轻质隔墙板生产、安装工艺指引.ppt

徐州公司轻质隔墙板生产、安装 工艺指引 2014年 5月 11日 工程与采购管理部 一、目的 二、生产工艺要求 三、现场安装工艺要求 四、现场安装流程 五、质量控制要点 目录 第 1页 /共 32页 一、目的 为了推动徐州万科工业化进展 ， 保证轻质 隔墙板生产 、 安装质量 ， 特对其生产安装工艺 进行总结 。 第 2页 /共 32页 二、生产工艺要求 -原材料 轻质隔墙板生产工艺采用挤压成型墙板 。 平模挤压成型，自然养护，实心试块抗压强度不小于 10MPa。所有进场原材 均要按照规范要求进行检测，合格后方可使用。 墙板主要成分： *42.5#低碱磷酸铝水泥、粉煤灰、陶粒、矿渣、砂 粘结剂：圣戈班提供的专用粘结、嵌缝无收缩砂浆（后续可与矿大合作研究 专用粘结剂）； 嵌缝带：耐碱玻纤网格布（重量 60g/m2）。 U 型卡：需采用热镀锌钢板且实际厚度不得小于 2mm。 砂 粉 煤灰 陶粒 * 低碱水泥具有 微 微膨胀特性 第 3页 /共 32页 二、生产工艺要求 -生产规格及要求 1、根据集团免抹灰要求，要求成品出厂成型质量需满足平整度双面或单面 （ 200mm厚墙体使用）达到 4mm的要求 。 2、根据现场实际要求，生产规格需包含但不限于以下几种： 600mm 90mm（宽 厚）标准板， T型板、 L型板、门头板、门边板。 3、门边板靠近门洞的孔芯应使用与隔墙板相同强度的陶粒混凝土灌实，门头板 下口孔洞需添加直径 12mm的钢筋并灌实。 4、板材执行 GB/T 23451-2009 建筑用轻质隔墙条板 相关指标要求。 第 4页 /共 32页 三、现场安装工艺要求 1、根据集团免抹灰要求，安装完成的墙 体垂直度、平整度均需达到 4mm的要求。 2、安装构造做法执行集团 预制内墙板 工艺工法图集 中部分要求，具体选用 节点如下。 第 5页 /共 32页 三、现场安装工艺要求 -“一字型”连接节点 第 6页 /共 32页 三、现场安装工艺要求 -“ L 型”连接节点 第 7页 /共 32页 三、现场安装工艺要求 -“ T 型”连接节点 第 8页 /共 32页 三、现场安装工艺要求 -预制内墙板与结构墙连接节点 第 9页 /共 32页 三、现场安装工艺要求 -预制内墙板与结构墙连接节点 将连接用钢筋改为 U型卡。 第 10页 /共 32页 三、现场安装工艺要求 -预制内墙板与结构板底连接节点 将泡沫棒改为塑料封口盖。 第 11页 /共 32页 三、现场安装工艺要求 -预制内墙板与结构梁底连接节点 将泡沫棒改为塑料封口盖 。 第 12页 /共 32页 三、现场安装工艺要求 -预制内墙板与结构楼板连接节点 第 13页 /共 32页 三、现场安装工艺要求 -门头板构造及安装做法（一） 门头板仅下部配筋并灌实。 第 14页 /共 32页 三、现场安装工艺要求 -门头板安装做法（二） 门头板仅下部配筋并灌实。 第 15页 /共 32页 三、现场安装工艺要求 -门头板与结构板底连接节点 第 16页 /共 32页 三、现场安装工艺要求 -门头板与门边板连接节点 第 17页 /共 32页 四、现场安装流程 -墙板安装工艺流程 墙板安装完成一周后第一次勾缝， 7-10天后第二次勾缝。 第 18页 /共 32页 标准板 门边板 门洞口 门边板 补板 门头板 标准板 标准板 补板 无门洞预制内墙安装顺序图 (从标 准板开始安装，最后安装补板） 有门洞预制内墙安装顺序图 (从门 边板开始向两边安装） 预制内墙板安装顺序示意图 四、现场安装流程 -墙板安装顺序 第 19页 /共 32页 轻质 混凝土空心隔墙板 安装 墙线定位 堆放墙板 安装前 必须有供安装轻质墙 板放线定位用的轴线、控制 线或基准线 。 工作面的墙板应堆放在指定的区域（应 考虑放置在结构梁上或剪力墙、柱附 近），按不同规格堆放整齐，便于操作 并且避免集中堆放，分散荷载，以免造 成结构损伤 。 