源处压力时，在通向容器进口的管道上应装置减压阀。如因介质妨碍减压阀可靠地工作时，可用调理阀代替减压阀。在减压阀或调理阀的低压侧都应装平安阀和压力表。第条 容器上装有爆破片时，必须保证爆破片爆破时使容器内的压力迅速泄放。爆破片的爆破压力不得超过容器的设计压力。第条 爆破片厚度可参照本规程附录三进展计算。同批膜片应逐片检验厚度，其允差为。爆破片的设计爆破压力，制造单位应通过试验验证。其验证数为同一消费批量（同规格、同材料、同工艺、同炉号）的，且不少于三片。常温下进展试验的爆破片爆破压力同意偏向值应符合表四的规定。在操作温度下（）进展试验时压力同意偏向值可为表四的两倍。表四（略）爆破片经历证，有一片爆破压力不符合要求，则应加倍作试验，假设仍有不合格，则该爆破片不得使用。第条 有腐蚀性介质和盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，设计人员应在图样上注明爆破片的材料和设计时所确定的爆破压力。第条 对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，应在平安阀或爆破片的排放品装设放空导管，并引至平安地点或进展妥善处理。第条 平安阀应定期校验，每年至少一次。爆破片应定期更换，每年至少一次。关于超压未爆破的爆破片应立即更换。第条 平安阀的校验、压力调整或爆破片的爆破压力复验时，必须有主管容器平安技术人员在场。调整后的平安阀应加铅封。调整及复验时用的压力表精度应不低于级，有关结果应按附录十填写记录。第条 低压容器上装设的压力表精度应不低于.级，对中压以上容器应不低于.级。第条 压力表的表盘刻度极限值应为容器最高工作压力的.至倍，最好取倍。压力表刻度盘上应划有红线，指出容器最高工作压力。压力表盘直径不得小于毫米。装设的压力表位置应便于操作人员观察，且应防止遭到辐射热、冻结及震动的妨碍。第条 压力表与容器之间应装设三通旋塞或针型阀，并有开启标记，以便校正与更换。盛装蒸汽的容器，在压力表与容器之间应有存水弯管。盛装高温、强腐蚀性介质的容器，在压力表与容器之间应有隔离缓冲装置。第条 未经检验合格和无铅封的压力表均不准使用。在使用过程中如发觉压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、铅封损坏等情况，均应立即更换。第条 压力表的装设、校验和维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每年至少检验一次，经检验合格的压力表应有铅封和检验合格证。第条 盛装易燃或剧毒、有毒介质的液化气体的容器，应采纳板式玻璃液面计或自动液面指示器，对大型贮槽还应装设平安可靠的液面指示器。液面计或液面指示器上应有防止液面计泄漏的装置和保护罩。第条 容器上装设测试温度的仪器仪表应进展定期校验，误差应在同意的范围内。需要操纵壁温的容器，必须装设测试壁温的仪表（或温度计），严防超温。【章名】 第七章 附 则第条 容器所在单位发生严重或爆炸事故，必须按国家劳动总局锅炉压力容器平安监察局于一九八一年三月十六日颁发的锅炉压力容器事故报告方法立即上报。事故发生后，劳动部门人员未到现场处理时，除因抢救伤员和预防事故扩大的情况外，应保存事故现场。要认真组织和进展事故调查分析工作。第条 本规程自一九八二年四月一日起执行。第条 本规程的修正和解释权属国家劳动总局。【章名】 附录一：压力容器的压力等级和品种的划分一、按容器的压力（）分为低压、中压、高压、超高压四个等级。详细划分如下：（）低压容器：公斤力厘米；（）中压容器：公斤力厘米；（）高压容器：公斤力厘米；（）超高压容器：公斤力厘米。二、按容器在消费工艺过程中的作用原理分为反响容器、换热容器、别离容器、贮运容器四种注。详细划分如下：（）反响容器：主要是用来完成介质的物理、化学反响的容器。如：反响器、发生器、反响釜、分解锅、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球等；（）换热容器：主要是用来完成介质的热量交换的容器。如废热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、硫化锅、消毒锅、蒸压釜、蒸煮器、染色器等；（）别离容器：主要是用来完成介质的流体压力平衡和气体净化别离等的容器。如：别离器、过滤器、集油器、缓冲器、贮能器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、枯燥塔等；（）贮运容器：主要是用来盛装消费和生活用的原料气体、液体、液化气体等。如：各种型式的贮槽、槽车（铁路槽车、公路槽车）。注：在一种容器中，好像时具有两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分。【章名】 附录二：焊接接头试验和焊接工艺试板评定要求一、焊接接头试样尺寸、取样部位及试验要求：焊接接头试样的制备（）试样应在外观和无损探伤合格的焊接试样板（以下简称试样板）上截取，截取方式如图。试样板两端舍弃部分长度，对手工焊应不少于毫米，对自动焊应不少于毫米，如有引弧板及熄弧板时可不舍弃。试样板亦能够直截了当从焊件上截取。图（略）图（略）拉力试验（）焊接接头拉力试样的尺寸见图。当板厚毫米时，试样的厚度为板厚，试样数量为二个；当板厚毫米时，试样厚度毫米，试样数量板厚（毫米）（按四舍五入取整数，且不少于二个），试样的截取部位见图。（）拉力试样上焊缝高于母材外表的部分应用机械加工除去，除去后的焊缝金属应与母材找平，试样的四周锋利棱角应修光，圆象半径不得大于毫米。（）拉力试验方法按金属拉力试验法规定进展。试样的抗拉强度（或屈从强度）应不低于焊件母材在一样条件下规定值的下限。（）焊接接头需做高温抗拉强度（或高温屈从强度）拉力试验时，按金属高温拉力试验法规定进展，试样尺寸应采纳其中的短试样。（）管子焊接接头的拉力试验：（a）拉力试样为整管时，试样数量为一个；（b）拉力试样为剖管试样时，试样数量为二个；（c）对外径（。）小于或等于毫米的管时，可截取整根管段进展试验。如拉力机同意时，当外径（。）大于毫米的管段也可取整根管拉试。（d）对外径（。）大于毫米的管段，可剖管截取纵向试样见图。图、图、图（略）弯曲试验（）应从试样板上沿焊缝的横向切取二个焊缝接头做弯曲试样，一个面弯试样，一个背弯试样，试样尺寸见图，当板厚毫米时，为板厚；当板厚毫米时，毫米。试样宽度毫米。试样长度.毫米。式中：弯轴直径，毫米；试样加工后的厚度，毫米。当板厚同意时，两个试样可沿同一厚度方向切取，见图。（）试样上焊缝高于母材外表的部分应用机械方法除去，试样的拉伸面应保存母材原始外表，试样的四条棱应修成圆角，其半径。（）管子焊接接头弯曲试样的长度尺寸按板状弯曲试样尺寸加工。O试样宽度，且毫米毫米。式中：试样厚度，毫米；o管子外径，毫米。（）试样上焊缝高于母材外表的部分应用机械方法除去，试样拉伸面应保存母材原始外表。当管壁厚度毫米时，试样的上下弧面不必加工成平面；管壁厚度毫米时，同意从受压面进展加工。试样的四条棱应修成半径约.127;毫米的圆角。（）弯曲试验方法按金属冷、热弯曲试验法规定进展。试样的焊缝中心线需对准弯轴中心。规定的试验弯曲角度见下表。（表略）图、图（略）（）试样上如发觉有同意的气孔缺陷时，同意另取