豆奶生产线技术

上传人:jun****875 文档编号:17815094 上传时间:2020-12-07 格式:DOC 页数:5 大小:41.91KB
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资源描述
前 言此豆奶生产线是本所技术人员借鉴国外先进技术,自主开发研制的国内最大的一条豆奶生产线。生产规模大,自动化程度高,能实现连续化生产。生产工艺采用半干法工艺流程,大豆不经过浸泡工序;直接给豆奶中通入蒸汽超高温杀菌;豆奶采用无菌贮存;二次灭菌连续工作等先进工艺。除辅助设备选型外,生产线关键设备我们自行设计制造。有:大豆剥皮机、粗磨、超微磨、UHT系统、无菌罐系统、二次灭菌机等。从而保证了生产线的运行可靠性。随着经济的发展,人民生活水平的提高及饮食结构的变化,豆奶饮料将成为一大流行趋势。此生产线也将以其规模大、自动化程度高、生产成本低、产品质量稳定等优点而有着广阔的市场前景。4000l/h豆奶生产工艺过程1 工艺流程: 原料大豆干净大豆破碎脱皮灭酶磨碎 微磨离心分离豆乳 调味均质 高温杀菌 真空脱臭均质无菌贮存 瓶子理瓶机灌、封二联机二次灭菌机旋盖机 贴标机或套标机装箱机入库检验2 操作过程: 原料大豆运入清杂车间进行清杂后,经过自衡振动筛、圆筒初清筛、平面回转振动筛、比重去石机等设备后成为干净大豆。干净大豆先在热罐中干燥,加热温度5060,使其含水量在10%以下。然后在冷罐中冷却,冷却温度为常温5。这样由于膨胀率的不同,皮与豆肉之间有了间隙,易于剥皮。剥皮机中有凿纹磨,磨片的间隙应调节到多数豆子开成两瓣四瓣,而不会将子叶粉碎。破碎的豆皮被旋风分离器收集;破碎的豆瓣由振动筛分级。直径在4.52.8的豆瓣被定量输送进失活机。 失活机中通入蒸汽(2.54.0kg/cm2),豆瓣在其中螺旋输送器的推动下,经40秒时间完成灭酶操作。因为活性酶能与其它物质反应而产生腥味,故灭酶能除腥。灭酶后的豆瓣进入磨碎机中,随之注入相当于豆重八倍的8085热水,耗量3600l/h;同时注入碳酸氢钠溶液,浓度3.9%,流量100l/h,耗量200500kg/h,以增进磨碎效果。经粗磨后物料被泵入细磨中。磨制时加水的作用,一是易于携带大豆进磨;二是大豆磨制时会生热,引起大豆蛋白质变性,加水起到降温冷却作用;三是使豆中蛋白质溶解出来,成为良好的胶体溶液。大豆磨碎后,浆体中应有90%的固形物可通过150目筛。 将物料泵入卧式螺旋分离机后, 浆液和豆渣分别连续出料。豆渣可以做家畜饲料。豆浆中含水量应在80%左右,含水过多,则蛋白质回收率降低,对热浆进行分离,可降低浆体粘度,有助于分离。分离后的浆体中应有90%的固形物可通过40目过滤器。 豆奶生产一般均需加入调料液。将均质后的调料液经流量计按一定比例泵入调味罐中,与纯豆奶均匀混合,调成不同品种的豆奶。 调制后的豆奶被连续泵入超高温杀菌系统内。在超高温杀菌系统中,豆奶先经板式换热器预热到85C后,蒸汽喷射器将蒸汽与豆奶均匀混合。瞬时豆奶被加热到145C左右,保温30秒后再喷入真空罐中。在真空泵作用下,真空罐内保持-360mmHg的压力。喷入的高温豆奶瞬时闪电式蒸发出水分,豆奶温度随至降到72C左右,再泵入均质机进行均质,均质压力为15Mpa。 加热杀菌的目的:一是杀灭微生物;二是灭酶,破坏不良因子,特别是胰蛋酶抑制物。均质的原理是在高压下将豆奶经均质阀的狭缝压出来,将脂肪粒子打碎,使豆奶乳浊液稳定,具有奶状的粘度,易于消化, 从而改善豆奶口感和稳定性。 均质后的豆奶经板式换热器冷却到25C左右,送入贮存罐中暂存或直接送入罐装线,进行无菌灌装。贮存罐采用无菌,密封,恒压,可保持豆奶24小时不变质。 特别一提的是此生产线采用无菌化管线设计:每次对管线及设备CIP清洗后,启动蒸汽系统自动对管路及设备进行灭菌处理;生产时蒸汽管路中通有蒸汽,形成一道无菌屏障从而达到无菌化生产。蒸汽温度一般为140C,压力为0.27Mpa。 理瓶机将瓶子有序排列后,进入罐封二联机灌装、封口。封口后的瓶子送入二次灭菌机灭菌,温度125,压力3ba r,时间约1015分钟。而后进入旋盖机(螺纹盖)旋盖,随之贴标机(或套标机)贴上或套上已印制好的商标并将其固定。最后经装箱机及封箱机封箱,即可检验和入库。
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