四、现场安装流程 第 20页 /共 32页 轻质 混凝土空心隔墙板 安装 非标准板切割 板头孔洞处理及座浆 为防止顶面胶浆掉入孔中，预先用泡沫 棒堵墙板上端孔，增大胶浆接触面从而 增强顶面与梁板的粘结力 。 四、现场安装流程 第 21页 /共 32页 轻质 混凝土空心隔墙板 安装 立板上墙 木楔固定 木楔 临时 固定 四、现场安装流程 第 22页 /共 32页 轻质 混凝土空心隔墙板 安装 平整度校正 垂直度校正 通过墙线定位、平整度校正、垂 直度校正，确保了方正性、平整 以及垂直度实测成绩合格率达 100%合格。 四、现场安装流程 第 23页 /共 32页 轻质 混凝土空心隔墙板 安装 墙板固定 钢卡用射钉固定 四、现场安装流程 第 24页 /共 32页 轻质 混凝土空心隔墙板 安装 墙板拼缝填补 墙板底部填塞砼 墙板安装完毕后 24小时内，必须用拌 制好的碎石砼 或 1： 2水泥砂浆 填充板 下，板下填充砼前，清除板下杂物并 湿水，两人在墙体两边对挤砼，使底 脚砼在墙板内孔中隆起，防止砼水化 过程中收缩致使墙体松动 四、现场安装流程 第 25页 /共 32页 轻质 混凝土空心隔墙板 补缝 第一次补缝完成（墙板安装一周后） 第二次补缝完成（待第一次完成后 静置 7-10天后进行） 四、现场安装流程 第 26页 /共 32页 轻质 混凝土空心隔墙板 补缝 墙板安装补缝完毕 成品 四、现场安装流程 第 27页 /共 32页 根据土建、设备及精装修施工图纸进行深化设计，绘制排板图 ； 确定主体结构施工时应该增打的混凝土，如门边、门头板等； 合理确定补板位置；（一般放在与主体结构相接处） 确定电气专业预埋预留位置、标明尺寸，板安装完成七天后预留 预埋； 排板图应在主体结构出 0之前完成 ，并经设计、施工单位、生 产厂家、监理、项目部确认； 配板（排板）图应包括平面布置图及立面图。图中标明墙板编号、 类别、规格尺寸；门窗洞口位置和尺寸；预埋管线、插座及开关 底盒的位置和尺寸；预埋件的位置、数量、规格种类等。 配板（排板）设计，指导墙板生产、预埋和安装 五、质量控制要点 -设计前置 第 28页 /共 32页 施工图 精装修施工图 厂家绘制排板 图 生产、备货 设计、总包、监理、项目部签字确认 在施工图中标注预留管线定位尺寸 厂家、监理、项目部确认 征询设计、及总包 意见调整施工图 此部分工作应在结构 出 0之前完成 设计 流程 示意 图 五、质量控制要点 -设计前置 第 29页 /共 32页 墙板质量检验： 1、厂家应提供预制内墙板的质量检验报告及合格证； 2、外观检查与尺寸偏差检查； 3、板上标有生产日期 ; 自然养护：低碱硫铝酸盐水泥墙板 完成养护 14天后 方可出厂。 重要辅材质量检验： 1、粘结剂与嵌缝剂现阶段使用应用成熟的圣戈班伟伯品牌产品，待后续有相应 应用成熟的产品时再另行确认，厂家提供具备质检报告与合格证的粘结材料； 2、嵌缝带，耐碱玻纤网格布，容重 60g/m2，厂家提供质检报告与合格证； 3、 U型 或 L型 卡，厚度不小于 2mm, 且 热浸镀锌处理 (镀锌厚度不小于 35m )。 自然养护 粘结剂、嵌缝剂 U型 或 L型 卡 耐碱玻纤网格布 五、质量控制要点 -材料进场前验收 第 30页 /共 32页 全面检查、修补（缝）后方可进入精装修： 检查所有板缝； 检查门头板、门边板； 检查预制墙板与主体结构相接处； 检查阴阳角； 检查设备预埋处； 五、质量控制要点 -精装修前检查修补 第 31页 /共 32页 设计前置，合理配板，杜绝变更； 保证工序间歇，杜绝抢工； 门头板、门边板是裂缝高发处，应谨慎对待； 预制墙板与主体结构相接处用补板调节； 阴阳角要用异形板； 设备预埋在预制板上墙前进行，杜绝在墙上开槽； 精装修开始前全面检查、修补。 五、质量控制要点 -注意事项 第 32页 /共 32页 让建筑赞美生命