折弯机操作规范

折弯机操作规范1. 目的：1.1 规范折弯机操作程序及方法。确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。2. 适用范围：2.1 适用于折弯机操作作业和新员工培训之用。3. 操作规范及安全注意事项3.1 折弯机必须由经过专门培训的人员操作，禁止他人擅自操作，以免引起人身和设备安全事故。3.2 操作员要充分了解图纸，技术要求，工艺情况，评估安全操作可行性。3.3 认真检查电源开关.线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操作部位.按钮是否置于正常位置。3.4 检查采用的上下模是否符合图纸及工艺文件要求，并仔细核对，每天启动前应清理上下模具，不得有杂物，在滑块和丝杠上分别润滑一次（保证采用的上下模与编程对应模具的一致性）3.5 设备启动后空运转12分钟，滑板安全行程内运动23次，如发现有不正常声音或机床显示有故障应立即停机，将故障排除，一切正常后可再次开机。3.6 检查上下模具的重合度，下模具的槽口宽度是否符合材料厚度的6倍，压力是否符合机床参数规定。3.7 按照尺寸调整好后定位基准，按照板材厚度及材质合理调整机床工作压力以达到要求的角度，并用废料试折。（通常情况下后挡指要稍高于下模，防止X值过小时两者相撞）3.8 板料折弯时必须压实扶稳，操作人员应站在适当的范围内，以防在折弯时板料翻翘起伤人。（注：大工件多人操作时需步调一致）3.9 首件折弯完毕后应进行尺寸及角度的再次确认，记录相关机床数据。3.10 批量加工过程中，适当的时间后应再次确认压力，定位块位置，尺寸及角度。操作人员长时间不工作或离开机床前须把上模落到自动转换点以下并把自动键关掉。3.11 任何情况下不能把手及身体相关位置放在上下模之间，以防滑块突然落下造成压伤。3.12 工件的折弯应有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。（有个别工件按正常折弯可能会产生干涉，可以将某个角度折到一定不干涉的程度，折出下一刀后，再返回将此弯折到位）3.13 正常情况下下槽的选用尽量不小于6倍板厚的槽宽。（注：特殊情况下须论证后方可试用。铝板折弯时有裂纹，可适当增加下槽宽度及上模R模）3.14 因钣金件的展开尺寸受上模及底模槽宽的影响，不得随意更改R模及底槽槽宽。3.15 关闭机床前必须使上滑块下落到速度转换点以下4 . 日常保养规定4.1 每天下班前对折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场包括环境卫生。4.2 每周检查油箱油位，油位低于油窗应及时补充液压油。4.3 每月清洁液压部件，防止脏物进入液压系统。 青岛卓宏吉机电设备制造有限公司 编制： 审核： 批准：