螺丝、螺母制作工艺.ppt

上传人:xt****7 文档编号:17691875 上传时间:2020-11-30 格式:PPT 页数:14 大小:436.47KB
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螺丝、螺母的制造工艺及流程 一、螺丝生产的基本概念 二、螺丝生产的工艺及流程 三、成型过程中容易产生的不良现象及原因分析 四、辗牙过程中容易产生的不良现象及原因分析 五、螺母生产的工艺及流程 螺丝的制造工艺及流程 一螺丝生产的基本概念 : 1 螺丝的制造方式可以分为:冷镦、热打、机加工(车削 、 铣等 )。(我们主要介绍冷镦,热打和车削作为了解知识) 2 冷镦的定义:就是利用金属的塑性,采用冷态力学进行 施压或冷拔,达到金属固态变形的目的。在室温下把棒材或 线材的顶部加粗的锻造成形方法。 3 冷镦的应用范围:主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆 钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、 不锈钢和钛合金等。 4 冷镦的优异性:材料利用率可达 80 90,生产效率高, 可达 300件 /分以上。 螺丝的制造工艺及流程 5热镦的定义:热镦是将材料加热后进行压力加工使材料的形状达到设 计要求,是将材料加热后放的一定形状的模具内锻压成型的方式 ,也叫热 加工,也叫红打, 这个都是大个的螺栓才用红打的 。 6机加工: 小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的 。 7 搓丝:螺栓的螺纹有机械套丝的,和手工板牙类似。有机床车制的, 直径大的螺栓车制才行。也有 “ 搓丝 ” 的,是用 “ 搓丝机 ” 用 “ 搓丝板 ” 挤压出螺纹,这种螺栓的没有螺纹的部分直径略小一点。 8铣尾:一般由割尾机完成。 9冷镦和热镦的区别: 冷镦的螺栓表面都比较漂亮,红打的螺栓表面 有氧化皮不好看; 冷镦的生产效率高 一般 M24以上的螺栓就需要红 打 螺丝的制造工艺及流程 二螺丝生产的工艺及流程 : 螺丝制造的一个流程: 盘元 -退火 -酸洗 -抽线 -打头 -辗牙 -热处理 -电 镀 -包装 螺丝制造的各工艺: 盘元 : 定义:是指自厂商购入原始盘条,一个盘元主要包括以下几个 方面的参数:厂牌、品名、规格、材质、炉号或批号、数量 /重量 ; 钢中的主要化学成份有: C、 Mn、 P、 S、 Si、 Cu、 Al,其中 Al、 Cu的含量 越低越好。 退火 : 定义:把线材加热到适当的温度,保持一定时间,再慢慢冷却, 以调整结晶组织,降低硬度,改良线材常温加工性。 作业流程:入料 - 升温 -保温 -降温 。 品质控制:硬度:材质为 1018、 1022线材退火后 硬度为 HV120-170,材质为中碳线材退火后硬度为 HV120-180;外观:表 面不得有氧化膜及脱碳现象。 螺丝的制造工艺及流程 酸洗: 目的:除去线材表面的氧化膜,并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜, 以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。 作业流程: 、 酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为 20-25%的三个盐酸槽数 分钟,其目的是除去线材表面的氧化膜。 、 清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 、 草酸:增加金属的活性,以使下一工序生成的皮膜更为致密。 、 皮膜处理:将盘元浸入磷酸盐,钢铁表面与化成处理液接触,钢 铁溶解生成不溶性的化合物(如 Zn2Fe( Po4) 24H2o),附着在钢铁表 面形成皮膜。 、 清水:清除皮膜表面残余物。 、 润滑剂:由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不能赋予加工 时充分的润滑性但与金属皂(如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层,可以 增加其润滑性能。 螺丝的制造工艺及流程 4抽线 目的:将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽(剥 壳)和精抽两个阶段。 作业流程 小抽线:由于一般盘元最小规格为 5.5mm(各公司视具体情况不同而不 同),而大部分小螺丝(英制 14#(含)以下,公制 M5以下)所需线径都 较小,且小螺丝成型时变形较大。为了减小由于冷拉所产生的加工应力, 确保线材的可加工性,将线材的冷拉分两个阶段,首先利用连续式伸线 机将盘元粗抽至一定线径(以确保精抽减面率小于 15%为原则),之后退 火,以消除粗抽产生的加工应力。 大抽线:盘元经酸洗之后,通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺 丝、螺帽、牙条所用线材。 螺丝的制造工艺及流程 5成型:将线材经冷间锻造(或热间锻造),以达到半成品之形状及长度(或厚度)。 作业流程: 、六角螺栓(四模四冲或三模三冲) ( 1)、切断:通过可动的剪刀单向移动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 ( 2)、一冲:后冲模顶住胚料冲模挤压胚料,初步成型,之后后冲模将胚料推出。 ( 3)、二冲:胚料进入第二打模,二冲模挤压,胚料呈扁圆状,之后后冲模将胚料推出。 ( 4)、三冲:胚料进入第三打模,通过六角三冲模仁剪切,胚料六角头初步形成,之后,后 冲模将胚料推入第三打模,切料自六角头切断,六角头形成。 、马车螺栓(一模二冲) 、内六角螺栓(三模三冲) 、六角华司头小螺丝(三模三冲) 、小螺丝(一般头型一模二冲) ( 1)、切断:通过可动剪刀单向移动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 ( 2)、一冲:打模固定,一冲模将产品头部初步成型,以使下一冲程能完全成型。当产品为 一字割沟时,一冲模为内凹、椭圆槽,产品为十字槽时,一冲模为内凹、四方槽。 ( 3)、二冲:一冲之后,冲具整体运行,二冲模移向打模正前方,同时二冲模向前运行,将 产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。 螺丝的制造工艺及流程 热打: 、适用规格: 、作业流程: 加热:于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态,依据产品规格 设定加热温度和时间。一般 3/4以下加热 7-10秒, 7/8-1加热 15秒左 右。 成型:将加热后的胚料迅速移至成型机,通过后座,夹模固定,头模 冲击胚料,加以成型。可以根据胚料的长度调整后座的距离。 束杆:于束杆机上利用挤压将产品缩杆。 产品名称 六角木螺丝 有束杆马车螺栓 无束杆马车螺栓 六角螺栓 六角螺栓 适用范围 3/8-3/4 长度 13(含)以上 7/8-1 长度 10 -12 螺丝的制造工艺及流程 6辗牙(攻牙) 目的:将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓(螺丝)称为 辗牙,牙条称为滚牙,螺帽称为攻牙。 辗牙:辗牙即是将一块牙板固定,另一块活动牙板带动产品移动,利用挤压使产品产生 塑性变形,形成所需螺纹。 品质控制: 、牙外径偏小:首先原因可能是牙山不饱,调整牙板相对位置即可,其次有可能是成型 有效径过小。 、牙底不良:针对牙底起皮(如木螺丝),可将固定牙板的急入角与直放角进行调节, 将急入角 适当往里推挤。 、牙尖不良(小辗牙):牙尖不良现象有:尾尖裂痕、火烧、歪尾、断尾、钝尾等。可 通过调整牙板或更 换牙板加以改善。 、外观不良:外观不良现象有:歪杆、牙底径粗糙、牙山不饱、尾牙未搓至尾尖等。 可通过调 整牙板加以改善。 滚牙:滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮,正向转动,利用挤压使产品产生塑性变形,形 成所需螺纹。滚牙通常用于牙条。 螺丝的制造工艺及流程 7热处理和表面处理将列出来重点讲解 三、成型过程中容易产生的不良现象及原因分析 1、偏心:二冲安装不良及调机不当。 2、歪头:一冲安装不良及调机不当。 3、头部不圆:一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满。 4、打模裂痕:打模破裂或打模 R角不当,使打模被二冲撞刮。 5、头部双层:一冲成型不良。 6、毛边:一冲成型不良、主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太 短引起。 7、裂角:冲针破裂或二冲与打模相不重。 8、头部开裂:材质问题,或一冲模使用错误(如打盘头用六角华司头 的一冲模),以及润滑油的原因。 螺丝的制造工艺及流程 四、辗牙易产生不良现象及原因分析 1、加工裂痕:牙板破旧及调机不当。 2、钝尾:调机不当,牙板太旧。 3、火 烧:两牙板间距偏大,或送料时间不对。 4、歪尾:牙板座上之控制螺丝逼得太紧。 5、断尾:牙板磨损及调机不当。 6、牙山不饱:调机不当 7、尾牙未搓至尾尖。 8、歪杆:矫正块未矫好。 9、牙底粗糙:牙距未调好。 螺母的制造工艺及流程 五、螺母生产的工艺及流程 螺帽成型: 、作业流程: 、切断:由内刀模与剪切刀配合,将线材切成所需胚料。 、一冲:由前冲模、冲程模、后冲棒配合,将变形不平的切断胚 料加 以整形,并由后冲棒将胚料推出。 、二冲:运转夹将胚料从一冲夹至二冲,由前冲模、冲程模、后冲棒 配合,更进一步将胚料整形,并加强第一冲的压平与饱角作用,之后由 后冲棒将胚料推出。 、三冲:运转夹将胚料从二冲夹至三冲,由前冲模、冲程模、后冲棒 配合,再次挤压胚料,以使下冲能完全成型,之后由后冲棒将胚料推出。 、四冲:运转夹将胚料从三冲夹至四冲,由前冲模、冲程模、后冲棒 配合,将螺帽完全成型,并藉控制铁屑厚度来调整螺帽的厚度,之后由 后冲棒将胚料推出。 、五冲:运转夹将胚料从四冲夹至五冲,由前冲模、脱料盘配 合,将成型完全的胚料冲孔,并使冲断的铁屑进入打孔模下仁,而最终 完成螺帽的成型。螺帽的头部标记在此过程形成。 螺母的制造工艺及流程 螺母的生产流程: 、 8级以下螺帽 、盘元 酸洗 抽线 成型 攻牙 表面处理 包装 、热浸镀锌:盘元 酸洗 抽线 成型 热浸镀锌 攻牙 包装 、 8级螺帽 盘元 退火 酸洗 抽线 成型 攻牙 表面处理 包装 、公制 10、 12级,英制 5级以上螺帽 盘元 退火 酸洗 抽线 成型 攻牙 热 处理 表面处理 包装 螺母的制造工艺及流程 、攻牙即是将已成型之螺帽,利用丝攻攻丝,形成所需螺纹。 品质控制:攻牙过程常发生的品质问题是牙紧,牙紧通常是由于牙攻 柄直线部弯曲、牙攻钝化、有效径超差,以及上下跑道不正等原因造成。 针对造成牙紧的原因,可以采取矫牙攻,调换牙攻或调整跑道等措施。 相关连接: Dg=.html
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